CN111407157A - 一种用于烹饪器具的控制板控制方法及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于烹饪器具的控制板控制方法及烹饪器具。该控制方法包括：根据接收到的模拟信号，判断模拟信号是否在预设阈值范围内，若在预设阈值范围内，则执行后故障检测程序；若模拟信号不在预设阈值范围内，则判断模拟信号是否在工作阈值范围内，若是，则按照预定烹饪程序执行对应烹饪操作；若模拟信号不在预设阈值范围和工作阈值范围内，则判定控制板故障。通过本申请，可以实现提高控制板检测效率且对控制板的控制方法灵活。

Description

一种用于烹饪器具的控制板控制方法及烹饪器具

技术领域

本发明属于家用电器控制技术领域，具体涉及一种用于烹饪器具的控制板控制方法及烹饪器具。

背景技术

烹饪器具中一般设置有控制板，在使用时，通常依靠控制器对控制板进行控制来执行相应的程序。

现有技术中在对烹饪器具的控制板进行控制时，故障检测程序的执行通常仅在烹饪器具出厂检测时进行，并且还需要将控制板与检测工装进行连接，人工操作指定的多个按键之后，才能够进行故障检测，这样不仅检测效率低，并且，对于控制板的控制方法也单一。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种用于电磁烹饪器具的控制板控制方法及烹饪器具，本申请的用于电磁烹饪器具的控制板控制方法能够提高控制板检测效率且对控制板的控制方法灵活。

本发明是通过以下技术方案实现的：

根据第一方面，本发明实施例提供了一种用于烹饪器具的控制板控制方法，该控制板包括控制器，该控制方法包括：根据接收到的模拟信号，判断该模拟信号是否在预设阈值范围内，若在预设阈值范围内，则执行后故障检测程序；若该模拟信号不在预设阈值范围内，则判断该模拟信号是否在工作阈值范围内，若是，则按照预定烹饪程序执行对应烹饪操作；若该模拟信号不在预设阈值范围和工作阈值范围内，则判定控制板故障。

在优选的实现方式中，烹饪器具还包括与控制板连接的开关元件，该后故障检测程序包括以下步骤：确定烹饪器具的按键是否能够正常工作；若能够正常工作，则输出控制信号至所述开关元件；根据开关元件的反馈信号，对控制板进行故障检测。

在优选的实现方式中，确定烹饪器具的按键是否能够正常工作，包括：若接收到的按键信号满足预设条件，则判定烹饪器具的按键能够正常工作。

在优选的实现方式中，控制器包括控制信号输出端，该方法还包括：若输出控制信号，则检测控制信号输出端的电平状态；若电平状态为高电平，则判定控制板上的控制器正常工作。

在优选的实现方式中，该方法还包括：获取开关元件在接收控制信号之前的初始电平状态；以及根据开关元件的反馈信号，对控制板进行故障检测，包括：判断该反馈信号相较于初始电平状态是否产生翻转；若产生翻转，则确定控制板正常。

在优选的实现方式中，该方法还包括：若预设时间内未接收到开关元件的反馈信号，或者，该反馈信号相较于初始电平状态未产生翻转，则确定控制板上的控制信号的输出端、或者开关元件的输入端异常，并生成对应的检测结果信息。

在优选的实现方式中，模拟信号包括以下至少一项：温度信号、电压信号；和/或，该方法还包括：若模拟信号不在预设阈值范围和工作阈值范围内，则输出与模拟信号对应的检测结果信息。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括控制板，该控制板包括控制器，所述控制器包括一个或多个处理器；存储装置，其上存储有一个或多个程序；当一个或多个程序被一个或多个处理器执行，使得一个或多个处理器实现如第一方面或第一方面任一实现方式的用于烹饪器具的控制板控制方法。

在优选的实现方式中，控制板还包括显示器；该显示器与控制器连接，用于显示故障检测过程中的检测结果信息。

在优选的实现方式中，烹饪器具还包括与控制板连接的开关元件，开关元件包括开关控制器件和与开关控制器件连接的开关器件；其中，开关控制器件包括以下至少一项：继电器、可控硅，开关器件包括以下至少一项：微动开关、磁控开关。

通过本申请技术方案，能够带来如下有益效果：

1.本申请的用于烹饪器具的控制板控制方法，可以根据模拟信号的数值范围自动执行对应的程序，例如后故障检测程序或烹饪程序或者故障判定，不仅可以提高控制板的检测效率，降低人工成本，并且对控制板的控制方法灵活。

2.利用控制信号和反馈信号来判断控制板是否出现故障，不需要通过人工检测，故障检测效率高。

3.本申请的控制板控制方法的故障检测程序可以对烹饪器具的按键是否正常工作进行检测。

4.本申请的控制板控制方法的故障检测程序可以对控制板上的控制器是否正常工作进行检测。

5.反馈信号相较于初始电平状态产生翻转则判定控制板正常，不需要人工一一将数字信号进行翻转来确定控制板是否正常，减少检测错误率，减少整机产品的不良率，提高检测效率。

6.本申请的控制板控制方法，在执行故障检测程序时，不需要通过人工一一判断各个控制信号输出端和数字信号输入端的异常情况，检测效率高，降低人工成本。

7.本申请的控制板控制方法，模拟信号可以根据实际的烹饪器具进行选择，并且，还可以输出与模拟信号对应的检测结果信息，从而便于用户获知模拟信号具体值，以及故障检测情况。

8.本申请的烹饪器具，可以根据模拟信号的数值范围自动执行对应的控制程序，例如控制板后故障检测程序或烹饪程序或者故障判定，控制方式灵活，并且还可以自动对控制板进行故障检测。

9.本申请的烹饪器具，可以通过显示器显示故障检测过程中的检测结果信息，以便于工作人员有针对性地对控制板进行维护。

10.开关控制器件具体可以包括继电器、可控硅等常用的开关控制器件，而开关器件受开关控制器件控制，可以发送反馈信号至控制板，从而便于控制器对该反馈信号进行检测。

附图说明

图1表示本申请的用于烹饪器具的控制板控制方法的一个实施例的流程图；

图2表示本申请的控制板控制方法的一个较佳实现方式的流程图；

图3表示本申请的烹饪器具的一个实施例的电路结构框图；

图4表示本申请的烹饪器具的控制板故障检测流程图；

图5适于用来实现本发明实施例的控制器的结构示意图；

附图标记：

1-控制板，11-控制器，12-显示器；

2-开关元件，21-开关控制器件，22-开关器件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种用于烹饪器具的控制板控制方法。这里的烹饪器具例如为电压力锅，或者也可以为其他烹饪器具，本实施例不以此为限制。该控制板包括控制器，该控制方法应用于该控制器。如图1所示，该控制方法包括：

步骤101，根据接收到的模拟信号，判断该模拟信号是否在预设阈值范围内，若在预设阈值范围内，则执行后故障检测程序。

首先，只要控制器能接收到模拟信号，且在预设阈值范围内，则说明用于模拟信号输入的硬件电路部分以及控制器自身均无异常，此时用于模拟信号检测的故障检测程序已经被执行，这部分程序可以称之为前故障检测程序。

相较于现有技术中的控制板控制方法，其控制器中没有涉及到预设阈值范围的设置，因此只能手动以及通过人工对模拟信号进行判断，无法实现自动判断，因此，本实施例根据接收到的模拟信号，判断该模拟信号是否在预设阈值范围内，实现了模拟信号输入的硬件电路的自动排查。

并且，现有技术中的方案，模拟信号的输入硬件电路出现故障，以及控制器本身出现故障时，此时烹饪器具的显示器则完全没有反应，不会有后故障检测程序的提示。由此可知，后故障检测程序是否执行的显示对于工作人员来说具有重要意义。后故障检测程序作为一个结果，用于作为判断涉及模拟信号硬件部分故障情况的依据，这里的硬件部分包括控制器和控制板输入端的硬件电路。

因此，为了使得控制器能够自动执行后故障检测程序，本实施例预先设置好与前故障检测程序相对应的模拟信号预设阈值范围，存储于烹饪器具。

之后，若控制器接收到其他检测元件发送的模拟信号，则判断该模拟信号是否在该预设阈值范围，若在，则说明此时前故障检测程序执行结果为无故障，控制器可以对控制板进行后故障检测。

这里的后故障检测程序的检测内容包括：输入模拟信号的相关硬件电路部分的检测、与烹饪器具的按键相关的硬件电路部分的检测、与数字信号相关的硬件电路部分的检测。若控制器能够成功执行前故障检测程序，且获得准许进入后故障检测的提示，一方面说明该控制板的控制器(例如芯片)及输入模拟信号的相关硬件电路正常，另一方面也说明控制器被准许完成其他类型的故障排查，因此执行后故障检测程序，从而达到自动进行控制板后故障检测的目的，不需要用户按下烹饪器具的多个按键进行组合才能对控制板进行后故障检测，只需要在模拟信号满足前故障检测程序所对应的预设阈值范围即可自动执行后故障检测程序，有效地提高控制板检测效率。

这里需要说明的是，为了避免控制器在需要执行前故障检测程序时却误执行烹饪程序，本申请实施例中的预设阈值范围与烹饪器具正常执行烹饪程序时所对应的模拟信号的工作阈值范围不同。

本实施例的模拟信号可以为一个，也可以为多个，本实施例不以此为限制。当模拟信号为多个时，则需要每个模拟信号分别在其对应的预设阈值范围内，控制器才执行后故障检测程序。

作为示例，这里的模拟信号可以包括温度信号和/或者电压信号。例如对于电压力锅来说，该模拟信号可以为温度信号和者电压信号。具体可以是外部其他检测电路或者检测元件输入至该控制板的温度信号或压力信号。再或者，对于电饭煲来说，该模拟信号可以为温度信号。

较佳地，若模拟信号在预设阈值范围内，但是控制器依然不能正常执行故障检测程序，此时控制器可以发出提示信息，例如表征模拟信号在预设阈值范围内，但控制器执行后故障检测程序失败的提示信息，此时，说明控制板的输入端电路存在异常，则可以省略后续的故障检测步骤。

步骤102，若该模拟信号不在预设阈值范围内，则判断该模拟信号是否在工作阈值范围内，若是，则按照预定烹饪程序执行对应烹饪操作。

若接收的模拟信号不在上述预设阈值范围内，此时一种可能是烹饪器具在正常工作，另一种可能是控制板故障。为了区分上述两种情况，需进一步判断模拟信号是否在工作阈值范围内，以保证烹饪器具能够完成正常的烹饪功能。若模拟信号在工作阈值范围内，表明此时需要执行的任务是完成烹饪工作，而不是故障排查的需求，那么此时则执行正常的烹饪程序即可，并且，若控制板能正常的完成烹饪，则说明控制板也不可能故障。根据上述描述可知，工作阈值范围是该模拟信号对应于烹饪器具正常进行烹饪工作时的数值范围，且该工作阈值范围≠预设阈值范围，两者的数值没有交叉。

当控制器判断得到该模拟信号在工作阈值范围内时，则说明此时需要进行烹饪工作，因此，控制器可以按照预定烹饪程序执行对应的烹饪操作，例如煮粥等烹饪程序。

步骤103，若该模拟信号不在预设阈值范围和工作阈值范围内，则判定控制板故障。

如果模拟信号并不在上述两个数值范围内，则说明控制板故障。例如，模拟信号的输入的硬件电路部分故障，但是依然可以接收到模拟信号，此时的信号与正常值不同，这些故障信号包括短路、开路等信号。即在检测模拟信号的数值范围时，除了模拟信号在与执行故障检测程序对应的数值范围内以及在与执行预定烹饪程序对应的数值范围内之外，则还有模拟信号的数值不在预设阈值范围内，也不在工作阈值范围内，此时可能是控制板自身出现故障，例如由于控制板故障导致的温度过高、或控制板模拟信号输入端口出现故障等，此时控制器可以判定控制板故障。

较佳地，若该模拟信号不在预设阈值范围和工作阈值范围内，则输出与该模拟信号对应的检测结果信息，以提醒用户。

作为示例，例如模拟信号为温度信号和电压信号，则当该温度信号不在预设阈值范围内和不在工作阈值范围内，并且，电压信号也不在预设阈值范围内和不在工作阈值范围内时，则输出对应检测结果信息。该检测结果信息例如是“温度信号不在预设阈值范围和不在工作阈值范围”、“电压信号不在预设阈值范围和不在工作阈值范围”，或者为“F1、F2”，其中，“F1”表示温度信号不在预设阈值范围和不在工作阈值范围，“F2”表示电压信号不在预设阈值范围和不在工作阈值范围。

通过本实施例的控制板控制方法，可以根据模拟信号的数值范围自动执行对应的程序，例如故障检测程序或烹饪程序或者故障判定，不仅可以提高控制板的检测效率，降低人工成本，并且对控制板的控制方法灵活。

在本实施例的一些可选的实现方式中，烹饪器具还包括与控制板连接的开关元件，如图2所示，该控制方法包括：

步骤201，根据接收到的模拟信号，判断该模拟信号是否在预设阈值范围内，若在预设阈值范围内，则确定烹饪器具的按键是否能够正常工作。

在本实现方式中，若模拟信号在预设阈值范围，则此时控制器执行后故障检测程序。即确定烹饪器具的按键是否能够正常工作。作为示例，可以通过人工来对需要故障检测的按键进行一一按键，看其对应的指示灯是否亮起来判断烹饪器具的按键是否能够正常工作，若各个按键对应的指示灯亮，则说明烹饪器具的按键正常工作，此时用户可以输入表征按键正常工作的确认指令，控制器接收到该确认指令，则可以确定按键能够正常工作。

作为另一个示例，若接收到的按键信号满足预设条件，则判定烹饪器具的按键能够正常工作。例如，当用户对烹饪器具的按键执行按键操作指令时，控制器若能够接收到对应按键发送至控制器的按键信号，该按键信号例如为表征用户按下“煮饭键”的按键信号，并且，控制器接收的按键信号满足分别对应烹饪器具的每个按键均有按键信号，则控制器可以判定烹饪器具的按键能够正常工作。这里的预设条件即为“分别对应烹饪器具的每个按键均有按键信号”。

若执行后故障检测的预设时间内，控制器未接收到其中任意一个按键对应的按键信号，则判定该按键不能够正常工作，则不进行下一步检测。

通过上述步骤，从而可以对烹饪器具的按键进行故障检测，只有在按键能够正常工作的情况下，烹饪器具才可以执行下一步故障检测步骤。

步骤202，若能够正常工作，则输出控制信号至开关元件。

这里的开关元件包括开关控制器件和开关器件。其中，开关控制器件包括继电器、可控硅等可以接收控制信号的器件，开关器件包括与开关控制器件连接的微动开关、磁控开关等可以接收和发送数字信号的器件，数字信号的值取决于控制器件的输出值，控制器件的输出值可以改变数字信号的值。

若烹饪器具的按键能够正常工作，此时控制器可以执行下一步故障检测，即控制器可以输出控制信号至开关元件。开关元件的种类和数量本实施例不做限制。

控制器输出控制信号至开关元件的目的是控制开关控制器件自身以及其所控制的微动开关、磁控开关等开关器件的数字信号发生翻转。

较佳地，控制器还具有控制信号输出端，当控制器输出控制信号之后，还可以检测控制信号输出端的电平状态。若控制信号输出端的电平状态为高电平，则说明控制器能够正常发送控制信号，控制器正常工作。若控制信号输出端的电平状态依然为低电平，则说明控制器可能存在异常，此时可以发送提示控制器异常的提示信息。

步骤203，根据开关元件的反馈信号，对控制板进行故障检测。

当控制器发送控制信号至开关控制器件之后，与连接的开关器件会产生与该控制信号对应的反馈信号，并发送至控制器，控制器可以根据该反馈信号，确定控制板是否正确发送和/或是否能够正常接收该控制信号，从而对控制板的控制信号输出端和数字信号输入端进行故障检测。

较佳地，控制器可以获取开关元件在接收控制器发送的控制信号之前的初始电平状态。并判断在向开关元件发送控制信号之后，开关元件发送的反馈信号相较于初始电平状态是否产生翻转，若产生翻转，则确定控制板正常。

具体地，当开关元件中的开关控制器件(继电器、可控硅等)接收到控制器发送的控制信号之后，会使得与其连接的开关器件(例如微动开关、磁控开关等)的电平状态会发生翻转。例如在故障检测程序执行之前开关器件的数字信号(电平状态)为0，当开关控制器件接收到控制器发送的控制信号之后，会使得开关器件的电平状态翻转为高电平1，并反馈该高电平1至控制器，则控制器可以认为该控制板的控制信号输出端，或者数字信号输入端正常。

若预设时间段内控制器未接受到开关元件的反馈信号，或者接收到的反馈信号相较于初始电平状态未产生翻转，例如开关元件的初始电平状态为0，对其发生控制信号之后，预设时间段内其反馈的数字信号还是0，此时说控制板上的控制信号输出端、或者数字信号输入端存在异常，并生成对应的检测结果信息。该检测结果信息例如为“控制板控制信号输出端或数字信号输入端异常”，从而便于检测人员有针对性地对控制板进行维护。

本实现方式中，不需要通过人工一一将数字信号进行翻转来对控制板的数字信号输入端口进行排查，且由于人工检测容易出现误测少测等问题，因此，本申请还可以减少检测错误率，减少整机产品的不良率，提高检测效率。

可以理解，在较佳的实现方式中，该步骤203可以在对控制板上的控制器进行故障检测的步骤之后进行。本实施例不以此为限制。

这里需要说明的是，本实现方式中的开关元件中的开关控制器件和开关器件可以包括多个，因此控制板上可以有对应于各个开关控制器件的控制信号输出端和对应于各个开关器件的数字信号输入端，故障检测时，也可以分别一一检测出各个开关控制器件的控制信号输出端和对应于各个开关器件的数字信号输入端是否正常。

因此，通过本实现方式，利用控制信号，检测接收到的数字信号是否发生翻转，来判断控制板的控制信号输出端或者数字信号输入端是否存在异常，不需要通过人工一一判断各个控制信号输出和数字信号输入端的异常情况，检测效率高，降低人工成本。

实施例二

本实施例提供了一种烹饪器具。该烹饪器具包括控制板，该控制板包括控制器。该控制器可以执行上述方法实施例中的用于烹饪器具的控制板控制方法。

为了更好地解释说明，这里的烹饪器具例如为电压力锅。

如图3所示，较佳地，该烹饪器具还包括与控制板连接的开关元件，控制板还包括显示器，该显示器与控制器连接，例如为数码管或LED灯。其中，该开关元件包括开关控制器件和开关器件。这里的开关控制器件例如可以为继电器、可控硅等可以接收控制器发送的控制信号的控制器件。而开关器件可以为与控制器件连接的微动开关、磁控开关等开关器件。开关器件的数字信号值取决与控制器件的输出信号，开关控制器件的输出信号可以控制开关器件的数字信号翻转，开关器件可以输入数字信号至控制板。

控制板可以接收外部输入的模拟信号，在本实施例中，为了解释说明，该模拟信号包括模拟信号1和模拟信号2。需要说明的是，模拟信号和数字信号的数量还可以有其他值，可以根据控制板的实际应用确定，本实施例不以此为限制。

模拟信号1和模拟信号2可以理解为其他检测装置所发送至控制板的信号。假设模拟信号1设置为电压值AD1，模拟信号2设置为电压值AD2，具体可以通过电阻分压的方式使得控制器模拟信号输入端输入固定的电压值。为了更好地进行检测，这里AD1≠AD2，并且AD1和AD2的值均处于电压力锅的非正常工作区间，以确保正常烹饪情况下，电压力锅不会误执行前故障检测程序。

开关器件所反馈的初始数字信号输入值假设为低电平0。这里需要说明的是，初始数字信号的电平状态可以不为0，为1也可以，只要最终检测得到数字信号的反馈值与初始电平状态相比发生翻转即可，此处仅为示例。

作为示例，前故障检测程序模式下，模拟信号1对应的预设阈值范围为(AD1_min,AD1_max)，模拟信号2对应的预设阈值范围为(AD2_min,AD2_max)。

如图4所示，控制板上的控制器的后故障检测程序的流程如下：

当检测到实际的模拟信号1的值在(AD1_min,AD1_max)内，模拟信号2的值在(AD2_min,AD2_max)内，且接收到数字信号均为0，则控制器可以执行后故障检测程序，进入控制板后故障检测模式。若按键检测操作完成，所有按键均正常工作，则控制器输出控制信号高电平1，检测控制板的控制信号输出端的电平状态是否变为1？若是，则说明控制器正常工作，继续检测控制板所接收的数字信号是否变为1？若是，则检测完成，显示器显示OK，若否，则输出对应的提示信息至显示器，例如E9，并显示对应的某个数字信号未翻转，即没有变为1。

若检测到控制板的控制信号输出端的电平状态没有变为1，则输出对应的提示信息至显示器，例如E8，表示控制板上的控制器异常。

本申请的烹饪器具，可以根据模拟信号的数值范围自动执行对应的控制程序，例如控制板后故障检测程序或烹饪程序或者故障判定，控制方式灵活，并且还可以自动对控制板进行故障检测。

下面参考图5，其示出了适于用来实现本申请的实施例的控制器的结构示意图。图5示出的控制器仅仅是一个示例，不应对本申请的实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图5所示，控制器可以包括处理装置(例如中央处理器、图形处理器等)501，其可以根据存储在只读存储器(ROM)502中的程序或者从存储装置508加载到随机访问存储器(RAM)503中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 503中，还存储有控制器操作所需的各种程序和数据。处理装置501、ROM 502以及RAM 503通过总线504彼此相连。输入/输出(I/O)接口505也连接至总线504。

通常，以下装置可以连接至I/O接口505：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、摄像头、麦克风、加速度计、陀螺仪等的输入装置506；包括例如液晶显示器(LCD，LiquidCrystal Display)、扬声器、振动器等的输出装置507；包括例如磁带、硬盘等的存储装置508；以及通信装置509。通信装置509可以允许控制器与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。虽然图5示出了具有各种装置的控制器，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的装置。可以替代地实施或具备更多或更少的装置。图5中示出的每个方框可以代表一个装置，也可以根据需要代表多个装置。

特别地，根据本申请的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本申请的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信装置509从网络上被下载和安装，或者从存储装置508被安装，或者从ROM 502被安装。在该计算机程序被处理装置501执行时，执行本申请的实施例的方法中限定的上述功能。

需要说明的是，本申请的实施例所述的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。

在本申请的实施例中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本申请的实施例中，计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读信号介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：电线、光缆、RF(Radio Frequency，射频)等等，或者上述的任意合适的组合。

上述计算机可读介质可以是上述控制器中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该服务器中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被该控制器执行时，使得该控制器：根据接收到的模拟信号，判断模拟信号是否在预设阈值范围内，若在预设阈值范围内，则执行后故障检测程序；若模拟信号不在预设阈值范围内，则判断模拟信号是否在工作阈值范围内，若是，则按照预定烹饪程序执行对应烹饪操作；若模拟信号不在预设阈值范围和工作阈值范围内，则判定控制板故障。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本申请的实施例的操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种用于烹饪器具的控制板控制方法，其特征在于，所述控制板包括控制器，所述控制方法包括：

根据接收到的模拟信号，判断所述模拟信号是否在预设阈值范围内，若在所述预设阈值范围内，则执行后故障检测程序；

若所述模拟信号不在所述预设阈值范围内，则判断所述模拟信号是否在工作阈值范围内，若是，则按照预定烹饪程序执行对应烹饪操作；

若所述模拟信号不在所述预设阈值范围和所述工作阈值范围内，则判定所述控制板故障。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述烹饪器具还包括与所述控制板连接的开关元件，所述后故障检测程序包括以下步骤：

确定烹饪器具的按键是否能够正常工作；

若能够正常工作，则输出控制信号至所述开关元件；

根据所述开关元件的反馈信号，对所述控制板进行故障检测。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述确定烹饪器具的按键是否能够正常工作，包括：

若接收到的按键信号满足预设条件，则判定烹饪器具的按键能够正常工作。

4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述控制器包括控制信号输出端，所述方法还包括：

若输出所述控制信号，则检测所述控制信号输出端的电平状态；

若所述电平状态为高电平，则判定所述控制板上的所述控制器正常工作。

5.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述开关元件在接收所述控制信号之前的初始电平状态；以及

所述根据所述开关元件的反馈信号，对所述控制板进行故障检测，包括：

判断所述反馈信号相较于所述初始电平状态是否产生翻转；

若产生翻转，则确定所述控制板正常。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

若预设时间内未接收到所述开关元件的反馈信号，或者，所述反馈信号相较于所述初始电平状态未产生翻转，则确定所述控制板上的控制信号输出端、或者数字信号输入端异常，并生成对应的检测结果信息。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述模拟信号包括以下至少一项：温度信号、电压信号；和/或，

所述方法还包括：

若所述模拟信号不在所述预设阈值范围和所述工作阈值范围内，则输出与所述模拟信号对应的检测结果信息。

8.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括控制板，所述控制板包括控制器，所述控制器包括：

一个或多个处理器；

存储装置，其上存储有一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-7中任一所述的用于烹饪器具的控制板控制方法。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述控制板还包括显示器；

所述显示器与所述控制器连接，用于显示故障检测过程中的检测结果信息。

10.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括与所述控制板连接的开关元件，所述开关元件包括开关控制器件和与所述开关控制器件连接的开关器件；

其中，所述开关控制器件包括以下至少一项：继电器、可控硅，所述开关器件包括以下至少一项：微动开关、磁控开关。

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