CN111394044B - 一种快速固化耐高温胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

一种快速固化耐高温胶粘剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111394044B
CN111394044B CN202010298570.9A CN202010298570A CN111394044B CN 111394044 B CN111394044 B CN 111394044B CN 202010298570 A CN202010298570 A CN 202010298570A CN 111394044 B CN111394044 B CN 111394044B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resistant adhesive
mpa
temperature
catalyst
polyester polyol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010298570.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111394044A (zh
Inventor
朱根才
董绍华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Liansheng Chemical Co ltd
Original Assignee
Shanghai Liansheng Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Liansheng Chemical Co ltd filed Critical Shanghai Liansheng Chemical Co ltd
Priority to CN202010298570.9A priority Critical patent/CN111394044B/zh
Publication of CN111394044A publication Critical patent/CN111394044A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111394044B publication Critical patent/CN111394044B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C09J175/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/4288—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain modified by higher fatty oils or their acids or by resin acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/66—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups
    • C08G63/668—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
    • C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明涉及一种快速固化耐高温胶粘剂，其由耐高温胶用聚酯多元醇、第一有机溶剂、第一催化剂、天然松香树脂和二异氰酸酯制成；其中以重量百分比为基准计，制备所述耐高温胶用聚酯多元醇的原料包括以下组分：40‑45％的邻苯二甲酸酐；15‑25％的不饱和脂肪酸；30‑35％的二元醇；3‑8％的三元醇；5‑10％的第二有机溶剂；以及0.01‑0.05％的第二催化剂。本申请还涉及一种如上所述的快速固化耐高温胶粘剂的制备方法。本文所述的快速固化耐高温胶粘剂可耐受高达230℃的温度，固化速度快。

Description

一种快速固化耐高温胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，具体涉及一种快速固化耐高温胶粘剂及其制备方法。
背景技术
目前，门业用胶粘剂使用废聚酯瓶或废涤纶丝作为原料来生产胶粘剂。一方面，原料来源，废聚酯瓶、废丝等属于再生资源，有一定价值，收集费用较高。另一方面，许多现有的门业用胶粘剂羟值不稳定，粘结力差，固化时间长，不耐高温，影响产品产量和质量。
因此，本领域持续需要开发一种快速固化耐高温胶粘剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可快速固化的耐高温胶粘剂。
本申请之目的还在于提供一种如上所述耐高温胶粘剂的制备方法。
为了实现本发明之目的，本申请提供以下技术方案。
在第一方面中，本申请提供一种快速固化耐高温胶粘剂，其特征在于，其由耐高温胶用聚酯多元醇、第一有机溶剂、第一催化剂、天然松香树脂和二异氰酸酯制成；
其中以重量百分比为基准计，制备所述耐高温胶用聚酯多元醇的原料包括以下组分：
40-45％的邻苯二甲酸酐；
15-25％的不饱和脂肪酸；
30-35％的二元醇；
3-8％的三元醇；
5-10％的第二有机溶剂；以及
0.01-0.05％的第二催化剂。
在第一方面的一种实施方式中，所述耐高温胶用聚酯多元醇通过下述方法来制备，该方法包括以下步骤：
S1：在惰性气体保护下，混合邻苯二甲酸酐、不饱和脂肪酸、二元醇和三元醇，加热使物料溶解后，升温至第一反应温度，并保持第一预定时间段，得到第一反应混合物；
S2：在惰性气体保护下，向第一反应混合物中加入催化剂，然后升温至第二反应温度，并保持第二预定时间段，得到第二反应混合物；
S3：检测第二反应混合物酸值，当酸值小于或等于20mgKOH/g时，降温至220-230℃，开始真空脱水，保持真空度-0.01MPa到-0.09MPa，真空处理1-2小时后，取样检测酸值，当酸值小于或等于5mgKOH/g后，停止真空，得到第三反应混合物；
S4：在惰性气体保护下，降温至130-140℃，向第三反应混合物中加入酰胺类有机溶剂，搅拌0.5-1小时，得到所述耐高温胶用聚酯多元醇；
其中，在步骤S1中，第一反应温度为180-200℃，第一预定时间段为2-4小时；
其中，在步骤S2中，第二反应温度为220-240℃，第二预定时间段为3-5小时。
在第二方面中，本申请提供如上所述的快速固化耐高温胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括均匀混合耐高温胶用聚酯多元醇、第一有机溶剂、第一催化剂和天然松香树脂，然后再向反应体系中加入二异氰酸酯，混合均匀后得到所述快速固化耐高温胶粘剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于本文所述的耐高温胶粘剂可耐受高达230℃的温度，固化速度快，适合需要快速固化的作业上，例如流水线生产的门板压合。
附图说明
图1显示根据实施例1的耐高温胶用聚酯多元醇的FTIR图谱。
具体实施方式
除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。在适用的情况下，本申请中涉及的任何专利、专利申请或公开的内容全部结合于此作为参考，且其等价的同族专利也引入作为参考，特别这些文献所披露的关于本领域中的合成技术、产物和加工设计、聚合物、共聚单体、引发剂或催化剂等的定义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
本申请中的数字范围是近似值，因此除非另有说明，否则其可包括范围以外的数值。数值范围包括以1个单位增加的从下限值到上限值的所有数值，条件是在任意较低值与任意较高值之间存在至少2个单位的间隔。例如，如果记载组分、物理或其它性质(如分子量，熔体指数等)是100至1000，意味着明确列举了所有的单个数值，例如100，101,102等，以及所有的子范围，例如100到166,155到170,198到200等。对于包含小于1的数值或者包含大于1的分数(例如1.1，1.5等)的范围，则适当地将1个单位看作0.0001，0.001，0.01或者0.1。对于包含小于10(例如1到5)的个位数的范围，通常将1个单位看作0.1.这些仅仅是想要表达的内容的具体示例，并且所列举的最低值与最高值之间的数值的所有可能的组合都被认为清楚记载在本申请中。本申请内的数值范围尤其提供了各种共聚单体在丙烯酸酯共聚物中的含量，各种组分在光刻胶组合物中的含量，合成丙烯酸酯时的温度，以及这些组分的各种特征和性质。
关于化学化合物使用时，除非明确地说明，否则单数包括所有的异构形式，反之亦然(例如，“己烷”单独地或共同地包括己烷的全部异构体)。另外，除非明确地说明，否则用“一个”，“一种”或“该”形容的名词也包括其复数形式。
术语“包含”，“包括”，“具有”以及它们的派生词不排除任何其它的组分、步骤或过程的存在，且与这些其它的组分、步骤或过程是否在本申请中披露无关。为消除任何疑问，除非明确说明，否则本申请中所有使用术语“包含”，“包括”，或“具有”的组合物可以包含任何附加的添加剂、辅料或化合物。相反，出来对操作性能所必要的那些，术语“基本上由……组成”将任何其他组分、步骤或过程排除在任何该术语下文叙述的范围之外。术语“由……组成”不包括未具体描述或列出的任何组分、步骤或过程。除非明确说明，否则术语“或”指列出的单独成员或其任何组合。
在一种实施方式中，本申请提供在第一方面中，本申请提供一种耐高温胶粘剂，其由耐高温胶用聚酯多元醇、第一有机溶剂、第一催化剂、天然松香树脂和二异氰酸酯制成。
在一种实施方式中，所述耐高温胶用聚酯多元醇由原料制成，以重量百分比为基准计，所述原料包括以下组分：
40-45％的邻苯二甲酸酐；
15-25％的不饱和脂肪酸；
30-35％的二元醇；
3-8％的三元醇；
5-10％的第二有机溶剂；以及
0.01-0.05％的第二催化剂。
在一种实施方式中，所述第一有机溶剂包括二氯甲烷。在一种实施方式中，所述第一催化剂为双吗啉基二乙基醚和二月桂酸二丁基锡的混合物。在一种实施方式中，所述二异氰酸酯包括异氰酸酯粗MDI。
在一种实施方式中，以重量百分比为基准计，制备耐高温胶用聚酯多元醇的原料可包括40％、40.5％、41％、41.5％、42％、42.5％、43％、43.5％、44％、44.5％、45％或者它们中任意两个数值之间的范围或子范围之内的邻苯二甲酸酐。
在一种实施方式中，所述不饱和脂肪酸为油酸。油酸可与二甘醇反应生产二甘醇二油酸酯，它是一种低粘度的酯类能很好的降低聚酯的粘度。在一种实施方式中，以重量百分比为基准计，制备耐高温胶用聚酯多元醇的原料可包括15％、15.5％、16％、16.5％、17％、17.5％、18％、18.5％、19％、19.5％、20％、20.5％、21％、21.5％、22％、22.5％、23％、23.5％、24％、24.5％、25％或者它们中任意两个数值之间的范围或子范围之内的不饱和脂肪酸。
在一种实施方式中，所述二元醇可为二甘醇或三甘醇。在一种实施方式中，以重量百分比为基准计，制备耐高温胶用聚酯多元醇的原料可包括30％、30.5％、31％、31.5％、32％、32.5％、33％、34％、34.5％、35％或者它们中任意两个数值之间的范围或子范围之内的二元醇。
在一种实施方式中，所述三元醇可为甘油。在一种实施方式中，以重量百分比为基准计，制备耐高温胶用聚酯多元醇的原料可包括3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％或者它们中任意两个数值之间的范围或子范围之内的三元醇。
在一种实施方式中，第二有机溶剂可为酰胺类有机溶剂。该酰胺类有机溶剂可为二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺。酰胺类有机溶剂可用于降低聚酯的粘度。在一种实施方式中，以重量百分比为基准计，制备耐高温胶用聚酯多元醇的原料可包括5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％、10％或者它们中任意两个数值之间的范围或子范围之内的酰胺类有机溶剂。
在一种实施方式中，第二催化剂可为本领域常用的有机锡类催化剂或者钛酸烷基酯类催化剂。在一种具体实施方式中，催化剂可为二月桂酸二辛基锡或二月桂酸二丁基锡。在一种实施方式中，催化剂可为钛酸四丁酯。在一种实施方式中，以重量百分比为基准计，制备耐高温胶用聚酯多元醇的原料可包括0.01％、0.02％、0.03％、0.04％、0.05％或者它们中任意两个数值之间的范围或子范围之内的催化剂。
在第二方面中，本申请提供耐高温胶用聚酯多元醇的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1：在惰性气体保护下，混合邻苯二甲酸酐、不饱和脂肪酸、二元醇和三元醇，加热使物料溶解后，升温至第一反应温度，并保持第一预定时间段，得到第一反应混合物；
S2：在惰性气体保护下，向第一反应混合物中加入催化剂，然后升温至第二反应温度，并保持第二预定时间段，得到第二反应混合物；
S3：检测第二反应混合物酸值，当酸值小于或等于20mgKOH/g时，降温至220-230℃，开始真空脱水，保持真空度-0.01MPa到-0.09MPa，真空处理1-2小时后，取样检测酸值，当酸值小于或等于5mgKOH/g后，停止真空，得到第三反应混合物；
S4：在惰性气体保护下，降温至130-140℃，向第三反应混合物中加入酰胺类有机溶剂，搅拌0.5-1小时，得到所述耐高温胶用聚酯多元醇；
其中，在步骤S1中，第一反应温度为180-200℃，第一预定时间段为2-4小时；
其中，在步骤S2中，第二反应温度为220-240℃，第二预定时间段为3-5小时。
在一种实施方式中，在步骤S3中，逐步提升真空度。通过逐步提升真空度可以有效地提高转化率以及降低聚酯多元醇的酸值。在一种优选的实施方式中，所述逐步提升真空度包括在30分钟内将真空度从-0.01MPa提升到-0.03MPa；在30分钟内将真空度从-0.03MPa提升到-0.05MPa；在30分钟内将真空度从-0.05MPa提升到-0.07MPa；在30分钟内将真空度从-0.07MPa提升到-0.09MPa。
在第三方面中，本申请提供本申请提供如上所述的快速固化耐高温胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括均匀混合耐高温胶用聚酯多元醇、第一有机溶剂、第一催化剂和天然松香树脂，然后再向反应体系中加入二异氰酸酯，混合均匀后得到所述快速固化耐高温胶粘剂。
实施例
下面将对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
该实施例提供一种耐高温胶用聚酯多元醇的制备方法，其包括：
S1：在氮气保护下，混合4000kg苯酐、1500kg油酸、3495kg二甘醇和300kg甘油，加热使物料溶解后，升温至180-200℃，保温2-4小时，得到第一反应混合物；
S2：在惰性气体保护下，向第一反应混合物中加入5kg二月桂酸二丁基锡，然后升温至220-240℃，保温3-5小时，得到第二反应混合物；
S3：检测第二反应混合物酸值，当酸值小于等于20mgKOH/g时，降温至220-230℃，开始真空脱水，真空度要逐步提升，保持真空度-0.01～-0.09MPa，真空时间1-2小时后，取样检测酸值，当酸值小于等于5mgKOH/g后，停止真空，得到第三反应混合物；
S4：在惰性气体保护下，降温130-140℃，向第三反应混合物中加入700kg二甲基甲酰胺，搅拌0.5-1小时，得到9115kg耐高温胶用聚酯多元醇。
步骤S3中的真空度逐步提升包括在30分钟内将真空度从-0.01MPa提升到-0.03MPa；在30分钟内将真空度从-0.03MPa提升到-0.05MPa；在30分钟内将真空度从-0.05MPa提升到-0.07MPa；在30分钟内将真空度从-0.07MPa提升到-0.09MPa。
该实施例1所得聚酯的FTIR图谱参见图1。参考图1，图中3439cm-1可能为氢氧键的红外特征吸收峰；3071cm-1、1599cm-1-1487cm-1、705cm-1可能为苯环的红外特征吸收峰；2952cm-1-2876cm-1、1449cm-1-1377cm-1及941cm-1-746cm-1可能为碳氢键的红外特征吸收峰；1727cm-1-1671cm-1可能为碳氧双键红外特征吸收峰。综合分析，本实施例的耐高温胶用聚酯多元醇的主体成分可能为邻苯二甲酸二乙酯。
所得耐高温胶用聚酯多元醇的羟值为40mgKOH/g，通过HG/T 2709-1995聚酯多元醇羟值测定方法测定；酸值为3.0mgKOH/g，通过HG/T 2708-1995聚酯多元醇酸值测定方法测定；以及25℃粘度为50000mPa·s，通过GB/T2794-1995旋转粘度计测定方法测定。
实施例2
该实施例提供一种耐高温胶用聚酯多元醇的制备方法，其包括：
S1：在氮气保护下，混合4500kg苯酐、1500kg油酸、3000kg三甘醇和500kg甘油，加热使物料溶解后，升温至180-200℃，保温2-4小时，得到第一反应混合物；
S2：在惰性气体保护下，向第一反应混合物中加入1kg的钛酸四丁酯，然后升温至220-240℃，保温3-5小时，得到第二反应混合物；
S3：检测第二反应混合物酸值，当酸值小于等于20mgKOH/g时，降温至220-230℃，开始真空脱水，真空度要逐步提升，保持真空度-0.01～-0.09MPa，真空时间1-2小时后，取样检测酸值，当酸值小于等于5mgKOH/g后，停止真空，得到第三反应混合物；
S4：在惰性气体保护下，降温130-140℃，向第三反应混合物中加入499kg二甲基甲酰胺，搅拌0.5-1小时，得到9095kg耐高温胶用聚酯多元醇。
步骤S3中的真空度逐步提升包括在30分钟内将真空度从-0.01MPa提升到-0.03MPa；在30分钟内将真空度从-0.03MPa提升到-0.05MPa；在30分钟内将真空度从-0.05MPa提升到-0.07MPa；在30分钟内将真空度从-0.07MPa提升到-0.09MPa。
所得耐高温胶用聚酯多元醇的羟值为50mgKOH/g，通过HG/T 2709-1995聚酯多元醇羟值测定方法测定；酸值3.5mgKOH/g，通过HG/T 2708-1995聚酯多元醇酸值测定方法测定；以及25℃粘度为50000mPa·s，通过GB/T2794-1995旋转粘度计测定方法测定。
效果实施例
实施例3
本效果实施例涉及使用实施例1合成的耐高温胶用聚酯多元醇来制备胶粘剂并测试其性能。
本效果实施的实验步骤如下：将90kg的实施例1合成的耐高温胶用聚酯多元醇、175kg二氯甲烷、0.01kg双吗啉基二乙基醚、0.03kg二月桂酸二丁基锡、5kg天然松香树脂投入搅拌釜内，搅拌均匀后，边搅拌边加入45kg的异氰酸酯粗MDI，搅拌30分钟之后，得到根据实施例3的胶粘剂。
通过下述方式来评价根据实施例3的胶粘剂的粘结力和老化后粘结力。
粘结力测试：使用实施例3的胶粘剂制作金属粘结件3组，室温固化72小时后，用拉力机拉伸，记录拉裂力。
老化后粘结力测试：使用实施例3的胶粘剂分别制作三组金属工件，230℃下老化半小时，然后室温固化72小时，用拉力机拉伸，记录拉裂力，得出老化后胶粘剂的粘结力。具体测试结果如下述表1所示。
表1根据实施例3的胶粘剂的性能测试结果
Figure BDA0002453137180000081
从上文表1可知，利用本文所述的快速固化耐高温胶粘剂的粘结力和老化后粘结力都有显著提高，更适用于门业。
上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本申请。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本申请不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本申请披露的内容，在不脱离本申请范围和精神的情况下做出的改进和修改都本申请的范围之内。

Claims (5)

1.一种快速固化耐高温胶粘剂，其特征在于，其由耐高温胶用聚酯多元醇、第一有机溶剂、第一催化剂、天然松香树脂和二异氰酸酯制成；
其中以重量百分比为基准计，制备所述耐高温胶用聚酯多元醇的原料包括以下组分：
40-45%的邻苯二甲酸酐；
15-25%的不饱和脂肪酸；
30-35%的二元醇；
3-8%的三元醇；
5-10%的第二有机溶剂；以及
0.01-0.05%的第二催化剂；
所述不饱和脂肪酸为油酸；
所述二元醇为二甘醇；
所述三元醇为甘油；
所述第二有机溶剂为二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺；
所述第二催化剂为有机锡类催化剂或者钛酸烷基酯类催化剂；
所述耐高温胶用聚酯多元醇的羟值为40-50mgKOH/g，通过HG/T 2709-1995聚酯多元醇羟值测定方法测定；酸值为3-3.5mgKOH/g，通过HG/T 2708-1995聚酯多元醇酸值测定方法测定；以及25℃粘度为50000-100000mPa·s，通过GB/T2794-1995旋转粘度计测定方法测定；
所述耐高温胶用聚酯多元醇通过下述方法来制备，该方法包括以下步骤：
S1：在惰性气体保护下，混合邻苯二甲酸酐、不饱和脂肪酸、二元醇和三元醇，加热使物料溶解后，升温至第一反应温度，并保持第一预定时间段，得到第一反应混合物；
S2：在惰性气体保护下，向第一反应混合物中加入催化剂，然后升温至第二反应温度，并保持第二预定时间段，得到第二反应混合物；
S3：检测第二反应混合物酸值，当酸值小于或等于20mgKOH/g时，降温至220-230℃，开始真空脱水，保持真空度-0.01MPa到-0.09MPa，真空处理1-2小时后，取样检测酸值，当酸值小于或等于5mgKOH/g后，停止真空，得到第三反应混合物；
S4：在惰性气体保护下，降温至130-140℃，向第三反应混合物中加入酰胺类有机溶剂，搅拌0.5-1小时，得到所述耐高温胶用聚酯多元醇；
其中，在步骤S1中，第一反应温度为180-200℃，第一预定时间段为2-4小时；
其中，在步骤S2中，第二反应温度为220-240℃，第二预定时间段为3-5小时；
所述第一有机溶剂为二氯甲烷；
所述第一催化剂为双吗啉基二乙基醚和二月桂酸二丁基锡的混合物；
所述二异氰酸酯为异氰酸酯粗MDI。
2.如权利要求1所述的快速固化耐高温胶粘剂，其特征在于，所述有机锡类催化剂包括二月桂酸二辛基锡或二月桂酸二丁基锡；
和/或，所述钛酸烷基酯类第二催化剂包括钛酸四丁酯。
3.如权利要求1所述的快速固化耐高温胶粘剂，其特征在于，在步骤S3中，逐步提升真空度。
4.如权利要求3所述的快速固化耐高温胶粘剂，其特征在于，所述逐步提升真空度包括在30分钟内将真空度从-0.01MPa提升到-0.03MPa；在30分钟内将真空度从-0.03MPa提升到-0.05MPa；在30分钟内将真空度从-0.05MPa提升到-0.07MPa；在30分钟内将真空度从-0.07MPa提升到-0.09MPa。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述的快速固化耐高温胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括均匀混合耐高温胶用聚酯多元醇、第一有机溶剂、第一催化剂和天然松香树脂，然后再向反应体系中加入二异氰酸酯，混合均匀后得到所述快速固化耐高温胶粘剂。
CN202010298570.9A 2020-04-16 2020-04-16 一种快速固化耐高温胶粘剂及其制备方法 Active CN111394044B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010298570.9A CN111394044B (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种快速固化耐高温胶粘剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010298570.9A CN111394044B (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种快速固化耐高温胶粘剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111394044A CN111394044A (zh) 2020-07-10
CN111394044B true CN111394044B (zh) 2022-05-17

Family

ID=71427972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010298570.9A Active CN111394044B (zh) 2020-04-16 2020-04-16 一种快速固化耐高温胶粘剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111394044B (zh)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004035596A (ja) * 2002-06-28 2004-02-05 Toyo Ink Mfg Co Ltd 無溶剤型接着剤組成物及びその利用
CN102321449B (zh) * 2011-08-05 2013-07-10 北京高盟新材料股份有限公司 一种高固含量耐温型复合粘合剂的制备方法
CN102732205B (zh) * 2012-07-04 2013-09-04 浙江多邦化工有限公司 一种耐高温聚氨酯复合胶
CN103031100A (zh) * 2012-12-13 2013-04-10 嘉兴市恒泰化工科技有限公司 一种用于木业封边的反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN104861916A (zh) * 2015-04-27 2015-08-26 安徽金兑新材料科技有限公司 一种快速固化的太阳能组件背板复合胶粘剂及其制备方法
CN104817994B (zh) * 2015-04-27 2017-04-19 武汉戴尔惠科技有限公司 一种快速固化复合胶粘剂及其制备方法
CN105131891A (zh) * 2015-08-18 2015-12-09 新东方油墨有限公司 一种耐酸耐高温双组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN109749692A (zh) * 2017-11-07 2019-05-14 中国科学院福建物质结构研究所 一种耐热型单组份湿固化聚氨酯胶粘剂及其制备方法和用途
CN108623793A (zh) * 2018-04-28 2018-10-09 上海炼升化工股份有限公司 一种低羟值的聚酯多元醇及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111394044A (zh) 2020-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107083229B (zh) 一种水处理膜用双组分聚氨酯灌封胶的制备方法
CN107903385B (zh) 一种可交联型聚己内酯二元醇及其制备方法和应用
EP2493951B1 (de) Pu-klebstoff mit viskositätsregler
CN111875785B (zh) 聚醚酯多嵌段共聚二元醇、合成方法及反应型热熔胶应用
KR20210075998A (ko) 바이오-기반 폴리에스테르 폴리올을 포함하는 핫멜트 접착제 조성물
CN111394044B (zh) 一种快速固化耐高温胶粘剂及其制备方法
CN110591628B (zh) 一种双组分聚氨酯胶粘剂的制备方法及产品
CN115368526A (zh) 聚氨酯胶片材料及其制备方法
CN111533891B (zh) 一种耐高温胶胶粘剂用聚酯多元醇及其制备方法
Akbaş et al. Effects of thermal ageing on the properties and lifetime prediction of hydroxyl-terminated polybutadiene
CN101805584B (zh) 耐高温长开放时间的单组分湿固化聚氨酯胶粘剂及其制备
CN115232591B (zh) 反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN116496718A (zh) 一种透明硅胶oca胶膜的生产工艺
CN111533890A (zh) 一种pta改性醇酸聚酯多元醇及其制备方法
CN111454685A (zh) 一种耐高温胶粘剂及其制备方法
CN114605958A (zh) 低温快速反应型的双组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN114574140A (zh) 一种具有可控性的聚合物胶黏剂及其制备方法
CN112552855A (zh) 一种聚氨酯灌封胶及其制备方法和应用
CN112745794A (zh) 一种湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法
CN112795351A (zh) 一种耐高温的湿气固化单组分聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN111909652A (zh) 一种复合地板垫专用热熔胶及其制备方法
CN110684498B (zh) 汽车车灯用免pp处理的反应型聚氨酯热熔胶
CN114369222B (zh) 一种高强度室温快速自修复柔性材料及其制备方法和用途
CN114276514B (zh) 一种聚氨酯-丙烯酸杂化树脂和应用
CN115975574B (zh) 一种结晶型含氟聚氨酯热熔胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant