CN111392784A - 一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机，包括转动轮，所述转动轮的表面啮合连接有传动链，所述转动轮的内部设置有承接轴，所述承接轴的表面设置有滚子，所述承接轴的内部设置有出油箱，所述出油箱的表面固定连接有通油管，所述转动轮的内部设置有喷液管，所述喷液管的内壁固定连接有挡风块，所述挡风块的侧面滑动连接有出油轮，所述出油轮的内轮表面啮合连接有挡风杆，所述喷液管的内部设置有抽风轮，所述抽风轮的内轮表面滑动连接有疏通杆，该可以自动润滑转动机构的除污格栅机，通过承接轴与出油箱的配合使用，从而达到了在污水渗入轴承内时，自动将被污染的润滑油排出，并重新对滚子润滑的效果。
Description
技术领域
本发明涉及栅格机技术领域，具体为一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机。
背景技术
格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是国内普遍采用的固液筛分设备，其具有自动化程度高，分离效率高，噪音，动力消耗少等优点而被广泛使用。
在栅格机的使用过程中，由于栅格机所处的环境较为恶劣，在长期的工作中，污水会从轴承与动轮之间的缝隙渗入，导致轴承内润滑油被污染，进而使得转动滚子表面的摩擦系数增大，进而导致动轮转动所受到的摩擦力增大，不利于栅格机的运行。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机，具备在污水渗入轴承内时，自动将被污染的润滑油排出，并重新对滚子润滑等优点，解决了现有栅格机在长期的工作中，污水会从轴承与动轮之间的缝隙渗入，导致轴承内润滑油被污染，造成滚子表面摩擦系数增大的问题。
(二)技术方案
为实现上述在污水渗入轴承内时，自动将被污染的润滑油排出，并重新对滚子润滑的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机，包括转动轮，所述转动轮的表面啮合连接有传动链，所述转动轮的内部设置有承接轴，所述承接轴的表面设置有滚子，所述承接轴的内部设置有出油箱，所述出油箱的表面固定连接有通油管，所述通油管的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的侧面穿插设置有隔液板，所述隔液板靠近分隔板的一侧设置有挤压齿杆，所述挤压齿杆的侧面啮合连接有承接轮，所述挤压齿杆远离分隔板的一侧设置有水平齿杆，所述水平齿杆的侧面啮合连接有螺纹杆，所述水平齿杆的侧面滑动连接有储油箱，所述储油箱的底部固定连接有联通管，两个所述承接齿杆相对的一侧滑动连接有气囊，所述转动轮的内部设置有喷液管，所述喷液管的内壁固定连接有挡风块，所述挡风块的侧面滑动连接有出油轮，所述出油轮的内轮表面啮合连接有挡风杆，所述喷液管的内部设置有抽风轮，所述抽风轮的内轮表面滑动连接有疏通杆。
优选的，所述滚子在正常转动时与承接轮接触，但产生的摩擦力不足以带动承接轮转动。
优选的，所述气囊的内部设置有压力感应开关，根据压力大小控制抽风轮的转动。
优选的，所述抽风轮的内轮表面设置有环形凸起，不断将疏通杆顶起，对传动链内部进行疏通。
优选的，所述出油轮的表面开设有凹槽，且在未转动时槽口向内。
优选的，所述挤压齿杆的侧面设置有弧形凸起。
优选的，所述承接轮的内部设置有发条。
优选的，所述水平齿杆与螺纹杆单向啮合，防止螺纹杆复位，使得下一次无法将润滑油挤压进联通管。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机，具备以下有益效果：
1、该可以自动润滑转动机构的除污格栅机，通过承接轴与出油箱的配合使用，在栅格机长时间运行后，污水通过承接轴与转动轮之间，将内部的滚子污染，滚子表面的摩擦系数增大。
由于滚子承接着转动轮与承接轴，当转动轮转动时，滚子会与二者接触面进行摩擦，因此滚子出现转动，而承接轴内部设置的承接轮与滚子接触，由于滚子在润滑油的作用下表面摩擦系数小，致使滚子无法带动承接轮转动，但当污水将润滑油污染后，润滑效果减弱，导致滚子表面的摩擦系数增加，故在滚子转动的过程中，承接轮将会被通过二者之间的摩擦力带动而发生转动。
承接轮转动将挤压齿杆中心处带动，侧面设置的凸起将隔液板推动，使隔液板将通油管打开，同时承接齿杆挤压气囊内部的空气，使得气囊内部气压力增大并发生膨胀，将出油箱内的润滑油挤压进入通油管，最后进入到承接轴与转动轮之间，对滚子进行重新润滑。
由于在气囊内设置有压力感应开关，在气囊内气压力增大时，压力开关打开将控制抽风轮的电机启动，使得抽风轮转动，通过其表面设置的扇叶将喷液管内部气体排出，形成的气流将挡风杆带动，与出油轮发生啮合传动，出油轮转动将喷液管打开，在离心力的作用下，被污水污染的润滑油进入喷液管并在抽风轮的作用下从传动链内部喷出，而抽风轮内轮表面设置的弧形凸起不断将疏通杆向传动链内部顶动，使得传动链的内部可能污水带进的杂物及污泥被顶出，随后被润滑油冲刷啊，从而达到了通过排出的润滑油对传动链进行冲刷的效果。
2、该可以自动润滑转动机构的除污格栅机，通过承接轴与出油箱的配合使用，由于被污染的润滑油从喷液管流出，而滚子被新进入的润滑油重新润滑，因此滚子与承接轮的摩擦力降低，使得承接轮在内部设置的发条的作用下反向转动，因此隔液板在其表面设置的复位杆的作用下移动，再次将通油管封堵，而气囊失去承接齿杆的挤压作用会恢复原本的气压力，使得其内部的压力感应开关关闭，进而使控制抽风轮的电机失去动力。
随着抽风轮逐渐停止转动，喷液管内部气流消失，导致挡风杆失去对出油轮的拉力，在出油轮内部设置的发条的作用下反向转动，将喷液管再次封堵。
基于以上表述，栅格机完成了在污水进入轴承时对被污染后润滑油的排放，以及通过新润滑油对滚子的再次润滑，从而达到了在污水渗入轴承内时，自动将被污染的润滑油排出，并重新对滚子润滑的效果。
3、该可以自动润滑转动机构的除污格栅机，通过挤压齿杆与水平齿杆的配合使用，在挤压齿杆移动时，水平齿杆被其另一面设置的凸起挤压移动，与螺纹杆产生啮合传动，使得螺纹杆向内侧方向移动，进而带动储油箱内部的推液块将储液箱内的润滑油挤入联通管内，最后进入到出油箱内，对出油箱进行补充，从而达到了使出油箱保持润滑油量恒定的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体剖视示意图；
图2为本发明结构承接轴剖视放大示意图；
图3为本发明结构喷液管整体剖视示意图；
图4为本发明结构抽风轮与疏通杆连接放大示意图；
图5为本发明结构出油轮与挡风杆连接示意图；
图6为本发明结构通油管剖视示意图；
图7为本发明结构挤压齿杆与承接轮连接放大示意图；
图8为本发明结构储油箱剖视示意图；
图9为本发明结构气囊剖视示意图。
图中：1、转动轮，2、传动链，3、滚子，4、承接轴，5、出油箱，6、气囊，7、喷液管，8、挡风块，9、疏通杆，10、抽风轮，11、螺纹杆，12、出油轮，13、挡风杆，14、通油管，15、分隔板，16、挤压齿杆，17、承接轮，18、隔液板，19、储油箱，20、联通管，21、水平齿杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机，包括转动轮1，转动轮1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，转动轮1的表面啮合连接有传动链2，转动轮1的内部设置有承接轴4，承接轴4的表面设置有滚子3，滚子3在正常转动时与承接轮17接触，但产生的摩擦力不足以带动承接轮17转动，承接轴4的内部设置有出油箱5，出油箱5的表面固定连接有通油管14，通油管14的内部固定连接有分隔板15，分隔板15的侧面穿插设置有隔液板18，隔液板18靠近分隔板15的一侧设置有挤压齿杆16，挤压齿杆16的侧面设置有弧形凸起，挤压齿杆16的侧面啮合连接有承接轮17，承接轮17的内部设置有发条，挤压齿杆16远离分隔板15的一侧设置有水平齿杆21，水平齿杆21与螺纹杆11单向啮合，防止螺纹杆11复位，使得下一次无法将润滑油挤压进联通管20，水平齿杆21的侧面啮合连接有螺纹杆11，水平齿杆21的侧面滑动连接有储油箱19，储油箱19的底部固定连接有联通管20，两个承接齿杆16相对的一侧滑动连接有气囊6，气囊6的内部设置有压力感应开关，根据压力大小控制抽风轮10的转动，转动轮1的内部设置有喷液管7，喷液管7的内壁固定连接有挡风块8，挡风块8的侧面滑动连接有出油轮12，出油轮12的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，出油轮12的表面开设有凹槽，且在未转动时槽口向内，出油轮12的内轮表面啮合连接有挡风杆13，喷液管7的内部设置有抽风轮10，抽风轮10的内轮表面设置有环形凸起，不断将疏通杆9顶起，对传动链2内部进行疏通，抽风轮10的内轮表面滑动连接有疏通杆9。
在栅格机长时间运行后，污水通过承接轴4与转动轮1之间，将内部的滚子3污染，滚子3表面的摩擦系数增大。
由于滚子3承接着转动轮1与承接轴4，当转动轮1转动时，滚子3会与二者接触面进行摩擦，因此滚子3出现转动，而承接轴4内部设置的承接轮17与滚子3接触，由于滚子3在润滑油的作用下表面摩擦系数小，致使滚子3无法带动承接轮17转动，但当污水将润滑油污染后，润滑效果减弱，导致滚子3表面的摩擦系数增加，故在滚子3转动的过程中，承接轮17将会被通过二者之间的摩擦力带动而发生转动。
承接轮17转动将挤压齿杆16中心处带动，侧面设置的凸起将隔液板18推动，使隔液板18将通油管14打开，同时承接齿杆挤压气囊6内部的空气，使得气囊6内部气压力增大并发生膨胀，将出油箱5内的润滑油挤压进入通油管14，最后进入到承接轴4与转动轮1之间，对滚子3进行重新润滑。
由于在气囊6内设置有压力感应开关，在气囊6内气压力增大时，压力开关打开将控制抽风轮10的电机启动，使得抽风轮10转动，通过其表面设置的扇叶将喷液管7内部气体排出，形成的气流将挡风杆13带动，与出油轮12发生啮合传动，出油轮12转动将喷液管7打开，在离心力的作用下，被污水污染的润滑油进入喷液管7并在抽风轮10的作用下从传动链2内部喷出，而抽风轮10内轮表面设置的弧形凸起不断将疏通杆9向传动链2内部顶动，使得传动链2的内部可能污水带进的杂物及污泥被顶出，随后被润滑油冲刷啊，从而达到了通过排出的润滑油对传动链2进行冲刷的效果。
由于被污染的润滑油从喷液管7流出，而滚子3被新进入的润滑油重新润滑，因此滚子3与承接轮17的摩擦力降低，使得承接轮17在内部设置的发条的作用下反向转动，因此隔液板18在其表面设置的复位杆的作用下移动，再次将通油管14封堵，而气囊6失去承接齿杆的挤压作用会恢复原本的气压力，使得其内部的压力感应开关关闭，进而使控制抽风轮10的电机失去动力。
随着抽风轮10逐渐停止转动，喷液管7内部气流消失，导致挡风杆13失去对出油轮12的拉力，在出油轮12内部设置的发条的作用下反向转动，将喷液管7再次封堵。
基于以上表述，栅格机完成了在污水进入轴承时对被污染后润滑油的排放，以及通过新润滑油对滚子3的再次润滑，从而达到了在污水渗入轴承内时，自动将被污染的润滑油排出，并重新对滚子3润滑的效果。
在挤压齿杆16移动时，水平齿杆21被其另一面设置的凸起挤压移动，与螺纹杆11产生啮合传动，使得螺纹杆11向内侧方向移动，进而带动储油箱19内部的推液块将储液箱内的润滑油挤入联通管20内，最后进入到出油箱5内，对出油箱5进行补充，从而达到了使出油箱5保持润滑油量恒定的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机，包括转动轮(1)，其特征在于：所述转动轮(1)的表面啮合连接有传动链(2)，所述转动轮(1)的内部设置有承接轴(4)，所述承接轴(4)的表面设置有滚子(3)，所述承接轴(4)的内部设置有出油箱(5)，所述出油箱(5)的表面固定连接有通油管(14)，所述通油管(14)的内部固定连接有分隔板(15)，所述分隔板(15)的侧面穿插设置有隔液板(18)，所述隔液板(18)靠近分隔板(15)的一侧设置有挤压齿杆(16)，所述挤压齿杆(16)的侧面啮合连接有承接轮(17)，所述挤压齿杆(16)远离分隔板(15)的一侧设置有水平齿杆(21)，所述水平齿杆(21)的侧面啮合连接有螺纹杆(11)，所述水平齿杆(21)的侧面滑动连接有储油箱(19)，所述储油箱(19)的底部固定连接有联通管(20)，两个所述承接齿杆(16)相对的一侧滑动连接有气囊(6)，所述转动轮(1)的内部设置有喷液管(7)，所述喷液管(7)的内壁固定连接有挡风块(8)，所述挡风块(8)的侧面滑动连接有出油轮(12)，所述出油轮(12)的内轮表面啮合连接有挡风杆(13)，所述喷液管(7)的内部设置有抽风轮(10)，所述抽风轮(10)的内轮表面滑动连接有疏通杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机，其特征在于：所述滚子(3)在正常转动时与承接轮(17)接触，但产生的摩擦力不足以带动承接轮(17)转动。
3.根据权利要求1所述的一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机，其特征在于：所述气囊(6)的内部设置有压力感应开关。
4.根据权利要求1所述的一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机，其特征在于：所述抽风轮(10)的内轮表面设置有环形凸起。
5.根据权利要求1所述的一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机，其特征在于：所述出油轮(12)的表面开设有凹槽，且在未转动时槽口向内。
6.根据权利要求1所述的一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机，其特征在于：所述挤压齿杆(16)的侧面设置有弧形凸起。
7.根据权利要求1所述的一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机，其特征在于：所述承接轮(17)的内部设置有发条。
8.根据权利要求1所述的一种可以自动润滑转动机构的除污格栅机，其特征在于：所述水平齿杆(21)与螺纹杆(11)单向啮合。
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