CN111396911A - 碳酸氢钠下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了碳酸氢钠下料装置，涉及垃圾焚烧处理技术领域，其技术方案要点是包括物料箱、出料桶、阀门装置、进风管以及风机；物料箱一侧固定有固定座，固定座一端固定有安装座，安装座的顶端固定有第一电机，第一电机的输出端与风机叶轮固定连接，物料箱内沿竖向滑移设置有抬升板；阀门装置包括固定环、定位柱、四个叶片轴以及四个扇形叶片；每个叶片轴均与固定环转动连接；定位柱内开设有圆形空腔，圆形空腔内设置有第一传动组件；固定座顶部固定有支撑座，支撑座一侧转动安装有第一齿轮，安装座一侧转动安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。本发明解决了单个电机的工作效率无法充分被利用的问题，达到了提高电机工作效率的效果。

Description

碳酸氢钠下料装置

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧处理技术领域，更具体的说，它涉及碳酸氢钠下料装置。

背景技术

目前，垃圾焚烧发电通常是将垃圾焚烧后产生的带有热量的废气通入发电装置中，利用废气中的热量进行发电，发电后的废气还夹杂有大量有害物质，有颗粒状的有害粉尘以及融于空气中的有害气体。这些废气还需要经过再次处理才能够排到大气中。

现有技术可参考授权公告号为CN209549008U的中国实用新型专利，其公开了具有废气处理装置的垃圾焚烧炉系统，包括活性炭箱、碳酸氢钠箱和机壳，机壳一端固定连接有进风管，机壳另一端固定连接有出风管，机壳内固定连接有布袋，布袋顶部固定连接有进料管；活性炭箱和碳酸氢钠箱上均固定连接有连接管，两根连接管另一端分别与送料管固定连接，进料管与送料管连通，送料管上固定连接有风机。通过风机将碳酸氢钠盒内的物料输送进入布袋内，从而使待处理气体经过布带时，待处理气体内混杂的有毒气体可以被碳酸氢钠吸收。

但是，上述下料装置中，风机以及碳酸氢钠箱的阀门需要通过不同的电机进行控制，导致打开风机后，需要及时控制阀门才能使碳酸氢钠离开碳酸氢钠箱并向布袋流动，阀门转动结束后电机即处于关闭状态，从而导致单个电机的工作效率较低，电机效率无法被充分利用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供碳酸氢钠下料装置，其通过单个电机对风机、阀门装置和抬升板进行控制，达到了提高电机工作效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

碳酸氢钠下料装置，包括物料箱、固定于所述物料箱顶部的出料桶、设置于所述出料桶顶部的阀门装置、设置于所述阀门装置顶部的进风管以及悬置于物料箱上方的风机；所述物料箱靠近第一支撑杆一侧固定有固定座，所述固定座远离物料箱一端固定有安装座，所述安装座的顶端固定有第一电机，所述第一电机的输出端与风机叶轮固定连接，所述物料箱内沿竖向滑移设置有抬升板；

所述阀门装置包括固定于出料桶顶部的固定环、悬置于所述固定环内的定位柱、转动安装于所述定位柱外周面的四个叶片轴以及分别固定于四个所述叶片轴外周面的四个扇形叶片；每个所述叶片轴远离定位柱一端均与所述固定环内周面转动连接；所述定位柱内开设有圆形空腔，所述圆形空腔内设置有用于叶片轴之间传动的第一传动组件；

所述固定座顶部固定有支撑座，所述支撑座远离出料桶一侧转动安装有第一齿轮，所述安装座靠近出料桶一侧转动安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述第一电机与第一齿轮之间设置有用于驱动第一齿轮转动的带轮组件；所述第一齿轮与叶片轴之间设置有用于驱动叶片轴转动的第一驱动机构；所述第二齿轮与抬升板之间设置有用于驱动抬升板向上移动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，将碳酸氢钠置于物料箱后，打开第一电机，第一电机启动后驱动风机叶轮转动；碳酸氢钠经进风管离开物料箱。第一电机驱动风机转动后，第一电机通过带轮组件带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，同时第一齿轮通过第一驱动机构带动叶片轴转动，从而使阀门装置打开；第二齿轮通过第二驱动机构带动抬升板上升，碳酸氢钠在向布袋除尘器内流动过程中，物料箱内的碳酸氢钠逐渐减少，抬升板上升过程中，带动物料箱内剩余的碳酸氢钠向上移动，从而缩短物料箱内剩余的碳酸氢钠与物料箱出口之间的距离，通过设置第一齿轮和第二齿轮，从而使第一电机在控制风机工作的同时，可以进一步控制抬升板的上升以及阀门装置的开启，提高第一电机的使用效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动机构包括转动安装于从动带轮远离出料桶一侧的内螺纹管、穿设于所述内螺纹管内且与内螺纹管螺纹连接的螺杆、开设于第一齿轮靠近从动带轮一侧的条形通孔、分别开设于所述条形通孔顶部和底部的两个条形槽、分别沿竖向滑移设置于所述条形槽内且用于抵压内螺纹管的两个抵压件、固定于所述螺杆外周面的支撑条、固定于所述支撑条靠近从动带轮一侧的两个按压件、固定于所述螺杆靠近固定环一端的移动件、固定于所述移动件远离螺杆一端的转动轴以及固定于叶片轴靠近转动轴一端的转动圆管；所述转动轴与转动圆管之间设置有用于驱动转动圆管转动的第一转动组件；所述内螺纹管转动安装于条形通孔内；所述抵压件和按压件相对内侧分别开设有两个斜面；每个所述抵压件远离内螺纹管一侧均固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离抵压件一端均与所述条形槽远离内螺纹管一侧固定连接；所述支撑条靠近第一齿轮一侧开设有导向通孔，所述支撑座靠近第一齿轮一侧固定有第二导向轴，所述支撑条通过导向通孔与第二导向轴沿第一齿轮轴向滑移连接。

通过采用上述技术方案，抵压件对内螺纹管抵压状态下，第一齿轮转动会带动内螺纹管转动；内螺纹管与螺杆螺纹连接过程中，内螺纹管带动螺杆向靠近固定环一侧移动，从而使转动轴在转动圆管内移动。按压件移动至与抵压件接触时，按压件向靠近固定环一侧抵压抵压件，并驱动抵压件向远离内螺纹管一侧移动，最终使抵压件与内螺纹管分离；内螺纹管失去抵压件的限位作用后停止转动，螺杆停止移动，通过设置第一电机控制第一齿轮转动，进而控制第一阀门开启，便于碳酸氢钠穿过第一阀门继续向布袋内流动；同时当第一阀门开启后，通过按压件与抵压件接触使得螺杆停止移动，从而使阀门装置保持打开状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转动组件包括沿转动轴周向均布于转动轴外周面的五个螺旋状凸起以及沿转动圆管周向均布于转动圆管内周面的五个螺旋状凹槽，每个所述螺旋状凸起均与螺旋状凹槽啮合。

通过采用上述技术方案，转动轴移动过程中，螺旋状凸起向靠近固定环一侧抵压螺旋状凹槽，并驱动螺旋状凹槽沿转动圆管周向转动，从而使转动圆管转动，转动圆管带动叶片轴转动，进而驱动阀门装置开启，从而通过第一电机对阀门装置进行控制。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动机构包括固定于第二齿轮靠近出料桶一侧的滑动轴、沿固定环径向滑移设置于所述滑动轴外周面的第一转动件、固定于移动件底部的竖杆、固定于所述竖杆底端的支撑环、固定于物料箱顶部的固定片以及转动安装于所述固定片靠近第二齿轮一侧的第二转动件；所述第一转动件转动安装于支撑环内；所述第一转动件和第二转动件之间设置有用于驱动第二转动件转动的第二转动组件；所述第二转动件与抬升板之间设置有用于驱动抬升板向上移动的第二传动组件；所述滑动轴外周面固定有限位条，所述第一转动件内周面开设有限位槽，所述限位条沿第二齿轮轴向滑移设置于限位槽内。

通过采用上述技术方案，移动件随螺杆向靠近固定环一侧移动，移动件带动第一转动件向靠近第二转动件一侧移动，最终使第一转动件与第二转动件接触。第一转动件通过第二转动组件带动第二转动件转动，通过第一电机控制第二齿轮转动后，进一步带动第二转动件转动，并进一步通过第二传动组件驱动抬升板上升，从而实现第一电机对抬升板的控制，提高第一电机的工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二转动组件包括沿第一转动件周向均布于第一转动件靠近第二转动件一侧的四个锲形块以及沿第二转动件周向均布于第二转动件靠近第一转动件一侧的四个锲形块；相邻的两个所述锲形块之间开设有用于与所述锲形块卡合的锲形槽。

通过采用上述技术方案，第一转动件与第二转动件接触后，锲形块与锲形槽卡合，第一转动件带动锲形块转动，并通过锲形块带动第二转动件转动，通过设置第一转动件和第二转动件，便于通过第二齿轮转动带动第二转动件转动，进而实现在风机工作一定时间后，通过第一转动件与第二转动件连接，进一步控制抬升板的上升，从而降低物料箱内碳酸氢钠总量减少后，剩余的碳酸氢钠不便于随空气流动流出物料箱的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二传动组件包括转动安装于固定片靠近出料桶一侧的第三锥齿轮、转动安装于物料箱顶部且与第三锥齿轮啮合的锥齿环、固定于所述锥齿环内周面的内齿圈以及分别转动安装于物料箱顶部的两个第三齿轮；每个所述第三齿轮均与内齿圈啮合；每个所述第三齿轮底部均固定有丝杠，每个所述丝杠均与抬升板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第三锥齿轮转动后带动锥齿环转动，内齿圈随锥齿环转动，内齿圈分别带动两个第三齿轮转动，两个第三齿轮分别带动丝杠转动，丝杠转动过程中带动抬升板向上移动，从而缩短物料箱内剩余的碳酸氢钠与物料箱出口之间的距离，便于碳酸氢钠颗粒随空气流动流出物料箱。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一传动组件包括转动安装于圆形空腔顶部的第一锥齿轮以及分别固定于四个叶片轴靠近第一锥齿轮一端的第二锥齿轮；每个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，其中一个叶片轴转动后，叶片轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动其他第一锥齿轮转动，从而带动其他叶片轴转动，叶片轴带动扇形叶片转动，实现阀门装置的打开和关闭，通过打开阀门装置便于碳酸氢钠进入进风管内，通过关闭阀门装置降低进风管内的碳酸氢钠向物料箱回流的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述带轮组件包括固定于第一电机输出端外周面的主动带轮、固定于所述第一齿轮靠近支撑座一侧的从动带轮以及使主动带轮与从动带轮联动的传动带。

通过采用上述技术方案，第一电机带动主动带轮转动后，主动带轮通过传动带带动从动带轮转动，从动带轮带动第一齿轮转动，从而通过第一电机控制第一齿轮转动，进而对抬升板的升降进行控制。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过设置第一驱动机构和第二驱动机构，从而使第一电机在控制风机工作的同时，可以进一步控制抬升板的上升以及阀门装置的开启，提高第一电机的使用效率。；

2.通过设置抬升板，降低物料箱内碳酸氢钠总量减少后，剩余的碳酸氢钠不便于随空气流动流出物料箱的可能性；

3.通过控制阀门装置的开闭，便于在阀门打开时使碳酸氢钠进入进风管内，在阀门关闭时，降低进风管内的碳酸氢钠向物料箱回流的可能性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明中凸显第一驱动机构的剖视图；

图3为本发明中凸显第二转动组件的剖视图；

图4为本发明中凸显阀门装置的结构示意图。

图中：1、物料箱；11、出料桶；12、进风管；13、风机；14、出风管；15、第一支撑杆；16、第一支撑板；17、固定座；18、安装座；19、第一电机；2、阀门装置；21、固定环；22、定位柱；23、叶片轴；24、扇形叶片；25、圆形空腔；3、布袋除尘器；31、抬升板；32、出风口；33、进风口；34、布袋；4、第一传动组件；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；5、支撑座；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、第一导向轴；54、导向槽；55、导向通孔；56、第二导向轴；57、限位条；58、限位槽；6、带轮组件；61、主动带轮；62、从动带轮；63、传动带；64、内螺纹管；65、条形通孔；66、条形槽；67、抵压件；68、支撑条；69、按压件；7、第一驱动机构；71、螺杆；72、移动件；73、转动轴；74、转动圆管；75、第一转动组件；76、螺旋状凸起；77、竖杆；78、斜面；79、第一弹簧；8、第二驱动机构；81、滑动轴；82、第一转动件；83、固定片；84、第二转动件；85、锲形槽；86、第二转动组件；87、锲形块；9、第二传动组件；91、第三锥齿轮；92、锥齿环；93、内齿圈；94、第三齿轮；95、丝杠；96、第二电机；97、搅拌轴；98、支撑环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：碳酸氢钠下料装置，如图1所示，包括物料箱1、固定于物料箱1顶部且与物料箱1连通的出料桶11、设置于出料桶11顶部的阀门装置2、设置于阀门装置2顶部的进风管12以及悬置于物料箱1上方的风机13。风机13的出风端固定有与布袋除尘器3连通的出风管14；进风管12与风机13的进风端固定连接，进风端设置于风机13靠近物料箱1一侧。物料箱1靠近风机13一侧固定有两个第一支撑杆15，两个第一支撑杆15顶部固定有第一支撑板16，风机13固定于第一支撑板16顶部。物料箱1靠近第一支撑杆15一侧固定有固定座17，固定座17远离物料箱1一端的顶部固定有安装座18，安装座18的顶端固定有第一电机19，第一电机19的输出端与风机13叶轮固定连接。物料箱1内沿竖向滑移设置有抬升板31。将碳酸氢钠置于物料箱1后，打开第一电机19，第一电机19启动后驱动风机13叶轮转动；碳酸氢钠经进风管12离开物料箱1，并经出风管14流入布袋除尘器3内。

如图1所示，布袋除尘器3为方形箱体，布袋除尘器3靠近物料箱1一侧开设有出风口32，布袋除尘器3远离物料箱1一侧开设有进风口33。布袋除尘器3内固定有三个布袋34，每个布袋34的进料口均与出风管14连通。待处理气体由进风口33进入布袋除尘器3，布袋除尘器3内的布带将待处理气体内的固体截留后，气体流入布带内，并经过布带内的碳酸氢钠对待处理气体内混杂的有毒气体进行吸附。待处理气体流出布带后由出风口32流出布带除尘器。

如图4所示，阀门装置2包括固定于出料桶11顶部的固定环21、悬置于固定环21圆心位置的定位柱22、转动安装于定位柱22外周面的四个叶片轴23以及分别固定于叶片轴23外周面的扇形叶片24。每个叶片轴23远离定位柱22一端均与固定环21内周面转动连接。定位柱22内开设有圆形空腔25，圆形空腔25内设置有用于叶片轴23之间传动的第一传动组件4。

如图4所示，第一传动组件4包括转动安装于圆形空腔25顶部的第一锥齿轮41以及分别固定于四个叶片轴23靠近第一锥齿轮41一端的第二锥齿轮42。每个第二锥齿轮42均与第一锥齿轮41啮合。其中一个叶片轴23转动后，叶片轴23带动第一锥齿轮41转动，第一锥齿轮41通过第二锥齿轮42带动其他第一锥齿轮41转动，通过第一锥齿轮41转动带动其他叶片轴23转动，叶片轴23带动扇形叶片24转动。

如图2所示，固定座17顶部固定有支撑座5，支撑座5远离出料桶11一侧转动安装有第一齿轮51，安装座18靠近出料桶11一侧转动安装有第二齿轮52，第一齿轮51与第二齿轮52啮合。第一电机19与第一齿轮51之间设置有用于驱动第一齿轮51转动的带轮组件6。第一齿轮51与叶片轴23之间设置有用于驱动叶片轴23转动的第一驱动机构7。第二齿轮52与抬升板31之间设置有用于驱动抬升板31向上移动的第二驱动机构8。第一电机19驱动风机13转动后，第一电机19通过带轮组件6带动第一齿轮51转动，第一齿轮51带动第二齿轮52转动，同时第一齿轮51通过第一驱动机构7带动叶片轴23转动，从而使阀门装置2打开；第二齿轮52通过第二驱动机构8带动抬升板31上升，碳酸氢钠在向布袋除尘器3内流动过程中，物料箱1内的碳酸氢钠逐渐减少，抬升板31上升过程中，带动物料箱1内剩余的碳酸氢钠向上移动，从而缩短物料箱1内剩余的碳酸氢钠与物料箱1出口之间的距离。

如图2所示，带轮组件6包括固定于第一电机19输出端外周面的主动带轮61、固定于第一齿轮51靠近支撑座5一侧的从动带轮62以及使主动带轮61与从动带轮62联动的传动带63。从动带轮62远离第二齿轮52一侧与支撑座5远离出料桶11一侧转动连接。第一电机19带动主动带轮61转动后，主动带轮61通过传动带63带动从动带轮62转动，从动带轮62带动第一齿轮51转动。

如图2和图3所示，第一驱动机构7包括转动安装于从动带轮62远离出料桶11一侧的内螺纹管64、穿设于内螺纹管64内且与内螺纹管64螺纹连接的螺杆71、开设于第一齿轮51靠近从动带轮62一侧的条形通孔65、分别开设于条形通孔65顶部和底部的两个条形槽66、分别沿竖向滑移设置于条形槽66内且用于抵压内螺纹管64的两个抵压件67、固定于螺杆71外周面的支撑条68、固定于支撑条68靠近从动带轮62一侧的两个按压件69、固定于螺杆71靠近固定环21一端的移动件72、固定于移动件72远离螺杆71一端的转动轴73以及固定于叶片轴23靠近转动轴73一端的转动圆管74。转动轴73与转动圆管74之间设置有用于驱动转动圆管74转动的第一转动组件75。内螺纹管64转动安装于条形通孔65内。抵压件67和按压件69相对内侧分别开设有两个斜面78。每个抵压件67远离内螺纹管64一侧均固定有第一弹簧79，第一弹簧79远离抵压件67一端均与条形槽66远离内螺纹管64一侧固定连接。每个抵压件67靠近第一弹簧79一侧均固定有第一导向轴53，每个条形槽66远离内螺纹管64一侧均开设有导向槽54，每个第一导向轴53均沿竖向滑移设置于一个导向槽54内；每个第一弹簧79均套设于一个第一导向轴53周侧。支撑条68靠近第一齿轮51一侧开设有导向通孔55，支撑座5靠近第一齿轮51一侧固定有第二导向轴56，支撑条68通过导向通孔55与第二导向轴56沿第一齿轮51轴向滑移连接。抵压件67对内螺纹管64抵压状态下，第一齿轮51转动会带动内螺纹管64转动；内螺纹管64与螺杆71螺纹连接过程中，内螺纹管64带动螺杆71向靠近固定环21一侧移动，从而使转动轴73在转动圆管74内移动。按压件69移动至与抵压件67接触时，按压件69向靠近固定环21一侧抵压抵压件67，并驱动抵压件67向远离内螺纹管64一侧移动，最终使抵压件67与内螺纹管64分离；内螺纹管64失去抵压件67的限位作用后停止转动，螺杆71停止移动。

如图2和图3所示，第一转动组件75包括沿转动轴73周向均布于转动轴73外周面的五个螺旋状凸起76以及沿转动圆管74周向均布于转动圆管74内周面的五个螺旋状凹槽，每个螺旋状凸起76均与一个螺旋状凹槽啮合。转动轴73移动过程中，螺旋状凸起76向靠近固定环21一侧抵压螺旋状凹槽，并驱动螺旋状凹槽沿转动圆管74周向转动，从而使转动圆管74转动，转动圆管74带动叶片轴23转动。

如图2和图3所示，第二驱动机构8包括固定于第二齿轮52靠近出料桶11一侧的滑动轴81、沿固定环21径向滑移设置于滑动轴81外周面的第一转动件82、固定于移动件72底部的竖杆77、固定于竖杆77底端的支撑环98、固定于物料箱1顶部的固定片83以及转动安装于固定片83靠近第二齿轮52一侧的第二转动件84；第一转动件82转动安装于支撑环98内。第一转动件82和第二转动件84之间设置有用于驱动第二转动件84转动的第二转动组件86。第二转动件84与抬升板31之间设置有用于驱动抬升板31向上移动的第二传动组件9。滑动轴81外周面固定有限位条57，第一转动件82内周面开设有限位槽58，限位条57沿第二齿轮52轴向滑移设置于限位槽58内。移动件72随螺杆71向靠近固定环21一侧移动，移动件72带动第一转动件82向靠近第二转动件84一侧移动，最终使第一转动件82与第二转动件84接触。第一转动件82通过第二转动组件86带动第二转动件84转动。

如图2和图3所示，第二转动组件86包括沿第一转动件82周向均布于第一转动件82靠近第二转动件84一侧的四个锲形块87以及沿第二转动件84周向均布于第二转动件84靠近第一转动件82一侧的四个锲形块87；相邻的两个锲形块87之间开设有用于与锲形块87卡合的锲形槽85。

如图2所示，第二传动组件9包括转动安装于固定片83靠近出料桶11一侧的第三锥齿轮91、转动安装于物料箱1顶部且与第三锥齿轮91啮合的锥齿环92、固定于锥齿环92内周面的内齿圈93以及分别转动安装于物料箱1顶部的两个第三齿轮94。每个第三齿轮94均与内齿圈93啮合；每个第三齿轮94底部均固定有丝杠95，每个丝杠95均与抬升板31螺纹连接。第三锥齿轮91转动后带动锥齿环92转动，内齿圈93随锥齿环92转动，内齿圈93分别带动两个第三齿轮94转动，两个第三齿轮94分别带动丝杠95转动，丝杠95转动过程中带动抬升板31向上移动。

如图2所示，抬升板31底部固定有第二电机96，抬升板31顶部转动安装有搅拌轴97，搅拌轴97底端与第二电机96的输出端固定连接。

本实施例的工作原理如下：

将碳酸氢钠置于物料箱1后，打开第一电机19，第一电机19启动后驱动风机13叶轮转动；碳酸氢钠经进风管12离开物料箱1，并经出风管14流入布袋除尘器3内。

第一电机19驱动风机13转动后，第一电机19带动主动带轮61转动，主动带轮61通过传动带63带动从动带轮62转动，从动带轮62带动第一齿轮51转动，第一齿轮51带动第二齿轮52转动。

抵压件67对内螺纹管64抵压状态下，第一齿轮51转动会带动内螺纹管64转动；内螺纹管64与螺杆71螺纹连接过程中，内螺纹管64带动螺杆71向靠近固定环21一侧移动，从而使转动轴73在转动圆管74内移动。转动轴73移动过程中，螺旋状凸起76向靠近固定环21一侧抵压螺旋状凹槽，并驱动螺旋状凹槽沿转动圆管74周向转动，从而使转动圆管74转动，转动圆管74带动叶片轴23转动，从而使阀门装置2打开。

移动件72随螺杆71向靠近固定环21一侧移动，移动件72带动第一转动件82向靠近第二转动件84一侧移动，最终使第一转动件82与第二转动件84接触。第二齿轮52带动第一转动件82转动，第一转动件82通过第二转动组件86带动第二转动件84转动。第三锥齿轮91转动后带动锥齿环92转动，内齿圈93随锥齿环92转动，内齿圈93分别带动两个第三齿轮94转动，两个第三齿轮94分别带动丝杠95转动，丝杠95转动过程中带动抬升板31向上移动。碳酸氢钠在向布袋除尘器3内流动过程中，物料箱1内的碳酸氢钠逐渐减少，抬升板31上升过程中，带动物料箱1内剩余的碳酸氢钠向上移动，从而缩短物料箱1内剩余的碳酸氢钠与物料箱1出口之间的距离。

按压件69移动至与抵压件67接触时，按压件69向靠近固定环21一侧抵压抵压件67，并驱动抵压件67向远离内螺纹管64一侧移动，最终使抵压件67与内螺纹管64分离；内螺纹管64失去抵压件67的限位作用后停止转动，螺杆71停止移动。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.碳酸氢钠下料装置，包括物料箱（1）、固定于所述物料箱（1）顶部的出料桶（11）、设置于所述出料桶（11）顶部的阀门装置（2）、设置于所述阀门装置（2）顶部的进风管（12）以及悬置于物料箱（1）上方的风机（13）；所述物料箱（1）外侧壁固定有固定座（17），所述固定座（17）远离物料箱（1）一端固定有安装座（18），所述安装座（18）的顶端固定有第一电机（19），所述第一电机（19）的输出端与风机（13）叶轮固定连接，其特征在于：所述物料箱（1）内沿竖向滑移设置有抬升板（31）；

所述阀门装置（2）包括固定于出料桶（11）顶部的固定环（21）、悬置于所述固定环（21）内的定位柱（22）、转动安装于所述定位柱（22）外周面的四个叶片轴（23）以及分别固定于四个所述叶片轴（23）外周面的四个扇形叶片（24）；每个所述叶片轴（23）远离定位柱（22）一端均与所述固定环（21）内周面转动连接；所述定位柱（22）内开设有圆形空腔（25），所述圆形空腔（25）内设置有用于叶片轴（23）之间传动的第一传动组件（4）；

所述固定座（17）顶部固定有支撑座（5），所述支撑座（5）远离出料桶（11）一侧转动安装有第一齿轮（51），所述安装座（18）靠近出料桶（11）一侧转动安装有第二齿轮（52），所述第一齿轮（51）与第二齿轮（52）啮合；所述第一电机（19）与第一齿轮（51）之间设置有用于驱动第一齿轮（51）转动的带轮组件（6）；所述第一齿轮（51）与叶片轴（23）之间设置有用于驱动叶片轴（23）转动的第一驱动机构（7）；所述第二齿轮（52）与抬升板（31）之间设置有用于驱动抬升板（31）向上移动的第二驱动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的碳酸氢钠下料装置，其特征在于：所述第一驱动机构（7）包括转动安装于从动带轮（62）远离出料桶（11）一侧的内螺纹管（64）、穿设于所述内螺纹管（64）内且与内螺纹管（64）螺纹连接的螺杆（71）、开设于第一齿轮（51）靠近从动带轮（62）一侧的条形通孔（65）、分别开设于所述条形通孔（65）顶部和底部的两个条形槽（66）、分别沿竖向滑移设置于所述条形槽（66）内且用于抵压内螺纹管（64）的两个抵压件（67）、固定于所述螺杆（71）外周面的支撑条（68）、固定于所述支撑条（68）靠近从动带轮（62）一侧的两个按压件（69）、固定于所述螺杆（71）靠近固定环（21）一端的移动件（72）、固定于所述移动件（72）远离螺杆（71）一端的转动轴（73）以及固定于叶片轴（23）靠近转动轴（73）一端的转动圆管（74）；所述转动轴（73）与转动圆管（74）之间设置有用于驱动转动圆管（74）转动的第一转动组件（75）；所述内螺纹管（64）转动安装于条形通孔（65）内；所述抵压件（67）和按压件（69）相对内侧分别开设有两个斜面（78）；每个所述抵压件（67）远离内螺纹管（64）一侧均固定有第一弹簧（79），所述第一弹簧（79）远离抵压件（67）一端均与所述条形槽（66）远离内螺纹管（64）一侧固定连接；所述支撑条（68）靠近第一齿轮（51）一侧开设有导向通孔（55），所述支撑座（5）靠近第一齿轮（51）一侧固定有第二导向轴（56），所述支撑条（68）通过导向通孔（55）与第二导向轴（56）沿第一齿轮（51）轴向滑移连。

3.根据权利要求2所述的碳酸氢钠下料装置，其特征在于：所述第一转动组件（75）包括沿转动轴（73）周向均布于转动轴（73）外周面的五个螺旋状凸起（76）以及沿转动圆管（74）周向均布于转动圆管（74）内周面的五个螺旋状凹槽，每个所述螺旋状凸起（76）均与螺旋状凹槽啮合。

4.根据权利要求1所述的碳酸氢钠下料装置，其特征在于：所述第二驱动机构（8）包括固定于第二齿轮（52）靠近出料桶（11）一侧的滑动轴（81）、沿固定环（21）径向滑移设置于所述滑动轴（81）外周面的第一转动件（82）、固定于移动件（72）底部的竖杆（77）、固定于所述竖杆（77）底端的支撑环（98）、固定于物料箱（1）顶部的固定片（83）以及转动安装于所述固定片（83）靠近第二齿轮（52）一侧的第二转动件（84）；所述第一转动件（82）转动安装于支撑环（98）内；所述第一转动件（82）和第二转动件（84）之间设置有用于驱动第二转动件（84）转动的第二转动组件（86）；所述第二转动件（84）与抬升板（31）之间设置有用于驱动抬升板（31）向上移动的第二传动组件（9）；所述滑动轴（81）外周面固定有限位条（57），所述第一转动件（82）内周面开设有限位槽（58），所述限位条（57）沿第二齿轮（52）轴向滑移设置于限位槽（58）内。

5.根据权利要求4所述的碳酸氢钠下料装置，其特征在于：所述第二转动组件（86）包括沿第一转动件（82）周向均布于第一转动件（82）靠近第二转动件（84）一侧的四个锲形块（87）以及沿第二转动件（84）周向均布于第二转动件（84）靠近第一转动件（82）一侧的四个锲形块（87）；相邻的两个所述锲形块（87）之间开设有用于与所述锲形块（87）卡合的锲形槽（85）。

6.根据权利要求4所述的碳酸氢钠下料装置，其特征在于：所述第二传动组件（9）包括转动安装于固定片（83）靠近出料桶（11）一侧的第三锥齿轮（91）、转动安装于物料箱（1）顶部且与第三锥齿轮（91）啮合的锥齿环（92）、固定于所述锥齿环（92）内周面的内齿圈（93）以及分别转动安装于物料箱（1）顶部的两个第三齿轮（94）；每个所述第三齿轮（94）均与内齿圈（93）啮合；每个所述第三齿轮（94）底部均固定有丝杠（95），每个所述丝杠（95）均与抬升板（31）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的碳酸氢钠下料装置，其特征在于：所述第一传动组件（4）包括转动安装于圆形空腔（25）顶部的第一锥齿轮（41）以及分别固定于四个叶片轴（23）靠近第一锥齿轮（41）一端的第二锥齿轮（42）；每个所述第二锥齿轮（42）均与第一锥齿轮（41）啮合。

8.根据权利要求1所述的碳酸氢钠下料装置，其特征在于：所述带轮组件（6）包括固定于第一电机（19）输出端外周面的主动带轮（61）、固定于所述第一齿轮（51）靠近支撑座（5）一侧的从动带轮（62）以及使主动带轮（61）与从动带轮（62）联动的传动带（63）。

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