CN111409356A - 一种高速印染设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高速印染设备及其工作方法，第一连接臂和第二连接臂上设置有第一收料辊、第二收料辊和连接板，所述第一收料辊和第二收料辊一端均连有带动其转动的第一电机，所述连接板上设置有第一放料辊和第二放料辊，所述直线导轨的滑子上设置有轴承座，所述第一压料辊和第二压料辊的另一端分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一压料辊和第二压料辊分别连接有用于带动其自身的第二电机，所述第二安装板上设置有驱动气缸，所述第一压料辊上设置有电热铁；该高速印染设备工作时热转印花膜卷材上的图案不断转印到布料卷材上，直至到热转印花膜卷材和布料卷材耗尽，工作效率高，整个过程可以实现不中断，可以做到一次不间断的转印一个布匹。

Description

一种高速印染设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种高速印染设备及其工作方法。

背景技术

活性印染就是在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。

印染设备的工作效率是本领域的技术人员一直致力提升的重要性能指标，本领域的技术人员希望可以进一步的提升印染的速度

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高速印染设备及其工作方法，热转印花膜卷材上的图案不断转印到布料卷材上，直至到热转印花膜卷材和布料卷材耗尽，工作效率高，整个过程可以实现不中断，可以做到一次不间断的转印一个布匹。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种高速印染设备，包括第一连接臂、第二连接臂、直线导轨、第一压料辊、第二压料辊和控制装置，所述第一连接臂和第二连接臂上设置有第一收料辊、第二收料辊和连接板，所述第一收料辊和第二收料辊分别与第一连接臂和第二连接臂转动连接，所述第一收料辊和第二收料辊一端均连有带动其转动的第一电机，所述连接板上设置有第一放料辊和第二放料辊，所述第一放料辊和第二放料辊均与连接板转动连接，所述直线导轨与第一连接臂固定连接，所述直线导轨的滑子上设置有轴承座，所述第一压料辊一端插入轴承座内，所述第一压料辊通过轴承座与直线导轨的滑子固定连接，所述第二压料辊一端与第二连接臂转动连接，所述第一压料辊和第二压料辊的另一端分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一压料辊和第二压料辊分别与第一安装板和第二安装板转动连接，所述第一压料辊和第二压料辊分别连接有用于带动其自身的第二电机，所述第二安装板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与第一安装板固定连接，所述第一压料辊上设置有电热铁，所述电热铁、第一电机、第二电机和驱动气缸均与控制装置电性连接。

作为优选，所述电热铁呈管状设置，所述第一压料辊插入电热铁内并且两端穿出电热铁设置，所述电热铁的内管壁与第一压料辊之间设置有隔热层，所述电热铁的内管壁与第一压料辊的外表面均与隔热层固定连接，所述第一压料辊的一侧开有插入槽，所述插入槽内插入有蓄电池，所述蓄电池与电热铁电性连接，采用了呈管状的电热铁，实现了不断随着第一压料辊转动，从而使得转印过程不会中断，热转印花膜卷材上的图案不断转印到布料卷材上，直至到热转印花膜卷材和布料卷材耗尽，工作效率高。

作为优选，所述第二压料辊上方设置有用于对转印后的布料进行冷却的风冷装置，所述风冷装置包含有弧形导风壳，所述弧形导风壳与第二压料辊之间设置有月牙轴承，所述弧形导风壳与月牙轴承固定连接，所述弧形导风壳通过月牙轴承与第二压料辊转动连接，所述弧形导风壳内设置有抽气叶轮，所述抽气叶轮两端均与穿出弧形导风壳并与弧形导风壳转动连接，所述抽气叶轮上设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮位于弧形导风壳外，所述第二压料辊上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带，所述第二压料辊与抽气叶轮联动，通过配置风冷装置，使得完成转印的布料段可以快速的降温，防止墨水受到外物的影响而出现位移的情况，能有效的防止图案受损，提升成品率，同时降低温度可以布料再次卷起时再次出现转印的情况而导致布料被弄花。

作为优选，所述第一连接臂和第二连接臂之间设置有用于对热转印花膜和布料进行预热的预热装置，所述预热装置包含有气箱和抽气泵，所述抽气泵的抽气嘴上连有用于抽取第一电机附近的热空气的抽气管，所述抽气管上设置有支管，所述支管位于电热铁的一侧，所述抽气泵的排气嘴与气箱相连通，所述气箱上设置有出气孔，所述出气孔设置有一个以上，所述出气孔呈矩形阵列分布，通过采用了预热装置对热转印花膜和布料进行预热，从而提升转印时的成功率，并且热量回收了电机和电热铁的余热，能够有效的降低耗电量。

作为优选，所述第一连接臂和第二连接臂上均设置有用于盖住第一电机的电机罩，所述第一连接臂和第二连接臂均与其各自上的电机罩固定连接，所述电机罩上设置有散热孔，所述抽气管与电机罩相连通，通过配置有电机罩，可以有效的防止电机工作时产生的热量传递到外界，能够更加有效的利用废热，同时又对电机形成良好的散热效果。

作为优选，所述第一安装板上设置有定位部，所述第二安装板上设置有与定位部相配对的定位槽，通过配置有定位部和定位槽，驱动气缸使得第一安装板和第二安装板接合后稳定性好。

作为优选，所述定位槽的槽底上镶嵌有压力传感器，所述压力传感器与控制装置电性连接，所述第一连接臂上设置有温度传感器，所述温度传感器与控制装置电性连接，所述温度传感器位于电热铁的一侧。

本发明还提供一种高速印染设备的工作方法：

1)将布料卷材和热转印花膜卷材分别插入第一放料辊和第二放料辊上，并且将布料卷材和热转印花膜卷材的首端分别与第一收料辊和第二收料辊固定，使得布料卷材和热转印花膜卷材穿过第一压料辊和第二压料辊之间；

2)控制装置启动电热铁进行发热，一旦温度传感器探测出温度达到设定值时，将信息反馈给控制装置,随后控制装置启动抽气泵工作；

3)控制装置启动驱动气缸，使得第一安装板和第二安装板接合，一旦压力传感器探测到压力达到设定值时，控制装置停止驱动气缸，并且依次启动第一电机和第二电机，使得热转印花膜卷材上的图案不断热转印到布料卷材上，其中第一电机和第二电机的启动间隔为1-3s。

本发明的有益效果为：热转印花膜卷材上的图案不断转印到布料卷材上，直至到热转印花膜卷材和布料卷材耗尽，工作效率高，整个过程可以实现不中断，可以做到一次不间断的转印一个布匹。

第一压料辊和第二压料辊之间的间距可以通过直线导轨和驱动气缸调节，可以适合多种不同厚度的材料，灵活性好，间距可调节还方便工作人员安装热转印花膜卷材和布料卷材，便捷性好；

利用了余热回收的技术，将多余的热量运用到预热热转印花膜卷材和布料卷材上，能够有效的对热转印花膜卷材和布料卷材进行预加热，从而提升转印时的成功率，并且热量回收了电机和电热铁的余热，能够有效的降低耗电量。

转印完成后的布料卷材能够第一时间受到冷风的吹扫，从而有效的对布料进行降温，使得图案快速的成型，防止墨水受到外物的影响而出现位移的情况，能有效的防止图案受损，提升成品率，同时降低温度可以布料再次卷起时再次出现转印的情况而导致布料被弄花。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高速印染设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种高速印染设备的直线导轨的立体图。

图3为本发明一种高速印染设备的第一压料辊的侧视图。

图4为本发明一种高速印染设备的局部结构示意图。

图5为本发明一种高速印染设备的第一安装板和第二安装板的连接处的剖面图。

图中：

1、第一连接臂；2、第二连接臂；3、直线导轨；4、第一压料辊；5、第二压料辊；6、控制装置；7、第一收料辊；8、第二收料辊；9、连接板；10、第一放料辊；11、第二放料辊；12、轴承座；13、第一安装板；14、第二安装板；15、第二电机；16、驱动气缸；17、电热铁；18、隔热层；19、蓄电池；20、弧形导风壳；21、月牙轴承；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、皮带；25、气箱；26、抽气泵；27、抽气管；28、支管；29、电机罩；30、定位部；31、压力传感器；32、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。

实施例

如图1-5所示，一种高速印染设备，包括第一连接臂1、第二连接臂2、直线导轨3、第一压料辊4、第二压料辊5和控制装置6，所述第一连接臂1和第二连接臂2上设置有第一收料辊7、第二收料辊8和连接板9，所述第一收料辊7和第二收料辊8分别与第一连接臂1和第二连接臂2转动连接，所述第一收料辊7和第二收料辊8一端均连有带动其转动的第一电机(未图示)，所述连接板9上设置有第一放料辊10和第二放料辊11，所述第一放料辊10和第二放料辊11均与连接板9转动连接，所述直线导轨3与第一连接臂1固定连接，所述直线导轨3的滑子上设置有轴承座12，所述第一压料辊4一端插入轴承座12内，所述第一压料辊4通过轴承座12与直线导轨3的滑子固定连接，所述第二压料辊5一端与第二连接臂2转动连接，所述第一压料辊4和第二压料辊5的另一端分别设置有第一安装板13和第二安装板14，所述第一压料辊4和第二压料辊5分别与第一安装板13和第二安装板14转动连接，所述第一压料辊4和第二压料辊5分别连接有用于带动其自身的第二电机15，所述第二安装板14上设置有驱动气缸16，所述驱动气缸16的输出端与第一安装板13固定连接，所述第一压料辊4上设置有电热铁17，所述电热铁17、第一电机、第二电机15和驱动气缸16均与控制装置6电性连接。

所述电热铁17呈管状设置，所述第一压料辊4插入电热铁17内并且两端穿出电热铁17设置，所述电热铁17的内管壁与第一压料辊4之间设置有隔热层18，所述电热铁17的内管壁与第一压料辊4的外表面均与隔热层18固定连接，所述第一压料辊4的一侧开有插入槽(未图示)，所述插入槽内插入有蓄电池19，所述蓄电池19与电热铁17电性连接，采用了呈管状的电热铁17，实现了不断随着第一压料辊4转动，从而使得转印过程不会中断，热转印花膜卷材上的图案不断转印到布料卷材上，直至到热转印花膜卷材和布料卷材耗尽，工作效率高。

所述第二压料辊5上方设置有用于对转印后的布料进行冷却的风冷装置，所述风冷装置包含有弧形导风壳20，所述弧形导风壳20与第二压料辊5之间设置有月牙轴承21，所述弧形导风壳20与月牙轴承21固定连接，所述弧形导风壳20通过月牙轴承21与第二压料辊5转动连接，所述弧形导风壳20内设置有抽气叶轮(未图示)，所述抽气叶轮两端均与穿出弧形导风壳20并与弧形导风壳20转动连接，所述抽气叶轮上设置有第一皮带轮22，所述第一皮带轮22位于弧形导风壳20外，所述第二压料辊5上设置有第二皮带轮23，所述第一皮带轮22和第二皮带轮23之间设置有皮带24，所述第二压料辊5与抽气叶轮联动，通过配置风冷装置，使得完成转印的布料段可以快速的降温，防止墨水受到外物的影响而出现位移的情况，能有效的防止图案受损，提升成品率，同时降低温度可以布料再次卷起时再次出现转印的情况而导致布料被弄花。

所述第一连接臂1和第二连接臂2之间设置有用于对热转印花膜和布料进行预热的预热装置，所述预热装置包含有气箱25和抽气泵26，所述抽气泵26的抽气嘴上连有用于抽取第一电机附近的热空气的抽气管27，所述抽气管上设置有支管28，所述支管28位于电热铁17的一侧，所述抽气泵26的排气嘴与气箱25相连通，所述气箱上设置有出气孔(未图示)，所述出气孔设置有一个以上，所述出气孔呈矩形阵列分布，通过采用了预热装置对热转印花膜和布料进行预热，从而提升转印时的成功率，并且热量回收了电机和电热铁的余热，能够有效的降低耗电量。

所述第一连接臂1和第二连接臂2上均设置有用于盖住第一电机的电机罩29，所述第一连接臂1和第二连接臂2均与其各自上的电机罩29固定连接，所述电机罩29上设置有散热孔(未图示)，所述抽气管与电机罩相连通，通过配置有电机罩，可以有效的防止电机工作时产生的热量传递到外界，能够更加有效的利用废热，同时又对电机形成良好的散热效果。

所述第一安装板13上设置有定位部30，所述第二安装板14上设置有与定位部30相配对的定位槽(未图示)，通过配置有定位部30和定位槽，驱动气缸使得第一安装板13和第二安装板14接合后稳定性好。

所述定位槽的槽底上镶嵌有压力传感器31，所述压力传感器31与控制装置电性连接，所述第一连接臂1上设置有温度传感器32，所述温度传感器32与控制装置电性连接，所述温度传感器32位于电热铁17的一侧。

本发明还提供一种高速印染设备的工作方法：

1)将布料卷材和热转印花膜卷材分别插入第一放料辊和第二放料辊上，并且将布料卷材和热转印花膜卷材的首端分别与第一收料辊和第二收料辊固定，使得布料卷材和热转印花膜卷材穿过第一压料辊和第二压料辊之间；

2)控制装置启动电热铁进行发热，一旦温度传感器探测出温度达到设定值时，将信息反馈给控制装置,随后控制装置启动抽气泵工作；

3)控制装置启动驱动气缸，使得第一安装板和第二安装板接合，一旦压力传感器探测到压力达到设定值时，控制装置停止驱动气缸，并且依次启动第一电机和第二电机，使得热转印花膜卷材上的图案不断热转印到布料卷材上，其中第一电机和第二电机的启动间隔为1-3s。

本发明的有益效果为：热转印花膜卷材上的图案不断转印到布料卷材上，直至到热转印花膜卷材和布料卷材耗尽，工作效率高，整个过程可以实现不中断，可以做到一次不间断的转印一个布匹。

第一压料辊和第二压料辊之间的间距可以通过直线导轨和驱动气缸调节，可以适合多种不同厚度的材料，灵活性好，间距可调节还方便工作人员安装热转印花膜卷材和布料卷材，便捷性好；

利用了余热回收的技术，将多余的热量运用到预热热转印花膜卷材和布料卷材上，能够有效的对热转印花膜卷材和布料卷材进行预加热，从而提升转印时的成功率，并且热量回收了电机和电热铁的余热，能够有效的降低耗电量。

转印完成后的布料卷材能够第一时间受到冷风的吹扫，从而有效的对布料进行降温，使得图案快速的成型，防止墨水受到外物的影响而出现位移的情况，能有效的防止图案受损，提升成品率，同时降低温度可以布料再次卷起时再次出现转印的情况而导致布料被弄花。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速印染设备，其特征在于：包括第一连接臂、第二连接臂、直线导轨、第一压料辊、第二压料辊和控制装置，所述第一连接臂和第二连接臂上分别设置有第一收料辊和第二收料辊，所述第一连接臂和第二连接臂之间设置有连接板，所述第一收料辊和第二收料辊分别与第一连接臂和第二连接臂转动连接，所述第一收料辊和第二收料辊一端均连有带动其转动的第一电机，所述连接板上设置有第一放料辊和第二放料辊，所述第一放料辊和第二放料辊均与连接板转动连接，所述直线导轨与第一连接臂固定连接，所述直线导轨的滑子上设置有轴承座，所述第一压料辊一端插入轴承座内，所述第一压料辊通过轴承座与直线导轨的滑子固定连接，所述第二压料辊一端与第二连接臂转动连接，所述第一压料辊和第二压料辊的另一端分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一压料辊和第二压料辊分别与第一安装板和第二安装板转动连接，所述第一压料辊和第二压料辊分别连接有用于带动其自身的第二电机，所述第二安装板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与第一安装板固定连接，所述第一压料辊上设置有电热铁，所述电热铁、第一电机、第二电机和驱动气缸均与控制装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速印染设备，其特征在于：所述电热铁呈管状设置，所述第一压料辊插入电热铁内并且两端穿出电热铁设置，所述电热铁的内管壁与第一压料辊之间设置有隔热层，所述电热铁的内管壁与第一压料辊的外表面均与隔热层固定连接，所述第一压料辊的一侧开有插入槽，所述插入槽内插入有蓄电池，所述蓄电池与电热铁电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种高速印染设备，其特征在于：所述第二压料辊上方设置有用于对转印后的布料进行冷却的风冷装置，所述风冷装置包含有弧形导风壳，所述弧形导风壳与第二压料辊之间设置有月牙轴承，所述弧形导风壳与月牙轴承固定连接，所述弧形导风壳通过月牙轴承与第二压料辊转动连接，所述弧形导风壳内设置有抽气叶轮，所述抽气叶轮两端均与穿出弧形导风壳并与弧形导风壳转动连接，所述抽气叶轮上设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮位于弧形导风壳外，所述第二压料辊上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带，所述第二压料辊与抽气叶轮联动。

4.根据权利要求3所述的一种高速印染设备，其特征在于：所述第一连接臂和第二连接臂之间设置有用于对热转印花膜和布料进行预热的预热装置，所述预热装置包含有气箱和抽气泵，所述抽气泵的抽气嘴上连有用于抽取第一电机附近的热空气的抽气管，所述抽气管上设置有支管，所述支管位于电热铁的一侧，所述抽气泵的排气嘴与气箱相连通，所述气箱上设置有出气孔，所述出气孔设置有一个以上，所述出气孔呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求4所述的一种高速印染设备，其特征在于：所述第一连接臂和第二连接臂上均设置有用于盖住第一电机的电机罩，所述第一连接臂和第二连接臂均与其各自上的电机罩固定连接，所述电机罩上设置有散热孔，所述抽气管与电机罩相连通。

6.根据权利要求5所述的一种高速印染设备，其特征在于：所述第一安装板上设置有定位部，所述第二安装板上设置有与定位部相配对的定位槽。

7.根据权利要求6所述的一种高速印染设备，其特征在于：所述定位槽的槽底上镶嵌有压力传感器，所述压力传感器与控制装置电性连接，所述第一连接臂上设置有温度传感器，所述温度传感器与控制装置电性连接，所述温度传感器位于电热铁的一侧。

8.一种高速印染设备的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将布料卷材和热转印花膜卷材分别插入第一放料辊和第二放料辊上，并且将布料卷材和热转印花膜卷材的首端分别与第一收料辊和第二收料辊固定，使得布料卷材和热转印花膜卷材穿过第一压料辊和第二压料辊之间；

2)控制装置启动电热铁进行发热，一旦温度传感器探测出温度达到设定值时，将信息反馈给控制装置,随后控制装置启动抽气泵工作；

3)控制装置启动驱动气缸，使得第一安装板和第二安装板接合，一旦压力传感器探测到压力达到设定值时，控制装置停止驱动气缸，并且依次启动第一电机和第二电机，使得热转印花膜卷材上的图案不断热转印到布料卷材上，其中第一电机和第二电机的启动间隔为1-3s。

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