CN218090377U - 一种压路机用隔离剂喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压路机技术领域，尤其涉及一种压路机用隔离剂喷洒装置，包括：储油罐，安装于压路机上，用于存储隔离剂；两组喷洒装置，其中一组安装于压路机前滚轮上方、另一组安装于后滚轮上方，用于向前滚轮表面和后滚轮表面喷洒隔离剂；隔离剂泵送系统，包括输油管道、齿轮泵、伺服电机、调节阀和流量计，输油管道分别与储油罐和喷洒装置连通，齿轮泵、调节阀和流量计均安装于输油管道上，伺服电机用于驱动齿轮泵工作；压缩空气泵送系统，用于对喷洒装置内的隔离剂进行雾化处理；操作平台，分别与伺服电机、调节阀、流量计和压缩空气泵送系统控制连接，本申请提供的喷洒装置自动化程度高，且喷洒量易于控制，更加精确化，有效提高路面质量。

Description

一种压路机用隔离剂喷洒装置

技术领域

本实用新型涉及压路机技术领域，尤其涉及一种压路机用隔离剂喷洒装置。

背景技术

道路修建时需要用到压路机对其进行压平、压实操作，通过压路机将路面碾压成永久密实层从而提高道路的使用寿命。在环氧沥青混凝土碾压施工过程中，为防止粘轮现象的发生，需对钢轮压路机的前后钢轮涂抹植物油。

目前的涂油方式普遍采用人工涂油，这种涂油方式，人的因素占决定性因素，不可控因素较大，因此在质量、安全方面均存在较大的问题。其中，质量方面：涂油较多或在涂油的过程中，植物油滴落在碾压面上，会引起鼓包、油斑等病害；涂油较少，便会引起粘轮等现象，严重影响碾压质量，其中，安全方面：工人在涂油过程中，不仅在碾压面上来来回回的行走，还会随着钢轮前后移动，在压路机操作手视野盲区等位置，存在较大的安全隐患。

为有效提高涂油工人的生命安全，施工单位还会在钢轮压路机前后安装支架围栏，工人可以站在支架上对钢轮进行涂油，这项措施虽然极大程度上保障了工人的生命安全，但是涂油质量仍然得不到保障。并且一个钢轮压路机需要两个工人进行涂油，不仅大大的浪费了人力资源造，还增加了施工成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种压路机用隔离剂喷洒装置，自动化程度高，且喷洒的量易于控制，更加精确化，保证喷涂的均匀性，有效提高了路面质量。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压路机用隔离剂喷洒装置，包括：

储油罐，安装于压路机上，用于存储隔离剂；

两组喷洒装置，其中一组安装于压路机前滚轮上方、另一组安装于后滚轮上方，用于向所述前滚轮表面和所述后滚轮表面喷洒隔离剂；

隔离剂泵送系统，包括输油管道、齿轮泵、伺服电机、调节阀和流量计，所述输油管道分别与所述储油罐和所述喷洒装置连通，所述齿轮泵、所述调节阀和所述流量计均安装于所述输油管道上，所述伺服电机用于驱动所述齿轮泵工作；

压缩空气泵送系统，用于对所述喷洒装置内的隔离剂进行雾化处理；

操作平台，分别与所述伺服电机、调节阀、流量计和压缩空气泵送系统控制连接。

进一步地，所述储油桶内设置有液位计。

进一步地，所述喷洒装置包括开口向下的矩形罩壳和位于所述矩形罩壳内部顶壁的若干个洒布头，所述矩形罩壳长度方向两端分别与所述前滚轮或所述后滚轮两侧齐平，所述洒布头沿所述矩形罩壳长度方向等距布设。

进一步地，每组所述喷洒装置上的所述洒布头的数量为7个。

进一步地，所述矩形罩壳长度方向两侧底部均安装有纤维刮板，所述纤维刮板与所述前滚轮表面或所述后滚轮表面部分接触。

进一步地，所述隔离剂泵送系统中还设置有隔离剂过滤器和第一电磁阀，所述输油管道包括主油管道和两支油管道，所述隔离剂过滤器进油口连通于所述主油管道出油口处，所述第一电磁阀设置于所述隔离剂过滤器的出油口处，两个所述支油管道并联设置且进油口均连通于所述第一电磁阀处。

进一步地，所述压缩空气泵送系统包括无油机、主输气管、第二电磁阀、调压过滤器和两支输气管，所述主输气管的两端分别与所述无油机和所述调压过滤器连通，所述第二电磁阀设置于所述主输气管上，两所述支输气管并联设置且进气口均连通于所述调压过滤器出气口处。

进一步地，所述矩形罩壳内设置有湿度传感器、压力传感器。

进一步地，还包括变压器，压路机内置电源通过变压器向喷洒装置、隔离剂泵送系统、压缩空气泵送系统和操作平台供电。

进一步地，所述操作平台设置于压路机车厢内。

本实用新型的有益效果为：本实施例提供的压路机用隔离剂喷洒装置，一方面采用的是自动化的涂油方式，区别于人工参与的方式，这既节约了人力资源，又从根本上防止了意外的发生，还解决了人为涂布造成植物油的滴落问题，另一方面，还是一种精准化、可控式的涂油设备，可精准控制植物油的喷涂量，从本质上解决了植物油涂布过多、过少的问题，保证了油涂布的均匀性，减少了黏轮清理的时间。较传统涂油方式而言，本发明可将新铺路面油斑面积缩减96%，鼓包数量减少30%，碾压效率提高了40%左右。有效提高了环氧沥青路面的路用性能和使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中压路机用隔离剂喷洒装置的连接示意图；

图2为本实用新型实施例中隔离剂过滤器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中调压过滤器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中喷洒装置的结构示意图。

附图标记：1、储油罐；2、喷洒装置；3、隔离剂泵送系统；4、齿轮泵；5、伺服电机；6、调节阀；7、流量计；8、压缩空气泵送系统；9、操作平台；10、液位计；11、矩形罩壳；12、洒布头；13、纤维刮板；14、隔离剂过滤器；15、第一电磁阀；16、主油管道；17、支油管道；18、无油机；19、主输气管；20、第二电磁阀；21、调压过滤器；22、支输气管；23、变压器；24、过滤箱；25、进油管；26、通油管；27、过滤罩；28、转台；29、转杆；30、驱动电机；31、密封板；32、出油孔；33、出油管；34、集油罐；35、调压阀；36、支架；37、压力表；38、滤芯；39、滤杯；40、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示的压路机用隔离剂喷洒装置，包括：储油罐1、两组喷洒装置2、隔离剂泵送系统3、压缩空气泵送系统8和操作平台9。

储油罐1，安装于压路机上，用于存储隔离剂，隔离剂优选植物油，在储油罐1内设置有液位计10，用于防止向储油罐1内加入植物油时过满溢出，为了让储油罐1既保持一定的容积，又便于运输，将储油罐1设计为直立圆柱体结构；

喷洒装置2，数量有两组，其中一组安装于压路机前滚轮上方、另一组安装于后滚轮上方，分别向前滚轮表面和后滚轮表面喷洒隔离剂；

在储油罐1到喷洒装置2之间连通有输油管道，输油管道上依次设置有齿轮泵4、调节阀6和流量计7，其中齿轮泵4采用伺服电机5驱动，伺服电机5、调节阀6和流量计7均与操作平台9控制连接，根据施工现场的实际需求，可以快速进行流量的控制。

压缩空气泵送系统8，用于对喷洒装置2内的植物油进行雾化处理，操作平台9用于接收各个传感器的信号，同时控制伺服电机5、调节阀6以及其他元件器的工作，实现精准化的操控。

作为上述实施例的进一步公开，如图4所示，喷洒装置2包括开口向下的矩形罩壳11和位于矩形罩壳11内部顶壁的若干个洒布头12，矩形罩壳11长度方向两端分别与前滚轮或后滚轮两侧齐平，洒布头12沿矩形罩壳11长度方向等距布设，每组喷洒装置2上的洒布头12的数量为7个，矩形罩壳11长度方向两侧底部均安装有纤维刮板13，纤维刮板13与前滚轮表面或后滚轮表面部分接触。

洒布头12的顶部设置有转换头，植物油通过输油管道流入到转换头处，压缩空气泵送系统8产生的气体也流入到转换头处，转换头的轮廓呈“干”字形，金属材质，上接输油管道，下接输气管道，压缩空气从转换头上部流下的液态隔离剂雾化，浸润纤维刮板13。

如图1所示，由于在输送植物油进入到储油罐1内时，不可避免的会掺杂一些杂质进来，为了保持喷洒出的植物油洁净程度，特别的，在隔离剂泵送系统3中还设置隔离剂过滤器14和第一电磁阀15，输油管道包括主油管道16和两支油管道17，隔离剂过滤器14进油口连通于主油管道16出油口处，第一电磁阀15设置于隔离剂过滤器14的出油口处，两个支油管道17并联设置且进油口均连通于第一电磁阀15处，通过采用隔离剂过滤器14对主油管道16内的植物油进行过滤，保证流入到支油管道17内的植物油无杂质。

作为一种具体的结构，隔离剂过滤器14包括过滤箱24，过滤箱24下侧壁设有输油管25，输油管25直接与主油管道16相连，通过齿轮泵4提供运输动力，避免了人工添加隔离剂时，隔离剂滴落而造成的污染，主油管道16与输油管25、输油管25与过滤箱24的连接处均设置一层密封垫圈，密封垫圈的设置可以防止隔离剂从管道连接处渗漏出去，输油管25与贯穿过滤箱24的通油管26相连，通油管26居中设置，其侧壁设置若干均匀分布的小孔，通油管26上端与转台28相连，转台28设置为中空结构，既节约了材料，又降低了能耗，转台28上设置了一套与通油管26相匹配的过滤罩27，转台28上侧壁中心位置设有转杆29，转杆29上设置有电机，转杆29与过滤箱24的连接处设有轴承。过滤箱24下侧壁设有一层密封板31，密封板31上对称均匀分布若干组出油孔32，出油孔32下设集油罐34，用于收集出油孔32流出的隔离剂，集油罐34与出油管33相连，相连处设置一层密封垫圈。在隔离剂过滤器14的使用过程中，经过过滤罩27过滤后的隔离剂残留在过滤箱24内，在各个角落堆积，而本发明的过滤器易拆装，易清洗，可延长其使用寿命。

作为上述实施例的进一步公开，压缩空气泵送系统8包括无油机18、主输气管19、第二电磁阀20、调压过滤器21和两支输气管22，主输气管19的两端分别与无油机18和调压过滤器21连通，第二电磁阀20设置于主输气管19上，两支输气管22并联设置且进气口均连通于调压过滤器21出气口处。

环氧沥青混凝土施工质量要求较高，材料的敏感性较强，为充分保证材料性能，与其接触的设备均需要涂刷隔离剂。一般的有油空气机排出口排出的的气体的含油量较大，而这部分油随气体进入到隔离剂当中，喷洒到钢轮上，进而会污染碾压面，造成鼓包等病害。本实施例所采用的无油机18，排出气体的含油量几乎没有，杜绝了上述现象的产生。

输气管路上的第二电磁阀20，可用于集成化系统中调整压缩空气的流向、流量、速度及其他的参数。

当无油机泵送的空气经第二电磁阀20、主输气管19输送进入调压过滤器21，主要是过滤泵送空气内的杂质和水分。调压过滤器21包含调压阀35，通过调节调压过滤器21内的阀门控制气压大小，气压数值可以通过压力表37显示。泵送气体从进气孔进入，将空气中的水分向下移动至滤杯39中，通过排水口40排出，通过滤芯38的吸附作用将空气中的杂质吸附下来，洁净后的空气经过调压过滤器21的排气口排出。

为了精准化控制喷洒量，矩形罩壳11内设置有湿度传感器和压力传感器，其中压力传感器安装于洒布头12的上方，湿度传感器和压力传感器均与操控平台9信号连接，用于反馈隔离剂的流量和压力。

为了给各部分进行供电，还包括变压器23，压路机内置电源通过变压器23向喷洒装置2、隔离剂泵送系统3、压缩空气泵送系统8和操作平台9供电。

为了便于驾驶员操控，操作平台9设置于压路机车厢内，操作平台包括数字按钮、移动键按钮以及启动开关键等，操作平台9来源于现有技术，与汽车的中控台类似，具有各种操作按钮，方便驾驶员掌控操作。

在操作平台9内还设置有报警系统，当隔离剂喷洒装置2内隔离剂的湿度、喷洒压力发生变化时，触发警报系统，操作盘上的警报灯闪烁，警报铃响起。操作人员根据操作盘内显示的湿度值与喷洒压力值的波动情况，及时调整隔离剂喷洒压力、压缩空气喷洒压力等数据。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种压路机用隔离剂喷洒装置，其特征在于，包括：

储油罐（1），安装于压路机上，用于存储隔离剂；

两组喷洒装置（2），其中一组安装于压路机前滚轮上方、另一组安装于后滚轮上方，用于向所述前滚轮表面和所述后滚轮表面喷洒隔离剂；

隔离剂泵送系统（3），包括输油管道、齿轮泵（4）、伺服电机（5）、调节阀（6）和流量计（7），所述输油管道分别与所述储油罐（1）和所述喷洒装置（2）连通，所述齿轮泵（4）、所述调节阀（6）和所述流量计（7）均安装于所述输油管道上，所述伺服电机（5）用于驱动所述齿轮泵（4）工作；

压缩空气泵送系统（8），用于对所述喷洒装置（2）内的隔离剂进行雾化处理；

操作平台（9），分别与所述隔离剂泵送系统（3）和所述压缩空气泵送系统（8）控制连接。

2.根据权利要求1所述的压路机用隔离剂喷洒装置，其特征在于，所述储油桶内设置有液位计（10）。

3.根据权利要求1所述的压路机用隔离剂喷洒装置，其特征在于，所述喷洒装置（2）包括开口向下的矩形罩壳（11）和位于所述矩形罩壳（11）内部顶壁的若干个洒布头（12），所述矩形罩壳（11）长度方向两端分别与所述前滚轮或所述后滚轮两侧齐平，所述洒布头（12）沿所述矩形罩壳（11）长度方向等距布设。

4.根据权利要求3所述的压路机用隔离剂喷洒装置，其特征在于，每组所述喷洒装置（2）上的所述洒布头（12）的数量为7个。

5.根据权利要求3所述的压路机用隔离剂喷洒装置，其特征在于，所述矩形罩壳（11）长度方向两侧底部均安装有纤维刮板（13），所述纤维刮板（13）与所述前滚轮表面或所述后滚轮表面部分接触。

6.根据权利要求1所述的压路机用隔离剂喷洒装置，其特征在于，所述隔离剂泵送系统（3）中还设置有隔离剂过滤器（14）和第一电磁阀（15），所述输油管道包括主油管道（16）和两支油管道（17），所述隔离剂过滤器（14）进油口连通于所述主油管道（16）出油口处，所述第一电磁阀（15）设置于所述隔离剂过滤器（14）的出油口处，两个所述支油管道（17）并联设置且进油口均连通于所述第一电磁阀（15）处。

7.根据权利要求1所述的压路机用隔离剂喷洒装置，其特征在于，所述压缩空气泵送系统（8）包括无油机（18）、主输气管（19）、第二电磁阀（20）、调压过滤器（21）和两支输气管（22），所述主输气管（19）的两端分别与所述无油机（18）和所述调压过滤器（21）连通，所述第二电磁阀（20）设置于所述主输气管（19）上，两所述支输气管（22）并联设置且进气口均连通于所述调压过滤器（21）出气口处。

8.根据权利要求3所述的压路机用隔离剂喷洒装置，其特征在于，所述矩形罩壳（11）内设置有湿度传感器、压力传感器。

9.根据权利要求1所述的压路机用隔离剂喷洒装置，其特征在于，还包括变压器（23），压路机内置电源通过变压器（23）向喷洒装置（2）、隔离剂泵送系统（3）、压缩空气泵送系统（8）和操作平台（9）供电。

10.根据权利要求1所述的压路机用隔离剂喷洒装置，其特征在于，所述操作平台（9）设置于压路机车厢内。

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