CN113235870A - 一种建筑装饰格栅安装结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种建筑装饰格栅安装结构，涉及建筑装饰的领域，装饰格栅安装结构包括多个立柱、转动连接在立柱上的安装架、设置在立柱和安装架之间用于驱动安装架转动的旋转机构、设置在安装架上用于固定装饰格栅的固定机构、设置在立柱与地面之间用于将两者连接的连接机构；所述安装架上开设有安装槽，所述装饰格栅插接至安装槽内；所述旋转机构包括转动连接在立柱内部的旋转轴、固设在立柱顶部的支撑块、套设在旋转轴上驱动锥齿轮、转动连接支撑块上的转动杆、套设在转动杆靠近驱动锥齿轮一端的从动锥齿轮、设置在旋转轴和立柱之间用于控制旋转轴转动的驱动组件。本申请具有便于装饰格栅的安装以及便于调节其安装角度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑装饰的领域，尤其是涉及一种建筑装饰格栅安装结构。
背景技术
建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称，由于现代人生活节奏的加快，人们的神经有所紧绷，家是让人放松的地方，其中建筑装饰更是人们生活中不可缺少的一部分，是人类品味生活，品味人生的重要朋友。
目前，装饰格栅是建筑装饰中的一大部分，其多为凹凸造型，最大扭曲角度可达90°，且装饰格栅整体造型扭曲，造成其难以安装，且安装结构角度不易调节。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有装饰格栅难以安装且其安装角度不易调节的缺陷。
发明内容
为了便于装饰格栅的安装以及便于调节其安装角度，本申请提供一种建筑装饰格栅安装结构。
本申请提供的一种建筑装饰格栅安装结构，采用如下的技术方案：
一种建筑装饰格栅安装结构，包括多个立柱、转动连接在立柱上的安装架、设置在立柱和安装架之间用于驱动安装架转动的旋转机构、设置在安装架上用于固定装饰格栅的固定机构、设置在立柱与地面之间用于将两者连接的连接机构；所述安装架上开设有安装槽，所述装饰格栅插接至安装槽内。
通过采用上述技术方案，工作人员安装装饰格栅时，首先依据装饰格栅的长度，将多个连接机构与地面连接，接着分别通过旋转机构控制每个安装架旋转至所需安装角度，使安装架上的安装槽与装饰格栅相适配，随后将装饰格栅放置在安装槽内，并通过固定机构将装饰格栅固定即可；装饰格栅在安装时，可通过旋转机构将安装架调节至与装饰格栅相适配的安装角度，从而便于将造型扭曲的装饰格栅进行安装和调节其安装角度，且固定机构对装饰格栅进一步固定，使装饰格栅不易脱离安装槽，从而进一步提高了装饰格栅的稳定性。
可选的，所述旋转机构包括转动连接在立柱内部的旋转轴、固设在立柱顶部的支撑块、套设在旋转轴上驱动锥齿轮、转动连接支撑块上的转动杆、套设在转动杆靠近驱动锥齿轮一端的从动锥齿轮、设置在旋转轴和立柱之间用于控制旋转轴转动的驱动组件；
所述驱动锥齿轮与旋转轴固定连接，所述转动杆一端与从动锥齿轮固定连接、另一端与安装架固定连接，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转机构带动安装架转动时，首先通过驱动组件带动旋转轴转动，接着旋转轴带动与其固定连接的驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动转动杆转动，转动杆即可带动与其固定连接的安装架转动，从而实现了对安装架角度的调节。
可选的，所述驱动组件包括套设在旋转轴上的蜗轮、固定连接在立柱外侧壁上的支撑座、转动连接在支撑座上的蜗杆、设置在蜗杆和支撑座之间用于控制蜗杆转动的自锁部件；
所述蜗轮与旋转轴固定连接，所述支撑座与立柱内部连通，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述支撑座上开设有控制槽，所述自锁部件位于控制槽内。
通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动组件带动旋转轴转动时，首先通过自锁部件带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮即可带动与其固定连接的旋转轴转动；且蜗杆、蜗轮采用多齿啮合传动、传动平稳、噪音小并且具有自锁性。
可选的，所述自锁部件包括转动连接在支撑座上的控制杆、固设在控制杆靠近蜗杆一端的插接杆、套设在控制杆上的限位环、套设在插接杆上的弹簧、固设在控制杆远离插接杆一端的旋钮；
所述控制杆一端可位于控制槽内滑移，所述蜗杆上开设有插接槽，所述插接杆可位于插接槽内滑移，所述限位环与控制杆固定连接，所述弹簧一端与控制槽内侧壁抵接、另一端与限位环抵接，所述弹簧始终处于压缩状态。
通过采用上述技术方案，工作人员通过自锁部件驱动蜗杆转动时，首先向控制槽一侧按压旋钮，接着旋钮带动控制杆移动，控制杆带动插接杆插接至插接槽内，接着转动旋钮，旋钮即可带插接杆转动，插接杆即可带动蜗杆转动，当工作人员松开旋钮后，弹簧在弹力的作用下带动限位环向远离蜗杆的一侧移动，插接杆脱离插接槽，从而即使旋钮被误碰，也不易带动旋转轴转动，进而提高了旋转机构的稳定性。
可选的，所述插接杆靠近插接槽的一侧开设有倒角。
通过采用上述技术方案，倒角为插接杆插入插接槽内时起导向和定位的作用，方便工作人员将插接杆插入插接槽内。
可选的，所述固定机构包括螺纹连接在安装架上的螺杆、转动连接在螺杆靠近装饰格栅一端的压紧板；所述压紧板与装饰格栅抵接。
通过采用上述技术方案，工作人员通过固定机构将装饰格栅固定时，首先转动螺杆，螺杆即可带动压紧板向靠近装饰格栅的一侧移动，从而将压紧板与装饰格栅侧壁紧密贴合，实现对装饰格栅的固定。
可选的，所述压紧板与安装架之间设置有导向杆，所述导向杆一端与压紧板固定连接、另一端与安装架滑移连接，所述安装架上开设有导向孔，所述导向杆位于导向孔内滑移。
通过采用上述技术方案，压紧板移动时，会带动导向杆位于导向孔内滑移，且导向杆使压紧板不能转动，从而提高了压紧板的稳定性。
可选的，所述压紧板靠近装饰格栅的一侧铺设有橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层较为柔软，且受力后易变形，橡胶层压紧在装饰格栅的侧壁后，会与装饰格栅侧壁更严密的贴合，且不易对装饰格栅的侧壁产生刮痕，使装饰格栅的原有特性不受影响。
可选的，所述连接机构包括固设在立柱底部的连接板、多个设置在连接板与地面之间螺栓、多个设置在连接板与立柱之间用于加强两者连接的加强件。
通过采用上述技术方案，工作人员通过连接机构将立柱与地面连接时，首先将连接板与地面抵接，接着将螺栓贯穿连接板与地面连接，即可实现立柱的固定；加强件增大了连接板与立柱之间的连接面积，减小了应力集中，从而提高了连接机构的稳定性。
可选的，所述加强件为斜撑，所述斜撑由立柱向连接板的一侧倾斜设置。
通过采用上述技术方案，斜撑支撑在立柱和连接板之间，增大了两者之间的连接面积，使立柱和连接板的连接处不易断裂，从而提高了对立柱支撑时的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.装饰格栅在安装时，可通过旋转机构将安装架调节至与装饰格栅相适配的安装角度，从而便于将造型扭曲的装饰格栅进行安装和调节其安装角度，且固定机构对装饰格栅进一步固定，使装饰格栅不易脱离安装槽，从而进一步提高了装饰格栅的稳定性；
2.工作人员通过自锁部件驱动蜗杆转动时，首先向控制槽一侧按压旋钮，接着旋钮带动控制杆移动，控制杆带动插接杆插接至插接槽内，接着转动旋钮，旋钮即可带插接杆转动，插接杆即可带动蜗杆转动，当工作人员松开旋钮后，弹簧在弹力的作用下带动限位环向远离蜗杆的一侧移动，插接杆脱离插接槽，从而即使旋钮被误碰，也不易带动旋转轴转动，进而提高了旋转机构的稳定性；
3.压紧板移动时，会带动导向杆位于导向孔内滑移，且导向杆使压紧板不能转动，从而提高了压紧板的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例中装饰格栅安装结构的结构示意图；
图2是表示旋转机构的局部剖视图；
图3是表示驱动组件的局部剖视图；
图4是表示固定机构的局部结构示意图；
图5是表示连接机构的局部结构示意图。
附图标记说明：1、立柱；2、安装架；21、安装槽；3、装饰格栅；4、旋转机构；41、旋转轴；42、支撑块；43、驱动锥齿轮；44、转动杆；45、从动锥齿轮；46、驱动组件；461、蜗轮；462、支撑座；4621、控制槽；463、蜗杆；4631、插接槽；464、自锁部件；4641、控制杆；4642、插接杆；4643、限位环；4644、弹簧；4645、旋钮；465、轴承；5、固定机构；51、螺杆；52、压紧板；53、橡胶层；54、导向杆；6、连接机构；61、连接板；62、螺栓；63、加强件。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种建筑装饰格栅安装结构。参照图1，装饰格栅安装结构包括多个立柱1，立柱1呈内部中空的圆柱体，立柱1上设置有安装架2，安装架2与立柱1转动连接；安装架2上开设有与装饰格栅3相适配的安装槽21，装饰格栅3插接至安装槽21内。立柱1和安装架2之间设置有旋转机构4，旋转机构4用于驱动安装架2转动；安装架2上设置有固定机构5，固定机构5用于固定装饰格栅3；立柱1与地面之间设置有连接机构6，连接机构6用于将立柱1与地面连接。
工作人员安装造型扭曲的装饰格栅3时，首先依据装饰格栅3的长度，将多个连接机构6与地面连接，接着分别通过旋转机构4控制每个安装架2旋转至与装饰格栅3相适配的安装角度，使安装架2上的安装槽21与装饰格栅3相适配，随后将装饰格栅3放置在安装槽21内，并通过固定机构5将装饰格栅3固定即可，从而便于将造型扭曲的装饰格栅3进行安装和调节其安装角度。
参照图1和图2，旋转机构4包括转动连接在立柱1内部的旋转轴41，旋转轴41的轴线与立柱1的轴线重合，立柱1的顶部固设有支撑块42，支撑块42呈内部中空的长方体，支撑块42与立柱1内部连通。旋转轴41上套设有驱动锥齿轮43，驱动锥齿轮43与旋转轴41固定连接，驱动锥齿轮43位于支撑块42内部；支撑块42上转动连接有转动杆44，转动杆44与支撑块42的侧壁垂直，转动杆44靠近驱动锥齿轮43一端套设有从动锥齿轮45，驱动锥齿轮43与从动锥齿轮45相互啮合，且转动杆44一端与从动锥齿轮45固定连接、另一端与安装架2固定连接。旋转轴41和立柱1之间设置有驱动组件46，驱动组件46用于控制旋转轴41转动。
参照图2和图3，驱动组件46包括套设在旋转轴41上的蜗轮461，蜗轮461与旋转轴41固定连接；立柱1外侧壁上固设有支撑座462，支撑座462与立柱1内部连通。支撑座462上设置有蜗杆463，蜗杆463与支撑座462转动连接，蜗轮461与蜗杆463相互啮合。蜗杆463和支撑座462之间设置有自锁部件464，自锁部件464用于控制蜗杆463转动；支撑座462上开设有控制槽4621，自锁部件464位于控制槽4621内。蜗杆463的两端与支撑座462之间设置有轴承465，轴承465内圈与蜗杆463固定连接、外圈与支撑座462固定连接。
参照图3，自锁部件464包括转动连接在支撑座462上的控制杆4641，且控制杆4641可位于控制槽4621内滑移，控制杆4641靠近蜗杆463一端固设有插接杆4642，插接杆4642的截面呈六边形，蜗杆463上开设有与插接杆4642相适配的插接槽4631，插接槽4631的截面也呈六边形，插接杆4642可位于插接槽4631内滑移。插接杆4642靠近插接槽4631的一侧开设有倒角，倒角用于为插接杆4642插入插接槽4631内时起导向和定位的作用，方便工作人员将插接杆4642插入插接槽4631内。控制杆4641上套设有限位环4643，限位环4643呈环状，限位环4643与控制杆4641固定连接。插接杆4642上套设有弹簧4644，弹簧4644一端与控制槽4621内侧壁抵接、另一端与限位环4643抵接，且弹簧4644始终处于压缩状态。控制杆4641远离插接杆4642一端固设在旋钮4645，旋钮4645为工作人员提供手持的部位，方便工作人员转动控制杆4641。
工作人员通过旋转机构4带动安装架2转动时，首先向控制槽4621一侧按压旋钮4645，接着旋钮4645带动控制杆4641移动，控制杆4641带动插接杆4642插接至插接槽4631内，接着转动旋钮4645，旋钮4645即可带插接杆4642转动，插接杆4642即可带动蜗杆463转动，蜗杆463带动蜗轮461转动，蜗轮461即可带动与其固定连接的旋转轴41转动，接着旋转轴41带动与其固定连接的驱动锥齿轮43转动，驱动锥齿轮43带动从动锥齿轮45转动，从动锥齿轮45带动转动杆44转动，转动杆44即可带动与其固定连接的安装架2转动，从而实现了对安装架2角度的调节；当工作人员对安装架2角度的调节完毕后，松开旋钮4645，弹簧4644在弹力的作用下带动限位环4643向远离蜗杆463的一侧移动，插接杆4642脱离插接槽4631，从而即使旋钮4645被误碰，也不易带动旋转轴41转动。
参照图1和图4，固定机构5包括螺纹连接在安装架2上的螺杆51，螺杆51靠近装饰格栅3的一端设置有压紧板52，压紧板52呈长方形板，压紧板52与螺杆51转动连接，压紧板52与装饰格栅3抵接。压紧板52靠近装饰格栅3的一侧铺设有橡胶层53，橡胶层53较为柔软，且受力后易变形，橡胶层53用于使压紧板52不易对装饰格栅3的侧壁产生刮痕。压紧板52与安装架2之间设置有导向杆54，导向杆54一端与压紧板52固定连接、另一端与安装架2滑移连接，安装架2上开设有导向孔，导向杆54位于导向孔内滑移。
工作人员通过固定机构5将装饰格栅3固定时，首先转动螺杆51，螺杆51即可带动压紧板52向靠近装饰格栅3的一侧移动，同时压紧板52移动时会带动导向杆54位于导向孔内滑移，且导向杆54使压紧板52不能转动，随后压紧板52的橡胶层53与装饰格栅3侧壁紧密贴合，实现对装饰格栅3的固定。
参照图1和图5，连接机构6包括固设在立柱1底部的连接板61，连接板61呈长方形板，连接板61与地面之间设置有多个螺栓62，螺栓62贯穿连接板61与地面连接，多个螺栓62沿连接板61的周向均匀间隔分布。连接板61与立柱1之间设置有多个加强件63，加强件63用于加强连接板61与立柱1连接，加强件63为斜撑，斜撑由立柱1向连接板61的一侧倾斜设置，斜撑用于增大连接板61与立柱1之间的连接面积，使立柱1和连接板61的连接处不易断裂。
工作人员通过连接机构6将立柱1与地面连接时，首先将连接板61与地面抵接，接着将螺栓62贯穿连接板61与地面连接，即可实现立柱1的固定。
本申请实施例一种建筑装饰格栅安装结构的实施原理为：工作人员安装装饰格栅3时，首先依据装饰格栅3的长度，将多个立柱1通过连接机构6与地面连接，接着按压旋钮4645，使控制杆4641带动插接杆4642插接至插接槽4631内，随后转动旋钮4645，旋钮4645即可控制旋转机构4将安装架2旋转至所需安装角度，使安装架2上的安装槽21与装饰格栅3相适配，随后将装饰格栅3放置在安装槽21内，并转动螺杆51，螺杆51带动压紧板52将装饰格栅3压紧固定即可；装饰格栅3在安装时，可通过旋转机构4将安装架2调节至与装饰格栅3相适配的安装角度，从而便于将造型扭曲的装饰格栅3进行安装和调节其安装角度，且固定机构5对装饰格栅3进一步固定，使装饰格栅3不易脱离安装槽21，从而进一步提高了装饰格栅3的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种建筑装饰格栅安装结构，其特征在于：包括多个立柱(1)、转动连接在立柱(1)上的安装架(2)、设置在立柱(1)和安装架(2)之间用于驱动安装架(2)转动的旋转机构(4)、设置在安装架(2)上用于固定装饰格栅(3)的固定机构(5)、设置在立柱(1)与地面之间用于将两者连接的连接机构(6)；所述安装架(2)上开设有安装槽(21)，所述装饰格栅(3)插接至安装槽(21)内。
2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰格栅安装结构，其特征在于：所述旋转机构(4)包括转动连接在立柱(1)内部的旋转轴(41)、固设在立柱(1)顶部的支撑块(42)、套设在旋转轴(41)上驱动锥齿轮(43)、转动连接支撑块(42)上的转动杆(44)、套设在转动杆(44)靠近驱动锥齿轮(43)一端的从动锥齿轮(45)、设置在旋转轴(41)和立柱(1)之间用于控制旋转轴(41)转动的驱动组件(46)；
所述驱动锥齿轮(43)与旋转轴(41)固定连接，所述转动杆(44)一端与从动锥齿轮(45)固定连接、另一端与安装架(2)固定连接，所述驱动锥齿轮(43)与从动锥齿轮(45)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种建筑装饰格栅安装结构，其特征在于：所述驱动组件(46)包括套设在旋转轴(41)上的蜗轮(461)、固定连接在立柱(1)外侧壁上的支撑座(462)、转动连接在支撑座(462)上的蜗杆(463)、设置在蜗杆(463)和支撑座(462)之间用于控制蜗杆(463)转动的自锁部件(464)；
所述蜗轮(461)与旋转轴(41)固定连接，所述支撑座(462)与立柱(1)内部连通，所述蜗轮(461)与蜗杆(463)相互啮合，所述支撑座(462)上开设有控制槽(4621)，所述自锁部件(464)位于控制槽(4621)内。
4.根据权利要求3所述的一种建筑装饰格栅安装结构，其特征在于：所述自锁部件(464)包括转动连接在支撑座(462)上的控制杆(4641)、固设在控制杆(4641)靠近蜗杆(463)一端的插接杆(4642)、套设在控制杆(4641)上的限位环(4643)、套设在插接杆(4642)上的弹簧(4644)、固设在控制杆(4641)远离插接杆(4642)一端的旋钮(4645)；
所述控制杆(4641)一端可位于控制槽(4621)内滑移，所述蜗杆(463)上开设有插接槽(4631)，所述插接杆(4642)可位于插接槽(4631)内滑移，所述限位环(4643)与控制杆(4641)固定连接，所述弹簧(4644)一端与控制槽(4621)内侧壁抵接、另一端与限位环(4643)抵接，所述弹簧(4644)始终处于压缩状态。
5.根据权利要求4所述的一种建筑装饰格栅安装结构，其特征在于：所述插接杆(4642)靠近插接槽(4631)的一侧开设有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种建筑装饰格栅安装结构，其特征在于：所述固定机构(5)包括螺纹连接在安装架(2)上的螺杆(51)、转动连接在螺杆(51)靠近装饰格栅(3)一端的压紧板(52)；所述压紧板(52)与装饰格栅(3)抵接。
7.根据权利要求6所述的一种建筑装饰格栅安装结构，其特征在于：所述压紧板(52)与安装架(2)之间设置有导向杆(54)，所述导向杆(54)一端与压紧板(52)固定连接、另一端与安装架(2)滑移连接，所述安装架(2)上开设有导向孔，所述导向杆(54)位于导向孔内滑移。
8.根据权利要求6所述的一种建筑装饰格栅安装结构，其特征在于：所述压紧板(52)靠近装饰格栅(3)的一侧铺设有橡胶层(53)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种建筑装饰格栅安装结构，其特征在于：所述连接机构(6)包括固设在立柱(1)底部的连接板(61)、多个设置在连接板(61)与地面之间螺栓(62)、多个设置在连接板(61)与立柱(1)之间用于加强两者连接的加强件(63)。
10.根据权利要求9所述的一种建筑装饰格栅安装结构，其特征在于：所述加强件(63)为斜撑，所述斜撑由立柱(1)向连接板(61)的一侧倾斜设置。
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