CN111396141B - 一种静子叶片安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于静子机匣组装设计技术领域，具体涉及一种静子叶片安装结构，包括：前级静子机匣，为整环结构，其内沿周向设置有多个前级转子叶片，其后端内侧具有环形凸出，该环形凸出上具有前级环形止口槽；多个静子叶片，每个静子叶片上具有前止口凸出、与前止口凸出相对的后止口凸出；各个静子叶片的前止口凸出卡入前级环形槽，在前级环形止口槽中沿周分布；多个弹性片，每个弹性片对应夹紧在一个前止口凸出与前级环形止口槽之间；后级静子机匣，为整环结构，其内沿周向设置有多个后级转子叶片，其前端与前级静子机匣后端对接，其前端内侧具有环形凸出，该环形凸出上具有后级环形止口槽；各个静子叶片的后止口凸出卡入后级环形止口槽。

Description

一种静子叶片安装结构

技术领域

本申请属于静子机匣组装设计技术领域，具体涉及一种静子叶片安装结构。

背景技术

航空发动机压气机工作压力较高，对泄漏敏感程度较高，为避免压气机泄漏，保证压气机的工作效率，多设计压气机各级静子机匣为整环结构。

在各级静子机匣为整环结构时，多是要采用从后部向前部套装的方式完成组装，具体过程为，先完成前级静子机匣与前级转子叶片的组装，其后，其后将对应级的多个静子叶片的前止口凸出卡入前级静子机匣后端内的前级环形止口槽中，然后完成后级静子机匣与后级转子叶片的组装，其后将后级静子机匣前端与前级静子机匣后端对接，同时使各个静子叶片的后止口凸出对齐整体卡入后级静子机匣前端内的后级环形止口槽中完成前、后级静子机匣的组装，基于现有前、后级静子机匣的结构，其在将后级静子机匣的前端与前级静子机匣后端对接过程中，由于各个静子叶片仅其前止口凸出卡入前级静子机匣的前级环形止口槽中，缺少必要的约束，容易自前级静子机匣的前级环形止口槽中脱出，导致使各个静子叶片的后止口凸出难以对齐整体卡入后级静子机匣前端内的后级环形止口槽中，且自前级静子机匣的前级环形止口槽中脱出的静子叶片容易与前级转子叶片、后级转子叶片发生碰撞，使前级转子叶片、后级转子叶片发生损坏，以及在将后级静子机匣与前级静子机匣分解过程中，同样存在各个静子叶片容易自前级静子机匣的前级环形止口槽中脱出与前级转子叶片、后级转子叶片发生碰撞，使前级转子叶片、后级转子叶片发生损坏的情况。

鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。

需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。

需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本申请的目的是提供一种静子叶片安装结构，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。

本申请的技术方案是：

一种静子叶片安装结构，包括：

前级静子机匣，为整环结构，其内沿周向设置有多个前级转子叶片，其后端内侧具有环形凸出，该环形凸出上具有前级环形止口槽；

多个静子叶片，每个静子叶片上具有前止口凸出、与前止口凸出相对的后止口凸出；各个静子叶片的前止口凸出卡入前级环形止口槽，在前级环形止口槽中沿周分布；

多个弹性片，每个弹性片对应夹紧在一个前止口凸出与前级环形止口槽之间；

后级静子机匣，为整环结构，其内沿周向设置有多个后级转子叶片，其前端与前级静子机匣后端对接，其前端内侧具有环形凸出，该环形凸出上具有后级环形止口槽；各个静子叶片的后止口凸出卡入后级环形止口槽。

根据本申请的至少一个实施例，前级环形止口槽侧壁具有多个限位口；

每个弹性片上具有限位凸出，每个限位凸出对应卡入一个限位口。

根据本申请的至少一个实施例，每个弹性片的一端弯折形成其上的限位凸出。

根据本申请的至少一个实施例，每个弹性片的一端延伸出前级环形止口槽，沿对应前止口凸出的表面弯折。

根据本申请的至少一个实施例，前级静子机匣后端外侧具有前级连接边；

后级静子机匣前端外侧具有后级连接边，后级连接边与前级连接边连接。

根据本申请的至少一个实施例，前级连接边与后级连接边通过螺栓连接。

附图说明

图1是本申请实施例提供的静子叶片安装结构示意图；

图2是本申请实施例提供的前级静子机匣的示意图；

图3是本申请实施例提供的后级静子机匣的示意图；

图4是本申请实施例提供的弹性片延伸出前级环形止口槽一端弯折前的示意图；

图5是本申请实施例提供的弹性片延伸出前级环形止口槽一端弯折后的示意图；

其中：

1-前级静子机匣；2-前级转子叶片；3-静子叶片；4-前止口凸出；5-后止口凸出；6-弹性片；7-后级静子机匣；8-后级转子叶片。

具体实施方式

为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。

此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。

下面结合附图1至图5对本申请做进一步详细说明。

一种静子叶片安装结构，包括：

前级静子机匣1，为整环结构，其内沿周向设置有多个前级转子叶片2，其后端内侧具有环形凸出，该环形凸出上具有前级环形止口槽；

多个静子叶片3，每个静子叶片3上具有前止口凸出4、与前止口凸出4相对的后止口凸出5；各个静子叶片3的前止口凸出4卡入前级环形止口槽，在前级环形止口槽中沿周分布；

多个弹性片6，每个弹性片6对应夹紧在一个前止口凸出4与前级环形止口槽之间；

后级静子机匣7，为整环结构，其内沿周向设置有多个后级转子叶片8，其前端与前级静子机匣1后端对接，其前端内侧具有环形凸出，该环形凸出上具有后级环形止口槽；各个静子叶片3的后止口凸出5卡入后级环形止口槽。

对于上述实施例公开的静子叶片安装结构，领域内技术人员可以理解的是，该静子叶片安装结构的各个静子叶片3的前止口凸出4卡入前级静子机匣1的前级环形止口槽前，可先将弹性片6塞入前级环形止口槽的相应位置，其后将各个静子叶片3的前止口凸出4卡入前级环形止口槽，此时，每个弹性片6对应夹紧在一个前止口凸出4与前级环形止口槽之间，以此可使得各个静子叶片3的前止口凸出被稳定的卡紧在前级环形止口槽中，从而在后级静子机匣7的前端与前级静子机匣1后端对接过程中，各个静子叶片3的前止口凸出4不容易自前级静子机匣1的前级环形止口槽中脱出，不会与前级转子叶片2、后级转子叶片8发生碰撞，使前级转子叶片2、后级转子叶片8发生损坏，且各个静子叶片3的后止口凸出5可容易的对齐整体卡入后级静子机匣1的后级环形止口槽中，此外，在后级静子机匣7的前端与前级静子机匣1后端分解过程中，各个静子叶片3的前止口凸出4可被稳定的卡紧在前级静子机匣1的前级环形止口槽中，各个静子叶片3的前止口凸出4不容易自前级静子机匣1的前级环形止口槽中脱出，不会与前级转子叶片2、后级转子叶片8发生碰撞，使前级转子叶片2、后级转子叶片8发生损坏。

在一些可选的实施例中，前级环形止口槽侧壁具有多个限位口；

每个弹性片6上具有限位凸出，每个限位凸出对应卡入一个限位口，以防止各个弹性片6在对应静子叶片3的前止口凸出4与前级环形止口槽间滑动。

在一些可选的实施例中，每个弹性片6的一端弯折形成其上的限位凸出。

在一些可选的实施例中，每个弹性片6的一端延伸出前级环形止口槽，沿对应前止口凸出4的表面弯折，以将对静子叶片3的前止口凸出4至少部分包覆，从而在后级静子机匣7的前端与前级静子机匣1后端对接过程中，各个静子叶片3的前止口凸出4不容易自前级静子机匣1的前级环形止口槽中脱出，不会与前级转子叶片2、后级转子叶片8发生碰撞，使前级转子叶片2、后级转子叶片8发生损坏，且各个静子叶片3的后止口凸出可容易的对齐整体卡入后级静子机匣1的后级环形止口槽中，此外，在后级静子机匣7的前端与前级静子机匣1后端分解过程中，各个静子叶片3的前止口凸出4可被稳定的卡紧在前级静子机匣1的前级环形止口槽中，各个静子叶片3的前止口凸出4不容易自前级静子机匣1的前级环形止口槽中脱出，不会与前级转子叶片2、后级转子叶片8发生碰撞，使前级转子叶片2、后级转子叶片8发生损坏。

对于上述实施例公开的静子叶片安装结构，领域内技术人员可以理解的是，在对前级静子机匣1、后级静子机匣7及其相关结构的组装过程中，每个弹性片6延伸出前级环形止口槽的一端可在静子叶片3的前止口凸出4卡入前静子机匣1的前止口槽后进行弯折，沿对应前止口凸出4的表面弯折，以将静子叶片3的前止口凸出4至少部分包覆，从而能够在前级静子机匣1后端与后级静子机匣7前端对接过程中，有效限制静子叶片3的前止口凸出4自前静子机匣1的前止口槽中脱出；在前级静子机匣1、后级静子机匣7及其相关结构的分解过程中，可在将前级静子机匣1的后端与后级静子机匣7的前端分离后，将各个弹性片6延伸出前级环形止口槽的一端掰回未弯折前的状态，从而解除其对各个静子叶片3的前止口凸出4的限制，以方便各个静子叶片3的前止口凸出4自前静子机匣1的前止口槽中抽出，实现各个静子叶片3与前静子机匣1的分离。

在一些可选的实施例中，前级静子机匣1后端外侧具有前级连接边；

后级静子机匣7前端外侧具有后级连接边，后级连接边与前级连接边连接。

在一些可选的实施例中，前级连接边与后级连接边通过螺栓连接。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种静子叶片安装结构，其特征在于，包括：

前级静子机匣(1)，为整环结构，其内沿周向设置有多个前级转子叶片(2)，其后端内侧具有环形凸出，该环形凸出上具有前级环形止口槽；

多个静子叶片(3)，每个所述静子叶片(3)上具有前止口凸出(4)、与所述前止口凸出(4)相对的后止口凸出(5)；各个所述静子叶片(3)的前止口凸出(4)卡入所述前级环形止口槽，在所述前级环形止口槽中沿周分布；

多个弹性片(6)，每个所述弹性片(6)对应夹紧在一个所述前止口凸出(4)与前级环形止口槽之间；

后级静子机匣(7)，为整环结构，其内沿周向设置有多个后级转子叶片(8)，其前端与所述前级静子机匣(1)后端对接，其前端内侧具有环形凸出，该环形凸出上具有后级环形止口槽；各个静子叶片(3)的后止口凸出(5)卡入所述后级环形止口槽；

所述前级环形止口槽侧壁具有多个限位口；

每个所述弹性片(6)上具有限位凸出，每个所述限位凸出对应卡入一个所述限位口；

每个弹性片(6)的一端弯折形成其上的限位凸出。

2.根据权利要求1所述的静子叶片安装结构，其特征在于，

每个所述弹性片(6)的一端延伸出所述前级环形止口槽，沿对应前止口凸出(4)的表面弯折。

3.根据权利要求1所述的静子叶片安装结构，其特征在于，

所述前级静子机匣(1)后端外侧具有前级连接边；

所述后级静子机匣(7)前端外侧具有后级连接边，所述后级连接边与所述前级连接边连接。

4.根据权利要求3所述的静子叶片安装结构，其特征在于，

所述前级连接边与所述后级连接边通过螺栓连接。

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