CN103121125A - 一种硬质合金铣刀盘 - Google Patents

Abstract

一种涉及机加工领域的硬质合金铣刀盘，所述的铣刀盘包含用于安装硬质合金铣刀的刀体和硬质合金铣刀；所述的刀体为一中部设有轴孔，边缘均匀的设有四个刀槽的盘状体，且每相邻的两个刀槽之间的刀体边缘均设有缺口；所述的四个刀槽内均安装有刀头突出刀体同一盘面的硬质合金铣刀，且两个相对的刀槽内安装的硬质合金铣刀的长度短于在另外两个相对的刀槽内安装的硬质合金铣刀的长度；所述的缺口至少有一侧的内侧壁设有通至相邻刀槽的螺孔，且螺孔与位于该刀槽内的硬质合金铣刀的刀身对应；所述的铣刀盘能够同时加工出形成台阶的高低两个面，且加工出的零件精度好，成品率高。

Description

一种硬质合金铣刀盘

【技术领域】

本发明涉及机加工领域，尤其是涉及一种能够同时加工台阶面中高低面的硬质合金铣刀盘。

【背景技术】

公知的，在加工机械零件时，常常采用安装在相应机床上的硬质合金铣刀来加工零件的面，且以此来保障加工出的零件面的精度，即硬质合金铣刀的精度决定了需要加工零件的面的精度；然而，在实际操作中，当需要加工设有由高低面形成的台阶面的零件，尤其是加工设有两个相对的台阶面的零件时，由于现有的安装铣刀的机床一次只能加工出零件的一个面，而现有适合的加工中心也只能在配有相应夹具的前提下一次加工出零件上相对的两个面，因此，如果选择机床来进行加工，就至少需要四台机床对零件进行逐个面的加工，如果选择加工中心来进行加工，也至少需要两台加工中心，且同时还需要设计出两套分别对应台阶面中高低面的夹具才能完成加工操作，这不但增加了工作人员的劳动强度，限制了零件加工的生产效率，而且还会因使用过多的机床或夹具等原因导致制造成本的增加，从而给生产加工方造成了经济上的负担。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种硬质合金铣刀盘，所述的铣刀盘能够同时加工出形成台阶的高低两个面，且加工出的零件精度好，成品率高。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种硬质合金铣刀盘，所述的铣刀盘包含用于安装硬质合金铣刀的刀体和硬质合金铣刀；所述的刀体为一中部设有轴孔，边缘均匀的设有四个刀槽的盘状体，且每相邻的两个刀槽之间的刀体边缘均设有缺口；所述的四个刀槽内均安装有刀头突出刀体同一盘面的硬质合金铣刀，且两个相对的刀槽内安装的硬质合金铣刀的长度短于在另外两个相对的刀槽内安装的硬质合金铣刀的长度；所述的缺口至少有一侧的内侧壁设有通至相邻刀槽的螺孔，且螺孔与位于该刀槽内的硬质合金铣刀的刀身对应。

所述的硬质合金铣刀盘，所述的刀体为一盘状平截面锥体。

所述的硬质合金铣刀盘，所述的缺口为V形凹陷。

所述的硬质合金铣刀盘，所述的缺口两内侧壁均设有螺孔。

所述的硬质合金铣刀盘，所述的缺口内侧壁的螺孔至少有两个。

所述的硬质合金铣刀盘，所述的硬质合金铣刀的刀身上设有长度刻度。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的硬质合金铣刀盘结构简单，操作方便，不但能够一次加工出零件上形成台阶的高低两个面，而且还能够根据需要加工的零件要求进行相应的微调，从而不但有效的提高了加工的精度及加工的效率，也相应有效的扩大了对零件的适用范围。

【附图说明】

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的刀体示意图；

图3是本发明加工双台阶面的状态示意图。

图中：1、刀体；2、硬质合金铣刀；3、轴孔；4、刀槽；5、缺口；6、螺孔；7、零件。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1～3所述的硬质合金铣刀盘，所述的铣刀盘包含用于安装硬质合金铣刀的刀体1和硬质合金铣刀2；所述的刀体1为一盘状的平截面锥形体，在刀体1的中部设有便于与传动轴连接的轴孔3，在刀体1的边缘均匀的设有四个刀槽4，且在位于每相邻的两个刀槽4之间的刀体1边缘均设有V形的凹陷缺口5；所述的四个刀槽4内均安装有突出刀体1同一盘面的硬质合金铣刀2，且两个相对的刀槽4内安装的硬质合金铣刀2的长度短于在另外两个相对的刀槽4内安装的硬质合金铣刀2的长度，即加工操作时，刀体1在动作时带动刀槽4内的硬质合金铣刀2同时动作，且突出刀体1盘面尺寸长的两个硬质合金铣刀2的刀头对应零件7台阶面中低的一面，另外两个突出刀体1盘面尺寸短的硬质合金铣刀2的刀头对应零件7台阶面中高的一面，从而达到同时完成零件7台阶面的高面和低面的加工操作；为便于固定硬质合金铣刀2，能够在缺口5的一侧或两侧的内侧壁分别设置通至该侧相邻刀槽4槽内的螺孔6，且螺孔6与位于对应刀槽4内的硬质合金铣刀2的刀身对应，从而能够通过在螺孔6内紧固螺钉来达到将硬质合金铣刀2紧紧固定在刀槽4内的目的；为便于根据零件7台阶面的高低尺寸来调整硬质合金铣刀2突出刀体1盘面的长度尺寸，能够在硬质合金铣刀2的刀身上设置相应的长度刻度，从而达到利用这些刻度来准确调整控制突出长度的目的。

实施本发明所述的硬质合金铣刀盘时，只需先根据零件7台阶面的要求设置好两组硬质合金铣刀2刀头突出刀体1盘面的长度尺寸，再将所述的铣刀盘安装固定在相应的传动轴上，然后就能够对零件7进行单面台阶面的加工操作了；参照附图3，如果需要在零件7上加工出两个台阶面，也只需根据两个台阶面的尺寸要求选取两个相应的铣刀盘，然后将这两个铣刀盘安装在与零件7需加工面对应的传动轴上同步动作即能够同时完成加工两个台阶面的操作了；为进一步提高加工精度，能够将安装在相对的两个刀槽内的两个硬质合金铣刀调节为一粗加工铣刀和一细加工铣刀，从而不但提高了加工的精度，也相应延长了铣刀的使用寿命，为生产加工方降低了生产成本。

本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。

Claims (5)

1.一种硬质合金铣刀盘，所述的铣刀盘包含用于安装硬质合金铣刀的刀体(1)和硬质合金铣刀(2)；其特征是：所述的刀体(1)为一中部设有轴孔(3)，边缘均匀的设有四个刀槽(4)的盘状体，且每相邻的两个刀槽(4)之间的刀体(1)边缘均设有缺口(5)；所述的四个刀槽(1)内均安装有刀头突出刀体(1)同一盘面的硬质合金铣刀(2)，且两个相对的刀槽(4)内安装的硬质合金铣刀(2)的长度短于在另外两个相对的刀槽(4)内安装的硬质合金铣刀(2)的长度；所述的缺口(5)至少有一侧的内侧壁设有通至相邻刀槽(4)的螺孔(6)，且螺孔(6)与位于该刀槽(4)内的硬质合金铣刀(2)的刀身对应；所述的硬质合金铣刀(2)的刀身上设有长度刻度。

2.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀盘，其特征是：所述的刀体(1)为一盘状平截面锥体。

3.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀盘，其特征是：所述的缺口(5)为V形凹陷。

4.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀盘，其特征是：所述的缺口(5)两内侧壁均设有螺孔(6)。

5.根据权利要求1或4所述的硬质合金铣刀盘，其特征是：所述的缺口(5)内侧壁的螺孔(6)至少有两个。

Images