CN111409458B - 一种车载面板固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车载面板固定装置，面壳的底壁开有显示窗口，显示窗口的边缘的周边设有围框筋骨，显示窗口的边缘上设有闭环平台；一体化TFT屏的底面的中间设有显示区域；一体化TFT屏安装于围框筋骨内，显示区域对准显示窗口；屏支架的折弯片的底面的外侧固定于围框筋骨的上方，折弯片的底面的内侧的凸台向下压住一体化TFT屏的顶面边缘，屏支架的顶面开有连接窗口，连接窗口的边缘设有向下折弯再向内折弯形成的支撑平台，TFT板固定于支撑平台上；连接窗口边缘设有向上弯折的固定片。本发明的结构设计合理，通过在屏支架上设置支撑平台、固定片，TFT板外露于面板表面，提高了检修的便利程度、减少了零部件的使用数量、降低了生产成本。

Description

一种车载面板固定装置

技术领域

本发明涉及车载影音设备技术领域，尤其涉及一种车载面板固定装置。

背景技术

目前，在车载行业，大屏机的面板结构，其TFT屏由一个或两个五金支架固定，面板与主机联接使用面板前支架固定。因此现有面板的固定顺序依次为：面壳、触模屏组件(包含缓冲垫)、TFT屏组件(包含缓冲垫)、第一屏固定支架、第二屏固定支架、TFT板组件、面板前支架，结构固定可靠。但存在如下缺点：

1、由于TFT板组件安装于面板内部，因此在拆机维修TFT板组件时，在面板与主机分离后，需要先拆卸面板上的面板前支架上多颗螺丝，接着将面板前支架拆卸下来，进而对TFT板组件进行维修，但这繁杂的步骤将使得售后及生产检修不方便；

2、同时因装配零部件多，在窄边框大屏机为市场趋势下，往往因空间不够而无法实现；

3、车载面板成本压力越来越大，紧迫需要推出满足市场低成本的结构架构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车载面板固定装置，以解决现有面板中检修不方便、零件多、生产成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种车载面板固定装置，包括面壳、一体化TFT屏、屏支架、TFT板，所述面壳的底壁开有显示窗口，所述底壁的上侧面在所述显示窗口的边缘的周边设有围框筋骨，所述底壁的上侧面在所述显示窗口的边缘上设有闭环平台，所述围框筋骨与所述闭环平台之间形成过渡槽，所述过渡槽内设有支撑筋骨；所述一体化TFT屏的底面边缘设有缓冲垫，所述一体化TFT屏的底面的中间设有显示区域；所述一体化TFT屏安装于所述围框筋骨内，所述缓冲垫与所述支撑筋骨进行接触配合，所述显示区域对准所述显示窗口；所述屏支架的底面边缘的内侧设有凸台；所述屏支架的底面边缘的外侧分别固定于所述围框筋骨的上方，所述凸台向下压住所述一体化TFT屏的顶面边缘；所述屏支架的顶面开有连接窗口，所述连接窗口的边缘设有向下的支撑平台，所述TFT板固定于所述支撑平台上；所述连接窗口的左右两个边缘分别设有向上的固定片，在所述屏支架与主机固定时，所述连接窗口对位于所述主机内，所述固定片与所述主机连接固定。

进一步地，所述面壳为顶部开口的壳体；所述围框筋骨的上表面高于所述闭环平台的上表面；所述支撑筋骨的上表面与所述闭环平台的上表面齐平；所述一体化TFT屏包括触摸屏与TFT屏；所述缓冲垫为泡棉；所述屏支架的边缘分别向下进行折弯形成折弯板，所述折弯板分别向所述屏支架的外侧进行折弯形成折弯片，所述折弯片的底面的外侧分别固定于所述围框筋骨的上方，所述凸台位于所述折弯片的底面的内侧。

进一步地，所述围框筋骨的内侧面设有小细筋骨，所述支撑筋骨围绕所述闭环平台进行阵列分布于所述过渡槽内；所述屏支架的前后两侧的折弯板的左右两端分别向内折弯形成小折弯部，所述小折弯部的外侧设有法兰边凸台，所述屏支架的左右两侧的折弯板分别设有铆接孔，所述法兰边凸台穿过所述铆接孔进行铆接固定。

进一步地，所述过渡槽的外部设有定位柱、固定柱；所述折弯片的外侧设有定位孔、第一固定孔；所述定位柱与所述定位孔进行定位配合，所述固定柱与所述第一固定孔进行固定配合，以实现对所述屏支架定位与固定；所述定位柱的数量为三个，所述过渡槽的前端的外部设有所述定位柱，所述过渡槽的后端的外部的左右两侧分别设有所述定位柱，使所述定位柱呈三角形分布；所述定位孔包括第一定位孔、第二定位孔，所述第一定位孔为圆孔，所述第二定位孔为椭圆孔，以防止累积公差造成无法装配。

进一步地，所述一体化TFT屏的顶面的左侧设有TFT排线，所述TFT板的顶面的左后方设有第三TFT板插座，所述TFT板在位于所述第三TFT板插座的左侧向下开设有避让口，所述连接窗口内的左后侧边缘设有过渡折弯边，使所述TFT排线经过渡折弯边、避让口与所述第三TFT板插座连接。

进一步地，所述支撑平台的形状为“L”型，所述支撑平台的数量为四个，所述支撑平台的上表面设有螺丝法兰边孔，至少两个所述支撑平台上设有向上折弯形成的定位片；所述TFT板上设有与所述定位片进行定位配合的第四定位孔，所述TFT板上设有与所述螺丝法兰边孔进行固定配合的第二固定孔，以对所述TFT板进行定位与固定。

进一步地，所述连接窗口的前端设有沉台，所述沉台内的左右两侧设有对称的缺口，所述缺口与所述连接窗口连通为一体，所述沉台的底面高于所述支撑平台的上表面；所述TFT板的主体固定于所述支撑平台上，所述TFT板的前端的两个分体分别卡入所述缺口处，且所述TFT板的上表面与所述沉台的底面齐平，所述沉台上盖有遮掩片。

进一步地，所述遮掩片上设有第三定位孔，所述第三定位孔的数量为两个，所述沉台的底面设有定位凸台，所述定位凸台的数量为两个，所述定位凸台位于所述缺口之间，所述定位凸台与所述第三定位孔进行定位配合。

进一步地，所述主机包括主机框体，所述主机框体的前面设有主机盖；所述连接窗口的前边缘设有向上折弯形成的前导向片，所述连接窗口的后边缘设有向上折弯形成的后导向片；所述前导向片对所述主机盖进行夹紧，所述后导向片对所述主机框体进行夹紧。

进一步地，所述固定片的前方设有弧形片，所述弧形片用于加强所述固定片的强度；所述固定片进入所述主机框体内的底部进行连接固定，所述固定片的外侧面的前后两侧分别设有冲孔凸台，所述冲孔凸台之间设有拉伸凸台、撕裂凸台；所述主机框体的左右两侧的底部分别设有开口，所述开口的前方设有方口，所述开口的前后两边分别设有第一通孔；所述冲孔凸台与所述第一通孔通过第三螺丝进行固定，所述拉伸凸台与所述开口进行定位配合，所述撕裂凸台与所述方口进行预固定配合。

综上所述，运用本发明的技术方案，具有如下的有益效果：本发明的结构设计合理，通过将屏支架与面壳进行安装配合，从而将一体化TFT屏安装固定于围框筋骨内，同时在屏支架的顶面设置连接窗口，连接窗口内设置支撑平台，将TFT板固定于支撑平台上，且通过在连接窗口的左右两个边缘分别设有向上的固定片，该固定片用于与主机进行连接固定，避免了面板前支架的安装，使TFT板外露于面板表面，因此在对TFT板进行检修时，将面板与主机进行分离后，即可以对TFT板直接进行检修，而无需再拆卸面板前支架，进而提高了售后以及生产检修的便利程度；通过屏支架与面壳、一体化TFT屏、TFT板之间相互配合形成的车载面板固定装置，使用的支架由现有面板中的第一屏固定支架、第二屏固定支架、面板前支架等三个支架变为一个屏支架，进而减少了零部件的使用数量，降低了对安装空间的需求，符合窄边框大屏机的市场趋势，同时零部件使用的减少也降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明车载面板固定装置的爆炸结构示意图；

图2是本发明车载面板固定装置的面壳的俯视的立体结构示意图；

图3是图2中的A部分的局部放大图；

图4是本发明车载面板固定装置的一体化TFT屏的俯视的结构示意图；

图5是本发明车载面板固定装置的一体化TFT屏的仰视的结构示意图；

图6是本发明车载面板固定装置的屏支架的仰视的立体结构示意图；

图7是图6中B部分的局部放大图；

图8是图6中C部分的局部放大图；

图9是本发明车载面板固定装置的屏支架的俯视的立体结构示意图；

图10是图9中D部分的局部放大图；

图11是本发明车载面板固定装置的TFT板的俯视的立体结构示意图；

图12是本发明车载面板固定装置在打开主机盖时的立体结构示意图；

图13是本发明车载面板固定装置的屏支架与遮掩片、TFT板进行配合的立体结构示意图；

图14是本发明车载面板固定装置在未安装主机时的面板的立体结构示意图；

图15是本发明车载面板固定装置的俯视的立体结构示意图；

图16是本发明车载面板固定装置的仰视的立体结构示意图；

图17是本发明车载面板固定装置的俯视的剖切位置的结构示意图；

图18是图17中的A-A剖切方向的剖视图；

图19是图17中的B-B剖切方向的剖视图；

附图标记说明：1-面壳，101-显示窗口，102-围框筋骨；103-小细筋骨，104-闭环平台，105-支撑筋骨，106-定位柱，107-固定柱；2-一体化TFT屏，201-缓冲垫，202-第一TFT屏插座，203-第二TFT屏插座，204-TFT排线；3-屏支架，301-第一定位孔，302-第二定位孔，3021-直边，303-折弯片，304-圆形凸台，305-矩形凸台，306-第一固定孔，307-第一螺丝，308-支撑平台，309-定位片，310-沉台，311-定位凸台，312-第一前导向片，313-第二前导向片，314-第三前导向片，315-第一后导向片，316-第二后导向片，317-固定片，318-弧形片，319-冲孔凸台，320-拉伸凸台，321-撕裂凸台，322-倾斜折弯面，323-过渡折弯边，324-铆接孔，325-折弯板；4-遮掩片；5-TFT板，501-第四定位孔，502-第二固定孔，503-第二螺丝，504-第一TFT板插座，505-第二TFT板插座，506-第三TFT板插座；6-主机，601-开口，602-方口，603-第一通孔，604-第三螺丝，605-主机盖，606-主机框体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本发明保护范围的限制。

在本发明中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图15进行观察，观察者左前方设为下，观察者右后方设为上，观察者左后方设为左，观察者右前方设为右，观察者上方设为前，观察者下方设为后，应当指出文中的术语“前方”、“后方”、“左侧”“右侧”“内部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本发明，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8、图9、图10、图15、图16，本实施例提供一种车载面板固定装置，包括面壳1、一体化TFT屏2、屏支架3、TFT板5，面壳1为顶部开口的壳体，面壳1的底壁开有显示窗口101，底壁的上侧面在显示窗口101的边缘的周边设有围框筋骨102，底壁的上侧面在显示窗口101的边缘上设有闭环平台104，即闭环平台104位于围框筋骨102的框内。围框筋骨102的上表面高于闭环平台104的上表面，这样的作用是便于屏支架3进行固定，围框筋骨102与闭环平台104之间形成过渡槽，过渡槽内设有支撑筋骨105，支撑筋骨105的上表面与闭环平台104的上表面齐平，以便于受力的平衡，而闭环平台104的作用是对一体化TFT屏2进行支撑，同时防止灰尘的进入；一体化TFT屏2包括触摸屏与TFT屏，一体化TFT屏2的底面边缘设有缓冲垫201，缓冲垫201为泡棉，或其他具有相同功能的胶垫，一体化TFT屏2的底面的中间设有显示区域；一体化TFT屏2安装于围框筋骨102内，使围框筋骨102限制一体化TFT屏2水平方向的运动，围框筋骨102另外的作用是遮挡TFT屏以及防止屏光源渗出。缓冲垫201与支撑筋骨105进行接触配合，其作用是通过凸台施加的压力下使两者进行紧密压缩配合，防止灰尘进入内部，并固定住一体化TFT屏2。显示区域对准显示窗口101，是方便其进行显示；屏支架3的边缘分别向下进行折弯形成折弯板325，作为优选，其折弯角度为90度；折弯板325分别向屏支架3的外侧进行折弯形成折弯片303，作为优选，其折弯角度为90度，折弯片303的底面的内侧设有凸台，这里需要说明的是，在屏支架3的底面的边缘设置折弯板325，再设置折弯片303是一种优选结构，而不是必须结构，在设置折弯片303时，折弯片303将成为屏支架3的底面边缘结构，即此时凸台位于折弯片303的底面的内侧，且与面壳1上的围框筋骨102进行固定也由折弯片303实现，当然也可以设置具有相同功能的结构；折弯片303的底面的外侧分别固定于围框筋骨102的上方，凸台向下压住一体化TFT屏2的顶面边缘，使凸台限制一体化TFT屏2的上下方向的运动，凸台随着折弯片303在围框筋骨102的上方固定得越紧而施加的力越大。屏支架3的顶面的前半部开有连接窗口，当然，这只是优选，也可以是其他具有相同功能的位置设置连接窗口，连接窗口的作用是便于一体化TFT屏2与TFT板5使用排线或导线进行连接，连接窗口的边缘设有向下折弯再向内折弯形成的形状为“L”型的支撑平台308，TFT板5固定于支撑平台308上；连接窗口的左右两个边缘分别设有向上弯折形成的固定片317，在屏支架3与主机6固定时，连接窗口对位于主机6内的底部，固定片317与主机6的底部连接固定，这样即可在没有安装面板前支架的情况下实现与主机6连接固定，从而使TFT板5外露于面板表面，提高检修便利程度，且减少了两个支架的使用，降低了对安装空间的需求，符合窄边框大屏机的市场趋势，同时零部件使用的减少也降低了生产成本。

具体地，围框筋骨102的内侧面设有小细筋骨103，小细筋骨103的数量为六个，当然也可以是五个等其他具有相同功能的数量，其分布于围框筋骨102的各条边，小细筋骨103通过与一体化TFT屏2的小间隙进行卡位，进而限制一体化TFT屏2的水平方向运动，实现固定；支撑筋骨105围绕闭环平台104进行阵列分布于过渡槽内，其具体数量可根据实际自行选择，主要用于支撑缓冲垫201；屏支架3的前后两侧的折弯板325的左右两端分别向内折弯形成小折弯部，小折弯部的外侧设有法兰边凸台，屏支架3的左右两侧的折弯板325分别设有铆接孔324，法兰边凸台穿过铆接孔324进行铆接固定，其作用是提高屏支架3的盒体结构上的牢固性。

具体地，过渡槽的外部设有定位柱106、固定柱107，过渡槽的外部是指设有定位柱106、固定柱107的位置，可以是围框筋骨102上，也可以在围框筋骨102以外，可根据实际自行选择，且作为优选地，定位柱106、固定柱107的高度高于围框筋骨102的上表面，以便于折弯片303的配合；折弯片303的外侧设有定位孔、第一固定孔306；定位柱106与定位孔进行定位配合，固定柱107与第一固定孔306进行固定配合，以实现对屏支架3定位与固定。定位柱106的数量为三个，也可以是四个等其他具有相同功能的数量，过渡槽的前端的外部设有定位柱106，过渡槽的后端的外部的左右两侧分别设有定位柱106，使定位柱106呈三角形分布；定位孔包括第一定位孔301、第二定位孔302，第一定位孔301为圆孔，第二定位孔302为椭圆孔，以防止累积公差造成无法装配；第二定位孔302内的两侧设有直边3021，以便于定位配合；凸台包括圆形凸台304与矩形凸台305，两种不同类型可以提高凸台的适应性；其中定位柱106的形状为两条相交的筋骨，顶部为大斜角，根部为喇叭口向下延伸，使面壳1的外表面不会产生缩水痕；优选地，固定柱107上设有螺丝孔，该螺丝孔与第一固定孔306通过螺丝307进行固定，当然，也可以是其他连接方式。

参见图5、图11，具体地，一体化TFT屏2的顶面的左侧设有TFT排线204，TFT板5的顶面的左后方设有第三TFT板插座506，其中第三TFT板插座506为触摸屏排线插座，TFT板5在位于第三TFT板插座506的左侧向下开设有避让口，连接窗口内的左后侧边缘设有过渡折弯边323，使TFT排线204经过渡折弯边323、避让口与第三TFT板插座506连接，过渡折弯边323的作用是防止TFT排线204被割伤。TFT排线204的后方设有第一TFT屏插座202，TFT排线204的前方设有第二TFT屏插座203；TFT板5的顶面的右后方设有第一TFT板插座504，TFT板5的顶面的左前方设有第二TFT板插座505，第一TFT屏插座202通过排线与第一TFT板插座504连接，第二TFT屏插座203通过排线与第二TFT板插座505连接。

具体地，支撑平台308的数量为四个，当然也可以是五个等其他具有相同功能的数量，支撑平台308的上表面设有螺丝法兰边孔，至少两个支撑平台308上设有向上折弯形成的定位片309；TFT板5上设有与定位片309进行定位配合的第四定位孔501，TFT板5上设有与螺丝法兰边孔进行固定配合的第二固定孔502，螺丝法兰边孔与第二固定孔502通过第二螺丝503进行连接固定，以对TFT板5进行定位与固定，其中定位片309的放置方向可以错开，以到达更好的定位效果。

具体地，连接窗口的前端设有沉台310，沉台310内的左右两侧设有对称的缺口，缺口与连接窗口连通为一体，沉台310的底面高于支撑平台308的上表面；TFT板5的主体固定于支撑平台308上，TFT板5的前端的两个分体分别卡入缺口处，且TFT板5的上表面与沉台310的底面齐平，沉台310上盖有遮掩片4，设置遮掩片4的作用是避免TFT板5的线路外露。遮掩片4上设有第三定位孔，第三定位孔的数量为两个，沉台310的底面设有定位凸台311，定位凸台311的数量为两个，定位凸台311位于缺口之间，定位凸台311与第三定位孔进行定位配合。

参见图12、图13、图14、图17、图18、图19，具体地，主机6包括主机框体606，主机框体606的前面设有主机盖605；连接窗口的前边缘设有向上折弯形成的前导向片，连接窗口的后边缘设有向上折弯形成的后导向片；前导向片对主机盖605进行夹紧，后导向片对主机框体606进行夹紧。作为优选，前导向片包括第一前导向片312、第二前导向片313、第三前导向片314；后导向片包括第二后导向片316、第一后导向片315；第一前导向片312位于沉台310的后边缘，第一前导向片312的顶部向前折弯，第二前导向片313分别位于第一前导向片312的左右两侧，第二前导向片313的顶部向后折弯，第三前导向片314位于连接窗口的前边缘的左右两侧，第三前导向片314的顶部向前折弯；第二后导向片316分别位于连接窗口的后边缘的左右两侧，第二后导向片316的顶部向前折弯，第一后导向片315位于第二后导向片316之间，第一后导向片315的顶部向后折弯。固定片317的前方设有弧形片318，弧形片318用于加强固定片317的强度；固定片317进入主机框体606内的底部进行连接固定，固定片317的外侧面的前后两侧分别设有冲孔凸台319，冲孔凸台319之间设有拉伸凸台320、撕裂凸台321；主机框体606的左右两侧的底部分别设有开口601，作为优选，开口601为“U”型开口，开口601的前方设有方口602，开口601的前后两边分别设有第一通孔603；冲孔凸台319与第一通孔603通过第三螺丝604进行固定，拉伸凸台320与开口601进行定位配合，撕裂凸台321与方口602进行预固定配合。作为优选地，固定片317的顶部设有向内的倾斜折弯面322，以便于安装导向。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种车载面板固定装置，包括面壳(1)、一体化TFT屏(2)、屏支架(3)、TFT板(5)，其特征在于：所述面壳(1)的底壁开有显示窗口(101)，所述底壁的上侧面在所述显示窗口(101)的边缘的周边设有围框筋骨(102)，所述底壁的上侧面在所述显示窗口(101)的边缘上设有闭环平台(104)，所述围框筋骨(102)与所述闭环平台(104)之间形成过渡槽，所述过渡槽内设有支撑筋骨(105)；所述一体化TFT屏(2)的底面边缘设有缓冲垫(201)，所述一体化TFT屏(2)的底面的中间设有显示区域；所述一体化TFT屏(2)安装于所述围框筋骨(102)内，所述缓冲垫(201)与所述支撑筋骨(105)进行接触配合，所述显示区域对准所述显示窗口(101)；所述屏支架(3)的底面边缘的内侧设有凸台；所述屏支架(3)的底面边缘的外侧分别固定于所述围框筋骨(102)的上方，所述凸台向下压住所述一体化TFT屏(2)的顶面边缘；所述屏支架(3)的顶面开有连接窗口，所述连接窗口的边缘设有向下的支撑平台(308)，所述TFT板(5)固定于所述支撑平台(308)上；所述连接窗口的左右两个边缘分别设有向上的固定片(317)，在所述屏支架(3)与主机(6)固定时，所述连接窗口对位于所述主机(6)内，所述固定片(317)与所述主机(6)连接固定。

2.根据权利要求1所述一种车载面板固定装置，其特征在于：所述面壳(1)为顶部开口的壳体；所述围框筋骨(102)的上表面高于所述闭环平台(104)的上表面；所述支撑筋骨(105)的上表面与所述闭环平台(104)的上表面齐平；所述一体化TFT屏(2)包括触摸屏与TFT屏；所述缓冲垫(201)为泡棉；所述屏支架(3)的边缘分别向下进行折弯形成折弯板(325)，所述折弯板(325)分别向所述屏支架(3)的外侧进行折弯形成折弯片(303)，所述折弯片(303)的底面的外侧分别固定于所述围框筋骨(102)的上方，所述凸台位于所述折弯片(303)的底面的内侧。

3.根据权利要求2所述一种车载面板固定装置，其特征在于：所述围框筋骨(102)的内侧面设有小细筋骨(103)，所述支撑筋骨(105)围绕所述闭环平台(104)进行阵列分布于所述过渡槽内；所述屏支架(3)的前后两侧的折弯板(325)的左右两端分别向内折弯形成小折弯部，所述小折弯部的外侧设有法兰边凸台，所述屏支架(3)的左右两侧的折弯板(325)分别设有铆接孔(324)，所述法兰边凸台穿过所述铆接孔(324)进行铆接固定。

4.根据权利要求2所述一种车载面板固定装置，其特征在于：所述过渡槽的外部设有定位柱(106)、固定柱(107)；所述折弯片(303)的外侧设有定位孔、第一固定孔(306)；所述定位柱(106)与所述定位孔进行定位配合，所述固定柱(107)与所述第一固定孔(306)进行固定配合，以实现对所述屏支架(3)定位与固定；所述定位柱(106)的数量为三个，所述过渡槽的前端的外部设有所述定位柱(106)，所述过渡槽的后端的外部的左右两侧分别设有所述定位柱(106)，使所述定位柱(106)呈三角形分布；所述定位孔包括第一定位孔(301)、第二定位孔(302)，所述第一定位孔(301)为圆孔，所述第二定位孔(302)为椭圆孔，以防止累积公差造成无法装配。

5.根据权利要求1所述一种车载面板固定装置，其特征在于：所述一体化TFT屏(2)的顶面的左侧设有TFT排线(204)，所述TFT板(5)的顶面的左后方设有第三TFT板插座(506)，所述TFT板(5)在位于所述第三TFT板插座(506)的左侧向下开设有避让口，所述连接窗口内的左后侧边缘设有过渡折弯边(323)，使所述TFT排线(204)经过渡折弯边(323)、避让口与所述第三TFT板插座(506)连接。

6.根据权利要求1所述一种车载面板固定装置，其特征在于：所述支撑平台(308)的形状为“L”型，所述支撑平台(308)的数量为四个，所述支撑平台(308)的上表面设有螺丝法兰边孔，至少两个所述支撑平台(308)上设有向上折弯形成的定位片(309)；所述TFT板(5)上设有与所述定位片(309)进行定位配合的第四定位孔(501)，所述TFT板(5)上设有与所述螺丝法兰边孔进行固定配合的第二固定孔(502)，以对所述TFT板(5)进行定位与固定。

7.根据权利要求1到6任一项所述一种车载面板固定装置，其特征在于：所述连接窗口的前端设有沉台(310)，所述沉台(310)内的左右两侧设有对称的缺口，所述缺口与所述连接窗口连通为一体，所述沉台(310)的底面高于所述支撑平台(308)的上表面；所述TFT板(5)的主体固定于所述支撑平台(308)上，所述TFT板(5)的前端的两个分体分别卡入所述缺口处，且所述TFT板(5)的上表面与所述沉台(310)的底面齐平，所述沉台(310)上盖有遮掩片(4)。

8.根据权利要求7所述一种车载面板固定装置，其特征在于：所述遮掩片(4)上设有第三定位孔，所述第三定位孔的数量为两个，所述沉台(310)的底面设有定位凸台(311)，所述定位凸台(311)的数量为两个，所述定位凸台(311)位于所述缺口之间，所述定位凸台(311)与所述第三定位孔进行定位配合。

9.根据权利要求1或8所述一种车载面板固定装置，其特征在于：所述主机(6)包括主机框体(606)，所述主机框体(606)的前面设有主机盖(605)；所述连接窗口的前边缘设有向上折弯形成的前导向片，所述连接窗口的后边缘设有向上折弯形成的后导向片；所述前导向片对所述主机盖(605)进行夹紧，所述后导向片对所述主机框体(606)进行夹紧。

10.根据权利要求9所述一种车载面板固定装置，其特征在于：所述固定片(317)的前方设有弧形片(318)，所述弧形片(318)用于加强所述固定片(317)的强度；所述固定片(317)进入所述主机框体(606)内的底部进行连接固定，所述固定片(317)的外侧面的前后两侧分别设有冲孔凸台(319)，所述冲孔凸台(319)之间设有拉伸凸台(320)、撕裂凸台(321)；所述主机框体(606)的左右两侧的底部分别设有开口(601)，所述开口(601)的前方设有方口(602)，所述开口(601)的前后两边分别设有第一通孔(603)；所述冲孔凸台(319)与所述第一通孔(603)通过第三螺丝(604)进行固定，所述拉伸凸台(320)与所述开口(601)进行定位配合，所述撕裂凸台(321)与所述方口(602)进行预固定配合。

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