CN202498251U - 多刀铣刀盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多刀铣刀盘，包括开设有至少两个装刀孔的刀盘本体，沿顺时针或逆时针方向依次排列在刀盘本体周边的装刀孔与刀盘本体中心距离形成等距的尺寸差。所述装刀孔为深度依次加深的盲孔或/和设置有高度定位块的通孔。本实用新型的优点在于多个装刀孔与刀盘本体中心距离之间形成尺寸差，每把铣刀安装后使刀头伸出的长度形成阶梯形，这样，铣刀工作时，每把铣刀切削的轨迹不同，在工件主刀刃的被切削面上就形成了台阶，单把刀参与切削的量很小，在机床动力较小或机床刚性较差的情况下，刀具可以发挥最大的切削优势。为提高装刀速度，装刀孔可以设置为深度依次加深的盲孔，装刀孔如果为通孔，可以在孔中或孔外设置高度定位块。

Description

多刀铣刀盘
技术领域
本实用新型涉及铣刀盘，尤其是涉及一种能同时装设多把铣刀的多刀铣刀盘。
背景技术
传统使用的装设多把铣刀的铣刀盘上，装刀孔一般是均匀的分布在刀盘周边。工人工作时需要将安装的铣刀一一进行校对，对刀时间长，误差大，当机床动力较小、刚性较差时，切削效率低，刀具不能发挥最大的切削优势。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种对刀方便、可最大发挥刀具切削优势的阶梯形铣刀盘。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的多刀铣刀盘，包括开设有至少两个装刀孔的刀盘本体，沿顺时针或逆时针方向依次排列在刀盘本体周边的装刀孔与刀盘本体中心距离形成等距的尺寸差。
所述装刀孔为深度依次加深的盲孔或/和设置有高度定位块的通孔。
本实用新型的优点在于多个装刀孔与刀盘本体中心距离之间形成尺寸差，每把铣刀安装后使刀头伸出的长度形成阶梯形，这样，铣刀工作时，每把铣刀切削的轨迹不同，在工件主刀刃的被切削面上就形成了台阶（如果用两把刀，就出现两个台阶，如果用六把刀，就会出现六个台阶），单把刀参与切削的量很小，在机床动力较小或机床刚性较差的情况下，刀具可以发挥最大的切削优势。为提高装刀速度，装刀孔可以设置为深度依次加深的盲孔，装刀孔如果为通孔，可以在孔中或孔外设置高度定位块。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述的多刀铣刀盘，包括开设有四个装刀孔2a、2b、2c、2d的刀盘本体1，沿逆时针方向依次排列在刀盘本体1周边的装刀孔2a、2b、2c、2d与刀盘本体1中心距离形成等距的尺寸差，即装刀孔2a、2b、2c、2d距离刀盘本体1中心距离越来越近；距离刀盘本体1中心距离最远的装刀孔2a为通孔，装刀孔2b、2c、2d依次为深度越来越浅的盲孔，工人在安装铣刀时，第一把铣刀3a装在装刀孔2a中，高度与装刀孔2a高度齐平（刀头伸出的最短），第二把刀3 b直接顶住盲孔底部安装，第三、第四把刀依次类推，铣刀刀头伸出的尺寸逐渐加长，即四把刀出现四个台阶，切削时每把刀切削的轨迹不同，在工件的切削面上就形成了台阶，由于每把刀参与切削量很小，对机床动力和刚性要求不高，且刀具还能发挥最大的切削优势；铣刀安装方便，无需单个校对，节约了时间，提高了工作效率，对于大直径装设六把或更多铣刀的铣刀盘，如果开设多个通孔，还可以在通孔上部的刀盘本体1上设置不等高定位台，装刀对刀效果也非常方便。

Claims (2)

1.一种多刀铣刀盘，包括开设有至少两个装刀孔的刀盘本体（1），其特征在于：沿顺时针或逆时针方向依次排列在刀盘本体（1）周边的装刀孔与刀盘本体（1）中心距离形成等距的尺寸差。
2.根据权利要求1所述的多刀铣刀盘，其特征在于：所述装刀孔为深度依次加深的盲孔或/和设置有高度定位块的通孔。
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