CN111408649A - 一种旋转打点机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转打点机，包括载板，载板上一端通过转盘连接有打点模，打点模的一个侧壁设有针轴，针轴通过锁附套连接有打点气缸。本发明旋转打点机，通过在打点模的一个侧壁设置针轴，能够实现五金测试探针的打点成型加工，解决了现有大型生产设备无法成型加工的问题，且易于操作，不仅能确保打点成型的质量，还能提升打点成型工艺的效率，具有较好的市场推广使用前景。

Description

一种旋转打点机

技术领域

本发明属于微电子五金测试探针技术领域，具体地说，涉及一种旋转打点机。

背景技术

微电子五金测试探针是一种应用非常广泛的微型连接器，随着技术的不断发展和完善，现已广泛应用于航空、航天、军工、医疗、光电类领域。

微电子五金测试探针的结构一般包括针管和针头，针管内部装有滚珠和弹簧，为了便于进行装配，常会借助打点设备在针管的侧表面上打点。由于需要同时对针管的多个位置打点，针管尺寸又普遍较小，无法在大型生产设备上直接打点加工成型。

因此，如何实现针管打点成型将变得非常迫切和重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转打点机，解决了现有设备无法直接对微电子五金测试探针进行打点成型的问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种旋转打点机，包括载板，载板上一端通过转盘连接有打点模，打点模的一个侧壁设有针轴，针轴通过锁附套连接有打点气缸。

进一步地，打点模固定在转盘上，转盘设置在载板上，载板下固定有旋转气缸，转盘与旋转气缸的旋转端连接。

进一步地，打点模的四个角上分别开设有螺丝通孔，打点模的顶部中间位置开设有产品放置孔，打点模的四个侧壁上分别设有竖直单列排列的多个打点针轴孔，且打点针轴孔与产品放置孔相连通，打点模的底部中间的位置开设有后定位螺丝孔。

进一步地，产品放置孔离打点模底部一定距离，产品放置孔的圆心与后定位螺丝孔的圆心重合。

进一步地，产品放置孔与后定位螺丝孔连通，后定位螺丝孔内设有定位螺丝，定位螺丝用于限制产品放置孔的高度。

进一步地，针轴外侧套有针轴导向螺丝，针轴导向螺丝通过螺帽固定在针轴支架上。

进一步地，针轴支架呈“L”型 结构，针轴支架“L”型结构的长边上开设有第一“U”型槽，针轴支架“L”型的底部通过螺钉固定在载板上。

进一步地，锁附套的一端通过螺纹与打点气缸的伸缩端连接，锁附套的另一端设有孔，针轴插入孔内，锁附套与针轴连接的一端的侧壁上设有针轴锁附螺丝。

进一步地，打点气缸通过气缸支架固定在载板上，气缸支架呈“L”型结构，气缸支架“L”型结构的长边上设有两个第二“U”型槽，气缸支架“L”型结构的短边上设有两个第三“U”型槽，气缸支架的底部通过螺钉固定在载板上。

进一步地，载板四个角的底部均设有垫脚螺丝。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

1）本发明旋转打点机，专门用于微电子五金测试探针的打点成型加工，解决了现有大型生产设备无法成型加工的问题。

2）本发明旋转打点机，通过在打点模的一个侧壁设置针轴，能够实现五金测试探针的打点成型加工，且本发明旋转打点机易于操作，不仅能确保打点成型的质量，还能提升打点成型工艺的效率，具有较好的市场推广使用前景。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明旋转打点机的结构示意图；

图2是本发明旋转打点机的底部结构图；

图3是本发明旋转打点机中打点模的结构图；

图4是本发明旋转打点机中打点模的仰视图；

图5是本发明旋转打点机中针轴支架的结构图；

图6是本发明旋转打点机中锁附套的结构图；

图7是本发明旋转打点机中气缸支架的结构图。

具体实施方式

以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明公开了一种旋转打点机，如图1和图2所示，包括载板1，载板1上一端通过转盘2连接有打点模3，打点模3的一个侧壁设有针轴4，针轴4通过锁附套5连接有打点气缸6。载板1四个角的底部均设有垫脚螺丝10，垫脚螺丝10用于支撑载板1。

打点模3固定在转盘2上，转盘2设置在载板1上，载板1下固定有旋转气缸11，转盘2与旋转气缸11的旋转端连接。气动旋转气缸11，旋转气缸11的旋转端带动转盘2转动，进一步带动打点模3转动。

将需打点产品放置在打点模3上，启动打点气缸6，打点气缸6带动锁附套5，进一步带动针轴4，对放置在打点模3上的需打点产品进行打点成型，成型后将打点气缸6恢复至起始位置，然后启动旋转气缸11，旋转气缸11的旋转端带动转盘2转动，进一步带动打点模3转动至打点模3另一个侧壁，再次启动打点气缸6，实现再次在探针针管的另一侧打点成型加工，根据需要重复上述过程。

本发明旋转打点机，专门用于微电子五金测试探针的打点成型加工，解决了现有大型生产设备无法成型加工的问题。

本发明旋转打点机，通过在打点模3的一个侧壁设置针轴4，能够实现五金测试探针的打点成型加工，且本发明旋转打点机易于操作，不仅能确保打点成型的质量，还能提升打点成型工艺的效率，具有较好的市场推广使用前景。

如图3和图4所示，打点模3的四个角上分别开设有螺丝通孔3-1，螺丝穿过螺丝通孔3-1将打点模3固定在转盘2上，打点模3的顶部中间位置开设有产品放置孔3-2，产品放置孔3-2用于放置需要打点的产品，打点模3的四个侧壁上分别设有竖直单列排列的多个打点针轴孔3-3，且打点针轴孔3-3与产品放置孔3-2相连通，针轴4的一端与锁附套5连接，针轴4的另一端穿入打点针轴孔3-3中对需打点产品进行打点成型。打点模3的底部中间的位置开设有后定位螺丝孔3-4。

产品放置孔3-2离打点模3底部一定距离，产品放置孔3-2的圆心与后定位螺丝孔3-4的圆心重合。此结构中产品放置孔3-2与后定位螺丝孔3-4不连通，后定位螺丝孔3-4通过后定位螺丝实现打点模3在转盘2上的定位。

或者，产品放置孔3-2与后定位螺丝孔3-4连通，后定位螺丝孔3-4内设有定位螺丝，定位螺丝用于限制产品放置孔3-2的高度。定位螺丝穿过转盘2插入到后定位螺丝孔3-4内，用于限制产品放置孔3-2的高度。

如图1所示，针轴4外侧套有针轴导向螺丝7，针轴导向螺丝7通过螺帽固定在针轴支架8上。针轴导向螺丝7的作用是保证针轴4不会偏移，同时可以保证针轴4在工作时不会断。

这里需要说明的是，针轴导向螺丝7沿长度方向、在圆心处设有通孔，针轴4穿过通孔，实现针轴4外侧套有针轴导向螺丝7。

如图5所示，针轴支架8呈“L”型 结构，针轴支架8“L”型结构的长边上开设有第一“U”型槽8-1，针轴导向螺丝7设置于第一“U”型槽8-1内，且通过螺帽固定，由于第一“U”型槽8-1有一定高度，因此针轴导向螺丝7在第一“U”型槽8-1内的高度（上下位置）可以调整，针轴支架8“L”型的底部通过螺钉固定在载板1上。

如图6所示，锁附套5的一端设有螺纹孔（图中未示出），螺纹孔通过螺纹与打点气缸6的伸缩端连接，锁附套5的另一端设有孔5-1，针轴4的一端插入锁附套5的孔5-1内，针轴4的另一端穿入打点针轴孔3-3中对需打点产品进行打点成型，锁附套5与针轴4连接的一端的侧壁上设有针轴锁附螺丝5-2，针轴锁附螺丝5-2用于固定针轴4。

如图1所示，打点气缸6通过气缸支架9固定在载板1上。如图6所示，气缸支架9呈“L”型结构，气缸支架9“L”型结构的长边上设有两个第二“U”型槽9-1，打点气缸6尾部的固定螺丝穿过第二“U”型槽9-1并用螺帽拧紧，实现打点气缸6在气缸支架9上的固定，由于第二“U”型槽9-1具有一定高度，因此打点气缸6的高度（上下位置）可以调整，气缸支架9“L”型结构的短边上设有两个第三“U”型槽9-2，螺丝依次穿过第三“U”型槽9-2和载板1并通过螺帽固定，能够将气缸支架9固定在载板1上，同时螺丝还具有支撑打点气缸6的作用。

本发明旋转打点机，在使用时，将需打点产品放置在打点模3上的产品放置孔3-2内，启动打点气缸6，打点气缸6带动锁附套5上固定的针轴4，并通过针轴导向螺丝7对放置在产品放置孔3-2内的需打点产品进行打点成型，成型后将由打点气缸6恢复至起始位置，然后启动旋转气缸11，旋转气缸11的旋转端带动转盘2转动，进一步带动打点模3转动至打点模3另一个侧壁，再次启动打点气缸6，实现再次在探针针管的另一侧打点成型加工，根据需要重复上述过程。

由于打点气缸6的高度和针轴导向螺丝7的高度均可调节，因此第一次打点成型后，可以调整针轴的高度，实现不同探针针轴不同高度的打点。

上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋转打点机，其特征在于，包括载板，所述载板上一端通过转盘连接有打点模，所述打点模的一个侧壁设有针轴，所述针轴通过锁附套连接有打点气缸。

2.根据权利要求1所述的旋转打点机，其特征在于，所述打点模固定在所述转盘上，所述转盘设置在所述载板上，所述载板下固定有旋转气缸，所述转盘与所述旋转气缸的旋转端连接。

3.根据权利要求1所述的旋转打点机，其特征在于，所述打点模的四个角上分别开设有螺丝通孔，所述打点模的顶部中间位置开设有产品放置孔，所述打点模的四个侧壁上分别设有竖直单列排列的多个打点针轴孔，且所述打点针轴孔与所述产品放置孔相连通，所述打点模的底部中间的位置开设有后定位螺丝孔。

4.根据权利要求3所述的旋转打点机，其特征在于，所述产品放置孔离所述打点模底部一定距离，所述产品放置孔的圆心与所述后定位螺丝孔的圆心重合。

5.根据权利要求3所述的旋转打点机，其特征在于，所述产品放置孔与所述后定位螺丝孔连通，所述后定位螺丝孔内设有定位螺丝，所述定位螺丝用于限制所述产品放置孔的高度。

6.根据权利要求1所述的旋转打点机，其特征在于，所述针轴外侧套有针轴导向螺丝，所述针轴导向螺丝通过螺帽固定在针轴支架上。

7.根据权利要求6所述的旋转打点机，其特征在于，所述针轴支架呈“L”型 结构，所述针轴支架“L”型结构的长边上开设有第一“U”型槽，所述针轴支架“L”型的底部通过螺钉固定在所述载板上。

8.根据权利要求1所述的旋转打点机，其特征在于，所述锁附套的一端通过螺纹与所述打点气缸的伸缩端连接，所述锁附套的另一端设有孔，所述针轴插入所述孔内，所述锁附套与所述针轴连接的一端的侧壁上设有针轴锁附螺丝。

9.根据权利要求1所述的旋转打点机，其特征在于，所述打点气缸通过气缸支架固定在所述载板上，所述气缸支架呈“L”型结构，所述气缸支架“L”型结构的长边上设有两个第二“U”型槽，所述气缸支架“L”型结构的短边上设有两个第三“U”型槽，所述气缸支架的底部通过螺钉固定在所述载板上。

10.根据权利要求1所述的旋转打点机，其特征在于，所述载板四个角的底部均设有垫脚螺丝。

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