CN111390998B - 一种橡胶软管制造加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶软管制造加工方法，包括安装板、工作台、外部夹持装置、内部支撑装置和切割装置，所述安装板上端中部安装有工作台，工作台上端左侧安装有外部夹持装置，外部夹持装置内部设置有内部支撑装置，工作台上端中部安装有切割装置。本发明提供的一种橡胶软管制造加工方法，可以解决人工制作橡胶软管时，先将橡胶软管扁平处压圆，再将橡胶软管锁紧固定、切割，人工对橡胶软进行压圆过程繁琐以及现有橡胶软管制造制作加工时，现有橡胶软管制造制作设备通常直接将橡胶软管外部锁紧固定，再通过刀具将橡胶软管切割断开，切割断开后再对橡胶软管扁平处压圆，机械配合人工制作效率低等问题。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶软管制作技术领域，具体的说是一种橡胶软管制造加工方法。
背景技术
橡胶软管，是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。与橡胶硬管相区分，橡胶软管最大的特征是可弯曲性。根据使用工况和性能要求的差异软管的设计千差万别，常见的参数有尺寸、压力、重量、长度、弯曲度、化学耐用性等。其广泛应用于石油、化工、船舶、罐车、农业、食品、饮料、医药等行业，以及冷热水、蒸汽、通风、冷却、消防、液压，适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等各个方面。
现有橡胶软管制造制作设备在对橡胶软管进行制作加工时，常存在以下问题：
(1)采用人工制作的方式加工橡胶软管时，通常需要人工将橡胶软管扁平处压圆，使得其保持圆柱形状，橡胶软管压圆后，再通过人工将橡胶软管待切割位置锁紧固定，从而将橡胶软管切割断开，人工对橡胶软进行压圆过程繁琐，从而降低橡胶软管进行制作加工效率；
(2)现有橡胶软管制造制作设备在对橡胶软管进行制作加工时，现有橡胶软管制造制作设备通常直接将橡胶软管外部锁紧固定，再通过刀具将橡胶软管切割断开，切割断开后再对橡胶软管扁平处压圆，机械配合人工制作效率低。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶软管制造加工方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种橡胶软管制造加工方法,具体制造加工方法如下：
S1.放置橡胶软管：通过人工将支撑机构与固定机构插入橡胶软管内，且通过人工将橡胶软管左端穿入固定框内，使得橡胶软管右端放置在弧形支撑板和半圆固定板上；
S2.内部支撑：通过人工将支撑机构与固定机构插入橡胶软管内，支撑机构与固定机构插入后，通过气泵向气囊充气，使得网格支架将橡胶软管右端内部支撑固定，且气囊充气过程中向右端拉动滑动杆，使得滑动套带动连接杆右移，使得弧形板将橡胶软管右端内侧锁紧支撑；
S3.外部夹持：内部支撑后，通过人工将弧形板将橡胶软管锁紧支撑部位放置在夹持块之间，通过人工旋转转动手柄，使得螺纹杆带动夹持块向内侧移动，从而使得夹持块将橡胶软管内部锁紧支撑后部位从外侧夹紧固定；
S4.切割：外部夹持固定后，通过气泵带动气缸下降，使得弧形刀将橡胶软管上部切割断开，且通过人工向前转动切割手柄，使得弧形刀对橡胶软管下部进行切割断开；
S5.下料：切割完成后，通过气泵带动弧形刀上升，同时人工反向旋转转动手柄，使得夹持块将橡胶软管外部解锁，且人工旋下密封螺栓，使得网格支架与弧形板将橡胶软管内侧解锁，从而将切割后的橡胶软管取下收集；
在上述步骤S1-S5对橡胶软管进行制造加工过程中，通过采用特定设计的装置对橡胶软管进行制造加工，该装置具体包括安装板、工作台、外部夹持装置、内部支撑装置和切割装置，所述安装板上端中部安装有工作台，工作台上端左侧安装有外部夹持装置，外部夹持装置内部设置有内部支撑装置，工作台上端中部安装有切割装置；其中：
所述外部夹持装置包括固定框、转动手柄、驱动齿轮、两个从动齿轮、两个螺纹杆、四个夹持块和四个燕尾块，固定框焊接在工作台上端，固定框前端中部通过轴承安装有转动手柄，转动手柄上焊接有驱动齿轮，驱动齿轮上下两端对称设置有从动齿轮，从动齿轮后端焊接有螺纹杆，螺纹杆通过轴承安装在固定框上，螺纹杆通过螺纹配合的方式前后对称安装有夹持块，夹持块外侧焊接有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在固定框内，燕尾块起导向限位的作用，具体工作时，上料时，通过人工将内部支撑装置插入橡胶软管内部，并使其对橡胶软管内部进行支撑固定，橡胶软管内部支撑固定后，通过人工将支撑固定后的橡胶软管右端穿入固定框，穿入后，通过人工旋转转动手柄，从而带动驱动齿轮旋转，使得从动齿轮带动螺纹杆转动，从而使得夹持块向内侧移动，进而将橡胶软管右端外部夹紧锁定，下料时通过人工反向旋转转动手柄，使得夹持块向外侧移动，从而将加工完成后的橡胶软管外部解锁放松。
所述内部支撑装置包括支撑机构、固定机构和连接弹簧，支撑机构左侧安装有固定机构，且支撑机构右端与切割装置相连，固定机构与支撑机构之间通过连接弹簧相连，连接弹簧起缓冲减震和限位复位的作用，具体工作时，通过人工将支撑机构与固定机构插入橡胶软管内部，使得二者分别对橡胶软管左端内部和右端内部进行支撑固定。
所述切割装置包括气泵、U形安装板、气缸、切割机构、立柱、两个弧形支撑板和半圆固定板，气泵通过螺纹连接的方式安装在安装板上端后侧，安装板上端中部焊接有U形安装板，U形安装板内侧上端通过螺纹连接的方式安装有气缸，气缸下端焊接有切割机构，切割机构下方设置有立柱，立柱焊接在工作台上端中部，立柱上端左右对称安装有弧形支撑板，工作台上端右侧安装有半圆固定板，具体工作时，橡胶软管支撑锁紧后，人工将橡胶软管右端放置在弧形支撑板和半圆固定板上，使得弧形支撑板和半圆固定板对其切割部位进行限位支撑，通过气泵带动气缸下降，使得切割机构贴靠在橡胶软管上，从而对橡胶软管进行切割，切割完成后，通过气泵带动气缸上升，使得切割机构与橡胶软管分离，从而使得人工将加工完成后的橡胶软管取下收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆前后两端设置有反向螺纹，夹持块通过螺纹配合的方式安装在螺纹杆上，反向螺纹使得夹持块沿螺纹杆同时向内侧或外侧移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持块内侧为四分之一圆形结构，四分之一圆形结构在夹持块向内侧收拢时组合成一个完整的圆，从而对外侧呈圆柱状结构的橡胶软管进行夹紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括气囊、进气口、密封螺栓和网格支架，气囊右端安装有进气口，进气口上端通过螺纹连接的方式安装有密封螺栓，气囊外端套设有网格支架，且网格支架通过钢丝绳安装在气囊上，具体工作时，支撑机构插入橡胶软管内部后，通过气泵经过进气口向气囊内充气，从而使得气囊体积增大，使得气囊将网格支架外扩贴合在橡胶软管内壁，从而使得网格支架对橡胶软管内部进行支撑固定，加工完成后。通过人工旋下密封螺栓，从而将气囊内侧空气排出，使得气囊体积减小，从而使得网格支架收拢，使得网格支架与橡胶软管解锁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括空腔杆、滑动杆、滑动套、固定套、四个支撑杆、四个弧形板和四个连接杆，空腔杆内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆右端安装在气囊左端，空腔杆左端通过滑动配合的方式安装有滑动套，空腔杆右端焊接有固定套，固定套外侧通过铰链均匀安装有支撑杆，支撑杆外侧通过铰链安装有弧形板，滑动套外侧通过铰链均匀安装有连接杆，连接杆外侧通过铰链安装在支撑杆上端，具体工作时，气泵向气囊内充气过程中，通过气囊胀大，从而使得气囊向右侧拉动滑动杆，使得滑动套带动连接杆右移，从而使得连接杆将支撑杆向外侧撑起，进而使得弧形板外扩，使得弧形板对橡胶软管内壁进行支撑固定，下料时，气囊体积减小，通过连接弹簧带动滑动杆和滑动套左移，使得支撑杆向内侧收拢，从而使得弧形板将橡胶软管内壁解锁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述空腔杆前后两端对称开设有矩形槽，滑动套内侧设置有矩形块，滑动套通过矩形块卡入矩形槽内，滑动套通过矩形块卡入矩形槽滑动，使得矩形槽对滑动套进行限位导向。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板外侧设置有防滑纹路，防滑纹路避免弧形板支撑固定橡胶软管内壁时，弧形板与橡胶软管之间发生相对滑动的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括弧形切割板、弧形刀、半圆T形块、挡板、限位板、复位弹簧和切割手柄，弧形切割板焊接在气缸伸出端，弧形切割板内部通过滑动配合的方式安装有弧形刀，弧形刀左端焊接有半圆T形块，半圆T形块通过滑动配合的方式安装在弧形切割板内部，弧形刀后端焊接有挡板，弧形切割板前端内部设置有限位板，挡板与限位板之间通过复位弹簧相连，复位弹簧起限位和复位的作用，弧形刀右端焊接有切割手柄，具体工作时，橡胶软管锁紧固定后，通过弧形刀对橡胶软管上部进行切割，且通过人工向前旋转切割手柄，从而带动弧形刀沿半圆T形块转动，从而使得弧形刀对橡胶软管下部进行旋转切割，切割完成后，通过复位弹簧将弧形刀复位。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种橡胶软管制造加工方法，采用对橡胶软管内部进行支撑固定的同时对橡胶软管外部进行锁紧固定的方式进行限位固定，限位固定后，通过弧形刀对其进行旋转切割，内部支撑固定同时对橡胶软管扁平处进行支撑修复，减少人工劳动，提高橡胶软管加工效率；
2.本发明提供的一种橡胶软管制造加工方法，通过对设有的气囊进行充气，使得气囊胀大，从而带动气囊外侧设有的网格支架对橡胶软管内壁进行支撑固定，从而使得网格支架对橡胶软管扁平处进行胀大支撑修复，且修复后，通过密封螺栓对气囊进行排气，从而使得网格支架向内侧收拢，使得网格支架与橡胶软管内壁分离；
3.本发明提供的一种橡胶软管制造加工方法，通过气囊拉动滑动杆，使得滑动套带动连接杆将支撑杆向外侧撑起，从而将橡胶软管内壁支撑固定，避免夹持块对橡胶软管外部夹持时将其压扁，且气囊排气时，通过连接弹簧带动滑动杆和滑动套左移，从而使得弧形板将橡胶软管内壁解锁；
4.本发明提供的一种橡胶软管制造加工方法，通过设有的弧形刀对锁紧固定后的橡胶软管进行旋转切割，从而避免直接切割时，刀具对内部支撑装置造成损坏的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明工作状态的立体结构示意图；
图3是本发明工作状态的前视图；
图4是本发明工作状态的剖视图(从前往后看)；
图5是本发明图3的A-A向剖视图；
图6是本发明固定机构的立体结构示意图；
图7是本发明固定机构的剖视图(从前往后看)；
图8是本发明切割机构、立柱和弧形支撑板之间的立体结构示意图；
图9是本发明切割机构、立柱和弧形支撑板之间的第一剖视图(从左往右看)；
图10是本发明切割机构、立柱和弧形支撑板之间的第二剖视图(从前往后看)；
图11是本发明网格支架的立体结构示意图；
图12是本发明图4的N向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图12，对本发明进行进一步阐述。
一种橡胶软管制造加工方法,具体制造加工方法如下：
S1.放置橡胶软管：通过人工将支撑机构41与固定机构42插入橡胶软管内，且通过人工将橡胶软管左端穿入固定框31内，使得橡胶软管右端放置在弧形支撑板56和半圆固定板57上；
S2.内部支撑：通过人工将支撑机构41与固定机构42插入橡胶软管内，支撑机构41与固定机构42插入后，通过气泵51向气囊411充气，使得网格支架414将橡胶软管右端内部支撑固定，且气囊411充气过程中向右端拉动滑动杆422，使得滑动套423带动连接杆427右移，使得弧形板426将橡胶软管右端内侧锁紧支撑；
S3.外部夹持：内部支撑后，通过人工将弧形板426将橡胶软管锁紧支撑部位放置在夹持块36之间，通过人工旋转转动手柄32，使得螺纹杆35带动夹持块36向内侧移动，从而使得夹持块36将橡胶软管内部锁紧支撑后部位从外侧夹紧固定；
S4.切割：外部夹持固定后，通过气泵51带动气缸53下降，使得弧形刀542将橡胶软管上部切割断开，且通过人工向前转动切割手柄547，使得弧形刀542对橡胶软管下部进行切割断开；
S5.下料：切割完成后，通过气泵51带动弧形刀542上升，同时人工反向旋转转动手柄32，使得夹持块36将橡胶软管外部解锁，且人工旋下密封螺栓413，使得网格支架414与弧形板426将橡胶软管内侧解锁，从而将切割后的橡胶软管取下收集；
在上述步骤S1-S5对橡胶软管进行制造加工过程中，通过采用特定设计的装置对橡胶软管进行制造加工，该装置具体包括安装板1、工作台2、外部夹持装置3、内部支撑装置4和切割装置5，所述安装板1上端中部安装有工作台2，工作台2上端左侧安装有外部夹持装置3，外部夹持装置3内部设置有内部支撑装置4，工作台2上端中部安装有切割装置5；其中：
所述外部夹持装置3包括固定框31、转动手柄32、驱动齿轮33、两个从动齿轮34、两个螺纹杆35、四个夹持块36和四个燕尾块37，固定框31焊接在工作台2上端，固定框31前端中部通过轴承安装有转动手柄32，转动手柄32上焊接有驱动齿轮33，驱动齿轮33上下两端对称设置有从动齿轮34，从动齿轮34后端焊接有螺纹杆35，螺纹杆35通过轴承安装在固定框31上，螺纹杆35通过螺纹配合的方式前后对称安装有夹持块36，夹持块36外侧焊接有燕尾块37，燕尾块37通过滑动配合的方式安装在固定框31内，燕尾块37起导向限位的作用，具体工作时，上料时，通过人工将内部支撑装置4插入橡胶软管内部，并使其对橡胶软管内部进行支撑固定，橡胶软管内部支撑固定后，通过人工将支撑固定后的橡胶软管右端穿入固定框31，穿入后，通过人工旋转转动手柄32，从而带动驱动齿轮33旋转，使得从动齿轮34带动螺纹杆35转动，从而使得夹持块36向内侧移动，进而将橡胶软管右端外部夹紧锁定，下料时通过人工反向旋转转动手柄32，使得夹持块36向外侧移动，从而将加工完成后的橡胶软管外部解锁放松。
所述螺纹杆35前后两端设置有反向螺纹，夹持块36通过螺纹配合的方式安装在螺纹杆35上，反向螺纹使得夹持块36沿螺纹杆35同时向内侧或外侧移动。
所述夹持块36内侧为四分之一圆形结构，四分之一圆形结构在夹持块36向内侧收拢时组合成一个完整的圆，从而对外侧呈圆柱状结构的橡胶软管进行夹紧固定。
所述内部支撑装置4包括支撑机构41、固定机构42和连接弹簧43，支撑机构41左侧安装有固定机构42，且支撑机构41右端与切割装置5相连，固定机构42与支撑机构41之间通过连接弹簧43相连，连接弹簧43起缓冲减震和限位复位的作用，具体工作时，通过人工将支撑机构41与固定机构42插入橡胶软管内部，使得二者分别对橡胶软管左端内部和右端内部进行支撑固定。
所述支撑机构41包括气囊411、进气口412、密封螺栓413和网格支架414，气囊411右端安装有进气口412，进气口412上端通过螺纹连接的方式安装有密封螺栓413，气囊411外端套设有网格支架414，且网格支架414通过钢丝绳安装在气囊411上，具体工作时，支撑机构41插入橡胶软管内部后，通过气泵51经过进气口412向气囊411内充气，从而使得气囊411体积增大，使得气囊411将网格支架414外扩贴合在橡胶软管内壁，从而使得网格支架414对橡胶软管内部进行支撑固定，加工完成后。通过人工旋下密封螺栓413，从而将气囊411内侧空气排出，使得气囊411体积减小，从而使得网格支架414收拢，使得网格支架414与橡胶软管解锁。
所述固定机构42包括空腔杆421、滑动杆422、滑动套423、固定套424、四个支撑杆425、四个弧形板426和四个连接杆427，空腔杆421内通过滑动配合的方式安装有滑动杆422，滑动杆422右端安装在气囊411左端，空腔杆421左端通过滑动配合的方式安装有滑动套423，空腔杆421右端焊接有固定套424，固定套424外侧通过铰链均匀安装有支撑杆425，支撑杆425外侧通过铰链安装有弧形板426，滑动套423外侧通过铰链均匀安装有连接杆427，连接杆427外侧通过铰链安装在支撑杆425上端，具体工作时，气泵51向气囊411内充气过程中，通过气囊411胀大，从而使得气囊411向右侧拉动滑动杆422，使得滑动套423带动连接杆427右移，从而使得连接杆427将支撑杆425向外侧撑起，进而使得弧形板426外扩，使得弧形板426对橡胶软管内壁进行支撑固定，下料时，气囊411体积减小，通过连接弹簧43带动滑动杆422和滑动套423左移，使得支撑杆425向内侧收拢，从而使得弧形板426将橡胶软管内壁解锁。
所述空腔杆421前后两端对称开设有矩形槽，滑动套423内侧设置有矩形块，滑动套423通过矩形块卡入矩形槽内，滑动套423通过矩形块卡入矩形槽滑动，使得矩形槽对滑动套423进行限位导向。
所述弧形板426外侧设置有防滑纹路，防滑纹路避免弧形板426支撑固定橡胶软管内壁时，弧形板426与橡胶软管之间发生相对滑动的情况。
所述切割装置5包括气泵51、U形安装板52、气缸53、切割机构54、立柱55、两个弧形支撑板56和半圆固定板57，气泵51通过螺纹连接的方式安装在安装板1上端后侧，安装板1上端中部焊接有U形安装板52，U形安装板52内侧上端通过螺纹连接的方式安装有气缸53，气缸53下端焊接有切割机构54，切割机构54下方设置有立柱55，立柱55焊接在工作台2上端中部，立柱55上端左右对称安装有弧形支撑板56，工作台2上端右侧安装有半圆固定板57，具体工作时，橡胶软管支撑锁紧后，人工将橡胶软管右端放置在弧形支撑板56和半圆固定板57上，使得弧形支撑板56和半圆固定板57对其切割部位进行限位支撑，通过气泵51带动气缸53下降，使得切割机构54贴靠在橡胶软管上，从而对橡胶软管进行切割，切割完成后，通过气泵51带动气缸53上升，使得切割机构54与橡胶软管分离，从而使得人工将加工完成后的橡胶软管取下收集。
所述切割机构54包括弧形切割板541、弧形刀542、半圆T形块543、挡板544、限位板545、复位弹簧546和切割手柄547，弧形切割板541焊接在气缸53伸出端，弧形切割板541内部通过滑动配合的方式安装有弧形刀542，弧形刀542左端焊接有半圆T形块543，半圆T形块543通过滑动配合的方式安装在弧形切割板541内部，弧形刀542后端焊接有挡板544，弧形切割板541前端内部设置有限位板545，挡板544与限位板545之间通过复位弹簧546相连，复位弹簧546起限位和复位的作用，弧形刀542右端焊接有切割手柄547，具体工作时，橡胶软管锁紧固定后，通过弧形刀542对橡胶软管上部进行切割，且通过人工向前旋转切割手柄547，从而带动弧形刀542沿半圆T形块543转动，从而使得弧形刀542对橡胶软管下部进行旋转切割，切割完成后，通过复位弹簧546将弧形刀542复位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种橡胶软管制造加工方法,其特征在于：具体制造加工方法如下：
S1.放置橡胶软管：通过人工将支撑机构(41)与固定机构(42)插入橡胶软管内，且通过人工将橡胶软管左端穿入固定框(31)内，使得橡胶软管右端放置在弧形支撑板(56)和半圆固定板(57)上；
S2.内部支撑：通过人工将支撑机构(41)与固定机构(42)插入橡胶软管内，支撑机构(41)与固定机构(42)插入后，通过气泵(51)向气囊(411)充气，使得网格支架(414)将橡胶软管右端内部支撑固定，且气囊(411)充气过程中向右端拉动滑动杆(422)，使得滑动套(423)带动连接杆(427)右移，使得弧形板(426)将橡胶软管右端内侧锁紧支撑；
S3.外部夹持：内部支撑后，通过人工将弧形板(426)将橡胶软管锁紧支撑部位放置在夹持块(36)之间，通过人工旋转转动手柄(32)，使得螺纹杆(35)带动夹持块(36)向内侧移动，从而使得夹持块(36)将橡胶软管内部锁紧支撑后部位从外侧夹紧固定；
S4.切割：外部夹持固定后，通过气泵(51)带动气缸(53)下降，使得弧形刀(542)将橡胶软管上部切割断开，且通过人工向前转动切割手柄(547)，使得弧形刀(542)对橡胶软管下部进行切割断开；
S5.下料：切割完成后，通过气泵(51)带动弧形刀(542)上升，同时人工反向旋转转动手柄(32)，使得夹持块(36)将橡胶软管外部解锁，且人工旋下密封螺纹(413)，使得网格支架(414)与弧形板(426)将橡胶软管内侧解锁，从而将切割后的橡胶软管取下收集；
在上述步骤S1-S5对橡胶软管进行制造加工过程中，通过采用特定设计的装置对橡胶软管进行制造加工，该装置具体包括安装板(1)、工作台(2)、外部夹持装置(3)、内部支撑装置(4)和切割装置(5)，所述安装板(1)上端中部安装有工作台(2)，工作台(2)上端左侧安装有外部夹持装置(3)，外部夹持装置(3)内部设置有内部支撑装置(4)，工作台(2)上端中部安装有切割装置(5)；其中：
所述外部夹持装置(3)包括固定框(31)、转动手柄(32)、驱动齿轮(33)、两个从动齿轮(34)、两个螺纹杆(35)、四个夹持块(36)和四个燕尾块(37)，固定框(31)焊接在工作台(2)上端，固定框(31)前端中部通过轴承安装有转动手柄(32)，转动手柄(32)上焊接有驱动齿轮(33)，驱动齿轮(33)上下两端对称设置有从动齿轮(34)，从动齿轮(34)后端焊接有螺纹杆(35)，螺纹杆(35)通过轴承安装在固定框(31)上，螺纹杆(35)通过螺纹配合的方式前后对称安装有夹持块(36)，夹持块(36)外侧焊接有燕尾块(37)，燕尾块(37)通过滑动配合的方式安装在固定框(31)内；
所述内部支撑装置(4)包括支撑机构(41)、固定机构(42)和连接弹簧(43)，支撑机构(41)左侧安装有固定机构(42)，且支撑机构(41)右端与切割装置(5)相连，固定机构(42)与支撑机构(41)之间通过连接弹簧(43)相连；
所述支撑机构(41)包括气囊(411)、进气口(412)、密封螺纹(413)和网格支架(414)，气囊(411)右端安装有进气口(412)，进气口(412)上端通过螺纹连接的方式安装有密封螺纹(413)，气囊(411)外端套设有网格支架(414)，且网格支架(414)通过钢丝绳安装在气囊(411)上；
所述固定机构(42)包括空腔杆(421)、滑动杆(422)、滑动套(423)、固定套(424)、四个支撑杆(425)、四个弧形板(426)和四个连接杆(427)，空腔杆(421)内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(422)，滑动杆(422)右端安装在气囊(411)左端，空腔杆(421)左端通过滑动配合的方式安装有滑动套(423)，空腔杆(421)右端焊接有固定套(424)，固定套(424)外侧通过铰链均匀安装有支撑杆(425)，支撑杆(425)外侧通过铰链安装有弧形板(426)，滑动套(423)外侧通过铰链均匀安装有连接杆(427)，连接杆(427)外侧通过铰链安装在支撑杆(425)上端；
所述切割装置(5)包括气泵(51)、U形安装板(52)、气缸(53)、切割机构(54)、立柱(55)、两个弧形支撑板(56)和半圆固定板(57)，气泵(51)通过螺纹连接的方式安装在安装板(1)上端后侧，安装板(1)上端中部焊接有U形安装板(52)，U形安装板(52)内侧上端通过螺纹连接的方式安装有气缸(53)，气缸(53)下端焊接有切割机构(54)，切割机构(54)下方设置有立柱(55)，立柱(55)焊接在工作台(2)上端中部，立柱(55)上端左右对称安装有弧形支撑板(56)，工作台(2)上端右侧安装有半圆固定板(57)；
所述切割机构(54)包括弧形切割板(541)、弧形刀(542)、半圆T形块(543)、挡板(544)、限位板(545)、复位弹簧(546)和切割手柄(547)，弧形切割板(541)焊接在气缸(53)伸出端，弧形切割板(541)内部通过滑动配合的方式安装有弧形刀(542)，弧形刀(542)左端焊接有半圆T形块(543)，半圆T形块(543)通过滑动配合的方式安装在弧形切割板(541)内部，弧形刀(542)后端焊接有挡板(544)，弧形切割板(541)前端内部设置有限位板(545)，挡板(544)与限位板(545)之间通过复位弹簧(546)相连，弧形刀(542)右端焊接有切割手柄(547)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管制造加工方法，其特征在于：所述螺纹杆(35)前后两端设置有反向螺纹，夹持块(36)通过螺纹配合的方式安装在螺纹杆(35)上。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶软管制造加工方法，其特征在于：所述夹持块(36)内侧为四分之一圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶软管制造加工方法，其特征在于：所述空腔杆(421)前后两端对称开设有矩形槽，滑动套(423)内侧设置有矩形块，滑动套(423)通过矩形块卡入矩形槽内。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶软管制造加工方法，其特征在于：所述弧形板(426)外侧设置有防滑纹路。
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