CN111403864A - 通信装置、介质波导滤波器及其电容耦合调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种通信装置、介质波导滤波器及其电容耦合调节方法。介质波导滤波器包括介质块及金属层。一方面，在生产设计过程中，可以通过调整盲槽的宽度大小，和/或通过调整盲槽的深度大小来相应调整容性耦合量，和/或通过调整两个容性耦合通孔的间距，和/或通过调整容性耦合通孔的直径来相应调整两个谐振腔的容性耦合量大小，而无需通过调整隔断环的尺寸大小来调整容性耦合量，能实现降低加工难度，能实现批量性生产；另一方面，设计隔断环时，可相对减小隔断环的尺寸，无需增大隔断环的尺寸，从而能避免隔断环处因为开口较大而导致大量信号泄露及信号串扰严重，能实现隔断环处只有较少的信号泄漏，介质波导滤波器相互干扰大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及通信装置技术领域，特别是涉及一种通信装置、介质波导滤波器及其电容耦合调节方法。
背景技术
随着通信系统的高速发展进入到5G时代，器件的小型化是其通信设备发展的关键，而小型化、高性能、低功耗滤波器又是5G设备小型化的关键，介质波导滤波器同时具有5G设备小型化的所有特点，因此在5G通信设备中具有广泛的应用前景，介质波导滤波器的设计方法成为研究的热点。介质波导滤波器将传统波导滤波器的空气填充形式改进成高介电常数陶瓷材料填充，陶瓷介质材料起到传输信号和结构支撑的作用，金属材料附着在瓷介质材料表面，作为电壁，起到电磁屏蔽作用。
其中，传统的介质波导滤波器，实现电容耦合的几种方式包括：深盲孔方式、通孔方式及盲槽方式。这几种电容耦合方式的介质波导滤波器都存在加工难度大，调试不方便的问题，可批量性差，也为后续实行自动化调试加大了难度。
发明内容
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种通信装置、介质波导滤波器及其电容耦合调节方法，它能够降低加工难度，便于生产制造，便于进行调试，能实现批量性生产。
其技术方案如下：
一种介质波导滤波器，所述介质波导滤波器包括：介质块，所述介质块包括相对设置的第一表面与第二表面，所述第一表面上设有间隔的两个容性耦合通孔，所述第一表面或所述第二表面上设有位于两个所述容性耦合通孔之间的盲槽，所述容性耦合通孔由所述第一表面延伸到所述第二表面，所述盲槽分别与两个所述容性耦合通孔相连通；及金属层，所述金属层设于所述介质块的外表面、所述盲槽的槽壁及所述容性耦合通孔的孔壁；其中一个所述容性耦合通孔孔壁的金属层上设有隔断环，或者，所述第一表面与所述第二表面中远离于所述盲槽的表面的金属层上设有绕设于其中一个所述容性耦合通孔外围的隔断环。
上述的介质波导滤波器，盲槽与两个容性耦合通孔相结合的形式，替换传统的直通状的容性耦合通孔，如此一方面，在生产设计过程中，可以通过调整盲槽的宽度大小，和/或通过调整盲槽的深度大小来相应调整容性耦合量，和/或通过调整两个容性耦合通孔的间距，和/或通过调整容性耦合通孔的直径来相应调整两个谐振腔的容性耦合量大小，而无需通过调整隔断环的尺寸大小来调整容性耦合量，也就是不再受限于隔断环的加工精度的影响，能实现降低加工难度，便于生产制造，便于进行调试，能实现批量性生产；另一方面，隔断环仅发挥容性耦合的作用，不用于调整容性耦合量，设计隔断环时，可以相对减小隔断环的尺寸，无需增大隔断环的尺寸，从而能避免隔断环处因为开口较大而导致大量信号泄露及信号串扰严重，能实现隔断环处只有较少的信号泄漏，介质波导滤波器相互干扰大大降低。
在其中一个实施例中，所述容性耦合通孔的直径为1mm～3mm；所述隔断环的环宽为0.5mm～1mm。
在其中一个实施例中，所述容性耦合通孔的直径为2mm；所述隔断环的环宽为0.5mm～0.7mm。
在其中一个实施例中，所述第一表面上还设有间隔的两个频率孔，所述盲槽与所述容性耦合通孔均位于两个所述频率孔之间，所述频率孔为盲孔，所述金属层还设于所述频率孔的孔壁上。
在其中一个实施例中，所述盲槽的深度不大于所述频率孔的深度。
在其中一个实施例中，所述盲槽的槽口形状为方形、多边形、圆形、椭圆形或腰形；或者，所述盲槽为锥形槽或柱形槽。
在其中一个实施例中，所述介质块为陶瓷介质块；所述金属层为镀设、喷涂或粘设于所述介质块上的金属银层、金属铜层、金属铂层或金属金层。
一种通信装置，包括所述的介质波导滤波器。
上述的通信装置，盲槽与两个容性耦合通孔相结合的形式，替换传统的直通状的容性耦合通孔，如此一方面，在生产设计过程中，可以通过调整盲槽的宽度大小，和/或通过调整盲槽的深度大小来相应调整容性耦合量，和/或通过调整两个容性耦合通孔的间距，和/或通过调整容性耦合通孔的直径来相应调整两个谐振腔的容性耦合量大小，而无需通过调整隔断环的尺寸大小来调整容性耦合量，也就是不再受限于隔断环的加工精度的影响，能实现降低加工难度，便于生产制造，便于进行调试，能实现批量性生产；另一方面，隔断环仅发挥容性耦合的作用，不用于调整容性耦合量，设计隔断环时，可以相对减小隔断环的尺寸，无需增大隔断环的尺寸，从而能避免隔断环处因为开口较大而导致大量信号泄露及信号串扰严重，能实现隔断环处只有较少的信号泄漏，介质波导滤波器相互干扰大大降低。
一种所述的介质波导滤波器的电容耦合调节方法，包括如下步骤：当需要调整电容耦合量时，通过调整所述盲槽的宽度大小，和/或通过调整所述盲槽的深度大小来相应调整容性耦合量大小，和/或通过调整两个所述容性耦合通孔的间距，和/或通过调整所述容性耦合通孔的直径来相应调整容性耦合量大小。
上述的介质波导滤波器的电容耦合调节方法，一方面，无需通过调整隔断环的尺寸大小来调整容性耦合量，也就是不再受限于隔断环的加工精度的影响，能实现降低加工难度，便于生产制造，便于进行调试，能实现批量性生产；另一方面，隔断环仅发挥容性耦合的作用，不用于调整容性耦合量，设计隔断环时，可以相对减小隔断环的尺寸，无需增大隔断环的尺寸，从而能避免隔断环处因为开口较大而导致大量信号泄露及信号串扰严重，能实现隔断环处只有较少的信号泄漏，介质波导滤波器相互干扰大大降低。
在其中一个实施例中，两个所述容性耦合通孔的中心连线方向为x轴,两个所述频率孔的中心连线方向为y轴，所述x轴与所述y轴之间的夹角为任意角度；
当需要增大容性耦合量时，则相应增大两个所述容性耦合通孔的间距，和/或增大所述盲槽的宽度；当需要减小容性耦合量时，则相应减小两个所述容性耦合通孔的间距，和/或减小所述盲槽的宽度。
在其中一个实施例中，两个所述容性耦合通孔的中心连线方向为x轴,两个所述频率孔的中心连线方向为y轴，所述x轴与所述y轴相互垂直；当需要增大容性耦合量时，则相应减小所述盲槽的深度；当需要减小容性耦合量时，则相应增大所述盲槽的深度。
在其中一个实施例中，两个所述容性耦合通孔的中心连线方向为x轴,两个所述频率孔的中心连线方向为y轴，所述x轴与所述y轴相互平行；当需要增大容性耦合量时，则相应增大所述盲槽的深度；当需要减小容性耦合量时，则相应减小所述盲槽的深度。
在其中一个实施例中，当需要调节零点的平衡度时，则选择其中一个容性耦合通孔设置隔断环，和/或，调整两个所述容性耦合通孔和与所述容性耦合通孔所在的耦合窗口相邻的耦合窗口之间的距离。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例所述的介质波导滤波器的第一表面的结构示意图；
图2为图1在A-A处的剖视图；
图3为本发明一实施例所述的介质波导滤波器的第二表面的结构示意图；
图4为本发明一实施例所述的介质波导滤波器的第二表面的结构示意图；
图5为本发明另一实施例所述的介质波导滤波器的第一表面的结构示意图；
图6为图5在B-B处的剖视图；
图7为本发明另一实施例所述的介质波导滤波器的第二表面的结构示意图；
图8为本发明另一实施例所述的介质波导滤波器的第一表面的结构示意图；
图9为本发明再一实施例所述的介质波导滤波器的第一表面的结构示意图；
图10为本发明又一实施例所述介质波导滤波器的第一表面的结构示意图；
图11为本发明又一实施例所述介质波导滤波器的第一表面的结构示意图；
图12为本发明又一实施例所述介质波导滤波器的第一表面的结构示意图；
图13为如图3所述的介质波导滤波器的隔断环设置于左边的容性耦合通孔上对应的S曲线图；
图14为如图8所述的介质波导滤波器的隔断环设置于左边的容性耦合通孔上对应的S曲线图。
10、介质块；11、容性耦合通孔；12、盲槽；13、频率孔；14、频率孔；15、信号输入端口；16、信号输出端口；17、感性耦合盲孔；20、金属层；21、隔断环。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
传统的介质波导滤波器，其容性耦合孔以通孔为例进行说明，需要在介质块表面的金属层上绕通孔开设隔断环，隔断环能实现容性耦合的作用。然而，一般是需要通过调节隔断环的尺寸大小及形状来调整容性耦合量，由于隔断环附近能量较集中，隔断环对尺寸精度要求很高，耦合量很敏感，从而不利于批量生产；此外，隔断环所在部位是直接裸露于空气环境中，如此隔断环附近能量很集中，隔断环的面积越大时信号泄漏就越严重，实际应用时，信号串扰较严重。
基于此，参阅图1至图3，图1示出了本发明一实施例中所述的介质波导滤波器的第一表面的结构示意图，图2示出了图1在A-A处的剖视图，图3示出了本发明一实施例所述的介质波导滤波器的第二表面的结构示意图。本发明一实施例提供了的介质波导滤波器，所述介质波导滤波器包括介质块10及金属层20。所述介质块10包括相对设置的第一表面与第二表面。所述第一表面上设有间隔的两个容性耦合通孔11及位于两个所述容性耦合通孔11之间的盲槽12。所述容性耦合通孔11由所述第一表面延伸到所述第二表面。所述盲槽12分别与两个所述容性耦合通孔11相连通。具体地，所述第一表面上还设有间隔的两个频率孔13，所述盲槽12与所述容性耦合通孔11均位于两个所述频率孔13之间。所述频率孔13为盲孔。所述金属层20设于所述介质块10的外表面、所述盲槽12的槽壁、所述容性耦合通孔11的孔壁及所述频率孔13的孔壁上。
其中一个所述容性耦合通孔11的孔壁的金属层20上设有隔断环21，也即是将隔断环21设置形成于其中一个容性耦合通孔11的孔壁的金属层20上(图1至图12中均没有示意出)。当然，隔断环21的设置位置也不限于位于容性耦合通孔11的孔壁上，还可以设置于其它位置。请参阅图3及图4，图3与图4均示意出了本发明一实施例所述的介质波导滤波器的第二表面的结构示意图。图4相比于图3而言，区别在于隔断环21的设置位置不同。具体而言，隔断环21设置于所述第二表面的金属层20上，并绕设于其中一个所述容性耦合通孔11的外围。
上述的介质波导滤波器，盲槽12与容性耦合通孔11的其中一侧区域为其中一个谐振腔，也就是其中一个频率孔13设置于其中一个谐振腔上，用于调节其中一个谐振腔的频率；盲槽12与容性耦合通孔11的另一侧区域为另一个谐振腔，也就是另一个频率孔13设置于另一个谐振腔上，用于调节另一个谐振腔的频率。盲槽12与两个容性耦合通孔11相结合的形式，替换传统的直通状的容性耦合通孔11，如此一方面，在生产设计过程中，可以通过调整盲槽12的宽度大小，和/或通过调整盲槽12的深度大小来相应调整容性耦合量，和/或通过调整两个容性耦合通孔11的间距，和/或通过调整容性耦合通孔11的直径来相应调整两个谐振腔的容性耦合量大小，而无需通过调整隔断环21的尺寸大小来调整容性耦合量，也就是不再受限于隔断环21的加工精度的影响，能实现降低加工难度，便于生产制造，便于进行调试，能实现批量性生产；另一方面，隔断环21仅发挥容性耦合的作用，不用于调整容性耦合量，设计隔断环21时，可以相对减小隔断环21的尺寸，无需增大隔断环21的尺寸，从而能避免隔断环21处因为开口较大而导致大量信号泄露及信号串扰严重，能实现隔断环21处只有较少的信号泄漏，介质波导滤波器相互干扰大大降低。
在一个实施例中，所述容性耦合通孔11的直径为1mm～3mm。所述隔断环21的环宽为0.5mm～1mm。具体而言，所述容性耦合通孔11的直径为2mm。所述隔断环21的环宽为0.5mm～0.7mm。如此，隔断环21的环宽尺寸相对较小，能避免隔断环21处因为开口较大而导致大量信号泄露及信号串扰严重，能实现隔断环21处只有较少的信号泄漏，介质波导滤波器相互干扰大大降低。可以理解的是，容性耦合通孔11的直径也可以是其它参数，不限于本实施例中限定的1mm～3mm；隔断环21的环宽也可以是其它参数，不限于本实施例中限定的0.5mm～1mm。
需要说明的是，隔断环21处无金属层20。如此，容性耦合通孔11的孔壁上的金属层20与容性耦合通孔11的孔缘处的金属层20依然相互连接，容性耦合通孔11的孔缘处的金属层20与第二表面上其余区域的金属层20通过隔断环21相隔离开。通过设置隔断环21，一方面，隔断环21起到容性耦合的作用，另一方面，调整环形镂空区的宽窄时能相应调整容性耦合量，但是本实施例中不限于采用该方式来调整容性耦合量。此外，隔断环21的形状不进行限制，可以为圆环形、椭圆环形、或其它不规则形状，在此不进行限制。
需要说明的是，隔断环21处没有覆盖金属层20并露出介质块10的壁面。具体而言，隔断环21处的金属层20通过移除的方式露出壁面。当然，介质块10对应于隔断环21的壁面也可以不进行电镀或喷涂金属层20，从而露出介质块10的壁面。
在一个实施例中，所述盲槽12的深度不大于所述频率孔13的深度。当盲槽12的深度越大时，容性耦合量越大；当盲槽12的深度越小时，容性耦合量越小。如此，盲槽12为深度相对较浅的浅盲槽12，这样陶瓷胚体采用模具压制形成盲槽12、频率孔13、容性耦合通孔11的过程中，便于压制成型，且精度高，得到的产品的容性耦合量批量一致性好。
在一个实施例中，所述盲槽12的槽口形状不进行限制，可以为任意形状，例如为方形、多边形、圆形、椭圆形或腰形。此外，盲槽12的侧壁可以与第一表面或第二表面相对垂直设置，具体例如为槽口口径保持不变的柱形槽，当然也可以与第一表面或第二表面相对倾斜设置，具体例如为槽口口径逐渐增大或逐渐减小的锥形槽。
在一个实施例中，所述介质块10为陶瓷介质块10。此外，所述金属层20为镀设、喷涂或粘设于所述介质块10上的金属银层、金属铜层、金属铂层或金属金层。
请参阅图5至图7，图5示出了本发明另一实施例中所述的介质波导滤波器的第一表面的结构示意图，图6示出了图5在B-B处的剖视图，图7示出了本发明另一实施例所述的介质波导滤波器的第二表面的结构示意图。图5至图7示意出的介质波导滤波器相对于图1至图3示意出的介质波导滤波器而言，区别在于盲槽12的设置位置发生了改变，以及隔断环21的设置位置也相应了发生了改变。在另一个实施例中，一种介质波导滤波器，所述介质波导滤波器包括介质块10及金属层20。所述介质块10包括相对设置的第一表面与第二表面。所述第二表面上设有间隔的两个容性耦合通孔11及位于两个所述容性耦合通孔11之间的盲槽12。所述容性耦合通孔11由所述第二表面延伸到所述第一表面。所述盲槽12分别与两个所述容性耦合通孔11相连通。所述第一表面上还设有间隔的两个频率孔13，所述盲槽12与所述容性耦合通孔11均位于两个所述频率孔13之间，所述频率孔13为盲孔。所述金属层20设于所述介质块10的外表面、所述盲槽12的槽壁、所述容性耦合通孔11的孔壁及所述频率孔13的孔壁上。
其中一个所述容性耦合通孔11的孔壁的金属层20上设有隔断环21，也即是将隔断环21设置形成于其中一个容性耦合通孔11的孔壁的金属层20上(图1至图12中均没有示意出)。当然，隔断环21的设置位置也不限于位于容性耦合通孔11的孔壁上，还可以设置于其它位置。请参阅图5及图8，图5与图8均示意出了本发明另一实施例所述的介质波导滤波器的第一表面的结构示意图。图8相比于图5而言，区别在于隔断环21的设置位置不同。具体而言，隔断环21设置于所述第一表面的金属层20上，并绕设于其中一个所述容性耦合通孔11的外围。
上述的介质波导滤波器，盲槽12与容性耦合通孔11的其中一侧区域为其中一个谐振腔，也就是其中一个频率孔13设置于其中一个谐振腔上，用于调节其中一个谐振腔的频率；盲槽12与容性耦合通孔11的另一侧区域为另一个谐振腔，也就是第另一个频率孔13设置于另一个谐振腔上，用于调节另一个谐振腔的频率。盲槽12与两个容性耦合通孔11相结合的形式，替换传统的直通状的容性耦合通孔11，如此一方面，在生产设计过程中，可以通过调整盲槽12的宽度大小，和/或通过调整盲槽12的深度大小来相应调整容性耦合量，和/或通过调整两个容性耦合通孔11的间距，和/或通过调整容性耦合通孔11的直径来相应调整两个谐振腔的容性耦合量大小，而无需通过调整隔断环21的尺寸大小来调整容性耦合量，也就是不再受限于隔断环21的加工精度的影响，能实现降低加工难度，便于生产制造，便于进行调试，能实现批量性生产；另一方面，隔断环21仅发挥容性耦合的作用，不用于调整容性耦合量，设计隔断环21时，可以相对减小隔断环21的尺寸，无需增大隔断环21的尺寸，从而能避免隔断环21处因为开口较大而导致大量信号泄露及信号串扰严重，能实现隔断环21处只有较少的信号泄漏，介质波导滤波器相互干扰大大降低。
其中，图1、图5、图8至图12中示意出的介质波导滤波器为六腔介质波导滤波器，六腔介质波导滤波器上除了设置有两个频率孔13、容性耦合通孔11及盲槽12外，图1、图5、图8至图12中示意出的介质波导滤波器还具体例如设有四个频率孔14。此外，请参阅图3或图4，所述第二表面上还设有信号输入端口15与信号输出端口16。通过信号输入端口15与信号输出端口16能实现与外界装置进行信号传输。另外，图1、图5、图8至图12中示意出的介质波导滤波器还具体例如设置有一个感性耦合盲孔17。感性耦合盲孔17用于增强与其相邻的两个谐振腔之间的感性耦合量大小。感性耦合盲孔17的深度、孔径等等参数可以进行调整，当感性耦合盲孔17的深度、孔径等等参数调整时，相邻的两个谐振腔之间的感性耦合量相应调整。在感性耦合盲孔17的深度具体为0时，相当于无需设置感性耦合盲孔17。
进一步地，需要说明的是，请参阅图8至图12，两个容性耦合通孔11及盲槽12在介质块10的表面上的布置方式可以任意设置，只要位于两个频率孔13所对应的两个谐振腔之间的区域即可。也就是说，两个所述容性耦合通孔11的中心连线方向为x轴,两个所述频率孔13的中心连线方向为y轴，所述x轴与所述y轴之间的夹角可以为任意角度，例如如图8中所示意出的x轴与y轴之间的夹角为90度，如图9中所示意出的x轴与y轴之间的夹角为60度，如图10中所示意出的x轴与y轴之间的夹角为45度，如图11中所示意出的x轴与y轴之间的夹角为30度，如图12中所示意出的x轴与y轴之间的夹角为0度，等等，在此对x轴与y轴之间的夹角不进行限制。
综上，上述的介质波导滤波器具有如下优点：
1、实现了电容耦合，解决了设计难题；
2、通过隔断环21与容性耦合通孔11配合使用可以调节零点的平衡度，可以适用不同介质波导滤波器的设计；
3、隔断环21只作为隔断作用，对加工精度要求不高，且面积较小能量主要集中在盲槽12附近，隔断环21处只会有较少的信号泄漏，介质波导滤波器相互干扰大大降低；
4、盲槽12具体设置为浅盲槽12，可以直接通过模具即可成型，精度高，耦合量批量一致性好；
5、该技术方案不受介质波导滤波器加工精度的限制，应用范围广。
在一个实施例中，一种通信装置，包括上述任一实施例所述的介质波导滤波器。需要说明的是，所述通信装置具体可以是3G产品、4G产品或5G产品，在此不进行限定。此外，通信装置具体可以是介质波导滤波器单体结构、双工器或多工器，在此也不进行限定。
上述的通信装置，盲槽12与两个容性耦合通孔11相结合的形式，替换传统的直通状的容性耦合通孔11，如此一方面，在生产设计过程中，可以通过调整盲槽12的宽度大小，和/或通过调整盲槽12的深度大小来相应调整容性耦合量，和/或通过调整两个容性耦合通孔11的间距，和/或通过调整容性耦合通孔11的直径来相应调整两个谐振腔的容性耦合量大小，而无需通过调整隔断环21的尺寸大小来调整容性耦合量，也就是不再受限于隔断环21的加工精度的影响，能实现降低加工难度，便于生产制造，便于进行调试，能实现批量性生产；另一方面，隔断环21仅发挥容性耦合的作用，不用于调整容性耦合量，设计隔断环21时，可以相对减小隔断环21的尺寸，无需增大隔断环21的尺寸，从而能避免隔断环21处因为开口较大而导致大量信号泄露及信号串扰严重，能实现隔断环21处只有较少的信号泄漏，介质波导滤波器相互干扰大大降低。
在一个实施例中，一种上述任一实施例所述的介质波导滤波器的电容耦合调节方法，包括如下步骤：当需要调整电容耦合量时，通过调整所述盲槽12的宽度大小，和/或通过调整所述盲槽12的深度大小来相应调整容性耦合量大小，和/或通过调整两个所述容性耦合通孔11的间距，和/或通过调整所述容性耦合通孔11的直径来相应调整容性耦合量大小。
上述的介质波导滤波器的电容耦合调节方法，一方面，无需通过调整隔断环21的尺寸大小来调整容性耦合量，也就是不再受限于隔断环21的加工精度的影响，能实现降低加工难度，便于生产制造，便于进行调试，能实现批量性生产；另一方面，隔断环21仅发挥容性耦合的作用，不用于调整容性耦合量，设计隔断环21时，可以相对减小隔断环21的尺寸，无需增大隔断环21的尺寸，从而能避免隔断环21处因为开口较大而导致大量信号泄露及信号串扰严重，能实现隔断环21处只有较少的信号泄漏，介质波导滤波器相互干扰大大降低。
在一个实施例中，请参阅图8至图12，两个所述容性耦合通孔11的中心连线方向为x轴,两个所述频率孔13的中心连线方向为y轴，所述x轴与所述y轴之间的夹角为任意角度；
当需要增大容性耦合量时，则相应增大两个所述容性耦合通孔11的间距，和/或增大所述盲槽12的宽度；当需要减小容性耦合量时，则相应减小两个所述容性耦合通孔11的间距，和/或减小所述盲槽12的宽度。
在一个实施例中，请参阅图8，两个所述容性耦合通孔11的中心连线方向为x轴,两个所述频率孔13的中心连线方向为y轴，所述x轴与所述y轴相互垂直；当需要增大容性耦合量时，则相应减小所述盲槽12的深度；当需要减小容性耦合量时，则相应增大所述盲槽12的深度。
在一个实施例中，请参阅图12，两个所述容性耦合通孔11的中心连线方向为x轴,两个所述频率孔13的中心连线方向为y轴，所述x轴与所述y轴相互平行；当需要增大容性耦合量时，则相应增大所述盲槽12的深度；当需要减小容性耦合量时，则相应减小所述盲槽12的深度。
在一个实施例中，当需要调节零点的平衡度时，则选择其中一个容性耦合通孔设置隔断环。如此，通过隔断环与通孔配合使用可以调节零点的平衡度，可以适用不同介质波导滤波器的设计。
请再参阅图13与图14，图13示意出如图3所述的介质波导滤波器的隔断环设置于左边的容性耦合通孔11上对应的S曲线图，图14示意出如图8所述的介质波导滤波器的隔断环设置于右边的容性耦合通孔11上对应的S曲线图。从图13与图14中可以看出，图13示意出的零点位置相对较为平衡，图14示意出的零点位置为左高右低。也就是说，通过隔断环与通孔配合使用可以调节零点的平衡度。
在一个实施例中，当需要调节零点的平衡度时，调整两个所述容性耦合通孔11和与所述容性耦合通孔11所在的耦合窗口相邻的耦合窗口之间的距离。
当容性耦合通孔11越靠近与容性耦合通孔11所在的耦合窗口相邻的耦合窗口之间的距离时，如图14示意出的右边的零点会越来越低。
需要说的是，与容性耦合通孔11所在的耦合窗口相邻的耦合窗口也就是两个频率孔14之间的耦合窗口。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (13)
1.一种介质波导滤波器，其特征在于，所述介质波导滤波器包括：
介质块，所述介质块包括相对设置的第一表面与第二表面，所述第一表面上设有间隔的两个容性耦合通孔，所述第一表面或所述第二表面上设有位于两个所述容性耦合通孔之间的盲槽，所述容性耦合通孔由所述第一表面延伸到所述第二表面，所述盲槽分别与两个所述容性耦合通孔相连通；及
金属层，所述金属层设于所述介质块的外表面、所述盲槽的槽壁及所述容性耦合通孔的孔壁；其中一个所述容性耦合通孔孔壁的金属层上设有隔断环，或者，所述第一表面与所述第二表面中远离于所述盲槽的表面的金属层上设有绕设于其中一个所述容性耦合通孔外围的隔断环。
2.根据权利要求1所述的介质波导滤波器，其特征在于，所述容性耦合通孔的直径为1mm～3mm；所述隔断环的环宽为0.5mm～1mm。
3.根据权利要求2所述的介质波导滤波器，其特征在于，所述容性耦合通孔的直径为2mm；所述隔断环的环宽为0.5mm～0.7mm。
4.根据权利要求1所述的介质波导滤波器，其特征在于，所述第一表面上还设有间隔的两个频率孔，所述盲槽与所述容性耦合通孔均位于两个所述频率孔之间，所述频率孔为盲孔，所述金属层还设于所述频率孔的孔壁上。
5.根据权利要求4所述的介质波导滤波器，其特征在于，所述盲槽的深度不大于所述频率孔的深度。
6.根据权利要求1所述的介质波导滤波器，其特征在于，所述盲槽的槽口形状为方形、多边形、圆形、椭圆形或腰形；或者，所述盲槽为锥形槽或柱形槽。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的介质波导滤波器，其特征在于，所述介质块为陶瓷介质块；所述金属层为镀设、喷涂或粘设于所述介质块上的金属银层、金属铜层、金属铂层或金属金层。
8.一种通信装置，其特征在于，包括如权利要求1至7任意一项所述的介质波导滤波器。
9.一种如权利要求1至7任意一项所述的介质波导滤波器的电容耦合调节方法，其特征在于，包括如下步骤：当需要调整电容耦合量时，通过调整所述盲槽的宽度大小，和/或通过调整所述盲槽的深度大小来相应调整容性耦合量大小，和/或通过调整两个所述容性耦合通孔的间距，和/或通过调整所述容性耦合通孔的直径来相应调整容性耦合量大小。
10.根据权利要求9所述的介质波导滤波器的电容耦合调节方法，其特征在于，两个所述容性耦合通孔的中心连线方向为x轴,两个所述频率孔的中心连线方向为y轴，所述x轴与所述y轴之间的夹角为任意角度；
当需要增大容性耦合量时，则相应增大两个所述容性耦合通孔的间距，和/或增大所述盲槽的宽度；当需要减小容性耦合量时，则相应减小两个所述容性耦合通孔的间距，和/或减小所述盲槽的宽度。
11.根据权利要求9所述的介质波导滤波器的电容耦合调节方法，其特征在于，两个所述容性耦合通孔的中心连线方向为x轴,两个所述频率孔的中心连线方向为y轴，所述x轴与所述y轴相互垂直；当需要增大容性耦合量时，则相应减小所述盲槽的深度；当需要减小容性耦合量时，则相应增大所述盲槽的深度。
12.根据权利要求9所述的介质波导滤波器的电容耦合调节方法，其特征在于，两个所述容性耦合通孔的中心连线方向为x轴,两个所述频率孔的中心连线方向为y轴，所述x轴与所述y轴相互平行；当需要增大容性耦合量时，则相应增大所述盲槽的深度；当需要减小容性耦合量时，则相应减小所述盲槽的深度。
13.根据权利要求9所述的介质波导滤波器的电容耦合调节方法，其特征在于，当需要调节零点的平衡度时，则选择其中一个容性耦合通孔设置隔断环，和/或，调整两个所述容性耦合通孔和与所述容性耦合通孔所在的耦合窗口相邻的耦合窗口之间的距离。
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