CN111398333B - 一种测量单晶高温合金初熔温度的差热分析方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种测量单晶高温合金初熔温度的差热分析方法，属于单晶高温合金分析检测技术领域。该方法是在参比坩埚内放入经过高温热处理试样(不含γ/γ′共晶的参比试样)，在样品坩埚内放入铸态试样(含有γ/γ′共晶)，采用DSC仪测定样品加热过程中参比试样与铸态试样之间补偿功率‑温度曲线，分析共晶熔化峰可准确得到单晶合金的共晶熔化温度(即单晶合金的初熔温度)。本发明采用DSC方法对比测量参比试样与铸态试样加热时的相变，抵消了单晶高温合金中体积分数多达60％的γ′相溶解对γ/γ′共晶溶解的影响，克服了传统DSC测试方法在升温曲线中不能得到明显的共晶熔化峰的缺点，具有快速、精确、可重复性好的优点。
Description
技术领域
本发明属于单晶高温合金分析检测技术领域，具体涉及一种测量单晶高温合金初熔温度的差热分析方法，该方法能够快速、精确的测量出单晶高温合金的初熔温度。
背景技术
单晶高温合金由于其优异的高温力学性能，被广泛应用于航空发动机及燃气轮机的涡轮叶片材料。与多晶高温合金成分相比，单晶高温合金中去除或降低了晶界强化元素，例如C、B、Zr、Hf等的加入量，提高了单晶高温合金的初熔温度，从而在单晶高温合金中可以进行完全消除γ/γ′共晶的高温固溶热处理，进而提高合金的力学性能。为了避免初熔现象的出现，单晶高温合金的热处理需在共晶熔化温度以下进行，然而为了减少元素偏析使得合金组织更加均匀，选择更高的热处理温度是必要的。从而看出，合金均匀化和初熔之间存在矛盾，而矛盾的重点是合金的初熔温度。因此，精确测得合金的初熔温度显得尤为重要。
目前，对于单晶高温合金初熔温度的测量都是采用DSC结合金相实验的方法。首先，采用传统的DSC测试方法测得合金的升温和降温DSC曲线，由于单晶合金中含有体积分数约为60％的γ′相，在样品升温过程中其会在一个很宽的温度范围内发生连续溶解，从而掩盖掉了γ/γ′共晶熔化的信号，因此升温曲线中很难观察到γ/γ′共晶的熔化峰。在降温曲线中可以观察到γ/γ′共晶析出峰，但是由于过冷度的存在，这个析出温度与实际的共晶熔化温度是有差别的。在得到共晶熔化大概的温度区间后，选取几个温度，利用箱式电阻炉把试样加热到选取的温度进行保温，样品空冷后，利用金相显微镜观察不同温度试样的组织，最终确定合金的初熔温度。然而，由于炉温的波动及组织中易存在初熔的假象，从而造成合金初熔温度的测定即费时费力，又不准确。因此，开发出一种简洁、快速、精确的测量单晶高温合金初熔温度的方法是非常重要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种测量单晶高温合金初熔温度的差热分析方法，可以简洁、快速、精确的测量出单晶高温合金初熔温度，从而为单晶高温合金热处理制度的制定提供指导。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种测量单晶高温合金初熔温度的差热分析方法，该方法是基于差示扫描量热法(DSC)的测定方法，采用差示扫描量热仪(采用功率补偿式DSC仪器)测定样品加热过程中参比试样与铸态试样之间补偿功率-温度曲线，分析γ/γ′共晶熔化峰，从而准确得到单晶高温合金的共晶熔化温度，即单晶高温合金的初熔温度。该方法具体包括如下步骤：
(1)选取已知熔化温度和熔化热焓的In、Bi、Zn、Al、Au和Ni六种纯金属材料对DSC仪器进行温度校正和灵敏度校正；
(2)在单晶合金铸态试样中切取圆片样品Ⅰ，采用传统DSC测试方法测得单晶合金铸态试样的热量随温度变化的曲线(DSC曲线)，在DSC曲线的降温曲线中得到合金γ/γ′共晶凝固结束温度T1(T1为降温曲线中γ/γ′共晶凝固峰对应的温度值；由于过冷度的存在，此温度T1不是样品实际的共晶开始熔化温度)；
(3)在箱式电阻炉中对同成分单晶合金铸态试样进行高温热处理，热处理温度为T1+10～T1+20℃，热处理时间为2～6小时，然后空冷；
(4)在热处理后的试样中切取圆片样品Ⅱ作为参比样品，放入参比坩埚内，样品坩埚内放入未经高温热处理的铸态样品(在单晶合金铸态试样中再切取圆片样品Ⅲ)，抽真空3～5次，并设置实验程序测试，得到合金DSC曲线；
(5)分析步骤(4)中得到的合金DSC曲线，在升温曲线中找到共晶熔化峰，对共晶熔化峰上升段做切线与共晶熔化峰左侧基线的交点即为共晶的熔化温度，即合金的初熔温度。
上述步骤(2)和步骤(4)中所述的圆片试样的直径为5mm、厚度为1～3mm，样品表面磨光，DSC测试前用丙酮在超声波清洗仪器中对样品清洗10～30分钟。
上述步骤(2)中所述的传统DSC测试方法为：首先采用基准测试模式，参比坩埚和样品坩埚均不放置样品，程序设置与步骤(4)相同，得到基准曲线；然后在样品坩埚内放置测试样品，采用基准和样品测试模式，调用基准曲线，测得样品的DSC曲线。
上述步骤(2)传统DSC测试方法中的程序设置与步骤(4)中设置的实验程序为：采用样品测试模式，以5～20℃/min的恒定升温速率加热到1460℃，保温5分钟，再以5～20℃/min的恒定降温速率降到200℃，实验结束；整个实验过程通入高纯Ar气进行保护，气体流速为60ml/min。
上述步骤(4)中所述参比坩埚和样品坩埚均为Al2O3坩埚，坩埚经过最高温度为1460℃的焙烧，消除坩埚相变对测试信号的影响，坩埚盖为带孔的铂盖。
上述步骤(4)中所述参比坩埚与样品坩埚重量相等或相近，参比样品与铸态样品质量差在±3mg以内(优选±1mg以内)。
本发明的优点及有益效果如下：
1、本发明提出了一种测量单晶高温合金初熔温度的差热分析方法，采用DSC方法对比测量参比试样与铸态试样加热时的相变，抵消了单晶高温合金中体积分数多达60％的γ′相溶解对γ/γ′共晶溶解的影响，克服了传统DSC测试方法在升温曲线中不能得到明显的共晶熔化峰的缺点，只能通过把单晶试样加热到不同温度利用金相方法确定合金初熔温度。与传统的DSC结合金相实验测量单晶合金初熔温度的方法相比，本发明测试方法具有简洁、快速、精确、可重复性好的优点。
2、本发明的关键技术在于在参比坩埚内放入完全固溶热处理后的样品，从而抵消了γ′相溶解峰对γ/γ′共晶熔化峰的影响，同时又不影响铸态试样中的γ/γ′共晶熔化峰。
附图说明
图1为实施例1传统DSC测试方法测得升温曲线。
图2为实施例1传统DSC测试方法测得降温曲线。
图3为实施例1DD414合金1320℃/4h热处理后组织。
图4为实施例1采用本发明方法测得的合金升温曲线。
图5为实施例2传统DSC测试方法测得降温曲线。
图6为实施例2采用本发明方法测得的合金升温曲线。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细的说明：
实施例1：
本实施例为DD414单晶合金初熔温度的测定，过程如下：
(1)选用标准物质对DSC仪器进行温度和灵敏度校正；
(2)切取直径5mm、厚度为2.5mm的铸态圆片试样，表面磨光后用超声波清洗20分钟，样品测试前先做基线测试，设置实验程序为：以20℃/min的升温速率加热1100℃，以10℃/min升温速率加热到1460℃，保温5分钟，以10℃/min的降温速率降到1100℃，最后以20℃/min的降温速率降到200℃，实验结束。整个实验过程通入高纯Ar气进行保护，气体流速为60ml/min。样品称重后放入样品坩埚内，抽真空3次，采用样品和基线测试模式，调用基线测试程序对样品进行测试。测得的DD414合金DSC曲线如图1和图2所示。从图1中可以看出γ′相溶解峰完全掩盖了γ/γ′共晶熔化峰，因此在升温曲线上测不到合金的初熔温度。从降温曲线上(图2)测得的合金γ/γ′共晶凝固结束温度为1300℃。
(3)截取一段铸态试样放入箱式电阻炉内进行高温热处理，热处理温度选择1320℃，保温时间为4小时，目的是完全消除共晶，热处理后的组织如图3所示，共晶已全部消除，但出现了很多初熔。
(4)在热处理后的试样内切取直径5mm、厚度为2.5mm的圆片试样，放入参比坩埚内，参比试样质量为371.32mg，样品坩埚内放入相同尺寸的铸态样品，其质量为371.46mg，抽真空3次，设置与步骤(2)相同的实验程序，测得合金升温曲线。
(5)步骤(4)测得的升温曲线如图4所示，可以看到明显的共晶熔化峰，共晶开始熔化的温度为1308℃，而金相实验法测得的合金初熔温度为1310℃。可以看出，利用本发明方法测得的合金初熔温度与金相试样观察到的初熔温度是非常接近的。
实施例2：
本实施例为DD425合金初熔温度的测定，过程如下：
(1)选用标准物质对DSC仪器进行温度和灵敏度校正；
(2)切取直径5mm，厚度为2.5mm的圆片试样，表面磨光后用超声波清洗20分钟，基线程序与实施例1步骤二相同。样品称重后放入样品坩埚内，抽真空3次，采用样品和基线测试模式，调用基线测试程序对样品进行测试。测得的DD425合金降温曲线如图5所示，测得的合金γ/γ′共晶凝固结束温度为1260℃。
(3)截取一段铸态试样放入箱式电阻炉内进行高温热处理，热处理温度选择1280℃，保温时间为4小时。
(4)在热处理后的试样内切取直径5mm，厚度为2.5mm的圆片试样，放入参比坩埚内，参比试样质量为360.75mg，样品坩埚内放入相同尺寸的铸态样品，其质量为360.92mg，抽真空3次，设置与步骤二相同的实验程序，测得合金升温曲线。
(5)采用本发明方法测得的升温曲线如图6所示，可以看到明显的共晶熔化峰，共晶开始熔化的温度为1270℃，而金相实验法测得的合金初熔温度为1270℃。利用本发明测得的DD425合金初熔温度与金相实验观察到的初熔温度相同。
Claims (4)
1.一种测量单晶高温合金初熔温度的差热分析方法，其特征在于：该方法是基于差示扫描量热法（DSC）的测定方法，采用差示扫描量热仪（DSC仪器）测定样品加热过程中参比试样与铸态试样之间补偿功率-温度曲线，分析γ/γ′共晶熔化峰，从而准确得到单晶高温合金的共晶熔化温度，即单晶高温合金的初熔温度；该方法包括如下步骤：
（1）选取已知熔化温度和熔化热焓的In、Bi、Zn、Al、Au和Ni六种纯金属材料对DSC仪器进行温度校正和灵敏度校正；
（2）在单晶合金铸态试样中切取圆片样品Ⅰ，采用传统DSC测试方法测得单晶合金铸态试样的热量随温度变化的曲线，即DSC曲线，在DSC曲线的降温曲线中得到合金γ/γ′共晶凝固结束温度T1；
（3）在箱式电阻炉中对同成分单晶合金铸态试样进行高温热处理，热处理温度为T1+10~T1+20℃，热处理时间为2~6小时，然后空冷；
（4）在热处理后的试样中切取圆片样品Ⅱ作为参比样品，放入参比坩埚内，样品坩埚内放入未经高温热处理的在单晶合金铸态试样中切取的圆片样品Ⅲ，抽真空3~5次，并设置实验程序测试，得到合金DSC曲线；
（5）分析步骤（4）中得到的合金DSC曲线，在升温曲线中找到共晶熔化峰，对共晶熔化峰上升段做切线与峰左侧基线的交点即为共晶的熔化温度，即合金的初熔温度；
步骤（2）中所述的传统DSC测试方法为：首先采用基准测试模式，参比坩埚和样品坩埚均不放置样品，程序设置与步骤（4）相同，得到基准曲线；然后在样品坩埚内放置测试样品，采用基准和样品测试模式，调用基准曲线，测得样品的DSC曲线；
步骤（2）传统DSC测试方法中的程序设置与步骤（4）中设置的实验程序为：采用样品测试模式，以5~20℃/min的恒定升温速率加热到1460℃，保温5分钟，再以5~20℃/min的恒定降温速率降到200℃，实验结束；整个实验过程通入高纯Ar气进行保护，气体流速为60ml/min。
2.根据权利要求1所述的测量单晶高温合金初熔温度的差热分析方法，其特征在于：步骤（2）中的圆片样品Ⅰ、步骤（4）中的圆片样品Ⅱ和圆片样品Ⅲ的直径为5mm、厚度为1~3mm，样品表面磨光，DSC测试前用丙酮在超声波清洗仪器中对样品清洗10~30分钟。
3.根据权利要求1所述的测量单晶高温合金初熔温度的差热分析方法，其特征在于：步骤（4）中所述参比坩埚和样品坩埚均为Al2O3坩埚，坩埚经过最高温度为1460℃的焙烧，消除坩埚相变对测试信号的影响，坩埚盖为带孔的铂盖。
4.根据权利要求1所述的测量单晶高温合金初熔温度的差热分析方法，其特征在于：步骤（4）中所述参比坩埚与样品坩埚重量相等或相近，参比样品与铸态样品质量差在±3mg以内。
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