CN111390601A - 一种具有清洗夹持装置功能的钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有清洗夹持装置功能的钻床，其结构包括底座、工作台、升降柱、设备主体、控制板、驱动电机、调节盘、持卸系统、钻孔轴。有益效果：本发明利用持卸系统设有的压限组件以及护板的相互配合，对轴承件外表面做紧凑的夹持作用，同时利用凸层表面呈粗糙结构的设置，加大与轴承件表面的摩擦系数，从而避免在夹持的同时出现滑动现象，本发明利用设有的斜清组件以及拭条，在压限组件的配合作用下，改变推板的倾斜角度，继而使得向外喷溅而出的水呈集中性的倾斜喷溅，从而加大轴承件外表面的倾斜力度以及范围，避免轴承件在传统的直线喷溅下，无法呈集中性的清洗。

Description

一种具有清洗夹持装置功能的钻床
技术领域
本发明涉及钻床技术领域，更确切地说，是一种具有清洗夹持装置功能的钻床。
背景技术
随着数控技术的出现，深孔钻床在各领域上得到了广泛的应用，在对极小零件进行钻孔时，为了确保钻孔时所出现的各种问题得到有效的解决，通常在各钻床设备内加设有的清洗以及零件的夹持功能。
而在对轴承件做夹持时，由于受到水流的喷溅作用力以及自身重力的作用，其轴承件易出现有打滑现象，从而导致在打滑的过程中其外表面出现磨损，因传统的钻床设备在对轴承件做清洗时，其喷溅水向呈集中性的直线喷溅，附着在其表面的外物则随之在直线的喷溅的作用下，向两边甩出，从而导致该外物转移位置而无法做集中性的被收纳处理，继而易出现二次附着。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有清洗夹持装置功能的钻床，以解决现有技术的在对轴承件做夹持时，由于受到水流的喷溅作用力以及自身重力的作用，其轴承件易出现有打滑现象，从而导致在打滑的过程中其外表面出现磨损，因传统的钻床设备在对轴承件做清洗时，其喷溅水向呈集中性的直线喷溅，附着在其表面的外物则随之在直线的喷溅的作用下，向两边甩出，从而导致该外物转移位置而无法做集中性的被收纳处理，继而易出现二次附着的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种具有清洗夹持装置功能的钻床，其结构包括底座、工作台、升降柱、设备主体、控制板、驱动电机、调节盘、持卸系统、钻孔轴，所述工作台设于底座上表面并通过电焊相连接，所述升降柱设于底座上部并与设备主体相连接，所述控制板设于设备主体上表面并通过电焊相连接，所述驱动电机设于设备主体后表面，所述调节盘设于设备主体右侧表面，所述持卸系统设于设备主体下表面，所述钻孔轴设于持卸系统内部并与设备主体通过电焊相连接，所述持卸系统包括套环、紧凑机构、水槽，所述紧凑机构设于套环内部并通过电焊相连接，所述水槽共设有两个且分别呈对称状安装于紧凑机构左右两侧，所述水槽与紧凑机构通过电焊贯穿相连接。
作为本发明进一步地方案，所述紧凑机构包括伸缩杆、限位弹簧、护板、斜清组件、衔接结、压限组件，所述伸缩杆共设有两根且分别穿过限位弹簧与套环通过电焊相连接，所述护板共设有两块且分别设于伸缩杆另一端并通过电焊相连接，所述斜清组件共设有两个且分别安装于护板下表面并通过电焊相连接，所述压限组件共设有两个并分别通过衔接结与护板通过电焊相连接，有利于实现对轴承做紧凑夹持以及最大范围的清洗。
作为本发明进一步地方案，所述护板内侧壁设有气囊层且为一体化结构，有利于实现对不同大小的轴承件做夹持。
作为本发明进一步地方案，所述斜清组件包括蓄流框、活动扣、推板、扣合条，所述蓄流框与水槽通过贯穿相连接，所述推板末端与蓄流框通过活动扣相连接，所述扣合条设于推板另一端并与护板、上部相连接，有利于实现对轴承件外表面做倾斜式的喷溅，以达到最大化的清洗程度。
作为本发明进一步地方案，所述活动扣内部呈空心结构并与推板和蓄流框贯穿相连接，有利于实现水流的流动。
作为本发明进一步地方案，所述推板表面设有若干个拭条并通过电焊贯穿相连接，所述拭条包括柔输条、渗透球、磁板、毛条，所述渗透球设于柔输条末端通过电焊相连接，所述磁板设于渗透球外表面并通过电焊相连接，所述毛条设有设有若干条且分别呈不规则状安装于渗透球外表面，所述毛条与渗透球通过扣合相连接，有利于实现对轴承表面做倾斜喷洗。
作为本发明进一步地方案，所述压限组件包括折板、限位扭簧、凸层，所述折板共设有两块且分别通过限位扭簧相连接，所述凸层设于折板内侧表面并通过胶合相连接，有利于实现对利用摩擦阻力加大轴承件的夹持稳固。
作为本发明进一步地方案，所述凸层表面呈粗糙结构状，有利于实现加大与轴承件的摩擦稳固，避免出现滑动作用。
发明有益效果
相对比较于传统的一种具有清洗夹持装置功能的钻床，本发明具有以下有益效果：
本发明利用持卸系统设有的压限组件以及护板的相互配合，对轴承件外表面做紧凑的夹持作用，同时利用凸层表面呈粗糙结构的设置，加大与轴承件表面的摩擦系数，从而避免在夹持的同时出现滑动现象。
本发明利用设有的斜清组件以及拭条，在压限组件的配合作用下，改变推板的倾斜角度，继而使得向外喷溅而出的水呈集中性的倾斜喷溅，从而加大轴承件外表面的倾斜力度以及范围，避免轴承件在传统的直线喷溅下，无法呈集中性的清洗。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种具有清洗夹持装置功能的钻床的结构示意图。
图2为本发明持卸系统的俯视结构示意图。
图3为本发明紧凑机构的结构示意图。
图4为本发明斜清组件的仰视结构示意图。
图5为本发明拭条的结构放大图。
图6为本发明压限组件的结构放大图。
图中：底座-1、工作台-2、升降柱-3、设备主体-4、控制板-5、驱动电机-6、调节盘-7、持卸系统-8、钻孔轴-9、套环-8a、紧凑机构-8b、水槽-8c、伸缩杆-8b1、限位弹簧-8b2、护板-8b3、斜清组件-8b4、衔接结-8b5、压限组件-8b6、蓄流框-8b41、活动扣-8b42、推板-8b43、扣合条-8b44、拭条-g、柔输条-g1、渗透球-g2、磁板-g3、毛条-g4、折板-8b61、限位扭簧-8b62、凸层-8b63。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1、图2、图3、图6所示，本发明提供一种具有清洗夹持装置功能的钻床的技术方案：
如图1-图2所示，一种具有清洗夹持装置功能的钻床，其结构包括底座1、工作台2、升降柱3、设备主体4、控制板5、驱动电机6、调节盘7、持卸系统8、钻孔轴9，所述工作台2设于底座1上表面并通过电焊相连接，所述升降柱3设于底座1上部并与设备主体4相连接，所述控制板5设于设备主体4上表面并通过电焊相连接，所述驱动电机6设于设备主体4后表面，所述调节盘7设于设备主体4右侧表面，所述持卸系统8设于设备主体4下表面，所述钻孔轴9设于持卸系统8内部并与设备主体4通过电焊相连接，所述持卸系统8包括套环8a、紧凑机构8b、水槽8c，所述紧凑机构8b设于套环8a内部并通过电焊相连接，所述水槽8c共设有两个且分别呈对称状安装于紧凑机构8b左右两侧，所述水槽8c与紧凑机构8b通过电焊贯穿相连接。
如图3所示，所述紧凑机构8b包括伸缩杆8b1、限位弹簧8b2、护板8b3、斜清组件8b4、衔接结8b5、压限组件8b6，所述伸缩杆8b1共设有两根且分别穿过限位弹簧8b2与套环8a通过电焊相连接，所述护板8b3共设有两块且分别设于伸缩杆8b1另一端并通过电焊相连接，所述斜清组件8b4共设有两个且分别安装于护板8b3下表面并通过电焊相连接，所述压限组件8b6共设有两个并分别通过衔接结8b5与护板8b3通过电焊相连接，有利于实现对轴承做紧凑夹持以及最大范围的清洗。
如图3所示，所述护板8b3内侧壁设有气囊层且为一体化结构，有利于实现对不同大小的轴承件做夹持。
如图6所示，所述压限组件8b6包括折板8b61、限位扭簧8b62、凸层8b63，所述折板8b61共设有两块且分别通过限位扭簧8b62相连接，所述凸层8b63设于折板8b61内侧表面并通过胶合相连接，有利于实现对利用摩擦阻力加大轴承件的夹持稳固。
如图6所示，所述凸层8b63表面呈粗糙结构状，有利于实现加大与轴承件的摩擦稳固，避免出现滑动作用。
综上所述，通过设有的压限组件8b6与护板8b3的相互配合，实现对轴承件的紧凑夹持，同时加大与轴承件的摩擦阻碍系数，避免出现打滑现象。
其具体实现原理如下：在对轴承件做夹持时，由于受到水流的喷溅作用力以及自身重力的作用，其轴承件易出现有打滑现象，从而导致在打滑的过程中其外表面出现磨损。
故而利用设有的紧凑机构8b，将轴承件与护板8b3相贴合放置，在轴承件直径较大于护板8b3所安装的直径时，轴承件对护板8b3具有向外部的推动作用，使得压限组件8b6呈扩大弯曲作用，并在其外表面设有的凸层8b63配合作用下，加大轴承件与凸层8b63的摩擦阻碍系数，继而实现轴承件夹持时的稳固贴合，避免出现打滑现象。
本实施例为了解决在对轴承件做夹持时，由于受到水流的喷溅作用力以及自身重力的作用，其轴承件易出现有打滑现象，从而导致在打滑的过程中其外表面出现磨损，故而利用持卸系统设有的压限组件以及护板的相互配合，对轴承件外表面做紧凑的夹持作用，同时利用凸层表面呈粗糙结构的设置，加大与轴承件表面的摩擦系数，从而避免在夹持的同时出现滑动现象。
第二实施例：
如图1-图5所示，本发明提供一种具有清洗夹持装置功能的钻床的技术方案：
如图1-图2所示，一种具有清洗夹持装置功能的钻床，其结构包括底座1、工作台2、升降柱3、设备主体4、控制板5、驱动电机6、调节盘7、持卸系统8、钻孔轴9，所述工作台2设于底座1上表面并通过电焊相连接，所述升降柱3设于底座1上部并与设备主体4相连接，所述控制板5设于设备主体4上表面并通过电焊相连接，所述驱动电机6设于设备主体4后表面，所述调节盘7设于设备主体4右侧表面，所述持卸系统8设于设备主体4下表面，所述钻孔轴9设于持卸系统8内部并与设备主体4通过电焊相连接，所述持卸系统8包括套环8a、紧凑机构8b、水槽8c，所述紧凑机构8b设于套环8a内部并通过电焊相连接，所述水槽8c共设有两个且分别呈对称状安装于紧凑机构8b左右两侧，所述水槽8c与紧凑机构8b通过电焊贯穿相连接。
如图3所示，所述紧凑机构8b包括伸缩杆8b1、限位弹簧8b2、护板8b3、斜清组件8b4、衔接结8b5、压限组件8b6，所述伸缩杆8b1共设有两根且分别穿过限位弹簧8b2与套环8a通过电焊相连接，所述护板8b3共设有两块且分别设于伸缩杆8b1另一端并通过电焊相连接，所述斜清组件8b4共设有两个且分别安装于护板8b3下表面并通过电焊相连接，所述压限组件8b6共设有两个并分别通过衔接结8b5与护板8b3通过电焊相连接，有利于实现对轴承做紧凑夹持以及最大范围的清洗。
如图4所示，所述斜清组件8b4包括蓄流框8b41、活动扣8b42、推板8b43、扣合条8b44，所述蓄流框8b41与水槽8c通过贯穿相连接，所述推板8b43末端与蓄流框8b41通过活动扣8b42相连接，所述扣合条8b44设于推板8b43另一端并与护板8b3、上部相连接，有利于实现对轴承件外表面做倾斜式的喷溅，以达到最大化的清洗程度。
如图4所示，所述活动扣8b42内部呈空心结构并与推板8b43和蓄流框8b41贯穿相连接，有利于实现水流的流动。
如图5所示，所述推板8b43表面设有若干个拭条g并通过电焊贯穿相连接，所述拭条g包括柔输条g1、渗透球g2、磁板g3、毛条g4，所述渗透球g2设于柔输条g1末端通过电焊相连接，所述磁板g3设于渗透球g2外表面并通过电焊相连接，所述毛条g4设有设有若干条且分别呈不规则状安装于渗透球g2外表面，所述毛条g4与渗透球g2通过扣合相连接，有利于实现对轴承表面做倾斜喷洗。
综上所述，通过设有的斜清组件8b4以及拭条g的配合，实现对轴承件外部做集中性的清洗喷溅处理。
其具体实现原理如下：因传统的钻床设备在对轴承件做清洗时，其喷溅水向呈集中性的直线喷溅，附着在其表面的外物则随之在直线的喷溅的作用下，向两边甩出，从而导致该外物转移位置而无法做集中性的被收纳处理，继而易出现二次附着。
故而利用设有的紧凑机构8b，推板8b43在护板8b3的推动作用下随之移动，继而使得末端与蓄流框8b41相连接的推板8b43呈向下倾斜滑动，使得推板8b43呈倾斜状安装，继而在蓄流框8b41内部水流的配合作用下，使得水流穿过柔输条g1向渗透球g2内部输送，与此同时柔输条g1在水流的强力作用下，呈晃动式的直线安装并与轴承件通过磁板g3相贴合，利用毛条g4对轴承件外表面的附着物做捋动式的清除作用，而水流在倾斜的喷溅作用下，对附着物具有向下的倾斜喷溅，继而减小外物在直线喷溅的作用下向两侧边甩出。
本实施例为了解决因传统的钻床设备在对轴承件做清洗时，其喷溅水向呈集中性的直线喷溅，附着在其表面的外物则随之在直线的喷溅的作用下，向两边甩出，从而导致该外物转移位置而无法做集中性的被收纳处理，继而易出现二次附着，故而利用设有的斜清组件以及拭条，在压限组件的配合作用下，改变推板的倾斜角度，继而使得向外喷溅而出的水呈集中性的倾斜喷溅，从而加大轴承件外表面的倾斜力度以及范围，避免轴承件在传统的直线喷溅下，无法呈集中性的清洗。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种具有清洗夹持装置功能的钻床，其结构包括底座(1)、工作台(2)、升降柱(3)、设备主体(4)、控制板(5)、驱动电机(6)、调节盘(7)、持卸系统(8)、钻孔轴(9)，其特征在于：所述工作台(2)设于底座(1)上表面并通过电焊相连接，所述升降柱(3)设于底座(1)上部并与设备主体(4)相连接，所述控制板(5)设于设备主体(4)上表面并通过电焊相连接，所述驱动电机(6)设于设备主体(4)后表面，所述调节盘(7)设于设备主体(4)右侧表面，所述持卸系统(8)设于设备主体(4)下表面，所述钻孔轴(9)设于持卸系统(8)内部并与设备主体(4)通过电焊相连接；
所述持卸系统(8)包括套环(8a)、紧凑机构(8b)、水槽(8c)，所述紧凑机构(8b)设于套环(8a)内部并通过电焊相连接，所述水槽(8c)共设有两个且分别呈对称状安装于紧凑机构(8b)左右两侧，所述水槽(8c)与紧凑机构(8b)通过电焊贯穿相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有清洗夹持装置功能的钻床，其特征在于：所述紧凑机构(8b)包括伸缩杆(8b1)、限位弹簧(8b2)、护板(8b3)、斜清组件(8b4)、衔接结(8b5)、压限组件(8b6)，所述伸缩杆(8b1)共设有两根且分别穿过限位弹簧(8b2)与套环(8a)通过电焊相连接，所述护板(8b3)共设有两块且分别设于伸缩杆(8b1)另一端并通过电焊相连接，所述斜清组件(8b4)共设有两个且分别安装于护板(8b3)下表面并通过电焊相连接，所述压限组件(8b6)共设有两个并分别通过衔接结(8b5)与护板(8b3)通过电焊相连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有清洗夹持装置功能的钻床，其特征在于：所述护板(8b3)内侧壁设有气囊层且为一体化结构。
4.根据权利要求2所述的一种具有清洗夹持装置功能的钻床，其特征在于：所述斜清组件(8b4)包括蓄流框(8b41)、活动扣(8b42)、推板(8b43)、扣合条(8b44)，所述蓄流框(8b41)与水槽(8c)通过贯穿相连接，所述推板(8b43)末端与蓄流框(8b41)通过活动扣(8b42)相连接，所述扣合条(8b44)设于推板(8b43)另一端并与护板(8b3)、上部相连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有清洗夹持装置功能的钻床，其特征在于：所述活动扣(8b42)内部呈空心结构并与推板(8b43)和蓄流框(8b41)贯穿相连接。
6.根据权利要求4所述的一种具有清洗夹持装置功能的钻床，其特征在于：所述推板(8b43)表面设有若干个拭条(g)并通过电焊贯穿相连接，所述拭条(g)包括柔输条(g1)、渗透球(g2)、磁板(g3)、毛条(g4)，所述渗透球(g2)设于柔输条(g1)末端通过电焊相连接，所述磁板(g3)设于渗透球(g2)外表面并通过电焊相连接，所述毛条(g4)设有设有若干条且分别呈不规则状安装于渗透球(g2)外表面，所述毛条(g4)与渗透球(g2)通过扣合相连接。
7.根据权利要求2所述的一种具有清洗夹持装置功能的钻床，其特征在于：所述压限组件(8b6)包括折板(8b61)、限位扭簧(8b62)、凸层(8b63)，所述折板(8b61)共设有两块且分别通过限位扭簧(8b62)相连接，所述凸层(8b63)设于折板(8b61)内侧表面并通过胶合相连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有清洗夹持装置功能的钻床，其特征在于：所述凸层(8b63)表面呈粗糙结构状。
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