CN111396732A - 一种轴承生产制造自动化润滑系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轴承生产制造自动化润滑系统，包括润油单元、绕转单元、支撑单元和接料盘；所述的润油单元外壁均匀设置有支撑单元，支撑单元的下端通过卡接方式设置有接料盘；润油单元的下端设置有绕转单元；本发明可以解决目前的轴承内部钢珠在注油润滑的过程中主要存在的a：轴承内部注入的润滑油多为凝胶状态，导致润滑油无法快速渗透至轴承内部；从而使得轴承润滑效率低下；b：轴承内部的钢珠注油后需要通过带动轴圈转动促进轴承的润滑效果，但是目前多为单个轴承圈转动；单个轴承圈转动其润滑效率低下等问题。

Description

一种轴承生产制造自动化润滑系统
技术领域
本发明涉及轴承生产制造技术领域，特别涉及一种轴承生产制造自动化润滑系统。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
轴承在生产制造完成后需要对内部的钢珠进行注油润滑，从而提高轴承的转动灵活性；但是目前的轴承内部钢珠在注油润滑的过程中主要存在以下问题；a：轴承内部注入的润滑油多为凝胶状态，导致润滑油无法快速渗透至轴承内部；从而使得轴承润滑效率低下；b：轴承内部的钢珠注油后需要通过带动轴圈转动促进轴承的润滑效果，但是目前多为单个轴承圈转动；单个轴承圈转动其润滑效率低下。
所为了提高轴承的自润滑效果；本发明提供了一种轴承生产制造自动化润滑系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轴承生产制造自动化润滑系统，包括润油单元、绕转单元、支撑单元和接料盘；所述的润油单元外壁均匀设置有支撑单元，支撑单元的下端通过卡接方式设置有接料盘；润油单元的下端设置有绕转单元；其中：
所述的润油单元包括注油漏斗、驱动电机、驱动盘、扇形盘、导连杆、压力弹簧、调节弹簧和调节扇板；注油漏斗的中部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过法兰安装有驱动盘，所述的驱动盘侧壁通过活动连接方式设置有导连杆，且导连杆与驱动盘之间通过设置的压力弹簧相连接；导连杆的另一端通过活动连接方式安装有扇形盘，且扇形盘与导连杆之间通过设置的压力弹簧相连接；所述的调节扇板通过销轴安装在扇形盘的下端外壁；且调节扇板的上端外壁通过设置的调节弹簧与扇形盘外壁相连接；所述的调节扇板下端均匀设置有半弧形通孔；将润滑油凝胶注入注油漏斗内部；通过驱动电机的作用带动扇形盘转动使得扇形盘与润滑油凝胶之间充分研磨，促进内部的润滑油凝胶的细化从而快速注入轴承的钢珠内部；提高了对轴承内部钢珠的润滑效率。
所述的绕转单元包括绕转电机、转动轴杆、顶伸柱、固定环、顶伸弹簧、活动杆、活动导向块、限位气缸和限位凸块；绕转电机通过电机座安装在润油单元的下端，绕转电机的输出轴通过联轴器安装有转动轴杆，所述的转动轴杆内部为腔体结构；且转动轴杆的下端通过螺旋连接方式安装有固定环，转动轴杆的内部通过活动连接方式均匀设置有顶伸柱，且位于转动轴杆内部的顶伸柱外壁套设有顶伸弹簧；位于转动轴杆内部腔体结构的下端对称设置有限位气缸，限位气缸的顶端安装有限位凸块，所述的活动杆通过滑动方式安装在转动轴杆的内部，且转动轴杆的外壁均匀设置有活动导向块，所述活动杆的下端外壁均匀设置有弧形限位槽；通过将待润滑的轴承套设在转动轴杆外部；旋拧固定环，并且向转动轴杆内部穿入活动杆配合顶伸柱移动使得顶伸柱的顶端抵触轴承的内圈，在绕转电机的工作下带动轴承内圈进行转动，从而使得轴承内部的钢珠转动与油液充分混合润滑；设置的绕转单元对通过同时控制多个轴承内圈旋转，促进轴承内圈的滚珠与油液的混合效果。
所述的支撑单元包括L型支架、限位杆、限位弹簧、滑动卡接块、角板、支撑弹簧、限位滑块、导杆和压缩弹簧；L型支架的内壁设置有限位杆，位于限位杆的外壁套设有限位弹簧，所述的滑动卡接块通过滑动配合方式安装在限位杆上，且滑动卡接块与L型支架之间通过滑动方式相配合；所述的滑动卡接块中部设置有矩形切孔；所述的角板通过销轴安装在滑动卡接板的矩形切孔内，且角板的外壁通过支撑弹簧与滑动卡接块的外壁相连接；所述角板的左侧上端外壁开设有矩形槽，位于其矩形槽内设置有导杆，所述的导杆外壁套设有压缩弹簧，所述的限位滑块通过滑动配合方式安装在导杆上；所述的限位滑块下端外壁均匀设置有滚珠与角板之间滚动配合；通过角板的作用将最下端放置的轴承下端面兜住；且通过限位滑块的作用将轴承外圈进行固定；防止轴承转动的过程发生晃动；确保了其转动过程中的稳定型。
优选的；扇形盘的侧壁上方通过活动连接方式设置有滚珠；扇形盘的侧壁下方通过轴承安装有滚柱；将扇形盘的侧壁分别均匀设置滚珠和滚柱可以促进其对内部润滑油的研磨细化作用；保证了润滑油细化加热注入轴承内部充分润滑。
优选的；所述的固定环上端面外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；通过在固定环上端面外壁均匀设置滚珠可以保持固定环固定轴承的过程中不影响轴承内圈的转动，从而保持了对轴承内部钢珠润滑的作用。
优选的；所述的顶伸柱顶端为橡胶材质的凸起结构；将顶伸柱的顶端设置为橡胶材质的凸起结构便于顶伸柱与轴承内圈进行抵触固定，从而通过绕转电机的作用带动轴承内圈转动对注入轴承内部注入的油液进行润滑。
一、本发明设置的绕转单元对通过同时控制多个轴承内圈旋转，促进轴承内圈的滚珠与油液的混合效果；
二、本发明通过将润滑油凝胶注入注油漏斗内部；通过驱动电机的作用带动扇形盘转动使得扇形盘与润滑油凝胶之间充分研磨，促进内部的润滑油凝胶的细化从而快速注入轴承的钢珠内部；提高了对轴承内部钢珠的润滑效率；
三、本发明将扇形盘的侧壁分别均匀设置滚珠和滚柱可以促进其对内部润滑油的研磨细化作用；保证了润滑油细化加热注入轴承内部充分润滑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置剖视图；
图2是本发明图1中的A处局部放大图；
图3是本发明图1中的B处局部放大图；
图4是本发明图1中的C处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图4所示，一种轴承生产制造自动化润滑系统，包括润油单元1、绕转单元2、支撑单元3和接料盘4；所述的润油单元1外壁均匀设置有支撑单元3，支撑单元3的下端通过卡接方式设置有接料盘4；润油单元1的下端设置有绕转单元2；其中：
所述的支撑单元3包括L型支架31、限位杆32、限位弹簧33、滑动卡接块34、角板35、支撑弹簧36、限位滑块37、导杆38和压缩弹簧39；L型支架31的内壁设置有限位杆32，位于限位杆32的外壁套设有限位弹簧33，所述的滑动卡接块34通过滑动配合方式安装在限位杆32上，且滑动卡接块34与L型支架31之间通过滑动方式相配合；所述的滑动卡接块34中部设置有矩形切孔；所述的角板35通过销轴安装在滑动卡接板的矩形切孔内，且角板35的外壁通过支撑弹簧36与滑动卡接块34的外壁相连接；所述角板35的左侧上端外壁开设有矩形槽，位于其矩形槽内设置有导杆38，所述的导杆38外壁套设有压缩弹簧39，所述的限位滑块37通过滑动配合方式安装在导杆38上；所述的限位滑块37下端外壁均匀设置有滚珠与角板35之间滚动配合；通过角板35的作用将最下端放置的轴承下端面兜住；且通过限位滑块37的作用将轴承外圈进行固定；防止轴承转动的过程发生晃动；确保了其转动过程中的稳定型。
所述的绕转单元2包括绕转电机21、转动轴杆22、顶伸柱23、固定环24、顶伸弹簧25、活动杆26、活动导向块27、限位气缸28和限位凸块29；绕转电机21通过电机座安装在润油单元1的下端，绕转电机21的输出轴通过联轴器安装有转动轴杆22，所述的转动轴杆22内部为腔体结构；且转动轴杆22的下端通过螺旋连接方式安装有固定环24，所述的固定环24上端面外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；通过在固定环24上端面外壁均匀设置滚珠可以保持固定环24固定轴承的过程中不影响轴承内圈的转动，从而保持了对轴承内部钢珠润滑的作用；转动轴杆22的内部通过活动连接方式均匀设置有顶伸柱23，且位于转动轴杆22内部的顶伸柱23外壁套设有顶伸弹簧25；所述的顶伸柱23顶端为橡胶材质的凸起结构；将顶伸柱23的顶端设置为橡胶材质的凸起结构便于顶伸柱23与轴承内圈进行抵触固定，从而通过绕转电机21的作用带动轴承内圈转动对注入轴承内部注入的油液进行润滑；位于转动轴杆22内部腔体结构的下端对称设置有限位气缸28，限位气缸28的顶端安装有限位凸块29，所述的活动杆26通过滑动方式安装在转动轴杆22的内部，且转动轴杆22的外壁均匀设置有活动导向块27，所述活动杆26的下端外壁均匀设置有弧形限位槽；通过将待润滑的轴承套设在转动轴杆22外部；旋拧固定环24，并且向转动轴杆22内部穿入活动杆26配合顶伸柱23移动使得顶伸柱23的顶端抵触轴承的内圈，在绕转电机21的工作下带动轴承内圈进行转动，从而使得轴承内部的钢珠转动与油液充分混合润滑；设置的绕转单元2对通过同时控制多个轴承内圈旋转，促进轴承内圈的滚珠与油液的混合效果。
所述的润油单元1包括注油漏斗11、驱动电机12、驱动盘13、扇形盘14、导连杆15、压力弹簧16、调节弹簧17和调节扇板18；注油漏斗11的中部通过电机座安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过法兰安装有驱动盘13，所述的驱动盘13侧壁通过活动连接方式设置有导连杆15，且导连杆15与驱动盘13之间通过设置的压力弹簧16相连接；导连杆15的另一端通过活动连接方式安装有扇形盘14，且扇形盘14与导连杆15之间通过设置的压力弹簧16相连接；位于扇形盘14的侧壁上方通过活动连接方式设置有滚珠；扇形盘14的侧壁下方通过轴承安装有滚柱；将扇形盘14的侧壁分别均匀设置滚珠和滚柱可以促进其对内部润滑油的研磨细化作用；保证了润滑油细化加热注入轴承内部充分润滑；所述的调节扇板18通过销轴安装在扇形盘14的下端外壁；且调节扇板18的上端外壁通过设置的调节弹簧17与扇形盘14外壁相连接；所述的调节扇板18下端均匀设置有半弧形通孔；将润滑油凝胶注入注油漏斗11内部；通过驱动电机12的作用带动扇形盘14转动使得扇形盘14与润滑油凝胶之间充分研磨，促进内部的润滑油凝胶的细化从而快速注入轴承的钢珠内部；提高了对轴承内部钢珠的润滑效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承生产制造自动化润滑系统，包括润油单元(1)、绕转单元(2)、支撑单元(3)和接料盘(4)；其特征在于：所述的润油单元(1)外壁均匀设置有支撑单元(3)，支撑单元(3)的下端通过卡接方式设置有接料盘(4)；润油单元(1)的下端设置有绕转单元(2)；其中：
所述的润油单元(1)包括注油漏斗(11)、驱动电机(12)、驱动盘(13)、扇形盘(14)、导连杆(15)、压力弹簧(16)、调节弹簧(17)和调节扇板(18)；注油漏斗(11)的中部通过电机座安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出轴通过法兰安装有驱动盘(13)，所述的驱动盘(13)侧壁通过活动连接方式设置有导连杆(15)，且导连杆(15)与驱动盘(13)之间通过设置的压力弹簧(16)相连接；导连杆(15)的另一端通过活动连接方式安装有扇形盘(14)，且扇形盘(14)与导连杆(15)之间通过设置的压力弹簧(16)相连接；所述的调节扇板(18)通过销轴安装在扇形盘(14)的下端外壁；且调节扇板(18)的上端外壁通过设置的调节弹簧(17)与扇形盘(14)外壁相连接；所述的调节扇板(18)下端均匀设置有半弧形通孔。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产制造自动化润滑系统，其特征在于：所述的绕转单元(2)包括绕转电机(21)、转动轴杆(22)、顶伸柱(23)、固定环(24)、顶伸弹簧(25)、活动杆(26)、活动导向块(27)、限位气缸(28)和限位凸块(29)；绕转电机(21)通过电机座安装在润油单元(1)的下端，绕转电机(21)的输出轴通过联轴器安装有转动轴杆(22)，所述的转动轴杆(22)内部为腔体结构；且转动轴杆(22)的下端通过螺旋连接方式安装有固定环(24)，转动轴杆(22)的内部通过活动连接方式均匀设置有顶伸柱(23)，且位于转动轴杆(22)内部的顶伸柱(23)外壁套设有顶伸弹簧(25)；位于转动轴杆(22)内部腔体结构的下端对称设置有限位气缸(28)，限位气缸(28)的顶端安装有限位凸块(29)，所述的活动杆(26)通过滑动方式安装在转动轴杆(22)的内部，且转动轴杆(22)的外壁均匀设置有活动导向块(27)，所述活动杆(26)的下端外壁均匀设置有弧形限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种轴承生产制造自动化润滑系统，其特征在于：所述的支撑单元(3)包括L型支架(31)、限位杆(32)、限位弹簧(33)、滑动卡接块(34)、角板(35)、支撑弹簧(36)、限位滑块(37)、导杆(38)和压缩弹簧(39)；L型支架(31)的内壁设置有限位杆(32)，位于限位杆(32)的外壁套设有限位弹簧(33)，所述的滑动卡接块(34)通过滑动配合方式安装在限位杆(32)上，且滑动卡接块(34)与L型支架(31)之间通过滑动方式相配合；所述的滑动卡接块(34)中部设置有矩形切孔；所述的角板(35)通过销轴安装在滑动卡接板的矩形切孔内，且角板(35)的外壁通过支撑弹簧(36)与滑动卡接块(34)的外壁相连接；所述角板(35)的左侧上端外壁开设有矩形槽，位于其矩形槽内设置有导杆(38)，所述的导杆(38)外壁套设有压缩弹簧(39)，所述的限位滑块(37)通过滑动配合方式安装在导杆(38)上；所述的限位滑块(37)下端外壁均匀设置有滚珠与角板(35)之间滚动配合。
4.根据权利要求1所述的一种轴承生产制造自动化润滑系统，其特征在于：扇形盘(14)的侧壁上方通过活动连接方式设置有滚珠；扇形盘(14)的侧壁下方通过轴承安装有滚柱。
5.根据权利要求2所述的一种轴承生产制造自动化润滑系统，其特征在于：所述的固定环(24)上端面外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠。
6.根据权利要求2所述的一种轴承生产制造自动化润滑系统，其特征在于：所述的顶伸柱(23)顶端为橡胶材质的凸起结构。
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