CN111406556B - 一种新型可拆装的钢结构大棚 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型可拆装的钢结构大棚，其包括安装架和铺设于安装架外侧的棚膜，安装架包括：相对设置的两排沿竖直方向延伸的支柱、设于每排支柱顶部且沿支柱排列方向延伸的安装杆和沿安装杆的延伸方向间隔排列的若干连接杆，安装杆通过连接组件拆卸式安装于对应支柱；连接杆的相对两端均固定有插接块，安装杆设有供插接块插入的插接槽，位于每两连接杆之间的安装杆内均设有第一安装槽，第一安装槽内设有用于限制与该第一安装槽相邻的两插接块在插接槽内的安装组件；每排支柱的底部位置均设有用于安装棚膜的定位组件。本发明具有可对安装架进行拆卸的效果。

Description

一种新型可拆装的钢结构大棚

技术领域

本发明涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种新型可拆装的钢结构大棚。

背景技术

目前随着社会的不断发展，社会上对钢结构的使用越来越普遍，例如在一些工业使用的大棚中会使用到钢结构，钢结构是主要由钢制材料组成的结构，由于钢材具有强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故钢材特别适宜用于一些暂时性或无需高成本所搭建的建筑，例如在一些用于培育反季节蔬菜的大棚。

现有的，大棚中的钢材之间是通过焊接的方式进行连接，这种连接方式耗时耗力，且不方便在需要拆卸时会对原有的钢材进行拆卸，从而导致实用性较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种新型可拆装的钢结构大棚，其可对安装架进行拆卸的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型可拆装的钢结构大棚，包括安装架和铺设于所述安装架外侧的棚膜，所述安装架包括：相对设置的两排沿竖直方向延伸的支柱、设于每排所述支柱顶部且沿支柱排列方向延伸的安装杆和沿所述安装杆的延伸方向间隔排列的若干连接杆，所述安装杆通过连接组件拆卸式安装于对应支柱；所述连接杆的相对两端均固定有插接块，所述安装杆设有供所述插接块插入的插接槽，位于每两所述连接杆之间的安装杆内均设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有用于限制与该第一安装槽相邻的两所述插接块在插接槽内的安装组件；每排所述支柱的底部位置均设有用于安装棚膜的定位组件。

通过采用上述技术方案，安装该大棚时，先将支柱固定在地面，并使其沿竖直方向延伸，接着通过连接组件将安装杆固定在支柱顶端；然后将连接杆沿安装杆的长度方向间隔设置，且将连接杆相对两端的插接块插入对应的插接槽内，再通过安装组件将插接块定位在插接槽内；接着将棚膜铺设在安装架后，再通过定位组件将棚膜进行定位安装；当需要对安装架进行拆卸时，先将通过定位组件松开对棚膜的束缚，将棚膜进行拆卸；接着通过安装组件松开对连接杆的束缚，将连接杆进行拆卸；最后通过连接组件松开对安装杆的束缚，将安装杆与支柱分离，这个拆卸过程可避免对安装架的损坏，可对该安装架进行循环利用，节能减排。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装组件包括：转动式安装于第一安装槽内的丝杆、螺纹配合安装于丝杆相对两端的卡接块、设于插接块供卡接块卡入的卡接槽和用于驱动所述丝杆转动的第一驱动组件，所述丝杆沿安装杆的延伸方向延伸，所述丝杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段一体成型，所述第一螺纹段和第二螺纹段之间的螺纹相反，两所述卡接块分别安装于第一螺纹段和第二螺纹段。

通过采用上述技术方案，当需要将插接块定位在插接槽内时，可通过第一驱动组件驱动丝杆转动，由于第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹相反，使得卡接块分别卡入对应的卡接槽内，从而完成了对连接杆的安装，该过程操作简单，实用性强。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述第一驱动组件包括：设于第一安装槽内的第二安装槽、套接于丝杆的第一锥齿轮、转动式安装于第二安装槽的转动杆和套接于转动杆的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间相互啮合，所述转动杆的一端延伸入第一安装槽内、另一端延伸出安装杆外。

通过采用上述技术方案，当转动转动杆伸出安装杆的一端时，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的相互啮合，从而带动丝杆转动，达到驱动卡接块沿安装杆的长度方向滑动，卡入或离开卡接槽的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆延伸出安装杆外的一端安装有转盘。

通过采用上述技术方案，通过设置有转盘使得转动转动杆更加顺畅和稳定，提高实用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括：沿支柱排列方向延伸且设于所述支柱底部的安装筒、间隔转动式安装于安装筒内的卡位筒、间隔安装于所述棚膜端部的卡位杆和用于驱动所述卡位筒转动的第二驱动组件，所述安装筒设有供卡位杆卡入的第一开口腔，所述卡位筒沿轴向设有供卡位杆卡入的第二开口腔，所述第一开口腔的开口弧度小于180°且大于第二开口腔的开口弧度；所述棚膜的端部沿支柱的排列方向间隔设有与卡位杆固定连接的固定膜。

通过采用上述技术方案，当将棚膜铺设在安装架后，将设置在卡位杆穿过第一开口腔并卡入第二开口腔内，然后通过第二驱动组件驱动卡位筒转动，从而使得第一开口腔与第二开口腔的位置错位，从而将卡位杆定位在卡位筒内，从而完成对棚膜的安装，该过程操作简便，实用性高；使第一开口腔的开口弧度小于 180°且大于第二开口腔的开口弧度从而使得转动卡位筒时使得第一开口腔和第二开口腔之间更加容易达到相互错开，提高安装效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括：设于所述卡位筒外侧壁的转动把手和设于所述安装筒供转动把手穿过的滑动孔，所述滑动孔沿安装筒外侧壁的径向延伸；所述卡位筒设有用于限制卡位筒在安装筒内位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，当将卡位杆卡入卡位筒内后，转动转动把手，从而使得卡位筒进行转动，当转动至第一开口腔和第二开口腔相互错开后，再通过限位组件对卡位筒的位置进行限制，从而完成对棚膜的安装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括：沿卡接筒的长度方向间隔设置的第三安装槽、设于安装筒内侧壁且与第三安装槽位置相对应的导向槽、滑动式设于第三安装槽内的卡位块、设于卡接块靠近第三安装槽的槽底一端的弹性件和设于导向槽相对两端供卡位块卡入的卡位孔，所述导向槽沿径向延伸设置；所述弹性件远离卡位块的一端设于第三安装槽的槽底；当所述卡位块同时卡入导向槽同一端的卡位孔时，所述第一开口腔与第二开口腔位置相对应；当所述卡位接块同时卡入导向槽另一端的卡位接孔时，所述第一开口腔与第二开口腔错位设置。

通过采用上述技术方案，当在转动转动把手时，第一开口腔和第二开口腔的位置相对应时卡位块通过弹性件的弹性恢复，使卡位块卡入对应的卡位孔内，从而完成对卡位筒的限位，当将卡位杆卡入第二开口腔内后，将卡位块按离卡位孔，从而转动转动把手，使第一开口腔与第二开口腔的位置错开后，卡位块再通过弹性件的弹性恢复卡入对应的卡位孔内，从而完成对卡位筒的限位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡位块卡入卡位孔的一端设有圆弧面。

通过采用上述技术方案，通过设置有圆弧面使得在将卡位块朝第三安装槽内按压时，再转动转动把手，即可通过圆弧面的导向，使卡位块端部离开卡位孔，提高操作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括：限位板、限位螺杆和限位螺母，所述限位板相对设于支柱顶端的两侧，两所述限位板之间形成供安装杆卡入的限位腔，所述限位螺杆同时穿过两块限位板和安装杆，所述限位螺母与限位螺杆相对两端螺纹配合连接。

通过采用上述技术方案，当需要将安装杆进行定位时，可通过安装杆卡入对应的限位腔内，再通过限位螺杆同时穿过限位板和安装杆，最后通过限位螺母拧入限位螺杆，从而完成对安装杆的限位，操作简便，实用性高。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装该大棚时，先将支柱固定在地面，并使其沿竖直方向延伸，接着通过连接组件将安装杆固定在支柱顶端；然后将连接杆沿安装杆的长度方向间隔设置，且将连接杆相对两端的插接块插入对应的插接槽内，再通过安装组件将插接块定位在插接槽内；接着将棚膜铺设在安装架后，再通过定位组件将棚膜进行定位安装；当需要对安装架进行拆卸时，先将通过定位组件松开对棚膜的束缚，将棚膜进行拆卸；接着通过安装组件松开对连接杆的束缚，将连接杆进行拆卸；最后通过连接组件松开对安装杆的束缚，将安装杆与支柱分离，这个拆卸过程可避免对安装架的损坏，可对该安装架进行循环利用，节能减排；

2.当需要将插接块定位在插接槽内时，可通过第一驱动组件驱动丝杆转动，由于第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹相反，使得卡接块分别卡入对应的卡接槽内，从而完成了对连接杆的安装，该过程操作简单，实用性强；

3.当将棚膜铺设在安装架后，将设置在卡位杆穿过第一开口腔并卡入第二开口腔内，然后通过第二驱动组件驱动卡位筒转动，从而使得第一开口腔与第二开口腔的位置错位，从而将卡位杆定位在卡位筒内，从而完成对棚膜的安装，该过程操作简便，实用性高；

4.当需要将安装杆进行定位时，可通过安装杆卡入对应的限位腔内，再通过限位螺杆同时穿过限位板和安装杆，最后通过限位螺母拧入限位螺杆，从而完成对安装杆的限位，操作简便，实用性高。

附图说明

图1是整体结构示意图。

图2是安装杆与支柱的连接结构剖视图。

图3是连接杆与安装杆之间的连接结构剖视图。

图4是驱动丝杆转动的结构剖视图。

图5是整体结构另一视角示意图。

图6是卡位筒安装在安装筒内的结构示意图。

图7是棚膜的机构爆炸图。

图8是卡位筒的结构示意图。

图9是图8中A部分的局部放大示意图。

图10是安装筒的结构示意图。

图中，1、支柱；11、限位板；12、限位螺杆；13、限位螺母；2、安装杆； 21、第一安装槽；211、丝杆；2111、第一螺纹段；2112、第二螺纹段；212、卡接块；213、第一锥齿轮；22、第二安装槽；221、转动杆；222、第二锥齿轮； 223、转盘；23、插接槽；3、连接杆；31、插接块；311、卡接槽；4、棚膜；41、固定膜；42、卡位杆；5、安装筒；51、第一开口腔；52、滑动孔；53、导向槽；531、卡位孔；6、卡位筒；61、第二开口腔；62、转动把手；63、第三安装槽； 631、卡位块；6311、圆弧面；632、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种新型可拆装的钢结构大棚，包括安装架和棚膜4，棚膜4铺设在安装架的外侧；安装架包括两排支柱1、两根安装杆2 和若干连接杆3，两排的支柱1的排列方向相互平行，每根支柱1的一端固定在地面、另一端朝竖直向上延伸；每排支柱1的顶端均固定有一条安装杆2，安装杆2的延伸方向与支柱1的排列方向一致；连接杆3的呈弯曲状，连接杆3沿安装杆2的长度方向间隔设置，且连接杆3的相对两端均固定在对应的安装杆2。

如图1和图2所示，每根支柱1的顶端均固定有一对限位板11，两个限位板11分别固定在支柱1的顶端相对两侧，两个限位板11之间形成限位腔，限位腔供安装杆2卡入，每对限位板11均设有限位螺杆12，限位螺杆12沿水平方向同时穿过对应的限位板11和安装杆2，限位螺杆12的相对两端均螺纹配合安装有限位螺母13，限位螺母13抵接于限位板11朝外的一侧，从而完成对安装杆2进行拆卸式安装。

如图3和图4所示，每根连接杆3的相对两端均固定有插接块31，每根安装杆2远离支柱1的一侧等间隔设有插接槽23，位于同一根的安装杆2的插接槽23朝安装杆2的长度方向排列，插接块31插接式安装在对应的插接槽23内，一根安装杆2的每两个插接槽23之间的位置均设置有第一安装槽21，第一安装槽21均沿安装杆2的延伸方向延伸，第一安装槽21的相对两端均与对应插接槽 23连通，每个插接块31与第一安装槽21对应的位置均设有卡接槽311，每个第一安装槽21内均安装有丝杆211，丝杆211的延伸方向与第一安装槽21的延伸方向一致，丝杆211的相对两端均通过轴承转动式安装在第一安装槽21的相对两端，丝杆211包括第一螺纹段2111和第二螺纹段2112，第一螺纹段2111与第二螺纹段2112一体成型，第一螺纹段2111和第二螺纹段2112的螺纹相反设置，第一螺纹段2111和第二螺纹段2112均螺纹配合安装有卡接块212，卡接块 212通过丝杆211转动驱动两个卡接块212朝相互靠近或相互远离的方向移动，且一个卡位块631远离另一卡位块631的一端均可伸出第一安装槽21卡入对应卡接槽311内。

第一安装槽21靠近安装杆2外侧壁的一侧设有第二安装槽22，第二安装槽 22内转动式安装有转动杆221，丝杆211的中间位置套接有第一锥齿轮213，转动杆221的一端延伸入第一安装槽21内、另一端延伸出安装杆2，转动杆221 延伸入第一安装槽21的一端套接有第二锥齿轮222，第一锥齿轮213和第二锥齿轮222之间相互啮合，从而可通过转动转动杆221即可带动丝杆211转动。

转动杆221延伸出安装杆2的一端固定有转盘223，从而使得转动转动杆221更加顺畅。

如图5和图6所示，每一拍支柱1的底部位置且位于安装架外侧均设有安装筒5，安装筒5为中空设置，安装筒5沿支柱1的排列方向延伸，安装筒5设有沿安装筒5的长度方向延伸的第一开口腔51；安装筒5内沿长度方向间隔设有卡位筒6，卡位筒6为中空设置，卡位筒6的相对两端均通过轴承转动式安装在安装筒5内，卡位筒6设有沿卡位筒6的长度方向延伸有第二开口腔61。

如图6和图7所示，棚膜4靠近支柱1底部的相对两端均沿支柱1的排列方向间隔设置有固定膜41，固定膜41的一端固定在棚膜4、另一端固定有卡位杆42，卡位杆42的延伸方向与第二开口腔61的延伸方向一致，第二开口腔61 的开口弧长大于固定杆的截面周长的一半，卡位杆42卡接式安装在第二开口腔 61内。

如图8和图9所示，卡位筒6的外侧壁中间位置固定有转动把手62，安装筒5设有滑动孔52，滑动孔52与安装筒5的内部连通，滑动孔52沿安装筒5 的外弧面径向延伸。

如图9和图10所示，卡位筒6的外侧壁沿长度方向间隔设有第三安装槽63，第三安装槽63内滑动式安装有卡位块631，卡位块631的一端延伸出第三安装槽63、另一端固定有弹性件632，弹性件632为弹簧，弹性件632远离卡位块 631的一端固定在第三安装槽63的槽底。

卡位块631延伸出第三安装槽63的一端均设有圆弧面6311，从而使得松开对转动把手62的束缚更加方便，提高安装效率。

如图8和图10所示，安装筒5的内侧壁与第三安装槽63相对应的位置均设有导向槽53，导向槽53沿安装筒5的内侧壁径向延伸，导向槽53的相对两端均设有卡位孔531，卡位孔531均与安装筒5的外侧壁连通，卡位块631延伸出第三安装槽63的一端卡入对应的卡位孔531内。

当卡位块631同时卡入导向槽53同一端的卡位孔531时，第一开口腔51 与第二开口腔61位置相对应；当卡位接块同时卡入导向槽53另一端的卡位接孔时，第一开口腔51与第二开口腔61错位设置，从而完成了对卡位杆42的限位。

本实施例的实施原理为：安装该大棚时，先将两排支柱1相对固定在地面，并使其沿竖直方向延伸，接着将安装杆2卡入限位腔内，通过限位螺杆12和限位螺母13固定在支柱1顶端；然后将连接杆3沿安装杆2的长度方向间隔设置，且将连接杆3相对两端的插接块31插入对应的插接槽23内，再通过转动转盘 223，驱动丝杆211转动，从而驱动卡接块212卡入对应的卡接槽311内，从而使插接块31定位在插接槽23内；接着将棚膜4铺设在安装架后，当将卡位杆 42卡入对应的第二开口腔61内后，通过转动转动把手62，当卡位块631滑至对应的卡位孔531时，卡位块631通过弹性件632的弹性恢复，使其卡入卡位孔 531，从而将棚膜4进行定位安装；当需要对安装架进行拆卸时，先按压卡位块 631，转动转动把手62，使卡位块631卡入另一卡位孔531，将卡位杆42取出，即可将棚膜4进行拆卸；接着将转盘223朝相反的方向转动，使得位于同一第一安装槽21的两个卡接块212朝相互靠近的方向移动，当卡接块212离开卡接槽 311时，即可将连接杆3进行拆卸；最后通过拧出限位螺母13，再将限位螺杆 12拉出，即可将安装杆2与支柱1分离，这个拆卸过程可避免对安装架的损坏，可对该安装架进行循环利用，节能减排。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可拆装的钢结构大棚，其特征在于，包括安装架和铺设于所述安装架外侧的棚膜(4)，所述安装架包括：相对设置的两排沿竖直方向延伸的支柱(1)、设于每排所述支柱(1)顶部且沿支柱(1)排列方向延伸的安装杆(2)和沿所述安装杆(2)的延伸方向间隔排列的若干连接杆(3)，所述安装杆(2)通过连接组件拆卸式安装于对应支柱(1)；所述连接杆(3)的相对两端均固定有插接块(31)，所述安装杆(2)设有供所述插接块(31)插入的插接槽(23)，位于每两所述连接杆(3)之间的安装杆(2)内均设有第一安装槽(21)，所述第一安装槽(21)内设有用于限制与该第一安装槽(21)相邻的两所述插接块(31)在插接槽(23)内的安装组件；每排所述支柱(1)的底部位置均设有用于安装棚膜(4)的定位组件；

所述安装组件包括：转动式安装于第一安装槽(21)内的丝杆(211)、螺纹配合安装于丝杆(211)相对两端的卡接块(212)、设于插接块(31)供卡接块(212)卡入的卡接槽(311)和用于驱动所述丝杆(211)转动的第一驱动组件，所述丝杆(211)沿安装杆(2)的延伸方向延伸，所述丝杆(211)包括第一螺纹段(2111)和第二螺纹段(2112)，所述第一螺纹段(2111)和第二螺纹段(2112)一体成型，所述第一螺纹段(2111)和第二螺纹段(2112)之间的螺纹相反，两所述卡接块(212)分别安装于第一螺纹段(2111)和第二螺纹段(2112)；

所述第一驱动组件包括：设于第一安装槽(21)内的第二安装槽(22)、套接于丝杆(211)的第一锥齿轮(213)、转动式安装于第二安装槽(22)的转动杆(221)和套接于转动杆(221)的第二锥齿轮(222)，所述第一锥齿轮(213)和第二锥齿轮(222)之间相互啮合，所述转动杆(221)的一端延伸入第一安装槽(21)内、另一端延伸出安装杆(2)外。

2.根据权利要求1所述的一种可拆装的钢结构大棚，其特征在于，所述转动杆(221)延伸出安装杆(2)外的一端安装有转盘(223)。

3.根据权利要求2所述的一种可拆装的钢结构大棚，其特征在于，所述定位组件包括：沿支柱(1)排列方向延伸且设于所述支柱(1)底部的安装筒(5)、间隔转动式安装于安装筒(5)内的卡位筒(6)、间隔安装于所述棚膜(4)端部的卡位杆(42)和用于驱动所述卡位筒(6)转动的第二驱动组件，所述安装筒(5)设有供卡位杆(42)卡入的第一开口腔(51)，所述卡位筒(6)沿轴向设有供卡位杆(42)卡入的第二开口腔(61)，所述第一开口腔(51)的开口弧度小于180°且大于第二开口腔(61)的开口弧度；所述棚膜(4)的端部沿支柱(1)的排列方向间隔设有与卡位杆(42)固定连接的固定膜(41)。

4.根据权利要求3所述的一种可拆装的钢结构大棚，其特征在于，所述第二驱动组件包括：设于所述卡位筒(6)外侧壁的转动把手(62)和设于所述安装筒(5)供转动把手(62)穿过的滑动孔(52)，所述滑动孔(52)沿安装筒(5)外侧壁的径向延伸；所述卡位筒(6)设有用于限制卡位筒(6)在安装筒(5)内位置的限位组件。

5.根据权利要求4所述的一种可拆装的钢结构大棚，其特征在于，所述限位组件包括：沿卡位筒(6)的长度方向间隔设置的第三安装槽(63)、设于安装筒(5)内侧壁且与第三安装槽(63)位置相对应的导向槽(53)、滑动式设于第三安装槽(63)内的卡位块(631)、设于卡接块(212)靠近第三安装槽(63)的槽底一端的弹性件(632)和设于导向槽(53)相对两端供卡位块(631)卡入的卡位孔(531)，所述导向槽(53)沿径向延伸设置；所述弹性件(632)远离卡位块(631)的一端设于第三安装槽(63)的槽底；当所述卡位块(631)同时卡入导向槽(53)同一端的卡位孔(531)时，所述第一开口腔(51)与第二开口腔(61)位置相对应；当所述卡位接块同时卡入导向槽(53)另一端的卡位孔(531)时，所述第一开口腔(51)与第二开口腔(61)错位设置。

6.根据权利要求5所述的一种可拆装的钢结构大棚，其特征在于，所述卡位块(631)卡入卡位孔(531)的一端设有圆弧面(6311)。

7.根据权利要求1所述的一种可拆装的钢结构大棚，其特征在于，所述连接组件包括：限位板(11)、限位螺杆(12)和限位螺母(13)，所述限位板(11)相对设于支柱(1)顶端的两侧，两所述限位板(11)之间形成供安装杆(2)卡入的限位腔，所述限位螺杆(12)同时穿过两块限位板(11)和安装杆(2)，所述限位螺母(13)与限位螺杆(12)相对两端螺纹配合连接。

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