CN111408914A - 一种应用于自升式海洋平台桩腿上抬升齿轮的制作方法 - Google Patents
一种应用于自升式海洋平台桩腿上抬升齿轮的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111408914A CN111408914A CN202010267118.6A CN202010267118A CN111408914A CN 111408914 A CN111408914 A CN 111408914A CN 202010267118 A CN202010267118 A CN 202010267118A CN 111408914 A CN111408914 A CN 111408914A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- cutting
- main body
- machining
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
本发明涉及一种应用于自升式海洋平台桩腿上抬升齿轮的制作方法，所述抬升齿轮包括齿轮主体以及穿过齿轮主体中心的齿轮轴；所述制作方法包括如下步骤：步骤1：切割前准备；步骤2：数控火焰切割；步骤3：切割后处理。本发明的优点在于：为从根本上解决爬升齿轮加工效率低、制作周期长、机台占用长、成本高的问题，本发明以数控火焰切割的方法代替机加工去除齿间余量，剩余部分采用机加工精加工最终成形的方案，进而使得机加工效率高、周期短、成本低。
Description
技术领域
本发明属于自升式平台技术领域，特别涉及一种应用于自升式海洋平台桩腿上抬升齿轮的制作方法。
背景技术
升降式平台是一种用于海上能源开采和勘察的移动式海洋工程平台，其主要组成部分是工作平台，支撑平台的桩腿、控制工作平台升降的升降系统和工作平台定位后的锁紧系统。其中，升降系统和锁紧系统都安装在桩箱内部，且锁紧系统布置于升降系统之下，它们通过桩箱和平台成为一个整体。
升降系统包括桩腿齿条、抬升齿轮以及减速装置，所述减速装置通过所述抬升齿轮与所述桩腿齿条连接，其中，自升式海洋平台桩腿上的抬升齿轮属于大型锻件加工而成。由于锻件锻造的工艺限制，6齿齿形只能锻成整园的锻件，工艺上采取机加工方式铣削去余量。由于齿形模数大余量大，机加工过程存在效率低、周期长、成本高等问题。
因此，研发一种机加工效率高、周期短、成本低的应用于自升式海洋平台桩腿上抬升齿轮的制作方法是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种机加工效率高、周期短、成本低的应用于自升式海洋平台桩腿上抬升齿轮的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种应用于自升式海洋平台桩腿上抬升齿轮的制作方法，所述抬升齿轮包括齿轮主体以及穿过齿轮主体中心的齿轮轴；其创新点在于：所述制作方法包括如下步骤：
步骤1：切割前准备：选用齿轮毛坯，该齿轮毛坯包括圆形主体以及穿过圆形主体中心的齿轮轴，然后挖地基，将齿轮毛坯设置在带有轴孔的工作台上，并使齿轮毛坯的齿轮轴深入地基内；
步骤2：切割：切割前抬升齿轮毛坯预热至170～250℃，然后再将齿轮毛坯的齿轮轴深入地基内，并将数控龙门架上的数控火焰切割枪降至齿轮毛坯的圆形主体上表面，使数控火焰切割枪的割嘴与圆形主体间的垂直度≤3mm，最后按照六角齿形线进行切割，逐个切除加工余量，形成六齿齿轮主体；
步骤3：切割后处理：切割完成后，机加工六齿外侧面余量15mm，保证齿轮面无切割刁槽。
进一步地，所述步骤2中切割过程中保证工件温度在170～250℃，切割速度：90～105cm/min；切割氧气压力：9～10MPa；预热氧气压力：8MPa；丙烷气压力：1.6～1.7MPa。
本发明的优点在于：为从根本上解决爬升齿轮加工效率低、制作周期长、机台占用长、成本高的问题，本发明以数控火焰切割的方法代替机加工去除齿间余量，剩余部分采用机加工精加工最终成形的方案，进而使得机加工效率高、周期短、成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为锯割齿形结构示意图。
图2为数控齿形结构示意图。
图3为本发明齿轮毛坯的结构示意图。
图4为本发明齿轮毛坯加工示意图。
图5为本发明齿轮毛坯数控火焰切割轨迹图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例应用于自升式海洋平台桩腿上抬升齿轮的制作方法，抬升齿轮包括齿轮主体以及穿过齿轮主体中心的齿轮轴，制作方法包括如下步骤：
步骤1：切割前准备：选用齿轮毛坯，如图3所示，该齿轮毛坯包括圆形主体1以及穿过圆形主体1中心的齿轮轴2，如图4所示，挖地基3，将齿轮毛坯设置在带有轴孔的工作台4上，并使齿轮毛坯的齿轮轴2深入地基3内。
步骤2：切割：切割前抬升齿轮毛坯预热至170～250℃，然后再将齿轮毛坯的齿轮轴2深入地基3内，并将数控龙门架上的数控火焰切割枪降至齿轮毛坯的圆形主体上表面，如图3H，使数控火焰切割枪5的割嘴与圆形主体1间的垂直度≤3mm，最后按照图5D齿形数控编程火焰切割轨迹进行切割，逐个切除加工余量图5B，形成六齿齿轮主体；实施过程中，切割过程中保证工件温度在170～250℃，切割速度：90～105cm/min；切割氧气压力：9～10MPa；预热氧气压力：8MPa；丙烷气压力：1.6～1.7Mpa。
步骤3：切割后处理：切割完成后，机加工六齿外侧面余量15mm，保证齿轮面无切割刁槽。
对比例
本对比例采用机加工去除多余齿形部分的方案，具体加工方法：
1.用模板划出齿形轮廓（加工余量(图1,B)）；
2.齿形根部钻床预钻孔(图1,G)；
3.锯床进行直线相切线锯割(图1,E)；
4.落地镗床铣齿形(图2,F)。
工艺流程步骤为：
1、按照齿形轮廓放余量模板划线(图2,F)，在齿形根部用大钻床预钻底孔(图1,G)；
2、使用锯床直线锯掉相切线外余量(图1,B)，
3、用落地镗床编程序仿齿铣成型(图2,F)。
这样在于预先去掉了较大部分的余量(图1,B)，精加工可减少些余量，提高精加工与效率，缺点是锯割形状为直线型，不能沿齿形锯割，余量很大且不均匀，加工时刀具损伤较多（图1），但锯床不能锯加工到底。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种应用于自升式海洋平台桩腿上抬升齿轮的制作方法，所述抬升齿轮包括齿轮主体以及穿过齿轮主体中心的齿轮轴；其特征在于：所述制作方法包括如下步骤：
步骤1：切割前准备：选用齿轮毛坯，该齿轮毛坯包括圆形主体以及穿过圆形主体中心的齿轮轴，然后挖地基，将齿轮毛坯设置在带有轴孔的工作台上，并使齿轮毛坯的齿轮轴深入地基内；
步骤2：切割：切割前抬升齿轮毛坯预热至170～250℃，然后再将齿轮毛坯的齿轮轴深入地基内，并将数控龙门架上的数控火焰切割枪降至齿轮毛坯的圆形主体上表面，使数控火焰切割枪的割嘴与圆形主体间的垂直度≤3mm，最后按照六角齿形线进行切割，逐个切除加工余量，形成六齿齿轮主体；
步骤3：切割后处理：切割完成后，机加工六齿外侧面余量15mm，保证齿轮面无切割刁槽。
2.根据权利要求1所述的应用于自升式海洋平台桩腿上抬升齿轮的制作方法，其特征在于：所述步骤2中切割过程中保证工件温度在170～250℃，切割速度：90～105cm/min；切割氧气压力：9～10MPa；预热氧气压力：8MPa；丙烷气压力：1.6～1.7MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010267118.6A CN111408914A (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种应用于自升式海洋平台桩腿上抬升齿轮的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010267118.6A CN111408914A (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种应用于自升式海洋平台桩腿上抬升齿轮的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111408914A true CN111408914A (zh) | 2020-07-14 |
Family
ID=71485517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010267118.6A Pending CN111408914A (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种应用于自升式海洋平台桩腿上抬升齿轮的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111408914A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804549A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-08-18 | 南通振华重型装备制造有限公司 | 大模数海洋平台爬升齿轮的加工铣削方法 |
| CN102489823A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种超长单面齿条的火焰切割方法 |
| CN102837165A (zh) * | 2012-09-27 | 2012-12-26 | 常熟天地煤机装备有限公司 | 大功率采煤机末级传动齿轮的制造方法 |
| CN105583473A (zh) * | 2014-10-21 | 2016-05-18 | 宁焕 | 一种专用齿轮加工铣削装置 |
| EP3398710A2 (en) * | 2015-12-31 | 2018-11-07 | Kwang Hui Lee | Method for manufacturing gear and gear manufactured by same method |
| KR20180126104A (ko) * | 2017-04-18 | 2018-11-27 | (주)탑아이엔디 | 섹터기어의 제조방법 |
-
2020
- 2020-04-08 CN CN202010267118.6A patent/CN111408914A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804549A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-08-18 | 南通振华重型装备制造有限公司 | 大模数海洋平台爬升齿轮的加工铣削方法 |
| CN102489823A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种超长单面齿条的火焰切割方法 |
| CN102837165A (zh) * | 2012-09-27 | 2012-12-26 | 常熟天地煤机装备有限公司 | 大功率采煤机末级传动齿轮的制造方法 |
| CN105583473A (zh) * | 2014-10-21 | 2016-05-18 | 宁焕 | 一种专用齿轮加工铣削装置 |
| EP3398710A2 (en) * | 2015-12-31 | 2018-11-07 | Kwang Hui Lee | Method for manufacturing gear and gear manufactured by same method |
| KR20180126104A (ko) * | 2017-04-18 | 2018-11-27 | (주)탑아이엔디 | 섹터기어의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103551855B (zh) | 船用低速柴油机曲轴飞轮的同钻铰加工方法及设备 | |
| CN104842408B (zh) | 一种加工板材用新型钻孔机及钻孔方法 | |
| CN207577474U (zh) | 一种具有自插补功能的多钻头管塔法兰钻孔机 | |
| CN101518844B (zh) | 将带状厚钢板工件制成齿条的加工方法 | |
| CN208879765U (zh) | 车窗铝框内框打孔工装 | |
| CN111408914A (zh) | 一种应用于自升式海洋平台桩腿上抬升齿轮的制作方法 | |
| CN109483185A (zh) | 一种链轮的加工工艺 | |
| CN103341661A (zh) | 加工剃齿刀的特型滚刀 | |
| CN103071825B (zh) | 船用调距桨叶片法兰弧面不通孔加工方法 | |
| CN204603794U (zh) | 射孔弹弹壳生产线 | |
| CN204108747U (zh) | 一种样板钻孔定位装置 | |
| CN101737011A (zh) | 胎体聚晶金刚石复合片钻头烧结模具 | |
| CN102430902A (zh) | 大模数齿轮粗切新型加工工艺 | |
| CN202498251U (zh) | 多刀铣刀盘 | |
| CN206028808U (zh) | 一种动力头式油压自动进刀钻床 | |
| CN104002109B (zh) | 一种阶梯轴的台阶端面上的深窄环槽的加工方法 | |
| CN211101784U (zh) | 一种高精成型环槽刀具 | |
| CN104923857B (zh) | 一种方孔钻具装置的使用方法 | |
| CN206335357U (zh) | 一种高速钻攻加工中心机床 | |
| CN206653148U (zh) | 一种新型弧形木制品钻孔工作台 | |
| CN206464590U (zh) | 一种用于加工插秧机主动轴的双头铣床 | |
| CN220390839U (zh) | 一种用于雕刻机的锯片、刀头切换装置 | |
| CN207013813U (zh) | 一种超密齿内孔成型装置 | |
| CN206253879U (zh) | 钻孔攻丝专机 | |
| CN205968181U (zh) | 一种钻孔攻牙机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200714 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |