CN204486880U - 雕铣机的机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雕铣机的机头，属于机械技术领域。它解决了现有的雕铣机的机头为一体式结构、结构设计不合理的问题。本雕铣机的机头，包括前侧具有安装面一的支撑架和设于安装面一上的用于安装主轴座的固定架，固定架的前侧具有安装面二，安装面二上设有沿水平方向延伸的T型槽一、T型槽二和T型槽三，T型槽一与T型槽二之间的距离等于T型槽二与T型槽三之间的距离，固定架与支撑架之间设有用于将固定架固定在支撑架上的固定结构。本实用新型具有制造和运输方便、结构设计合理、组装方便等优点。

Description

雕铣机的机头

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种雕铣机的机头。

背景技术

在机加工中机头主要用于安装主轴座，而主轴座主要用于安装加工刀具，在机头的带动下，加工刀具上下运动。现有的雕铣机中，机头为一体式结构，由于其结构的限制，在机头上只能设置有一个主轴座，只能将一把刀具安装在机头上，一次性只能加工一个产品，加工效率低下。因此，需要提出一种可安装多个主轴座的分体式机头。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、安装方便的雕铣机的机头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本雕铣机的机头，包括前侧具有安装面一的支撑架和设于安装面一上的用于安装主轴座的固定架，其特征在于，所述固定架的前侧具有安装面二，所述的安装面二上设有沿水平方向延伸的T型槽一、T型槽二和T型槽三，所述的T型槽一与T型槽二之间的距离等于T型槽二与T型槽三之间的距离，所述的固定架与支撑架之间设有用于将固定架固定在支撑架上的固定结构。

将机头设计成包含支撑架与固定架的分体式结构，便于制造和运输支撑架、固定架，而且方便对支撑架和固定架的组装，这样设置后，可在固定架上设置更多主轴座，有效提高工作效率。

在上述雕铣机的机头中，所述的固定结构包括设于安装面一上的若干沿水平方向分布的连接孔一和设于安装面二上的连接孔二，所述连接孔二的数量与连接孔一的数量相等且一一对应设置，所述的连接孔一与连接孔二通过螺栓连接。

在上述雕铣机的机头中，若干所述的连接孔一位于安装面一的上部，且若干所述的连接孔一均匀分布。

在上述雕铣机的机头中，所述的固定结构还包括设于安装面一下部处的若干沿水平方向分布的连接孔三和设于安装面二上的连接孔四，所述连接孔四的数量与连接孔三的数量相等且一一对应设置，所述的连接孔三与连接孔四通过螺栓连接。

在上述雕铣机的机头中，若干所述的连接孔三均匀分布。

在上述雕铣机的机头中，若干所述的连接孔二位于上述T型槽三的上部，若干所述的连接孔四位于上述T型槽一的下部。

在上述雕铣机的机头中，所述安装面一的下部具有用于支撑固定架的支撑条，上述固定架的下部抵靠在该支撑条上。该支撑条有两方面的作用：1、对固定架起支撑作用，保证固定架工作时的稳定性；2、在将固定架安装到支撑架上时，连接孔一未与连接孔二连接，此时支撑条也对固定架起支撑作用，防止固定架下落。

在上述雕铣机的机头中，所述固定架的后侧面上具有用于起定位作用的定位条，上述支撑架的侧部抵靠在该定位条上。由于设置的安装孔一与安装孔二的数量较多，安装时需要将安装孔一与安装孔二一一对应，若直接搬动固定架来与支撑架对齐，由于固定架较为笨重，费时费力。设置定位条后，只需将支撑架的侧壁抵靠在定位条上即可，安装孔一与安装孔二就能一一对应，有效减少固定架的安装时间，提高定位座的安装精度。

与现有技术相比，本雕铣机的机头具有以下优点：

其结构设计合理，将机头设计成包含支撑架与固定架的分体式结构，便于制造和运输，而且组装方便，通过增加支撑条和定位条，可提高固定架的安装效率和安装精度，可在固定架上设置多个主轴座，有效提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的俯视图。

图3是本实用新型提供的支撑架的结构示意图。

图中，1、支撑架；10、安装面一；2、固定架；20、安装面二；21、T型槽一；22、T型槽二；23、T型槽三；31、连接孔一；32、连接孔二；33、连接孔三；34、连接孔四；4、支撑条；5、定位条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的雕铣机的机头，包括前侧具有安装面一10的支撑架1和设于安装面一10上的用于安装主轴座的固定架2，固定架2的前侧具有安装面二20，安装面二20上设有沿水平方向延伸的T型槽一21、T型槽二22和T型槽三23， T型槽一21与T型槽二22之间的距离等于T型槽二22与T型槽三23之间的距离，固定架2与支撑架1之间设有用于将固定架2固定在支撑架1上的固定结构。本实施例中将机头设计成包含支撑架1与固定架2的分体式结构，便于制造和运输支撑架1、固定架2，而且方便对支撑架1和固定架2的组装，这样设置后，可在固定架2上设置更多主轴座，有效提高工作效率。

具体的，如图1和图3所示，固定结构包括设于安装面一10上的若干沿水平方向分布的连接孔一31和设于安装面二20上的连接孔二32，连接孔二32的数量与连接孔一31的数量相等且一一对应设置，连接孔一31与连接孔二32通过螺栓连接。

若干连接孔一31位于安装面一10的上部，且若干连接孔一31均匀分布，具体的，如图3所示，连接孔一31为10个。

如图3所示，固定结构还包括设于安装面一10下部处的若干沿水平方向分布的连接孔三33和设于安装面二20上的连接孔四34，连接孔四34的数量与连接孔三33的数量相等且一一对应设置，连接孔三33与连接孔四34通过螺栓连接。如图3所示，连接孔三33均匀分布，且连接孔三33为10个。

连接孔二32位于T型槽三23的上部，连接孔四34位于上述T型槽一21的下部。

如图3所示，在安装面一10的下部具有用于支撑固定架2的支撑条4，固定架2的下部抵靠在该支撑条4上。该支撑条4有两方面的作用：1、对固定架2起支撑作用，保证固定架2工作时的稳定性；2、在将固定架2安装到支撑架1上时，连接孔一31未与连接孔二32连接，此时支撑条4也对固定架2起支撑作用，防止固定架2下落。

如图1和图2所示，在固定架2的后侧面上具有用于起定位作用的定位条5，支撑架1的侧部抵靠在该定位条5上。由于设置的安装孔一与安装孔二的数量较多，安装时需要将安装孔一与安装孔二一一对应，若直接搬动固定架2来与支撑架1对齐，由于固定架2较为笨重，费时费力。设置定位条5后，只需将支撑架1的侧壁抵靠在定位条5上即可，安装孔一与安装孔二就能一一对应，有效减少固定架2的安装时间，提高定位座的安装精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种雕铣机的机头，包括前侧具有安装面一（10）的支撑架（1）和设于安装面一（10）上的用于安装主轴座的固定架（2），其特征在于，所述固定架（2）的前侧具有安装面二（20），所述的安装面二（20）上设有沿水平方向延伸的T型槽一（21）、T型槽二（22）和T型槽三（23），所述的T型槽一（21）与T型槽二（22）之间的距离等于T型槽二（22）与T型槽三（23）之间的距离，所述的固定架（2）与支撑架（1）之间设有用于将固定架（2）固定在支撑架（1）上的固定结构。

2.根据权利要求1所述的雕铣机的机头，其特征在于，所述的固定结构包括设于安装面一（10）上的若干沿水平方向分布的连接孔一（31）和设于安装面二（20）上的连接孔二（32），所述连接孔二（32）的数量与连接孔一（31）的数量相等且一一对应设置，所述的连接孔一（31）与连接孔二（32）通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的雕铣机的机头，其特征在于，若干所述的连接孔一（31）位于安装面一（10）的上部，且若干所述的连接孔一（31）均匀分布。

4.根据权利要求3所述的雕铣机的机头，其特征在于，所述的固定结构还包括设于安装面一（10）下部处的若干沿水平方向分布的连接孔三（33）和设于安装面二（20）上的连接孔四（34），所述连接孔四（34）的数量与连接孔三（33）的数量相等且一一对应设置，所述的连接孔三（33）与连接孔四（34）通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的雕铣机的机头，其特征在于，若干所述的连接孔三（33）均匀分布。

6.根据权利要求5所述的雕铣机的机头，其特征在于，若干所述的连接孔二（32）位于上述T型槽三（23）的上部，若干所述的连接孔四（34）位于上述T型槽一（21）的下部。

7.根据权利要求1所述的雕铣机的机头，其特征在于，所述安装面一（10）的下部具有用于支撑固定架（2）的支撑条（4），上述固定架（2）的下部抵靠在该支撑条（4）上。

8.根据权利要求1所述的雕铣机的机头，其特征在于，所述固定架（2）的后侧面上具有用于起定位作用的定位条（5），上述支撑架（1）的侧部抵靠在该定位条（5）上。