CN111399569A - 智能温控箱 - Google Patents

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CN111399569A
CN111399569A CN202010166450.3A CN202010166450A CN111399569A CN 111399569 A CN111399569 A CN 111399569A CN 202010166450 A CN202010166450 A CN 202010166450A CN 111399569 A CN111399569 A CN 111399569A
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郝红卫
杨斌
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Cool Box Suzhou Intelligent Technology Co ltd
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Cool Box Suzhou Intelligent Technology Co ltd
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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D27/00Simultaneous control of variables covered by two or more of main groups G05D1/00 - G05D25/00
    • G05D27/02Simultaneous control of variables covered by two or more of main groups G05D1/00 - G05D25/00 characterised by the use of electric means

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
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  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Abstract

本发明涉及温控箱技术领域,具体涉及智能温控箱,包括密封箱体,密封箱体底部固定有通过螺栓栓接有带有空腔的独立底托,独立底托底部四周固定有底脚,独立底托空腔内安装有温控箱控制系统,独立底托前后侧壁均开设有通风口,密封箱体前端铰接有箱门,箱门上设置有电子门锁,箱门外侧顶部固定有触摸操作屏,触摸操作屏信号连接温控箱控制系统,密封箱体顶部前端并列设置有打印机和摄像头;本发明在无外接电源的情况下可以实现精准恒温控制,满足冷链物流全国范围内交付,采用实时温度及位置监控,开关门摄像头抓拍,现场温度数据打印,实现冷链全程监控及可视化交付,实现了温度数据可追溯,且无需冰排及泡沐包装,真正意义上的环保。

Description

智能温控箱
技术领域
本发明涉及温控箱技术领域,具体涉及智能温控箱。
背景技术
温控箱即可控制温度的箱体,内含温度控制装置,采用改变自耦变压器的抽头来改变输出电压的高低,从而达到风机运转速度的高低也改变温度的高低目的。冷链物流一般指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售,到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下,以保证食品质量,减少食品损耗的一项系统工程。它是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的,是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。目前冷链物流的模式为冷藏车或保温箱加冰排,但这种模式存在无法精准控温,运营成本较高且不环保,同时无法做到冷链闭环,可视化交付,及温度数据的可追溯的问题。
基于此,本发明设计了智能温控箱,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述背景技术中提出的问题,提供了智能温控箱。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:智能温控箱,包括密封箱体,所述密封箱体底部固定有通过螺栓栓接有带有空腔的独立底托,所述独立底托底部四周固定有底脚,所述独立底托空腔内安装有温控箱控制系统,所述独立底托前后侧壁均开设有通风口,所述密封箱体前端铰接有箱门,所述箱门上设置有电子门锁,所述箱门外侧顶部固定有触摸操作屏,所述触摸操作屏信号连接温控箱控制系统,所述密封箱体顶部前端并列设置有打印机和摄像头。
进一步地,所述温控箱控制系统包括电源系统,所述电源系统电性连接主控系统,所述主控系统包括DC-DC变换器模块、IOT模块、MCU处理器模块、GPRS数据传输模块和驱动模块,所述DC-DC变换器模块电性连接电源系统、IOT模块和MCU处理器模块,所述IOT模块信号连接,所述MCU处理器模块信号连接有传感器模块、摄像头/打印机、GPRS数据传输模块和驱动模块,所述GPRS数据传输模块信号连接监控平台,所述监控平台信号连接监控终端,所述驱动模块信号连接制冷/加热系统。
进一步地,所述电源系统由动力锂电池供电,电池参数为24V/320Ah,电池包内有保护板,用于监测独立底托内元器件的电流,电压及温度,通过RS485接口与主控系统主控板通讯,实现充放电保护。
进一步地,所述制冷/加热系统包括制冷模块和加热模块,所述制冷模块选用直流24V压缩机、冷凝器、蒸发器和毛细管,所述制冷模块内制冷剂为环保型R134a,所述加热模块选用PTC陶瓷加热模块。
进一步地,所述传感器模块包括温度传感器和湿度传感器,所述温度传感器和湿度传感器的感应探头均延伸至密封箱体内。
进一步地,所述监控平台包括数据库服务器、GIS库服务器、通讯服务器、业务服务器和防火墙,所述数据库服务器与GIS库服务器、通讯服务器、业务服务器相互信号连接后通过防火墙信号连接监控终端。
进一步地,所述密封箱体和箱门的材质为镀锌板支架及内外层铝合金板,所述内外层铝合金板之间填充有保温层。。
进一步地,所述保温层为聚氨酯发泡保温层,所述聚氨酯发泡保温层的厚度为6-10cm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过动力锂电池供电,可以续航7~10天,在无外接电源的情况下可以实现精准恒温控制,满足冷链物流全国范围内交付。
2、本发明采用实时温度及位置监控,开关门摄像头抓拍,现场温度数据打印,真正实现冷链全程监控及可视化交付。
3、本发明中温度数据上传至服务器后保留5年时间,真正实现温度数据可追溯。
4、本发明无需冰排及泡沐包装,真正意义上的环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明的温控箱控制系统结构示意图;
图3为本发明的监控平台结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-密封箱体,2-独立底托,3-底脚,4-通风口,5-箱门,6-电子门锁,7-触摸操作屏,8-打印机,9-摄像头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本实施例提供一种技术方案:智能温控箱,包括密封箱体1,密封箱体1底部固定有通过螺栓栓接有带有空腔的独立底托2,独立底托2底部四周固定有底脚3,独立底托2空腔内安装有温控箱控制系统,独立底托2前后侧壁均开设有通风口4,密封箱体1前端铰接有箱门5,箱门5上设置有电子门锁6,输入开锁信号,锁闭机构会释放,弹出锁柄,然后手动旋转手柄,会带动连杆升缩,插入或拉出锁销,以实现开关门。箱门5外侧顶部固定有触摸操作屏7,触摸操作屏7信号连接温控箱控制系统,密封箱体1顶部前端并列设置有打印机8和摄像头9。打印机8能够现场打印温度数据,摄像头9用于实时监控。
其中,温控箱控制系统包括电源系统,电源系统电性连接主控系统,主控系统包括DC-DC变换器模块、IOT模块、MCU处理器模块、GPRS数据传输模块和驱动模块,DC-DC变换器模块电性连接电源系统、IOT模块和MCU处理器模块,IOT模块信号连接,MCU处理器模块信号连接有传感器模块、摄像头/打印机、GPRS数据传输模块和驱动模块,GPRS数据传输模块信号连接监控平台,监控平台信号连接监控终端,驱动模块信号连接制冷/加热系统。GPRS数据传输模块采用工业级GPRS模块,实现RS-232/485/TTL与GPRS网络双向高速透明传输,串口最高波特率达115200bps。高达10M的数据缓存区,采用动态划分技术,缓存高效利用,不会丢失数据。同时支持配置工具远程配置、短信远程配置与维护,可随时随地调整设备状态。
电源系统由动力锂电池供电,电池参数为24V/320Ah,电池包内有保护板,用于监测独立底托2内元器件的电流,电压及温度,通过RS485接口与主控系统主控板通讯,实现充放电保护。同时随设备配备了专用锂电池充电器。制冷/加热系统包括制冷模块和加热模块,制冷模块选用直流24V压缩机、冷凝器、蒸发器和毛细管,制冷模块内制冷剂为环保型R134a,实现箱内制冷。对于箱内温度均衡性,采用的是风冷方式,即蒸发器的蒸发温度由出风口风扇快速吹送至箱内,再由回风口风扇吸回至蒸发器,实现箱体内气体快速对流。加热模块选用PTC陶瓷加热模块,热能随回风口风扇被送至翅片式蒸发器,再由出风口风扇吹送至箱内。传感器模块包括温度传感器和湿度传感器,温度传感器和湿度传感器的感应探头均延伸至密封箱体1内。监控平台包括数据库服务器、GIS库服务器、通讯服务器、业务服务器和防火墙,数据库服务器与GIS库服务器、通讯服务器、业务服务器相互信号连接后通过防火墙信号连接监控终端。密封箱体1和箱门5的材质为镀锌板支架及内外层铝合金板,内外层铝合金板之间填充有保温层。保温层为聚氨酯发泡保温层,聚氨酯发泡保温层的厚度为6-10cm,保温性能强。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.智能温控箱,包括密封箱体(1),其特征在于:所述密封箱体(1)底部固定有通过螺栓栓接有带有空腔的独立底托(2),所述独立底托(2)底部四周固定有底脚(3),所述独立底托(2)空腔内安装有温控箱控制系统,所述独立底托(2)前后侧壁均开设有通风口(4),所述密封箱体(1)前端铰接有箱门(5),所述箱门(5)上设置有电子门锁(6),所述箱门(5)外侧顶部固定有触摸操作屏(7),所述触摸操作屏(7)信号连接温控箱控制系统,所述密封箱体(1)顶部前端并列设置有打印机(8)和摄像头(9)。
2.根据权利要求1所述的智能温控箱,其特征在于:所述温控箱控制系统包括电源系统,所述电源系统电性连接主控系统,所述主控系统包括DC-DC变换器模块、IOT模块、MCU处理器模块、GPRS数据传输模块和驱动模块,所述DC-DC变换器模块电性连接电源系统、IOT模块和MCU处理器模块,所述IOT模块信号连接,所述MCU处理器模块信号连接有传感器模块、摄像头/打印机、GPRS数据传输模块和驱动模块,所述GPRS数据传输模块信号连接监控平台,所述监控平台信号连接监控终端,所述驱动模块信号连接制冷/加热系统。
3.根据权利要求2所述的智能温控箱,其特征在于:所述电源系统由动力锂电池供电,电池参数为24V/320Ah,电池包内有保护板,用于监测独立底托(2)内元器件的电流,电压及温度,通过RS485接口与主控系统主控板通讯,实现充放电保护。
4.根据权利要求2所述的智能温控箱,其特征在于:所述制冷/加热系统包括制冷模块和加热模块,所述制冷模块选用直流24V压缩机、冷凝器、蒸发器和毛细管,所述制冷模块内制冷剂为环保型R134a,所述加热模块选用PTC陶瓷加热模块。
5.根据权利要求2所述的智能温控箱,其特征在于:所述传感器模块包括温度传感器和湿度传感器,所述温度传感器和湿度传感器的感应探头均延伸至密封箱体(1)内。
6.根据权利要求2所述的智能温控箱,其特征在于:所述监控平台包括数据库服务器、GIS库服务器、通讯服务器、业务服务器和防火墙,所述数据库服务器与GIS库服务器、通讯服务器、业务服务器相互信号连接后通过防火墙信号连接监控终端。
7.根据权利要求1所述的智能温控箱,其特征在于:所述密封箱体(1)和箱门(5)的材质为镀锌板支架及内外层铝合金板,所述内外层铝合金板之间填充有保温层。
8.根据权利要求7所述的智能温控箱,其特征在于:所述保温层为聚氨酯发泡保温层,所述聚氨酯发泡保温层的厚度为6-10cm。
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