CN111408506A - 一种一体式水油复合喷洒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工程机械技术领域，且公开了一种一体式水油复合喷洒装置，包括洒油机构、洒水机构、机箱前盖板、机箱、机箱后盖板、水路快接头、油路快接头、电机快接端子、防滑条、水箱和油箱，所述洒油机构与洒水机构的轴线处于同一平面，所述洒油机构位于洒水机构的下方，所述水路快接头和油路快接头均固定安装在机箱的一端，所述水路快接头一端与洒水机构的输入端相连通，所述油路快接头一端与洒油机构的输入端相连通，所述电机快接端子固定安装在机箱的一端。该一种一体式水油复合喷洒装置，保证实现洒水、洒油、水油混洒的功能，满足不同作业环境的需求，其结构简单、可靠性高、油水喷洒均匀，便于在实际应用中推广。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，具体为一种一体式水油复合喷洒装置。
背景技术
压路机在进行沥青面层压实作业时，由于沥青具有粘附性，会粘结在压路机的轮胎上，造成轮胎表面的凹凸不平，从而影响路面的压平质量，为此，需要在压路机的轮胎表面覆盖一层液膜，使得轮胎与沥青分离。常见的解决方法有两种。
第一种是覆盖水膜的方法，多采用电动泵与喷水嘴，喷水嘴固定在轮胎上方，持续性的在轮胎表面喷洒水雾，形成一层水膜。此种方法较为常见，但是高温天气作业时，水分蒸发快，不仅耗水量大，也会造成沥青的粘结，影响施工质量。
第二种是覆盖油膜的方法，主要采用电动泵与喷油嘴，喷油嘴也固定在轮胎上方，对轮胎进行油液的喷洒，部分装置还配有辅助的软毛刷，将油液涂抹均匀。此种方法相比于覆盖水膜的方法，轮胎表面更光滑，但是在小范围以及普通环境作业时，油液用量相比于水更加浪费，此外，如果洒油装置油水混用，油路中混入施工用水，会导致油液产生粘稠状混合物，导致油路的堵塞，无法正常工作。
两种方式均有其优缺点，需要根据不同作业环境进行综合考量，为此需要在压路机上安装两套喷洒装置，从而大幅提升了设备的冗余，提升了制造成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种一体式水油复合喷洒装置，只需一个装置便可实现洒水、洒油、水油混洒的功能，满足不同作业环境的需求，其结构简单、可靠性高、油水喷洒均匀，便于在实际应用中推等优点，解决了现今采用电动泵与喷水嘴，喷水嘴固定在轮胎上方，持续性的在轮胎表面喷洒水雾，形成一层水膜。此种方法较为常见，但是高温天气作业时，水分蒸发快，不仅耗水量大，也会造成沥青的粘结，影响施工质量，或者采用电动泵与喷油嘴，喷油嘴也固定在轮胎上方，对轮胎进行油液的喷洒，部分装置还配有辅助的软毛刷，将油液涂抹均匀。此种方法相比于覆盖水膜的方法，轮胎表面更光滑，但是在小范围以及普通环境作业时，油液用量相比于水更加浪费，此外，如果洒油装置油水混用，油路中混入施工用水，会导致油液产生粘稠状混合物，导致油路的堵塞，无法正常工作的问题。
为实现上述只需一个装置便可实现洒水、洒油、水油混洒的功能，满足不同作业环境的需求，其结构简单、可靠性高、油水喷洒均匀，便于在实际应用中推目的，本发明提供如下技术方案：一种一体式水油复合喷洒装置，包括洒油机构、洒水机构、机箱前盖板、机箱、机箱后盖板、水路快接头、油路快接头、电机快接端子、防滑条、水箱和油箱，所述洒油机构与洒水机构的轴线处于同一平面，所述洒油机构位于洒水机构的下方，所述水路快接头和油路快接头均固定安装在机箱的一端，所述水路快接头一端与洒水机构的输入端相连通，所述油路快接头一端与洒油机构的输入端相连通，所述电机快接端子固定安装在机箱的一端，所述防滑条安装在机箱的前端与后端。
优选的，所述机箱内部集成有洒水管支架、洒油轴支架、电机支架、轴承座和密封凸台，所述洒水管支架上安装有洒水管，所述洒油轴支架上安装有洒油轴，所述电机支架上安装有电机，所述机箱的分为左右半区，所述机箱左侧设置为电机仓，所述电机支架位于电机仓中，所述机箱的右侧设置为机械仓，所述洒水管支架和洒油轴支架位于机械仓中，所述洒水管支架与洒油轴支架均为圆柱形，且洒水管支架与洒油轴的轴线处于同一平面，并呈上下分布。
优选的，所述机箱前盖板包括密封挡板和防尘罩，所述密封挡板通过侧壁的通孔固定安装在洒油机构上，所述防尘罩固定安装在密封挡板的一端中部，所述防尘罩的一端安装有喷水嘴，所述密封挡板一端通过内外螺纹固定安装有洒水管。
优选的，所述机箱前盖板和机箱后盖板均与机箱固定安装，所述机箱与机箱前盖板和机箱后盖板之间均安装装有盖板密封圈。
优选的，所述洒水机构固定安装在机箱内部的上侧，且喷水嘴出水方向与装置水平面呈120度角。
优选的，所述转动轴侧壁固定连接有螺旋架，所述螺旋架位于搅拌架的顶端。
优选的，所述洒油机构固定安装在洒水机构的下方，所述洒油轴与洒水管呈平行排布，所述洒油轴一端侧壁固定安装有喷油嘴，且喷油嘴与喷水嘴出水方向呈60度夹角。
优选的，所述电机输出端固定安装有摇摆机构，所述摇摆机构的输出端作用在安装在洒油轴一端的安装管上，所述油路快接头一端通过油管安装有轴承和油路密封圈。
优选的，所述洒水管与密封挡板安装之间固定安装有水路密封圈，所述喷水嘴侧壁固定安装有喷水嘴固定帽。
优选的，所述水箱通过管道安装有水路阀门，所述水路阀门通过管道安装有水泵，所述水泵输出端通过管道安装有水过滤器，所述水过滤器输出端通过管道连接在水路快接头的一端，所述油箱通过管道安装有油路阀门，所述油路阀门通过管道安装有油泵，所述油泵输出端通过管道安装有油过滤器，所述油过滤器输出端通过管道连接在油路快接头的一端。
与现有技术相比，本发明提供了一种一体式水油复合喷洒装置，具备以下有益效果：
该一种一体式水油复合喷洒装置，通过机箱、机箱前盖板、机箱后盖板、防滑条、洒水机构、洒油机构、水路快接头、油路快接头、电机快接端子。洒水机构与洒油机构的轴线处于同一平面，平行且呈上下分布，洒水机构在上，洒油机构在下，使得水、油在输送到装置中时能保证水油分离。喷水嘴与喷油嘴呈60度夹角，实现喷洒过程的水油分离。洒油机构与摇摆机构相连，由电机进行驱动，电机与洒水、洒油机构在机箱中呈分仓状态，实现机电分离，杜绝水、油进入电机仓，造成电机损坏。机箱与盖板之间均装有盖板密封圈，集成的密封凸台能够进一步阻止外部水液渗入装置中，造成电机的损毁。本发明提供的一种一体式水油复合喷洒装置，用于压路机领域，只需一个装置便可实现洒水、洒油、水油混洒的功能，满足不同作业环境的需求，其结构简单、可靠性高、油水喷洒均匀，便于在实际应用中推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明洒水机构示意图；
图3为本发明洒油机构示意图；
图4为本发明驱动电机与洒水、油机构分仓式布局示意图；
图5为本发明机箱与盖板密封示意图；
图6为本发明洒水与洒油工作模式原理图。
图中：1、洒油机构；2、洒水机构；3、机箱前盖板；4、机箱；5、机箱后盖板；6、水路快接头；7、油路快接头；8、电机快接端子；9、防滑条；10、密封挡板；11、防尘罩；12、喷水嘴；13、喷水嘴固定帽；14、水路密封圈；15、洒水管；16、喷油嘴；17、洒油轴；18、摇摆机构；19、电机；20、轴承；21、油路密封圈；22、盖板密封圈；23、水过滤器；24、水泵；25、水路阀门；26、水箱；27、油过滤器；28、油泵；29、油路阀门；30、油箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，一种一体式水油复合喷洒装置，包括洒油机构1、洒水机构2、机箱前盖板3、机箱4、机箱后盖板5、水路快接头6、油路快接头7、电机快接端子8、防滑条9、水箱26和油箱30，洒油机构1与洒水机构2的轴线处于同一平面，洒油机构1位于洒水机构2的下方，水路快接头6和油路快接头7均固定安装在机箱4的一端，水路快接头6一端与洒水机构2的输入端相连通，油路快接头7一端与洒油机构1的输入端相连通，电机快接端子8固定安装在机箱4的一端，防滑条9安装在机箱4的前端与后端。
本实施例中，通过洒水机构2与洒油机构1的轴线处于同一平面，水平且呈上下分布，洒水机构2在上，洒油机构1在下，使得水、油在输送到装置中时能保证水油分离；洒水机构2与洒油机构1的末端分别于水路快接头6与油路快接头7相连，电机19接线与电机快接端子8相连，防滑条9安装于机箱4的外壁，便于安装人员的拆装方便。
实施例2
请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：机箱4内部集成有洒水管支架、洒油轴支架、电机支架、轴承座和密封凸台，洒水管支架上安装有洒水管15，洒油轴支架上安装有洒油轴17，电机支架上安装有电机19，机箱4的分为左右半区，机箱4左侧设置为电机仓，电机支架位于电机仓中，机箱4的右侧设置为机械仓，洒水管支架和洒油轴支架位于机械仓中，洒水管15支架与洒油轴17支架均为圆柱形，且洒水管15支架与洒油轴17的轴线处于同一平面，并呈上下分布。
本实施例中，通过机箱4划分左右半区，左侧为电机仓，主要有电机支架；右侧为机械仓，主要有洒水/油支架，实现机电分离，防止电机19损坏；洒水管15支架与洒油轴17支架均为圆柱形，两个支架的轴线处于同一平面，并呈上下分布，洒水管15支架在上，洒油轴17支架在下，两个支架互不干涉，保证洒水机构2与洒油机构1不会发生碰撞。
实施例3
请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：机箱前盖板3包括密封挡板10和防尘罩11，密封挡板10通过侧壁的通孔固定安装在洒油机构1上，防尘罩11固定安装在密封挡板10的一端中部，防尘罩11的一端安装有喷水嘴12，密封挡板10一端通过内外螺纹固定安装有洒水管15；机箱前盖板3和机箱后盖板5均与机箱4固定安装，机箱4与机箱前盖板3和机箱后盖板5之间均安装装有盖板密封圈22。
本实施例中，在防尘罩11内集成有弧形水路通道，水路通道出口处开有快拧接头，并伸出盖板一定距离，用于快速安装喷水嘴12；水路通道进口处开有内螺纹，用于安装洒水管15，集成的密封凸台能够进一步阻挡外部水液的渗入，造成电机19的损毁；防滑条9安装于机箱的外壁，便于安装人员的拆装方便。
实施例4
请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：洒水机构2固定安装在机箱4内部的上侧，且喷水嘴12出水方向与装置水平面呈120度角；洒油机构1固定安装在洒水机构2的下方，洒油轴17与洒水管15呈平行排布，洒油轴17一端侧壁固定安装有喷油嘴16，且喷油嘴16与喷水嘴12出水方向呈60度夹角；电机19输出端固定安装有摇摆机构18，摇摆机构18的输出端作用在安装在洒油轴17一端的安装管上，油路快接头7一端通过油管安装有轴承20和油路密封圈21。
本实施例中，通过喷水嘴12与水路密封圈14通过喷水嘴固定帽13与防尘罩11出口的快拧接头相连，并使得喷水嘴12出水方向与装置水平面呈120度角，保证扇形水雾衍射面完整，防尘罩长度大于伸出的洒油轴17长度，起到遮挡作用；喷水嘴12在最前侧，喷油嘴16在喷水嘴12之后，喷油嘴16出油方向需垂直于装置水平面，并与喷水嘴12出水方向呈60度夹角，使得水油复合喷洒时互不干扰。
实施例5
请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：洒水管15与密封挡板10安装之间固定安装有水路密封圈14，喷水嘴12侧壁固定安装有喷水嘴固定帽13；水箱26通过管道安装有水路阀门25，水路阀门25通过管道安装有水泵24，水泵24输出端通过管道安装有水过滤器23，水过滤器23输出端通过管道连接在水路快接头6的一端，油箱30通过管道安装有油路阀门29，油路阀门29通过管道安装有油泵28，油泵28输出端通过管道安装有油过滤器27，油过滤器27输出端通过管道连接在油路快接头7的一端。
本实施例中，通过水泵24对水箱26中的水进行抽取，然后通过水过滤器23可以对水进行过滤处理，然后将水输送至水路快接头6内部，从完成水的供给，通过油泵28对油箱30中的油进行抽取，然后通过油过滤器27可以对油进行过滤处理，然后将油输送至油路快接头7的内部吗，从而完成油的供给。
工作时，当需要进行洒水作业时，打开水路阀门25，水箱26的水经由水过滤器24、水泵23，进入洒水机构2，通过喷水嘴12形成水雾衍射面，覆盖在压路机轮胎表面；当需要进行洒油作业时，打开油路阀门29，邮箱的油液经由油过滤器28、油泵27，进入洒油机构1中，电机19带动洒油轴17摆动，油液通过喷油嘴16呈S形覆盖在压路机轮胎表面；当需要水油混合喷洒作业时，同时打开水路25与油路29阀门然后利用洒水机构2和洒油机构1实现水油的混合均匀喷洒。其中洒水机构2主要包括喷水嘴12、喷水嘴固定帽13、水路密封圈14、洒水管15、水路快接头6。防尘罩11用于安装喷水嘴固定帽，喷水嘴12与水路密封圈14嵌入在固定帽中，喷水嘴固定帽13中可与水路通道出口处的快拧接头相连；喷水嘴12出水方向需与装置水平面呈60度夹角，保证水雾衍射面完整；水路通道进口处的内螺纹用于安装洒水管15，洒水管15外壁套有水路密封圈14，通过螺纹配合，与水路通道进口处相连；洒水管15穿过机箱4的洒水管支架，并与水路快接头相连，再一同从机箱后盖板5的进水口穿出，实现与水路系统的快速对接。其中洒油机构1包括喷油嘴16、洒油轴17、摇摆机构18、电机19、轴承20、油路密封圈21、油路快接头7。洒油轴17内部是中空的通道，侧壁前段开有螺纹孔，用于安装喷油嘴16；洒油轴上带有喷油嘴的一端，需从防尘罩的下方的密封挡板10伸出，防尘罩长度大于伸出的洒油轴长度，起到遮挡作用；喷水嘴在最前侧，喷油嘴在喷水嘴之后，喷油嘴需垂直于装置水平面，并与喷水嘴呈60度夹角；洒油轴前段与电机19通过摇摆机构18相连，带动喷油嘴实现往复摆动运动。洒油轴17后段穿过机箱4上的洒油轴支架，并与支架两侧轴承座中的同心轴承20相连，用于保证洒油轴转动的稳定；洒油轴17末端与油路快接头7相连，从机箱后盖板5的进油口穿出，实现与油路的快接对接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种一体式水油复合喷洒装置，包括洒油机构(1)、洒水机构(2)、机箱前盖板(3)、机箱(4)、机箱后盖板(5)、水路快接头(6)、油路快接头(7)、电机快接端子(8)、防滑条(9)、水箱(26)和油箱(30)，其特征在于：所述洒油机构(1)与洒水机构(2)的轴线处于同一平面，所述洒油机构(1)位于洒水机构(2)的下方，所述水路快接头(6)和油路快接头(7)均固定安装在机箱(4)的一端，所述水路快接头(6)一端与洒水机构(2)的输入端相连通，所述油路快接头(7)一端与洒油机构(1)的输入端相连通，所述电机快接端子(8)固定安装在机箱(4)的一端，所述防滑条(9)安装在机箱(4)的前端与后端。
2.根据权利要求1所述的一种一体式水油复合喷洒装置，其特征在于：所述机箱(4)内部集成有洒水管支架、洒油轴支架、电机支架、轴承座和密封凸台，所述洒水管支架上安装有洒水管(15)，所述洒油轴支架上安装有洒油轴(17)，所述电机支架上安装有电机(19)，所述机箱(4)的分为左右半区，所述机箱(4)左侧设置为电机仓，所述电机支架位于电机仓中，所述机箱(4)的右侧设置为机械仓，所述洒水管支架和洒油轴支架位于机械仓中，所述洒水管(15)支架与洒油轴(17)支架均为圆柱形，且洒水管(15)支架与洒油轴(17)的轴线处于同一平面，并呈上下分布。
3.根据权利要求1所述的一种一体式水油复合喷洒装置，其特征在于：所述机箱前盖板(3)包括密封挡板(10)和防尘罩(11)，所述密封挡板(10)通过侧壁的通孔固定安装在洒油机构(1)上，所述防尘罩(11)固定安装在密封挡板(10)的一端中部，所述防尘罩(11)的一端安装有喷水嘴(12)，所述密封挡板(10)一端通过内外螺纹固定安装有洒水管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种一体式水油复合喷洒装置，其特征在于：所述机箱前盖板(3)和机箱后盖板(5)均与机箱(4)固定安装，所述机箱(4)与机箱前盖板(3)和机箱后盖板(5)之间均安装装有盖板密封圈(22)。
5.根据权利要求1所述的一种一体式水油复合喷洒装置，其特征在于：所述洒水机构(2)固定安装在机箱(4)内部的上侧，且喷水嘴(12)出水方向与装置水平面呈120度角。
6.根据权利要求1或2所述的一种一体式水油复合喷洒装置，其特征在于：所述洒油机构(1)固定安装在洒水机构(2)的下方，所述洒油轴(17)与洒水管(15)呈平行排布，所述洒油轴(17)一端侧壁固定安装有喷油嘴(16)，且喷油嘴(16)与喷水嘴(12)出水方向呈60度夹角。
7.根据权利要求1或2所述的一种一体式水油复合喷洒装置，其特征在于：所述电机(19)输出端固定安装有摇摆机构(18)，所述摇摆机构(18)的输出端作用在安装在洒油轴(17)一端的安装管上，所述油路快接头(7)一端通过油管安装有轴承(20)和油路密封圈(21)。
8.根据权利要求1或2所述的一种一体式水油复合喷洒装置，其特征在于：所述洒水管(15)与密封挡板(10)安装之间固定安装有水路密封圈(14)，所述喷水嘴(12)侧壁固定安装有喷水嘴固定帽(13)。
9.根据权利要求1所述的一种一体式水油复合喷洒装置，其特征在于：所述水箱(26)通过管道安装有水路阀门(25)，所述水路阀门(25)通过管道安装有水泵(24)，所述水泵(24)输出端通过管道安装有水过滤器(23)，所述水过滤器(23)输出端通过管道连接在水路快接头(6)的一端，所述油箱(30)通过管道安装有油路阀门(29)，所述油路阀门(29)通过管道安装有油泵(28)，所述油泵(28)输出端通过管道安装有油过滤器(27)，所述油过滤器(27)输出端通过管道连接在油路快接头(7)的一端。
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2020
- 2020-04-26 CN CN202010341741.1A patent/CN111408506A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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| CN201526001U (zh) * | 2009-09-30 | 2010-07-14 | 青岛科泰重工机械有限公司 | 一种轮胎压路机的新型喷洒和擦拭机构 |
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