CN207388048U - 一种抗震密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震密炼机，包括工作台、密炼室、盛料室、固定座和减震底座，工作台的两端设有固定座，两个固定座之间设有密炼室，密炼室内穿过有密炼轴，密炼轴的两端分别设置在两个固定座的润滑腔内，润滑腔的上端通过滴油管连通着化油器，化油器设置在油箱内，密炼室上方连接有盛料室，盛料室内设有卸料板，盛料室内倾斜设置有除料板，工作台底部四周均设有减震底座，减震底座包括底座和上压板；该种抗震密炼机，通过减震底座对密炼机进行减震处理，防止了因震动而影响到密炼机的正常运行，通过把上压板由橡胶制成，这样可以起到双重减震的效果，保证了装置的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

Description

一种抗震密炼机

技术领域

本实用新型涉及一种密炼机，尤其是涉及一种抗震密炼机，涉及化工设备技术领域。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；而密炼室中的密炼轴在旋转过程中，会与支撑轴摩擦会产生大量的热量，使密炼轴磨损，造成密炼机噪声大，机器晃动，耗能多，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有密炼机噪音大，机器容易晃动的缺陷，提供一种抗震密炼机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗震密炼机，包括工作台、密炼室、盛料室、固定座和减震底座，所述工作台的两端设有固定座，两个所述固定座之间设有密炼室，所述密炼室内穿过有密炼轴，且所述密炼轴通过固定在密炼室上的轴承与密炼室转动连接，所述密炼轴的两端分别设置在两个固定座的润滑腔内，所述润滑腔分别嵌入到两个固定座内，所述密炼轴的两端伸入到润滑腔内，所述润滑腔的上端通过滴油管连通着化油器，所述化油器设置在油箱内，所述密炼室上方连接有盛料室，所述盛料室内设有卸料板，所述盛料室内倾斜设置有除料板，所述除料板一端抵触于盛料室的内壁上，另一端与卸料板的侧边铰接，所述工作台底部四周均设有减震底座，所述减震底座包括底座和上压板，所述底座上方两端均设有支撑座，所述支撑座内部设有凹槽，所述支撑座之间设有减震弹簧，所述减震弹簧内部设有液压杆，所述液压杆上端固定有上压板，所述上压板两端均设有连接板，所述连接板表面设有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密炼轴位于密炼室内的表面上设有若干尖棱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密炼轴的右端连接有传动装置，所述传动装置为带传动机构，所述传动装置由电机驱动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑腔的材质为铜，所述润滑腔的截面为圆形，且半径大于密炼轴的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸料板表面大小形状与盛料室的开口处大小形状相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除料板与卸料板之间设有弹性件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛料室设有驱动卸料板移动的剪式伸缩装置，所述剪式伸缩装置设有转动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓在凹槽内活动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压板为橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种抗震密炼机，通过密炼轴设有尖棱，提高搅拌混合的效果，通过油箱和化油器对密炼轴的两端润滑，避免密炼轴的磨损，通过减震底座对密炼机进行减震处理，这样就防止了因震动而影响到密炼机的正常运行，通过螺栓在凹槽内活动，防止在工作时减震底座出现位移现象而影响密炼机的工作，通过把上压板由橡胶制成，这样可以起到双重减震的效果，保证了装置的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种抗震密炼机结构示意图；

图2为本实用新型所述一种减震底座结构示意图；

图中：1、工作台；2、密炼室；3、盛料室；4、固定座；5、减震底座；6、密炼轴；7、尖棱；8、轴承；9、润滑腔；10、化油器；11、油箱；12、传动装置；13、电机；14、卸料板；15、除料板；16、转动杆；17、剪式伸缩装置；18、底座；19、支撑座；20、连接板；21、上压板；22、减震弹簧；23、液压杆；24、凹槽；25、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抗震密炼机，包括工作台1、密炼室2、盛料室3、固定座4和减震底座5，工作台1的两端设有固定座4，两个固定座4之间设有密炼室2，密炼室2内穿过有密炼轴6，且密炼轴6通过固定在密炼室2上的轴承8与密炼室2转动连接，密炼轴6的两端分别设置在两个固定座4的润滑腔9内，润滑腔9分别嵌入到两个固定座4内，密炼轴6的两端伸入到润滑腔9内，润滑腔9的上端通过滴油管连通着化油器10，化油器10将润滑油雾化成油滴，对润滑腔9内的密炼轴6的配合面进行润滑，大大提高了润滑面积，且润滑均匀、效果好，减轻密炼轴6的磨损，保证密炼轴6的正常工作，化油器10设置在油箱11内，化油器10通过滴油管对密炼轴6的两端润滑，避免密炼轴6的磨损，密炼室2上方连接有盛料室3，盛料室3内设有卸料板14，盛料室3内倾斜设置有除料板15，除料板15一端抵触于盛料室3的内壁上，另一端与卸料板14的侧边铰接，工作台1底部四周均设有减震底座5，利用垫脚对密炼机进行减震处理，防止因为震动而影响到密炼机的正常运行，减震底座5包括底座18和上压板21，底座18上方两端均设有支撑座19，支撑座19内部设有凹槽24，支撑座19之间设有减震弹簧22，减震弹簧22内部设有液压杆23，液压杆23上端固定有上压板21，上压板21两端均设有连接板20，连接板20表面设有螺栓25。

密炼轴6位于密炼室2内的表面上设有若干尖棱7，提高搅拌混合的效果，密炼轴6的右端连接有传动装置12，传动装置12为带传动机构，传动装置12由电机13驱动，电机13驱动传动装置12使密炼轴6转动，密炼轴6对密炼室2内的原料进行加工，润滑腔9的材质为铜，润滑腔9的截面为圆形，且半径大于密炼轴6的直径，卸料板14表面大小形状与盛料室3的开口处大小形状相配合，除料板15与卸料板14之间设有弹性件，使得除料板15能够稳定的贴合于盛料室3的内壁上，提高了设备的结构稳定性，盛料室3设有驱动卸料板14移动的剪式伸缩装置17，剪式伸缩装置17设有转动杆16，通过摇动转动杆16转动使得剪式伸缩装置17伸长或缩短，从而带动卸料板14推动物料排出盛料室3，降低了工作强度，提高了生产效率，螺栓25在凹槽24内活动，防止在工作时减震底座5出现位移现象而影响密炼机的工作，上压板21为橡胶制成，可以起到双重减震的效果。

具体原理：使用时，密炼室2保持不动，电机13驱动传动装置12使密炼轴6转动，密炼轴6上的尖棱7对密炼室2内的原料进行加工，密炼轴6在转动的同时，油箱11对化油器10供油，化油器10通过滴油管将润滑油滴入润滑腔9内，对密炼轴6的两端进行润滑，避免密炼轴6的磨损；当密炼机开始工作的时候，利用减震底座5对密炼机进行减震处理，这样就防止了因震动而影响到密炼机的正常运行，保证了密炼机的工作稳定性。

该种抗震密炼机，通过密炼轴设有尖棱，提高搅拌混合的效果，通过油箱和化油器对密炼轴的两端润滑，避免密炼轴的磨损，通过减震底座对密炼机进行减震处理，这样就防止了因震动而影响到密炼机的正常运行，通过螺栓在凹槽内活动，防止在工作时减震底座出现位移现象而影响密炼机的工作，通过把上压板由橡胶制成，这样可以起到双重减震的效果，保证了装置的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗震密炼机，包括工作台（1）、密炼室（2）、盛料室（3）、固定座（4）和减震底座（5），其特征在于，所述工作台（1）的两端设有固定座（4），两个所述固定座（4）之间设有密炼室（2），所述密炼室（2）内穿过有密炼轴（6），且所述密炼轴（6）通过固定在密炼室（2）上的轴承（8）与密炼室（2）转动连接，所述密炼轴（6）的两端分别设置在两个固定座（4）的润滑腔（9）内，所述润滑腔（9）分别嵌入到两个固定座（4）内，所述密炼轴（6）的两端伸入到润滑腔（9）内，所述润滑腔（9）的上端通过滴油管连通着化油器（10），所述化油器（10）设置在油箱（11）内，所述密炼室（2）上方连接有盛料室（3），所述盛料室（3）内设有卸料板（14），所述盛料室（3）内倾斜设置有除料板（15），所述除料板（15）一端抵触于盛料室（3）的内壁上，另一端与卸料板（14）的侧边铰接，所述工作台（1）底部四周均设有减震底座（5），所述减震底座（5）包括底座（18）和上压板（21），所述底座（18）上方两端均设有支撑座（19），所述支撑座（19）内部设有凹槽（24），所述支撑座（19）之间设有减震弹簧（22），所述减震弹簧（22）内部设有液压杆（23），所述液压杆（23）上端固定有上压板（21），所述上压板（21）两端均设有连接板（20），所述连接板（20）表面设有螺栓（25）。

2.根据权利要求1所述的一种抗震密炼机，其特征在于，所述密炼轴（6）位于密炼室（2）内的表面上设有若干尖棱（7）。

3.根据权利要求1所述的一种抗震密炼机，其特征在于，所述密炼轴（6）的右端连接有传动装置（12），所述传动装置（12）为带传动机构，所述传动装置（12）由电机（13）驱动。

4.根据权利要求1所述的一种抗震密炼机，其特征在于，所述润滑腔（9）的材质为铜，所述润滑腔（9）的截面为圆形，且半径大于密炼轴（6）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种抗震密炼机，其特征在于，所述卸料板（14）表面大小形状与盛料室（3）的开口处大小形状相配合。

6.根据权利要求1所述的一种抗震密炼机，其特征在于，所述除料板（15）与卸料板（14）之间设有弹性件。

7.根据权利要求1所述的一种抗震密炼机，其特征在于，所述盛料室（3）设有驱动卸料板（14）移动的剪式伸缩装置（17），所述剪式伸缩装置（17）设有转动杆（16）。

8.根据权利要求1所述的一种抗震密炼机，其特征在于，所述螺栓（25）在凹槽（24）内活动。

9.根据权利要求1所述的一种抗震密炼机，其特征在于，所述上压板（21）为橡胶制成。