CN111394028A - 光激活延迟热固化胶黏剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光激活延迟热固化胶黏剂，其特征在于，包括以下重量份的各组分：环氧树脂60‑70份，多元醇20‑30份、光引发剂1‑2份、光敏剂0.05‑0.1份、触变剂2‑3份、消泡剂0.1‑0.5份；所述环氧树脂为脂肪族环氧树脂、双酚A环氧树脂、改性环氧树脂中的至少两种；所述多元醇为聚酯多元醇或聚醚多元醇。本发明的胶黏剂具有以下特点：1、为单组份产品，在避光情况下可室温长期存放和使用，区别于传统的热固化单组份胶黏剂。2、光线照射后，反应开始启动，但不会立即完成聚合固化，留有一定的可操作时间给用户进行粘接装配的操作步骤，解决了那些非透明材料无法使用光固化胶黏剂粘接的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电子工业装配技术领域，具体涉及一种光激活延迟热固化胶黏剂及其制备方法。
背景技术
目前电子工业装配使用的胶黏剂产品按照固化方式分为：光固化胶黏剂、热固化胶黏剂、湿气反应型胶黏剂、湿气固化型胶黏剂、光固化+热固化双重固化型胶黏剂、光固化+湿气固化双重固化型胶黏剂。上述胶黏剂的配方组成基本为环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、硅树脂、胺类固化剂、酸酐类固化剂、自由基光引发剂、自由基热引发剂、填料、颜料、各类硅烷助剂等。
光固化胶黏剂要求被粘结物必须能够暴露于光线照射之下才能引发胶黏剂的聚合反应，如果涂抹于不透光或者透光性差的材料之下，光线无法达到胶体造成无法固化；热固化胶黏剂，适用期有限，无法在室温下长期保存和使用；湿气固化型胶黏剂反应速度慢，定位速度慢，无法满足现代汽车电子工业，微电子工业高效率要求，固化后的性能无法达到电子级别的粘接力和耐湿热，耐高温等可靠性测试要求；湿气固化型胶黏剂必须持续高温下使用，涂胶后开放时间有限，开封后怕潮气储存困难，固化后耐高温等性能达不到电子级别；双重固化型胶黏剂虽然可以解决部分缺陷但根本上同样有着适用期短，难保存以及效率低下的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种光激活延迟热固化胶黏剂，它可以解决现有技术中胶黏剂在使用时具有局限性、保存期限短以及粘结强度小的问题，为此，本发明还要提供一种光激活延迟热固化胶黏剂的制备方法。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种光激活延迟热固化胶黏剂，包括以下重量份的各组分：环氧树脂55-70份，多元醇20-50份、光引发剂1-2份、光敏剂0.05-0.1份、触变剂2-3份、消泡剂0.1-0.5份；
所述环氧树脂为脂肪族环氧树脂、双酚A环氧树脂、改性环氧树脂中的至少两种；所述多元醇为聚酯多元醇或聚醚多元醇。
作为优选的技术方案，所述改性环氧树脂为改性环戊二烯环氧树脂或改性氢化聚丁二烯环氧树脂。
作为优选的技术方案，所述光敏剂为荧光粉。
作为优选的技术方案，所述触变剂为气相二氧化硅。
作为优选的技术方案，所述消泡剂为乙二醇硅氧烷。
作为优选的技术方案，所述聚酯多元醇为聚邻苯二甲酸一缩二乙二醇酯二醇、聚己二酸二甘醇酯二醇、聚已二酸-2-甲基-1，8-辛二醇-1，9-壬二醇酯二醇、聚己二酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯二醇、聚碳酸-1，6-己二醇酯二醇、1，4-丁二醇聚己内酯二醇中的至少两种。
作为优选的技术方案，所述聚醚多元醇为聚环氧丙烷二醇、三羟基聚氧化丙烯醚或聚苯二醇。
本发明的第二方面，提供一种光激活延迟热固化胶黏剂的制备方法，用于制备上述的光激活延迟热固化胶黏剂，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按比例将脂肪族环氧树脂、聚酯多元醇、聚醚多元醇中的一种与光敏剂、光引发剂采用油浴的方式搅拌混合均匀；
步骤二、将步骤一得到的混合物与剩余的原料进行混合，采用高速分散机搅拌均匀；
步骤三、采用真空脱泡设备将步骤二得到的原料混合体系中混入的空气抽出，即得胶黏剂。
作为优选的技术方案，所述步骤一中油浴的温度为80-90摄氏度，搅拌速度为200转/分钟。
本发明的胶黏剂具有以下特点：1、为单组份产品，在避光情况下可室温长期存放和使用，区别于传统的热固化单组份胶黏剂。2、光线照射后，反应开始启动，但不会立即完成聚合固化，留有一定的可操作时间给用户进行粘接装配的操作步骤，解决了那些非透明材料无法使用光固化胶黏剂粘接的问题。
本发明的胶黏剂为电子零件制造行业提供了一种全新的解决方案，结合了光固化和热固化工艺性能优点，既解决了单组份产品需要冷冻储存，室温下使用时间有限的问题，又解决了透光性够的零件材料无法使用高效率的光固化胶黏剂的问题，为胶黏剂市场提供了一种存储运输方便、适用期长、操作工艺便捷、固化速度快、固化后性能优异可达电子级别要求的胶黏剂新产品。
具体实施方式
实施例1
原料组成
其制备工艺如下：
步骤一、将脂肪族环氧树脂、光敏剂混合在油浴锅内加热到90℃，200rpm搅拌直至混和均匀。
步骤二、将第一步混合好的原料与剩下的原料混合，用高速分散机搅拌均匀。
步骤三、使用真空脱泡设备将步骤二制得的原料体系中混入的空气抽出。
步骤四、分装到指定的容器内，密封保存。
实施例2
其制备工艺如下：
步骤一、将聚酯多元醇、光敏剂混合在油浴锅内加热到80℃，200rpm搅拌直至混和均匀。
步骤二、将第一步混合好的原料与剩下的原料混合，用高速分散机搅拌均匀。
步骤三、使用真空脱泡设备将步骤二制得的原料体系中混入的空气抽出。
步骤四、分装到指定的容器内，密封保存。
实施例3
其制备工艺如下：
步骤一、将聚醚多元醇、光敏剂混合在油浴锅内加热到80℃，200rpm搅拌直至混和均匀。
步骤二、将第一步混合好的原料与剩下的原料混合，用高速分散机搅拌均匀。
步骤三、使用真空脱泡设备将步骤二制得的原料体系中混入的空气抽出。
步骤四、分装到指定的容器内，密封保存。
实施例4
原料组成
其制备工艺如下：
步骤一、将脂肪族环氧树脂、光敏剂混合在油浴锅内加热到90℃，200rpm搅拌直至混和均匀。
步骤二、将第一步混合好的原料与剩下的原料混合，用高速分散机搅拌均匀。
步骤三、使用真空脱泡设备将步骤二制得的原料体系中混入的空气抽出。
步骤四、分装到指定的容器内，密封保存。
实施例5
原料组成
其制备工艺如下：
步骤一、将聚酯多元醇、光敏剂混合在油浴锅内加热到80℃，200rpm搅拌直至混和均匀。
步骤二、将第一步混合好的原料与剩下的原料混合，用高速分散机搅拌均匀。
步骤三、使用真空脱泡设备将步骤二制得的原料体系中混入的空气抽出。
步骤四、分装到指定的容器内，密封保存。
经过测试，本发明的各项技术性能指标及实验结果如下表：
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (9)
1.一种光激活延迟热固化胶黏剂，其特征在于，包括以下重量份的各组分：环氧树脂55-70份，多元醇20-50份、光引发剂1-2份、光敏剂0.05-0.1份、触变剂2-3份、消泡剂0.1-0.5份；
所述环氧树脂为脂肪族环氧树脂、双酚A环氧树脂、改性环氧树脂中的至少两种；所述多元醇为聚酯多元醇或聚醚多元醇。
2.如权利要求1所述的一种光激活延迟热固化胶黏剂，其特征在于，所述改性环氧树脂为改性环戊二烯环氧树脂或改性氢化聚丁二烯环氧树脂。
3.如权利要求1所述的一种光激活延迟热固化胶黏剂，其特征在于，所述光敏剂为荧光粉。
4.如权利要求1所述的一种光激活延迟热固化胶黏剂，其特征在于，所述触变剂为气相二氧化硅。
5.如权利要求1所述的一种光激活延迟热固化胶黏剂，其特征在于，所述消泡剂为乙二醇硅氧烷。
6.如权利要求1所述的一种光激活延迟热固化胶黏剂，其特征在于，所述聚酯多元醇为聚邻苯二甲酸一缩二乙二醇酯二醇、聚己二酸二甘醇酯二醇、聚已二酸-2-甲基-1，8-辛二醇-1，9-壬二醇酯二醇、聚己二酸-3-甲基-1，5-戊二醇酯二醇、聚碳酸-1，6-己二醇酯二醇、1，4-丁二醇聚己内酯二醇中的至少两种。
7.如权利要求1所述的一种光激活延迟热固化胶黏剂，其特征在于，所述聚醚多元醇为聚环氧丙烷二醇、三羟基聚氧化丙烯醚或聚苯二醇。
8.一种光激活延迟热固化胶黏剂的制备方法，用于制备权利要求1-7任一项所述的光激活延迟热固化胶黏剂，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按比例将脂肪族环氧树脂、聚酯多元醇、聚醚多元醇中的一种与光敏剂、光引发剂采用油浴的方式搅拌混合均匀；
步骤二、将步骤一得到的混合物与剩余的原料进行混合，采用高速分散机搅拌均匀；
步骤三、采用真空脱泡设备将步骤二得到的原料混合体系中混入的空气抽出，即得胶黏剂。
9.如权利要求8所述的一种光激活延迟热固化胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中油浴的温度为80-90摄氏度，搅拌速度为200转/分钟。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1259085A (zh) * | 1997-06-06 | 2000-07-05 | 美国3M公司 | 喷墨打印机的笔内的粘合系统及其装备方法 |
| CN101955630A (zh) * | 2009-07-15 | 2011-01-26 | 三键有限公司 | 延迟固化性树脂组合物 |
| CN103305169A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-18 | 晶丰电子封装材料（武汉）有限公司 | 一种uv光固化胶 |
| CN107709497A (zh) * | 2015-06-04 | 2018-02-16 | 3M创新有限公司 | 可uv固化的环氧/丙烯酸酯粘合剂组合物 |
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