CN111391404A - 一种瓦楞纸板制作纸箱压痕折叠加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸板制作纸箱压痕折叠加工放法，该压痕折叠加工方法采用如下压痕装置，该压痕装置包括承载机构、设置在承载机构上方的压痕机构和设置在压痕机构上方的凸轮机构，凸轮机构上方设置有与压痕机构相连接的拨盘机构，承载装置内部设置有移动板驱动机构。本发明利用两组丝杆和链轮链条相配合，使步进电机驱动两组丝杆同步转动，从而使两组移动座分别带动压痕机构和移动板同步移动，既能够调整压痕的间隔，又能够利用半圆凹槽对刀具产生缓冲作用；在圆管外部套设带有三组刀头的刀具，通过旋转的方式即可更换对应的刀具，同时利用锁紧块限制圆杆转动，从而对刀具进行固定，简化刀具的更换和固定过程。

Description

一种瓦楞纸板制作纸箱压痕折叠加工方法

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板压痕技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板制作纸箱压痕折叠加工方法。

背景技术

随着时代的不断发展，生产技术和设备的不断更新，人们运用设备技术的更加纯熟以及市场需求的更加细样化，瓦楞纸板的需求量正以非常可观的几何倍数日益扩大。瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱过程中需要模切和压痕，才能将其折叠成瓦楞纸箱再进行固定。

现有的压痕技术存在以下缺点：一、组装不同尺寸规格的瓦楞纸箱时，瓦楞纸板上压痕线的间距不同，需要通过调整刀具的间隔来实现，但与刀具对应的凹槽无法同步移动，导致在压痕时由于没有缓冲造成瓦楞纸板破损；二、压痕机构的执行端结构单一，且更换过程繁琐，降低了压痕装置的工作效率。

为此，本发明提供一种瓦楞纸板制作纸箱压痕折叠加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种瓦楞纸板制作纸箱压痕折叠加工方法，该压痕折叠加工方法采用如下压痕装置，该压痕装置包括承载机构、设置在承载机构上方的压痕机构和设置在压痕机构上方用于驱动压痕机构的凸轮机构；所述承载机构包括底板和开设在底板顶部的矩形凹槽，底板的顶部滑动设置有两组承载板和一组移动板，且移动板位于两组承载板之间，所述移动板的两侧分别与两组承载板的外沿相接触，两组承载板的底部通过连接杆固定连接，所述底板的顶部两端设置有用于固定瓦楞纸板的滑杆；

所述矩形凹槽的内部设置有移动板驱动机构，移动板驱动机构包括固定设置在矩形凹槽内侧的步进电机，步进电机的输出端固定连接有第一丝杆，且第一丝杆的末端与矩形凹槽的侧壁转动连接，所述第一丝杆的两侧对称设置有第一导向杆，第一导向杆的两端分别与步进电机和矩形凹槽固定连接，所述第一丝杆上螺接有第一移动座，第一导向杆贯穿第一移动座的侧壁，所述移动板固定安装在第一移动座的顶部；

所述第一丝杆的末端延伸有第一转轴，第一转轴穿过矩形凹槽的侧壁通向外部，且第一转轴的末端固定套设有第一链轮；

所述承载机构的上方设置有拨盘机构，拨盘机构包括垂直设置在底板顶部四个拐角处的支架，位于同一端的支架之间架设有安装板，两组安装板之间并列设置有第二丝杆和第二导向杆，所述第二丝杆的末端延伸有第二转轴，第二转轴穿过安装板的侧壁通向外部，且第二转轴的末端固定套设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接，所述第二丝杆上螺接有第二移动座，且第二导向杆贯穿第二移动座；

位于同一端的支架之间设置有固定板，所述凸轮机构包括架设在两组固定板之间的转轴，所述固定板的外侧设置有电机，且转轴的一端固定连接在电机的输出端上，所述转轴的外壁设置有沿其长度方向延伸的限位凸起，转轴上滑动套设有转盘，且转轴不穿过转盘的圆心，所述第二移动座的底部固定安装有用于拨动转盘的拨动头；

所述压痕机构包括两组并列设置且开口朝下的匚型架，两组匚型架之间的中部通过延伸板固定连接，所述转盘的外沿与延伸板的顶部相接触，两组所述匚型架之间的两端设置有端板，且两组端板之间转动设置有圆杆，所述圆杆的外部固定套设有刀具，且圆杆的一端设置有用于锁紧的锁紧块，所述移动板的顶部对应刀具的位置开设有半圆凹槽；所述匚型架与第二移动座之间通过拉紧机构固定连接；

该压痕折叠加工方法包括如下步骤：

S1上料：通过外部输送装置将瓦楞纸板输送至承载机构上；

S2固定：利用滑杆将瓦楞纸板固定；

S3压痕：通过凸轮机构驱动压痕机构向下移动，对瓦楞纸板进行压痕，利用拨盘机构移动凸轮机构和压痕机构，使压痕机构对瓦楞纸板的不同地方进行压痕；

S4下料：采用人工卸料的方式将瓦楞纸板从承载机构上取出。

优选的，所述矩形凹槽的前后两侧壁开设有沿着底板长度方向延伸的条形凹槽，条形凹槽的两端均为开口状，所述承载板和移动板滑动对接在两组条形凹槽之间，且承载板和移动板的顶面均与底板的顶面相平齐。

优选的，所述拨动头由倒置的T型杆件和对称设置在T型杆件底部两端的L型杆件组成，转盘位于两组L型杆件之间，L型杆件的水平段末端开设有凹槽，且凹槽内垂直设置有转辊，转辊与转盘的外壁相接触。

优选的，所述刀具由管件和一体成型在管件外壁的板件组成，板件的两端与管件的两端相平齐，板件设置有三组，在管件的外周呈环形均匀分布，板件的末端一体成型有刀头，且三组刀头的剖切面形状不同。

优选的，所述圆杆的一端开设有圆槽，圆槽的外周开设有沿其长度方向延伸的开口，所述开口与圆槽连通，开口设置有三组，在圆杆的外周呈均匀环形分布，所述锁紧块滑动设置在圆槽中，锁紧块由圆柱和一体成型在圆柱外周的三组矩形板组成，矩形板滑动对接在开口中，锁紧块的末端与圆槽底部通过第二弹簧固定连接，所述端板的侧壁开设与锁紧块对应的固定槽，锁紧块穿过固定槽通向外部。

优选的，所述拉紧机构包括钢丝绳和连接在钢丝绳两端的连接头，连接头分别固定在匚型架顶部两端和第二移动座的外壁，所述钢丝绳的外部套设有波纹管，所述连接头包括固定在匚型架上的螺纹杆和螺接在螺纹杆上的螺纹管，螺纹管的顶部转动设置有用于与钢丝绳连接的拉环。

优选的，所述第二移动座的前后两侧分别开设有两组放置槽，放置槽内滑动设置有连接块，且连接块与放置槽之间通过第一弹簧固定连接，所述第二移动座的外壁位于放置槽的下方设置有定滑轮，钢丝绳绕过定滑轮，且连接头固定在连接块的侧壁。

优选的，所述底板的顶部位于矩形凹槽的前后两侧开设有沿底板长度方向延伸的滑槽，两组滑杆架设在两组滑槽之间，其中一组滑杆固定在滑槽的一端，另一组滑杆滑动安装在滑槽中，一组所述滑槽的内部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与两组滑杆固定连接，所述滑杆底部与承载板之间存在间隙，且该间隙小于瓦楞纸板的厚度。

有益效果

1.本发利用两组丝杆和链轮链条相配合，使步进电机驱动两组丝杆同步转动，从而使两组移动座分别带动压痕机构和移动板同步移动，既能够调整压痕的间隔，又能够利用半圆凹槽对刀具产生缓冲作用；

2.在圆管外部套设带有三组刀头的刀具，通过旋转的方式即可更换对应的刀具，同时利用锁紧块限制圆杆转动，从而对刀具进行固定，简化刀具的更换和固定过程，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的局部结构立体图；

图3是本发明底板的立体图；

图4是本发明承载机构的立体图；

图5是本发明图1中A区域的放大示意图；

图6是本发明圆杆和锁紧块的爆炸图；

图7是本发明图1中B区域的放大示意图；

图8是本发明拨动头的立体图；

图9是本发明第二移动座与刀架的连接结构示意图。

图中：10、承载机构；11、底板；12、矩形凹槽；13、条形凹槽；14、承载板；15、移动板；151、半圆凹槽；16、连接杆；17、滑槽；18、滑杆；181、滑块；19、电动伸缩杆；20、移动板驱动机构；21、步进电机；22、第一丝杆；221、第一转轴；222、第一链轮；23、第一导向杆；24、第一移动座；30、拨盘机构；31、支架；32、安装板；33、第二丝杆；331、第二转轴；332、第二链轮；34、第二导向杆；35、链条；36、第二移动座；361、放置槽；362、连接块；363、第一弹簧；364、定滑轮；37、拨动头；371、T型杆件；372、L型杆件；38、固定板；40、凸轮机构；41、电机；42、转轴；421、限位凸起；43、转盘；50、压痕机构；51、匚型架；52、端板；521、固定槽；53、圆杆；531、开口；54、刀具；541、刀头；55、锁紧块；56、第二弹簧；60、拉紧机构；61、钢丝绳；62、连接头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种瓦楞纸板制作纸箱压痕折叠加工方法，该压痕折叠加工方法采用如下压痕装置，该压痕装置包括承载机构10、设置在承载机构10上方的压痕机构50和设置在压痕机构50上方用于驱动压痕机构50的凸轮机构40；

承载机构10包括底板11和滑动设置在底板11顶部的承载板14，底板11的顶部开设有矩形凹槽12，矩形凹槽12的前后两侧壁开设有沿着底板11长度方向延伸的条形凹槽13，条形凹槽13的两端均为开口状，承载板14对称设置有两组，且两组承载板14滑动对接在条形凹槽13之间，两组承载板14之间设置有移动板15，移动板15的两端与条形凹槽13滑动对接，移动板15的两侧分别与两组承载板14的外沿相接触，两组承载板14的底部通过连接杆16固定连接，移动板15横跨在连接杆16的上方，承载板14和移动板15的顶面均与底板11的顶面相平齐，待压痕的瓦楞纸板放置在承载板14上；

底板11的顶部位于矩形凹槽12的前后两侧开设有沿底板11长度方向延伸的滑槽17，两组滑槽17之间架设有两组滑杆18，其中一组滑杆18固定在滑槽17的一端，另一组滑杆18滑动安装在滑槽17中，滑杆18的底部对应滑槽17的位置设置有滑块181，滑块181延伸至滑槽17中，其中一组滑槽17的内部设置有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的两端分别与两组滑块181固定连接，滑杆18底部与承载板14之间存在间隙，且该间隙小于瓦楞纸板的厚度；

如图2所示，矩形凹槽12的内部设置有移动板驱动机构20，移动板驱动机构20包括固定设置在矩形凹槽12内侧的步进电机21，步进电机21的输出端固定连接有第一丝杆22，第一丝杆22沿着底板11的长度方向延伸，且第一丝杆22的末端与矩形凹槽12的侧壁转动连接，第一丝杆22的两侧对称设置有第一导向杆23，第一导向杆23的两端分别与步进电机21和矩形凹槽12固定连接，第一丝杆22上螺接有第一移动座24，第一导向杆23贯穿第一移动座24的侧壁，移动板15固定安装在第一移动座24的顶部；当步进电机21驱动第一丝杆22转动时，第一移动座24在第一丝杆22的螺纹驱动和第一导向杆23的导向作用下沿着第一丝杆22往复移动，并带动移动板15沿着条形凹槽13滑动，移动板15推动一侧的承载板14移动时，连接杆16则会带动另一组承载板14同步移动，使移动板15的两侧始终与承载板14相接触；

第一丝杆22的末端延伸有第一转轴221，第一转轴221穿过矩形凹槽12的侧壁通向外部，且第一转轴221的末端固定套设有第一链轮222；

承载机构10的上方设置有拨盘机构30，拨盘机构30包括垂直设置在底板11顶部四个拐角处的支架31，位于同一端的支架31之间架设有安装板32，两组安装板32之间并列设置有第二丝杆33和第二导向杆34，第二丝杆33的两端与安装板32转动连接，第二导向杆34的两端与安装板32固定连接，第二丝杆33的末端延伸有第二转轴331，第二转轴331穿过安装板32的侧壁通向外部，且第二转轴331的末端固定套设有第二链轮332，第一链轮222与第二链轮332的直径和齿数均相同，第一链轮222与第二链轮332之间通过链条35传动连接；当步进电机21驱动第一丝杆22转动时，第一转轴221带动第一链轮222同步转动，第二链轮332在第一链轮222和链条35的传动作用下带动第二转轴331转动，此时第二丝杆33与第一丝杆22保持同步转动；

第二丝杆33上螺接有第二移动座36，且第二导向杆34贯穿第二移动座36，第二移动座36在第二丝杆33的螺纹驱动和第二导向杆34的导向作用下沿着第二丝杆33往复移动，并与移动板15保持同步移动；

如图1所示，位于同一端的支架31之间设置有固定板38，且固定板38位于安装板32的下方，凸轮机构40包括架设在两组固定板38之间的转轴42，转轴42的两端分别与固定板38转动连接，固定板38的外侧设置有电机41，转轴42的一端固定连接在电机41的输出端上，转轴42的外壁设置有沿其长度方向延伸的限位凸起421，转轴42上滑动套设有转盘43，且转轴42不穿过转盘43的圆心；当电机41驱动转轴42转动时，转轴42带动转盘43转动，压痕机构50位于凸轮机构40的下方，当转盘43由最高处转动至最低处时，转盘43给压痕机构50向下的压力；

如图5和图6所示，压痕机构50包括两组并列设置且开口朝下的匚型架51，两组匚型架51之间的中部通过延伸板固定连接(参阅图1)，转盘43的外沿与延伸板的顶部相接触，两组匚型架51之间的两端通过端板52固定连接，两组端板52之间转动设置有圆杆53，且圆杆53的外部固定套设有刀具54，刀具54由管件和一体成型在管件外壁的板件组成，板件的两端与管件的两端相平齐，板件设置有三组，在管件的外周呈环形均匀分布，板件的末端一体成型有刀头541，且三组刀头541的剖切面形状不同，通过转动圆杆53，可以更换所需要的刀头541；

圆杆53的一端开设有圆槽，圆槽的外周开设有沿其长度方向延伸的开口531，开口531与圆槽连通，开口531设置有三组，在圆杆53的外周呈均匀环形分布，圆槽内滑动设置有锁紧块55，锁紧块55由圆柱和一体成型在圆柱外周的三组矩形板组成，矩形板滑动对接在开口531中，锁紧块55的末端与圆槽底部通过第二弹簧56固定连接，端板52的侧壁开设与锁紧块55对应的固定槽521，锁紧块55穿过固定槽521通向外部；当需要更换刀头541时，先将锁紧块55向外拔出直至锁紧块55完全穿过固定槽521，第二弹簧56受拉力被拉伸，转动圆杆53，使所需要的刀头541处于最低处，锁紧块55随之转动相同的角度，撤去外力，锁紧块55在第二弹簧56的弹性力作用下回弹至原位，锁紧块55同时与固定槽521和开口531滑动对接，限制了圆杆53的转动；

如图7和图8所示，第二移动座36的底部设置有拨动头37，拨动头37由倒置的T型杆件371和对称设置在T型杆件371底部两端的L型杆件372组成，转盘43位于两组L型杆件372之间，L型杆件372的水平段末端开设有凹槽，且凹槽内设置有转辊，当转盘43处于最高处时，转辊与转盘43的外壁相接触，当第二移动座36沿着第二丝杆33往复移动时，拨动头37推动转盘43沿着转轴42往复移动；

如图7和图9所示，第二移动座36的前后两侧分别开设有两组放置槽361，放置槽361内滑动设置有连接块362，且连接块362与放置槽361之间通过第一弹簧363固定连接，第二移动座36的外壁位于放置槽361的下方设置有定滑轮364，匚型架51与第二移动座36之间设置有拉紧机构60；拉紧机构60包括钢丝绳61和连接在钢丝绳61两端的连接头62，连接头62分别固定在匚型架51顶部两端和连接块362的外壁，钢丝绳61绕过定滑轮364，且钢丝绳61的外部套设有波纹管，连接头62包括固定在匚型架51上的螺纹杆和螺接在螺纹杆上的螺纹管，螺纹管的顶部转动设置有用于与钢丝绳61连接的拉环；

第二移动座36通过拉紧机构60带动压痕机构50移动，使压痕机构50始终与移动板15保持同步移动，移动板15的顶部对应刀头541的位置开设有半圆凹槽151，当转盘43由最高处转动至最低处时，转盘43给压痕机构50向下的压力，刀头541对瓦楞纸板进行压痕；

该压痕折叠加工方法包括如下步骤：

S1上料：通过外部输送装置将瓦楞纸板输送至承载机构10上；

S2固定：利用滑杆18将瓦楞纸板固定；

S3压痕：通过凸轮机构40驱动压痕机构50向下移动，对瓦楞纸板进行压痕，利用拨盘机构30移动凸轮机构40和压痕机构50，使压痕机构50对瓦楞纸板的不同地方进行压痕；

S4下料：采用人工卸料的方式将瓦楞纸板从承载机构10上取出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸板制作纸箱压痕折叠加工方法，该压痕折叠加工方法采用如下压痕装置，该压痕装置包括承载机构(10)、设置在承载机构(10)上方的压痕机构(50)和设置在压痕机构(50)上方用于驱动压痕机构(50)的凸轮机构(40)；其特征在于：所述承载机构(10)包括底板(11)和开设在底板(11)顶部的矩形凹槽(12)，底板(11)的顶部滑动设置有两组承载板(14)和一组移动板(15)，且移动板(15)位于两组承载板(14)之间，所述移动板(15)的两侧分别与两组承载板(14)的外沿相接触，两组承载板(14)的底部通过连接杆(16)固定连接，所述底板(11)的顶部两端设置有用于固定瓦楞纸板的滑杆(18)；

所述矩形凹槽(12)的内部设置有移动板驱动机构(20)，移动板驱动机构(20)包括固定设置在矩形凹槽(12)内侧的步进电机(21)，步进电机(21)的输出端固定连接有第一丝杆(22)，且第一丝杆(22)的末端与矩形凹槽(12)的侧壁转动连接，所述第一丝杆(22)的两侧对称设置有第一导向杆(23)，第一导向杆(23)的两端分别与步进电机(21)和矩形凹槽(12)固定连接，所述第一丝杆(22)上螺接有第一移动座(24)，第一导向杆(23)贯穿第一移动座(24)的侧壁，所述移动板(15)固定安装在第一移动座(24)的顶部；

所述第一丝杆(22)的末端延伸有第一转轴(221)，第一转轴(221)穿过矩形凹槽(12)的侧壁通向外部，且第一转轴(221)的末端固定套设有第一链轮(222)；

所述承载机构(10)的上方设置有拨盘机构(30)，拨盘机构(30)包括垂直设置在底板(11)顶部四个拐角处的支架(31)，位于同一端的支架(31)之间架设有安装板(32)，两组安装板(32)之间并列设置有第二丝杆(33)和第二导向杆(34)，所述第二丝杆(33)的末端延伸有第二转轴(331)，第二转轴(331)穿过安装板(32)的侧壁通向外部，且第二转轴(331)的末端固定套设有第二链轮(332)，所述第一链轮(222)与第二链轮(332)之间通过链条(35)传动连接，所述第二丝杆(33)上螺接有第二移动座(36)，且第二导向杆(34)贯穿第二移动座(36)；

位于同一端的支架(31)之间设置有固定板(38)，所述凸轮机构(40)包括架设在两组固定板(38)之间的转轴(42)，所述固定板(38)的外侧设置有电机(41)，且转轴(42)的一端固定连接在电机(41)的输出端上，所述转轴(42)的外壁设置有沿其长度方向延伸的限位凸起(421)，转轴(42)上滑动套设有转盘(43)，且转轴(42)不穿过转盘(43)的圆心，所述第二移动座(36)的底部固定安装有用于拨动转盘(43)的拨动头(37)；

所述压痕机构(50)包括两组并列设置且开口朝下的匚型架(51)，两组匚型架(51)之间的中部通过延伸板固定连接，所述转盘(43)的外沿与延伸板的顶部相接触，两组所述匚型架(51)之间的两端设置有端板(52)，且两组端板(52)之间转动设置有圆杆(53)，所述圆杆(53)的外部固定套设有刀具(54)，且圆杆(53)的一端设置有用于锁紧的锁紧块(55)，所述移动板(15)的顶部对应刀具(54)的位置开设有半圆凹槽(151)；所述匚型架(51)与第二移动座(36)之间通过拉紧机构(60)固定连接；

该压痕折叠加工方法包括如下步骤：

S1上料：通过外部输送装置将瓦楞纸板输送至承载机构(10)上；

S2固定：利用滑杆(18)将瓦楞纸板固定；

S3压痕：通过凸轮机构(40)驱动压痕机构(50)向下移动，对瓦楞纸板进行压痕，利用拨盘机构(30)移动凸轮机构(40)和压痕机构(50)，使压痕机构(50)对瓦楞纸板的不同地方进行压痕；

S4下料：采用人工卸料的方式将瓦楞纸板从承载机构(10)上取出。

2.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板制作纸箱压痕折叠加工方法，其特征在于：所述矩形凹槽(12)的前后两侧壁开设有沿着底板(11)长度方向延伸的条形凹槽(13)，条形凹槽(13)的两端均为开口状，所述承载板(14)和移动板(15)滑动对接在两组条形凹槽(13)之间，且承载板(14)和移动板(15)的顶面均与底板(11)的顶面相平齐。

3.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板制作纸箱压痕折叠加工方法，其特征在于：所述拨动头(37)由倒置的T型杆件(371)和对称设置在T型杆件(371)底部两端的L型杆件(372)组成，转盘(43)位于两组L型杆件(372)之间，L型杆件(372)的水平段末端开设有凹槽，且凹槽内垂直设置有转辊，转辊与转盘(43)的外壁相接触。

4.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板制作纸箱压痕折叠加工方法，其特征在于：所述刀具(54)由管件和一体成型在管件外壁的板件组成，板件的两端与管件的两端相平齐，板件设置有三组，在管件的外周呈环形均匀分布，板件的末端一体成型有刀头(541)，且三组刀头(541)的剖切面形状不同。

5.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板制作纸箱压痕折叠加工方法，其特征在于：所述圆杆(53)的一端开设有圆槽，圆槽的外周开设有沿其长度方向延伸的开口(531)，所述开口(531)与圆槽连通，开口(531)设置有三组，在圆杆(53)的外周呈均匀环形分布，所述锁紧块(55)滑动设置在圆槽中，锁紧块(55)由圆柱和一体成型在圆柱外周的三组矩形板组成，矩形板滑动对接在开口(531)中，锁紧块(55)的末端与圆槽底部通过第二弹簧(56)固定连接，所述端板(52)的侧壁开设与锁紧块(55)对应的固定槽(521)，锁紧块(55)穿过固定槽(521)通向外部。

6.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板制作纸箱压痕折叠加工方法，其特征在于：所述拉紧机构(60)包括钢丝绳(61)和连接在钢丝绳(61)两端的连接头(62)，连接头(62)分别固定在匚型架(51)顶部两端和第二移动座(36)的外壁，所述钢丝绳(61)的外部套设有波纹管，所述连接头(62)包括固定在匚型架(51)上的螺纹杆和螺接在螺纹杆上的螺纹管，螺纹管的顶部转动设置有用于与钢丝绳(61)连接的拉环。

7.根据权利要求6所述一种瓦楞纸板制作纸箱压痕折叠加工方法，其特征在于：所述第二移动座(36)的前后两侧分别开设有两组放置槽(361)，放置槽(361)内滑动设置有连接块(362)，且连接块(362)与放置槽(361)之间通过第一弹簧(363)固定连接，所述第二移动座(36)的外壁位于放置槽(361)的下方设置有定滑轮(364)，钢丝绳(61)绕过定滑轮(364)，且连接头(62)固定在连接块(362)的侧壁。

8.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板制作纸箱压痕折叠加工方法，其特征在于：所述底板(11)的顶部位于矩形凹槽(12)的前后两侧开设有沿底板(11)长度方向延伸的滑槽(17)，两组滑杆(18)架设在两组滑槽(17)之间，其中一组滑杆(18)固定在滑槽(17)的一端，另一组滑杆(18)滑动安装在滑槽(17)中，一组所述滑槽(17)的内部设置有电动伸缩杆(19)，且电动伸缩杆(19)的两端分别与两组滑杆(18)固定连接，所述滑杆(18)底部与承载板(14)之间存在间隙，且该间隙小于瓦楞纸板的厚度。

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