CN111410327A - 一种餐饮废水的处理工艺及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种餐饮废水的处理工艺，属于水处理技术领域。其步骤中包括：步骤A：对餐饮废水依次进行栅格过滤、撇油处理，分别去除大悬浮物和浮油；步骤B：撇油后的下层废水通过粗过滤器进行过滤后送入废水储罐，用于去除小悬浮物和除臭；步骤C：将废水储罐中的废水泵入超滤膜进行过滤，截留脂肪、油和大分子蛋白；步骤D：将超滤膜的透过液送入纳滤膜进行分离，截留小分子蛋白并使进入渗透侧；步骤E：将纳滤膜的截留液进行干燥，得到小分子蛋白。可以实现对餐饮废水中的油、脂肪、蛋白的分离和利用，可以得到生物柴油和小分子蛋白；解决了现有技术中对餐饮废水处理方法精细化程度不高的问题。

Description

一种餐饮废水的处理工艺及系统

技术领域

本发明涉及一种餐饮废水的处理工艺，属于水处理技术领域。

背景技术

餐饮行业迅速发展，其排放的废水量越来越大，由于该废水中含有较高浓度的动植物油及大量固体悬浮物，使之成为一个重要的水污染源，餐饮业含油废水的治理不仅能保护生态环境，而且可以减轻城市污水处理站的负担，具有明显的环境效益和经济效益。

餐饮业含油废水中含污量很高，主要污染物为动植物油，化学耗氧量和悬浮物等，在油水分离时易堵塞管道，也造成了该废水治理的困难。以由于餐饮废水经过了食物加工过程，还含有较多的盐、蛋白质等，在一些农村地区将其应用于牲畜的食物，既不卫生也存在着隐患。

现有技术中，已经存在着对餐饮废水中的油进行回收的技术，例如：非专利文献（张晓斌. 城市餐饮废水中泔水油的综合利用技术研究[D]. 合肥工业大学, 2005.）中披露了油的回收方法；专利CN108046471A公开一种餐饮废水处理和回收利用的装置，主要是将餐饮废水内大部分的动植物油与废水分开后收集，在通过蒸馏分层的方法，将餐饮废水内剩余少量的动植物油与废水分开后收集。

但是，现在的技术中的处理方法仍然较为简化，主要是集中于油的回收，没有能够对餐饮废水实现更进一步地精细化处理。

发明内容

本发明的目的是：提供了一种新颖的餐饮废水的集成处理工艺，本工艺中，可以实现对餐饮废水中的油、脂肪、蛋白的分离和利用，可以得到生物柴油和小分子蛋白；解决了现有技术中对餐饮废水处理方法精细化程度不高的问题。

为了实现上述的目的，本发明采用的技术方案如下：

一种餐饮废水的处理工艺，其步骤中包括：

步骤A：对餐饮废水依次进行栅格过滤、撇油处理，分别去除大悬浮物和浮油；

步骤B：撇油后的下层废水通过粗过滤器进行过滤后送入废水储罐，用于去除小悬浮物和除臭；

步骤C：将废水储罐中的废水泵入超滤膜进行过滤，截留脂肪、油和大分子蛋白；

步骤D：将超滤膜的透过液送入纳滤膜进行分离，截留小分子蛋白并使进入渗透侧；

步骤E：将纳滤膜的截留液进行干燥，得到小分子蛋白。

步骤A中撇油处理得到的浮油经收集后送入生物柴油生产系统。

步骤B中的粗过滤器中填充的是石英砂和活性炭的混合滤料；使用后的混合滤料经过煅烧处理去除活性炭后，收集石英砂并再次利用。

步骤C中的超滤膜的平均孔径范围是20-50nm，采用的构型是管式陶瓷膜，过滤过程采用错流过滤，压力范围0.2-1.0MPa，错流流速是1-5m/s。

步骤C中进行超滤膜过滤前，在进入超滤膜的料液中加入磁性助滤颗粒，加入量是0.1-1g/L；在超滤膜的截留液出口处，对出口料液的磁导率进行检测，当磁导率小于设定值时，判定超滤膜的通道中发生潜在堵塞，停止过滤并对超滤膜进行清洗；并且在进行磁导率检测后，通过磁选器将截留液中的磁性助滤颗粒分离出，清洗后备用；所述的磁性助滤颗粒是四氧化三铁。

步骤C中经过的超滤截留液通过油水砂三相旋流分离处理，底部的水相送入至废水储罐后再次进行超滤；顶部的油相出口送入生物柴油加工过程，侧部的固相出口的物料焚烧处理；油水砂三相旋流分离处理的操作过程中油相出口、砂相出口、水相出口的体积流量比范围是1：0.1-0.4：8-20；进料的流速控制在3-6m/s，进料压力0.3-0.5MPa，油相出口压力0.1-0.2MPa，水相出口压力0.15-0.3MPa，砂相出口压力0.2-0.3MPa。

步骤C中的超滤截留液需要先通过蛋白酶的酶解处理后，再送入油水砂三相旋流分离处理；所述的蛋白酶选自胰蛋白酶、碱性蛋白酶或者中性蛋白酶；蛋白酶的加入量控制在10-15U/mL废水；酶解过程温度45-55℃，酶解时间2-5h。

步骤D中纳滤膜的截留分子量是300-600Da，操作压力范围是1.0-1.8MPa。

步骤D中的纳滤膜的截留液需要经过EDI脱盐处理后，再送入干燥处理。

一种餐饮废水的处理装置，所述的装置中包括：

格栅的料液出口连接于撇油槽，撇油槽的废水出口连接于粗过滤器，粗过滤器的废水出口连接于废水储罐，废水储罐连接于管式陶瓷膜过滤器，管式陶瓷膜过滤器的截留液出口连接于废水储罐，管式陶瓷膜过滤器的渗透侧连接于纳滤膜，纳滤膜的截留液出口连接于干燥箱。

在废水储罐与管式陶瓷膜过滤器的料液进口之间还连接有磁性颗粒在线投加口；所述的磁性颗粒在线投加口用于向进入管式陶瓷膜过滤器的料液中加入磁性颗粒；在管式陶瓷膜过滤器的截留液出口还设有磁导率检测器；在管式陶瓷膜过滤器的截留液出口还设有在线磁选器，并且在线磁选器设于磁导率检测器的料液下游一侧。

废水储罐还连接于油水砂三相旋流分离器的料液入口，油水砂三相旋流分离器的底部为水相出口，水相出口连接于废水储罐，顶部为油相出口，油相出口连接于生物柴油加工系统，侧部为砂相出口。

废水储罐是通过酶解反应罐连接于油水砂三相旋流分离器。

撇油槽的油出口连接于生物柴油加工系统；粗过滤器中装填的是由石英砂和活性炭混合而成的滤料，并且粗过滤器连接于煅烧炉。

纳滤膜的渗透液出口连接于生化处理系统。

纳滤膜的截留液出口是EDI电除盐装置连接于干燥箱。

上述的餐饮废水处理系统在用于处理餐饮废水中的应用。

有益效果

本发明对餐饮废水进行了集成化处理，将其中分离得到的油和脂肪进行生物柴油的加工，并可以将餐饮加工过程中产生的蛋白质再次回用，可以作为动物饲料，具有较高的附加价值；实现了对餐饮废水的精细化处理的目的。

本发明另外还将酶解反应罐、油水砂三相旋流分离器和磁性颗粒在线投加设备应用于处理过程中，与工艺过程进行了耦合，可以实现回收利用超滤膜截留液中的蛋白质、分离超滤膜截留液中的油和脂肪，并检测管式陶瓷膜中通道堵塞发生情况的作用。

附图说明

图1是本发明的装置图；

图2是管式陶瓷膜的运行过程通道堵塞情况示意图；

图3是管式陶瓷膜的通量衰减曲线。

图4是回收得到的蛋白的分子量分布电泳图。

其中，1是格栅，2是撇油槽，3是生物柴油加工系统，4是粗过滤器，5是废水储罐，6是管式陶瓷膜过滤器，7是管式陶瓷膜元件，8是纳滤膜，9是EDI电除盐装置，10是干燥箱，11是生化处理系统，12是酶解反应罐，13是油水砂三相旋流分离器，14是磁性颗粒在线投加口，15是磁导率检测器，16是在线磁选器，17是煅烧炉。

具体实施方式

餐饮废水，特别是泔水中，主要含有食物残渣、油脂（既包括浮油，也可以加工过程中油、脂肪与水形成的乳状油）、蛋白质（经过食物加工后会同时含有大分子蛋白和小分子蛋白、多肽和氨基酸）、盐、色素等。

本发明的处理方法是：

对于餐饮废水，首先将其通过格栅1进行过滤处理，格栅1主要是用于去除掉废水中的较大的残渣，接下来，通过撇油槽2进行除油处理，这里的撇油槽2主要是经过了自然分层处理，废水中的油层可以浮于水面，通过刮除器将浮油去除；撇油槽2的浮油采出口得到的油层可以收集后送入生物柴油加工系统3，将其进行精炼后转化为生物柴油，撇油槽2的下部的废水送入粗过滤器4中进行过滤处理，粗过滤器4中采用的是由石英砂和活性炭混合而成的滤料，石英砂的目的是起到过滤作用，而活性炭的作用是用于脱除废水中的异味；经过了粗过滤器4的过滤处理后，其中的滤砂可以送至煅烧炉17中进行焚烧处理，吸附饱和的活性炭被烧除，石英砂可以再次回用。

经过了上述的步骤处理后，餐饮废水当中的残渣已经被去除，大部分的浮油也可以被去除，但是由于食物在加工过程中形成的乳状油不容易被去除，也消除了明显的异味。此时的废水中还含有乳状油、大分子蛋白、小分子蛋白、氨基酸和盐等。采用超滤膜对其进行过滤处理时，可以滤除乳状油和大分子蛋白，而小分子蛋白、氨基酸和盐可以透过超滤膜，使得可以进一步地回收这些小分子蛋白、多肽、氨基酸。这里所使用的超滤膜可以采用管式陶瓷膜过滤器6，其中装填的管式陶瓷膜元件具有较好的机械强度，最重要的是由于其表面具有亲水性，能够具有对废水中的油污更好的截留率以及抗污染性；这里所采用的超滤膜的平均孔径范围是20nm-50nm。通过管式陶瓷膜过滤器6的过滤后，渗透液通过纳滤膜8进行分离，纳滤膜8能够将废水中的盐类透过并且使小分子蛋白、多肽、氨基酸截留，而使NaCl透过，减小了回收得到的小分子蛋白中的含盐量，这里所使用的纳滤膜8的截留分子量可以控制在300-600Da；而纳滤膜8的截留液可以通过EDI电除盐装置9进行深度除盐（主要是二价或多价离子）后，得到回收的小分子蛋白和多肽，通过蒸发干燥后，得到产品。

另外，从粗过滤器4中得到的废水中还含有一部分乳化油、脂肪，这些成分在经过后续的超滤膜过滤时，容易导致在超滤膜的表面形成凝胶层，并且会钻入超滤膜的膜孔中，使得超滤膜的膜污染的发生。因此，将粗过滤器4中得到的废水先存储于废水储罐5，再将废水储罐5中的废水中泵入管式陶瓷膜过滤器6中，同时通过磁性颗粒在线投加口14向废水中按一定浓度加入磁性颗粒，磁性颗粒可以起到在管式陶瓷膜元件7的表面生成一层滤饼层，起到助滤颗粒的作用，防止小的油污、脂肪钻入膜孔中，可以避免管式陶瓷膜元件7的膜孔堵塞污染；并且在管式陶瓷膜元件7的错流液出口处可以通过线磁选器16将多余的磁性颗粒再次通过磁力方式回收；回收得到的磁性颗粒可以再次清洗后重复利用，比如可以通过在溶剂中浸泡的方式将容纳的油污去除，再通过磁性颗粒在线投加口14再利用。

另外，如图2所示，由于在管式陶瓷膜元件7中进行错流过滤时，随着料液在管中的不断前进，会有液体通过膜层进入渗透侧，导致了在料液的出口端的水流量的下降，当水流平缓时，物料中的助滤磁性颗粒受到的冲刷力下降，在出口处容易发生磁性颗粒滤饼的生长，当达到一定程度时，使得管式陶瓷膜元件7的管道中颗粒滤饼的堵塞，严重时会产生管道完全堵塞而不能使用的情况。因此，在管式陶瓷膜元件7的出口处，还设置磁导率检测器15，由于在正常情况下，从管式陶瓷膜元件7的错流液出口处的磁性颗粒的浓度为定值，并且磁性颗粒的磁导率与颗粒的量是成正比关系，因此，磁导率检测器15检测到的磁导率为定值，而当管道内部发生潜在的颗粒淤积情况下，出口排出的料液中的磁性颗粒的量会发生下降，因此，当磁导率检测器15探测到的磁导率小于设定值后，则可以认为在管道内部可能发生了淤积，此时需要停止工作，对管式陶瓷膜元件7内进行清洗，消除内部滤饼堵塞管道。其中，通过对管道中的含有磁性材料的液体的磁导率的检测可以根据现有技术中的方案进行，例如可以参阅相关技术文献（周国海. 基于电磁原理的铁磁磨料流量检测仪设计[J]. 自动化仪表, 2015, 36(3):90-93.）。

管式陶瓷膜元件7的错流过程的截留液，再次返回至废水储罐5中，可以再次对其进行过滤处理。这里的截留液当中还包含有乳化油、脂肪、大分子蛋白等，其中大分子蛋白仍然具有一定的价值，但是乳化油和脂肪在回收利用时，容易与大分子蛋白相互包覆，不容易分离，同时当回用时使得截留液中的油的含量进一步增加，导致超滤膜的污染增大。在将超滤膜截留液返回至废水储罐5之前，采用油水砂三相旋流分离器13对其进行分离处理，进行旋流时，可以避免乳化液、脂肪、悬浮物的团聚，油水砂三相旋流分离器可以采用公知技术中的设备进行，在一个倒锥形的旋流分离器中，侧部为进液口，顶部出油出口，底部为水出口，而侧部上为固体的出口；经过三相旋流处理后，脂肪和油可以从顶部流出，悬浮物从侧部排掉，底部的水相中，减小了油和悬浮物的含量，将其再次回用时，一方面可以避免油和脂肪对超滤膜的污染，另一方面使得大分子蛋白可以与油/脂肪分离后实现再利用。

由于脂肪、油、大分子蛋白相互包裹，通过旋流分离时，分离有效有限，可以进一步地对超滤膜的截留液进行蛋白酶的酶解处理，使大分子蛋白进一步分解，避免了大分子蛋白与脂肪和油的包覆，减小其分子量后，更容易使其从水相中分离出，使得旋流分离效果更好。

上述过程中得到的油相，可以送入生物柴油处理系统中深度加工。

以下的实施例中所采用的餐饮废水经过了格栅和撇油处理后，COD1600mg/L左右，浊度123NTU左右，含油量270mg/L左右。COD是重铬酸钠法测定，浊度是采用浊度计测定，含油量是采用石油醚萃取后测定；水中的蛋白质含量采用BCA法测定，蛋白质分子量采用SDSPAGE法测定。

实施例1

按照重量比3：1的比例，混合石英砂和活性炭，作为混合滤料，装填于过滤筒中，将餐饮废水压入过滤筒进行过滤，然后将滤液存于储罐中，通过增压泵将储罐中的废水泵入管式陶瓷超滤膜中，采用20nm的陶瓷膜，在0.5MPa的条件下进行过滤，设定错流过程的膜面流速为2m/s，错流过程排出的截留液再次返回储罐中，得到的滤液送入纳滤膜进行浓缩，将NaCl透过，纳滤膜采用截留分子量400的聚酰胺膜，操作压力1.2MPa，纳滤的浓缩液采用EDI电脱盐处理后，深度去除含有的多价离子后，喷雾干燥得到小分子蛋白质。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上在对废水进行超滤前还通过在线投加口实时加入磁性助滤材料。

按照重量比3：1的比例，混合石英砂和活性炭，作为混合滤料，装填于过滤筒中，将餐饮废水压入过滤筒进行过滤，然后将滤液存于储罐中，通过增压泵将储罐中的废水泵入管式陶瓷超滤膜中，在料液进膜之前，加入1g/L的磁性四氧化三铁颗粒（平均粒径范围约260nm），采用20nm的陶瓷膜，在0.5MPa的条件下进行过滤，设定错流过程的膜面流速为2m/s，在管式陶瓷膜的截留液出口处，对管道中的磁导率进行实时检测，由于加入量控制为恒定值，而如果磁导率出现下降至设定值后，则认为陶瓷膜管道内可能出现了淤积，可以停止过滤，对内部冲洗后再次过滤；错流过程排出的截留液经过在线磁选器将磁性助滤颗粒回收后，再次返回储罐中，得到的滤液送入纳滤膜进行浓缩，将NaCl透过，纳滤膜采用截留分子量400的聚酰胺膜，操作压力1.2MPa，纳滤的浓缩液采用EDI电脱盐处理后，深度去除含有的多价离子后，喷雾干燥得到小分子蛋白质。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上在超滤的截留液进行了深度回收处理，通过旋流分离方法进行再分离。

按照重量比3：1的比例，混合石英砂和活性炭，作为混合滤料，装填于过滤筒中，将餐饮废水压入过滤筒进行过滤，然后将滤液存于储罐中，通过增压泵将储罐中的废水泵入管式陶瓷超滤膜中，采用20nm的陶瓷膜，在0.5MPa的条件下进行过滤，设定错流过程的膜面流速为2m/s，错流过程排出的截留液再次返回储罐中，储罐中的废水送入油水砂三相旋流分离处理，操作过程中油相出口、砂相出口、水相出口的体积流量比范围是1：0.2：15；进料的流速控制在5m/s，进料压力0.4MPa，油相出口压力0.1MPa，水相出口压力0.20MPa，砂相出口压力0.25MPa，得到的滤液送入纳滤膜进行浓缩，将NaCl透过，纳滤膜采用截留分子量400的聚酰胺膜，操作压力1.2MPa，纳滤的浓缩液采用EDI电脱盐处理后，深度去除含有的多价离子后，喷雾干燥得到小分子蛋白质。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上在对进入旋流分离的浓缩液进行了预酶解操作处理。

按照重量比3：1的比例，混合石英砂和活性炭，作为混合滤料，装填于过滤筒中，将餐饮废水压入过滤筒进行过滤，然后将滤液存于储罐中，通过增压泵将储罐中的废水泵入管式陶瓷超滤膜中，采用20nm的陶瓷膜，在0.5MPa的条件下进行过滤，设定错流过程的膜面流速为2m/s，错流过程排出的截留液再次返回储罐中，储罐中的废水中加入20U/mL的胰蛋白酶，并在45℃条件下酶解处理3h后送入油水砂三相旋流分离处理，操作过程中油相出口、砂相出口、水相出口的体积流量比范围是1：0.2：15；进料的流速控制在5m/s，进料压力0.4MPa，油相出口压力0.1MPa，水相出口压力0.20MPa，砂相出口压力0.25MPa，得到的滤液送入纳滤膜进行浓缩，将NaCl透过，纳滤膜采用截留分子量400的聚酰胺膜，操作压力1.2MPa，纳滤的浓缩液采用EDI电脱盐处理后，深度去除含有的多价离子后，喷雾干燥得到小分子蛋白质。

超滤膜的运行通量衰减比较

在通过超滤膜对废水进行脂肪和大分子蛋白的分离过程时，其通量衰减曲线如图3所示，从图中可以看出，相对于实施例1来说，实施例2的处理方法中采用了磁性助滤材料，在超滤膜的表面可以形成一层具有保护作用的滤饼层，防止脂肪和油等钻入超滤膜的膜孔中，减小了膜污染的发生；同时，由于本发明中的过滤方案是将错流的料液循环至废水储罐中再次回用，会导致储罐中的物料浓度不断提高，通过油水砂三相旋流处理后，可以有效地实现对废水浓液的再利用，通过实施例3和实施例1的对比可以看出，经过旋流处理后有效地减小了回流的废水中的油和脂肪的量，避免了废水浓度的提高造成的膜污染，提高了通量；实施例4中，由于经过了酶解处理，使得大分子蛋白被分解，使其成为小分子，避免了乳化油、脂肪、蛋白质的相互包覆，使旋流分离中对于脂肪、水的分离系数提高，也同样避免了膜的污染。

油水砂三相旋流分离效果比较

在不同的实施例条件下，经过三相旋流处理的物料的主要成分如下所示：

本专利中，通过对超滤的浓缩液进行了三相旋流处理后，进一步地对浓缩液进行处理，将其中的油和脂肪排出，通过上表中可以看出，得到的水相中的含油量明显地小于原废水的含油是270mg/L。同时，由于浓缩液中含有的脂肪、油会与蛋白质相互包裹，使得废水不易通过旋流分离，通过酶解反应后，使蛋白质分解为小分子，旋流过程中更易于三相的分离，得到的水相中的蛋白质含量提高而油含量减小。

纳滤膜回收的蛋白质主要指标

从上表中可以看出，经过了分离处理后，可以回收得到纯度在40%以上的小分子蛋白，可以满足动物添加剂的使用需求；经过了纳滤分离处理，使得食物中的NaCl得到分离，回收蛋白中的NaCl量下降到1%以下。

经过了纳滤膜浓缩、干燥后得到的蛋白质分子电泳图如图4所示，从图中可以看出，在实施例3中未经过酶解处理得到的回收蛋白质（泳道1）其分子量主要分布于60-80kD左右，而经过了酶解处理后（泳道2）的实施例4中得到的蛋白质，蛋白质的主要分子量较为分散，并且主要分布于37-50之间，少部分不能酶解的仍然在50kD左右。说明了酶解处理后能够有效地减少蛋白质的分子量；上述方法可以获得小分子蛋白，可以将其应用于动物饲料添加剂。

Claims (10)

1.一种餐饮废水的处理工艺，其特征在于，其步骤中包括：

步骤A：对餐饮废水依次进行栅格过滤、撇油处理，分别去除大悬浮物和浮油；

步骤B：撇油后的下层废水通过粗过滤器进行过滤后送入废水储罐，用于去除小悬浮物和除臭；

步骤C：将废水储罐中的废水泵入超滤膜进行过滤，截留脂肪、油和大分子蛋白；

步骤D：将超滤膜的透过液送入纳滤膜进行分离，截留小分子蛋白并使进入渗透侧；

步骤E：将纳滤膜的截留液进行干燥，得到小分子蛋白。

2.根据权利要求1所述的餐饮废水的处理工艺，其特征在于，步骤A中撇油处理得到的浮油经收集后送入生物柴油生产系统；步骤B中的粗过滤器中填充的是石英砂和活性炭的混合滤料；使用后的混合滤料经过煅烧处理去除活性炭后，收集石英砂并再次利用。

3.根据权利要求1所述的餐饮废水的处理工艺，其特征在于，步骤C中的超滤膜的平均孔径范围是20-50nm，采用的构型是管式陶瓷膜，过滤过程采用错流过滤，压力范围0.2-1.0MPa，错流流速是1-5m/s；步骤C中进行超滤膜过滤前，在进入超滤膜的料液中加入磁性助滤颗粒，加入量是0.1-1g/L；在超滤膜的截留液出口处，对出口料液的磁导率进行检测，当磁导率小于设定值时，判定超滤膜的通道中发生潜在堵塞，停止过滤并对超滤膜进行清洗；并且在进行磁导率检测后，通过磁选器将截留液中的磁性助滤颗粒分离出，清洗后备用；所述的磁性助滤颗粒是四氧化三铁。

4.根据权利要求3所述的餐饮废水的处理工艺，其特征在于，步骤C中经过的超滤截留液通过油水砂三相旋流分离处理，底部的水相送入至废水储罐后再次进行超滤；顶部的油相出口送入生物柴油加工过程，侧部的固相出口的物料焚烧处理；油水砂三相旋流分离处理的操作过程中油相出口、砂相出口、水相出口的体积流量比范围是1：0.1-0.4：8-20；进料的流速控制在3-6m/s，进料压力0.3-0.5MPa，油相出口压力0.1-0.2MPa，水相出口压力0.15-0.3MPa，砂相出口压力0.2-0.3MPa。

5.根据权利要求1所述的餐饮废水的处理工艺，其特征在于，步骤C中的超滤截留液需要先通过蛋白酶的酶解处理后，再送入油水砂三相旋流分离处理；所述的蛋白酶选自胰蛋白酶、碱性蛋白酶或者中性蛋白酶；蛋白酶的加入量控制在10-15U/mL废水；酶解过程温度45-55℃，酶解时间2-5h；步骤D中纳滤膜的截留分子量是300-600Da，操作压力范围是1.0-1.8MPa；步骤D中的纳滤膜的截留液需要经过EDI脱盐处理后，再送入干燥处理。

6.一种餐饮废水的处理装置，其特征在于，所述的装置中包括：格栅（1）的料液出口连接于撇油槽（2），撇油槽（2）的废水出口连接于粗过滤器（4），粗过滤器（4）的废水出口连接于废水储罐（5），废水储罐（5）连接于管式陶瓷膜过滤器（6），管式陶瓷膜过滤器（6）的截留液出口连接于废水储罐（5），管式陶瓷膜过滤器（6）的渗透侧连接于纳滤膜（8），纳滤膜（8）的截留液出口连接于干燥箱（10）。

7.根据权利要求6所述的餐饮废水的处理装置，其特征在于，在废水储罐（5）与管式陶瓷膜过滤器（6）的料液进口之间还连接有磁性颗粒在线投加口；所述的磁性颗粒在线投加口用于向进入管式陶瓷膜过滤器（6）的料液中加入磁性颗粒；在管式陶瓷膜过滤器（6）的截留液出口还设有磁导率检测器（15）；在管式陶瓷膜过滤器（6的截留液出口还设有在线磁选器（16），并且在线磁选器（16）设于磁导率检测器（15）的料液下游一侧。

8.根据权利要求6所述的餐饮废水的处理装置，其特征在于，废水储罐（5）还连接于油水砂三相旋流分离器（1）3的料液入口，油水砂三相旋流分离器（13）的底部为水相出口，水相出口连接于废水储罐（5），顶部为油相出口，油相出口连接于生物柴油加工系统，侧部为砂相出口。

9.根据权利要求6所述的餐饮废水的处理装置，其特征在于，废水储罐（5）是通过酶解反应罐（12）连接于油水砂三相旋流分离器（13）；撇油槽（2）的油出口连接于生物柴油加工系统；粗过滤器（4）中装填的是由石英砂和活性炭混合而成的滤料，并且粗过滤器（4）连接于煅烧炉；纳滤膜（8）的渗透液出口连接于生化处理系统；纳滤膜（8）的截留液出口是EDI电除盐装置连接于干燥箱。

10.权利要求6所述的餐饮废水的处理装置在用于对餐饮废水处理中的应用。

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