CN111392354A - 一种食品自动供料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食品自动供料系统，包括提升机、运送跑车、翻斗和运送平台，所述运送平台包括支架和固定在支架上的运送轨道，所述运送跑车在运送轨道上移动，多个所述翻斗在运送轨道的下方间隔布置，各翻斗通过底部的转轴转动安装在支架上，转轴上连接有翻转驱动机构，所述提升机包括立柱、提升斗和提升驱动机构，立柱上设有提升滑轨和导向弯道，导向弯道呈L形，提升斗上固定有滑块和导轮，所述滑块与提升滑轨导向配合，所述导轮与导向弯道导向配合，所述运送跑车包括车体、固定在车体上的进料斗和跑车驱动机构，进料斗的底部设有落料阀门，提高了生产效率，降低了劳动强度。

Description

一种食品自动供料系统

技术领域

本发明涉及食品生产加工技术领域，具体为一种食品自动供料系统。

背景技术

食品生产加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动。食品包装是食品生产加工领域的一个重要环节，生产和加工出来的食品成品，通常需要及时进行包装。以魔芋爽辣条为例，魔芋爽拌料后，由人工使用推车拉料至内包车间，并对每台包装机手工加料。这种方式生产效率低，劳动强度大，并且难以远程监控车间生产情况。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本发明提供了一种提高生产效率降低劳动强度的食品自动供料系统，采用的技术方案是，包括提升机、运送跑车、翻斗和运送平台，所述运送平台包括支架和固定在支架上的运送轨道，所述运送跑车在运送轨道上移动，多个所述翻斗在运送轨道的下方间隔布置，各翻斗通过底部的转轴转动安装在支架上，转轴上连接有翻转驱动机构，所述提升机包括立柱、提升斗和提升驱动机构，立柱上设有提升滑轨和导向弯道，导向弯道呈L形，提升斗上固定有滑块和导轮，所述滑块与提升滑轨导向配合，所述导轮与导向弯道导向配合，所述运送跑车包括车体、固定在车体上的进料斗和跑车驱动机构，进料斗的底部设有落料阀门，提升斗经过导向弯道后将物料倾翻到运送跑车的进料斗中，落料阀门打开后，物料落到翻斗中，翻斗倾翻后将物料倒入包装机的物料暂存斗中。

进一步地，所述跑车驱动机构、落料阀门、翻转驱动机构均与控制器电连接，所述翻斗内设有物料探测传感器，物料探测传感器的信号输出端与控制器相连接，当物料探测传感器感应到当前翻斗中存在物料时，控制器通过翻转驱动机构控制翻斗翻转，当物料探测传感器感应到当前翻斗中不存在物料时，控制器通过跑车驱动机构控制运送跑车的运送至当前翻斗上方，然后控制落料阀门打开，使物料落到翻斗中。

进一步地，通过控制器控制翻转驱动机构的翻转角度和翻转时间，使所述翻斗根据需求分批次下料。

进一步地，所述翻斗采用一体结构，并且可拆地安装在支架上。

进一步地，所述翻斗的倾翻侧下方设有倾斜的下料滑道，下料滑道的底部开口朝向包装机暂存斗。

进一步地，所述进料斗的下方设有落料斗，所述落料阀门位于进料斗和落料斗之间，所述进料斗采用上大下小的倒锥形结构，所述落料斗包括两个相对的朝外倾斜的放口侧面和两个相对的朝内倾斜的收口侧面。

进一步地，所述运送跑车的一侧轮子带有防脱凹槽。

进一步地，所述提升斗的倾翻侧采用倾斜面，形成顶大底小的斗状结构。

进一步地，所述运送平台采用钢架结构，所述支架包括支腿和防护栏，每个翻斗位于相邻的两列支腿之间。

进一步地，所述提升驱动机构包括提升电机和丝杠丝母传动结构，所述跑车驱动机构包括驱动电机，所述落料阀门包括电动拉杆和固定在电动拉杆上的挡料板，所述物料探测传感器采用红外感应器。

本发明的有益效果：通过提升机提升上料、运送跑车接料送料、翻斗下料依次进行，能够实现食品物料向包装机的供应，采用机械化结构，提高了生产效率，降低了劳动强度，还减少了生产过程中人为因素对食品造成的污染，有效解决了人工加料的问题。

进一步地，食品自动供料系统采用控制器，易于控制，可实现24小时远程监控生产情况。

附图说明

图1为本发明食品自动供料系统的结构示意图；

图2为提升机的结构示意图；

图3为运送跑车的结构示意图；

图4为运送跑车的主视图；

图5为运送跑车的左视图；

图6为运送跑车的仰视图；

图7为翻斗的结构示意图。

图中：1-运送平台、101-支架、1011-支腿、1012-防护栏、102-运送轨道、2-提升机、201-立柱、2011-提升滑轨、2012-导向弯道、202-提升斗、2021-滑块、2022-导轮、203-提升驱动机构、3-运送跑车、301-车体、302-进料斗、303跑车驱动机构、304-落料阀门、305-落料斗、3051-放口侧面、3052-收口侧面、306-防脱凹槽、4-翻斗、401-转轴、5-下料滑道。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1至图所示，食品自动供料系统包括提升机2、运送跑车3、翻斗4和运送平台1。运送平台1包括支架101和固定在支架101上的运送轨道102，运送跑车3在运送轨道102上移动，多个翻斗4在运送轨道102的下方间隔布置，各翻斗4通过底部的转轴401转动安装在支架101上，转轴401上连接有翻转驱动机构。所述提升机2包括立柱201、提升斗202和提升驱动机构203，立柱201上设有提升滑轨2011和导向弯道2012，导向弯道2012呈L形，提升斗202上固定有滑块2021和导轮2022，所述滑块2021与提升滑轨2011导向配合，所述导轮2022与导向弯道2012导向配合。运送跑车3包括车体301、固定在车体301上的进料斗302和跑车驱动机构303，进料斗302的底部设有落料阀门304。

优选的，跑车驱动机构303、落料阀门304、翻转驱动机构均与控制器电连接，翻斗4内设有物料探测传感器，物料探测传感器的信号输出端与控制器相连接，当物料探测传感器感应到当前翻斗4中存在物料时，控制器通过翻转驱动机构控制翻斗翻转，当物料探测传感器感应到当前翻斗4中不存在物料时，控制器通过跑车驱动机构控303制运送跑车的运送至当前翻斗上方，然后控制落料阀门304打开，使物料落到翻斗4中。通过控制器控制翻转驱动机构的翻转角度和翻转时间，使所述翻斗根据需求分批次下料。本实施例中，食品自动供料系统向十台给袋式包装机集中供料，也就是说，运送平台1上安装有十个间隔分布的翻斗4，运送跑车3则对应十个工位。运送跑车3每次运送的物料全部导入翻斗4，翻斗4分为三次供应给包装机暂存斗。

优选的，所述翻斗4采用一体结构，并且可拆地安装在支架101上。这样的翻斗结构结构简洁，便于拆卸维修，易于清洁和保养。

优选的，翻斗4的倾翻侧下方设有倾斜的下料滑道5，下料滑道5的底部开口朝向包装机暂存斗。

优选的，所述进料斗302的下方设有落料斗305，所述落料阀门304位于进料斗302和落料斗305之间，所述进料斗302采用上大下小的倒锥形结构，所述落料斗305包括两个相对的朝外倾斜的放口侧面3051和两个相对的朝内倾斜的收口侧面3052。这种结构能够保证顺畅落料，同时还防止物料洒落到翻斗的外侧。

优选的，所述运送跑车3的一侧轮子带有防脱凹槽306。

优选的，所述运送平台1采用钢架结构，所述支架101包括支腿1011和防护栏1012，每个翻斗4位于相邻的两列支腿1011之间。

优选的，所述提升驱动机构203包括提升电机和丝杠丝母传动结构，所述跑车驱动机构303包括驱动电机，所述落料阀门304包括电动拉杆和固定在电动拉杆上的挡料板，所述物料探测传感器采用红外感应器。

本发明的工作原理：人工将食品物料加到提升机的提升斗中，提升斗在提升驱动机构的作用下沿着提升滑轨进行提升，经过导向弯道时，提升斗带着物料倾翻，位于提升机一侧的运送跑车进行接料，物料倒入进料斗中，控制器控制运送跑车在跑车驱动机构的作用下沿着运送轨道送料至空翻斗所在工位的正上方，控制器控制电动拉杆移动，使落料阀门打开，物料掉落到翻斗中，控制运送跑车回到提升机旁等待接料，然后控制器控制翻斗在翻转驱动机构的作用下分三次倾翻，将物料分批次供应给包装机暂存斗。多个翻斗采用相同的原理依次供料。也就是说，采用控制器控制提升机自动提升上料、运送跑车自动接料送料、翻斗自动下料，系统能够实现一键式操作。本发明的食品自动供料系统不受物料形状，特性的限制，可实现多种物料的供应。采用自动机械化控制，避免了生产过程中人为污染食品物料。

上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种食品自动供料系统，其特征在于：包括提升机、运送跑车、翻斗和运送平台，所述运送平台包括支架和固定在支架上的运送轨道，所述运送跑车在运送轨道上移动，多个所述翻斗在运送轨道的下方间隔布置，各翻斗通过底部的转轴转动安装在支架上，转轴上连接有翻转驱动机构，所述提升机包括立柱、提升斗和提升驱动机构，立柱上设有提升滑轨和导向弯道，导向弯道呈L形，提升斗上固定有滑块和导轮，所述滑块与提升滑轨导向配合，所述导轮与导向弯道导向配合，所述运送跑车包括车体、固定在车体上的进料斗和跑车驱动机构，进料斗的底部设有落料阀门，提升斗经过导向弯道后将物料倾翻到运送跑车的进料斗中，落料阀门打开后，物料落到翻斗中，翻斗倾翻后将物料倒入包装机的物料暂存斗中。

2.根据权利要求1所述的食品自动供料系统，其特征在于：所述跑车驱动机构、落料阀门、翻转驱动机构均与控制器电连接，所述翻斗内设有物料探测传感器，物料探测传感器的信号输出端与控制器相连接，当物料探测传感器感应到当前翻斗中存在物料时，控制器通过翻转驱动机构控制翻斗翻转，当物料探测传感器感应到当前翻斗中不存在物料时，控制器通过跑车驱动机构控制运送跑车的运送至当前翻斗上方，然后控制落料阀门打开，使物料落到翻斗中。

3.根据权利要求2所述的食品自动供料系统，其特征在于：通过控制器控制翻转驱动机构的翻转角度和翻转时间，使所述翻斗根据需求分批次下料。

4.根据权利要求1或2或3所述的食品自动供料系统，其特征在于：所述翻斗采用一体结构，并且可拆地安装在支架上。

5.根据权利要求1所述的食品自动供料系统，其特征在于：所述翻斗的倾翻侧下方设有倾斜的下料滑道，下料滑道的底部开口朝向包装机暂存斗。

6.根据权利要求1所述的食品自动供料系统，其特征在于：所述进料斗的下方设有落料斗，所述落料阀门位于进料斗和落料斗之间，所述进料斗采用上大下小的倒锥形结构，所述落料斗包括两个相对的朝外倾斜的放口侧面和两个相对的朝内倾斜的收口侧面。

7.根据权利要求1所述的食品自动供料系统，其特征在于：所述运送跑车的一侧轮子带有防脱凹槽。

8.根据权利要求1所述的食品自动供料系统，其特征在于：所述提升斗的倾翻侧采用倾斜面，形成顶大底小的斗状结构。

9.根据权利要求1所述的食品自动供料系统，其特征在于：所述运送平台采用钢架结构，所述支架包括支腿和防护栏，每个翻斗位于相邻的两列支腿之间。

10.根据权利要求2所述的食品自动供料系统，其特征在于：所述提升驱动机构包括提升电机和丝杠丝母传动结构，所述跑车驱动机构包括驱动电机，所述落料阀门包括电动拉杆和固定在电动拉杆上的挡料板，所述物料探测传感器采用红外感应器。

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