CN111390485B - 一种合金钢板的可旋转焊接架 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属加工辅助设备技术领域，尤其是一种合金钢板的可旋转焊接架，针对现有的焊接体积较大且较重的合金钢板时，现有的装置不便于在固定合金钢板的同时令其旋转，从而不便于调整焊接角度的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部安装有第一支撑杆，第一支撑杆上开设有第一通孔，第一通孔内安装有转柱，转柱的侧面安装有齿杆，齿杆上安装有滑动座，本发明通过拉杆控制被夹持的合金钢板的转动，且棘爪等结构令滑动座可滑动，从而调节固定座和滑动座之间的距离，使得焊接架可以适用于不同长度的合金钢板，两个第二夹具可通过调节杆等结构调节位置，从而使焊接架适用于不同宽度的合金钢板。

Description

一种合金钢板的可旋转焊接架

技术领域

本发明涉及焊接和金属加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种合金钢板的可旋转焊接架。

背景技术

金属焊接的过程需要将两个金属原材料焊接到一起，由于原材料通常为两个对象，所以在焊接时通常需要利用焊接架将其中一个材料固定，然后一边用手移动另一个材料，一边对焊接点进行焊接。

但当焊接材料为合金钢板等体积相对较大且较重的材料时，现有的装置不便在对其固定的同时移动或旋转合金钢板，因此焊接时不便于调整焊接角度，因此就需要一种新型的装置来解决这一问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在焊接体积较大且较重的合金钢板时，现有的装置不便于在固定合金钢板的同时令其旋转，从而不便于调整焊接角度的缺点，而提出的一种合金钢板的可旋转焊接架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种合金钢板的可旋转焊接架，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转柱，转柱的侧面固定安装有齿杆的一端，齿杆的另一端转动安装于第二支撑杆上，所述齿杆上固定安装有数个传动齿，齿杆上滑动安装有滑动座，齿杆的截面为四边形，因此滑动座滑动安装于齿杆上时，不会自行转动，且齿杆上固定安装有固定座，滑动座的顶部固定安装有第一夹具，第一夹具与固定座相配合，所述底座上开设有第一滑槽，第一滑槽内设有转板，转板上固定安装有拉杆，拉杆与齿杆相配合。

优选的，所述第一滑槽内固定安装有螺纹柱，转板上开设有螺纹孔，转板螺旋安装于螺纹柱上，即转板与螺纹柱螺纹连接，转板与螺纹柱的连接处本身具备一定的稳定性，无人力转动拉杆时，拉杆、转板不会在焊接架固定的合金钢板的重力作用下发生转动。

优选的，所述转板的一侧固定安装有支架，支架的远离转板的一端固定安装有第一链轮，转柱上固定套设有第二链轮，第一链轮与第二链轮上共同啮合有同一个链条，第一链轮的半径大于第二链轮。

优选的，所述滑动座上开设有第二通孔，齿杆滑动安装于第二通孔内，滑动座上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有提竿，第二滑槽内固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装于提竿上，弹簧处于自然状态下时，弹力迫使提竿位于第二滑槽的底部。

优选的，所述第二滑槽内开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑块，滑块的顶部与提竿固定连接，滑块的底部固定安装有棘爪，棘爪与传动齿相配合。

优选的，所述固定座上的两侧均固定安装有固定块，两个固定块上均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均转动安装有转轴的一端，两个转轴的另一端均转动连接有调节杆的一端，两个调节杆的另一端均固定安装有限位块，固定块、第三滑槽、转轴、调节杆等结构均为对称设置。

优选的，两个调节杆上均滑动安装有活动块，两个活动块上均开设有第三通孔，两个调节杆分别滑动安装于两个第三通孔内，两个活动块的侧面均转动安装有连杆。

优选的，两个连杆上均固定安装有第二夹具，第一夹具与两个第二夹具上均开设有第四通孔，三个第四通孔内均设有螺纹，且三个第四通孔内均转动安装有转杆，三个转杆上均开设有螺纹槽，三个螺纹槽分别与三个第四通孔内的螺纹相连接，螺纹槽与第四通孔的螺纹连接结构本身具备一定稳定性，非人力转动转杆时，转杆不会转动。

优选的，三个转杆的一端均固定安装有转盘，两个转杆的另一端均固定安装有凸轮，三个凸轮分别位于第一夹具与两个第二夹具内，第一夹具与第二夹具内的空间有限，因此转盘带动凸轮转动时，凸轮的活动范围有限，转盘的转动范围也较小。

优选的，所述第一夹具与两个第二夹具上均开设有第五通孔，三个第五通孔内均滑动安装有第一夹板，第一夹具与两个第二夹具上均固定安装有第二夹板，三个第一夹板分别与三个第二夹板相配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、为了解决当焊接体积较大或较重的合金钢板时，现有装置不便于对其旋转的问题，设置了拉杆等结构，当拉动拉杆时，拉杆会通过各结构的联动带动第一链轮转动，然后通过链条令第二链轮转动，进而带动齿杆转动，齿杆带动固定座和滑动座转动，从而带动固定在固定座和滑动座上的合金钢板转动。

2、为了使得装置可以适用于不同宽度的合金钢板，设置了第一夹具和两个第二夹具，第一夹具上的第一夹板和第二夹板用于夹持钢板的一端，而两个第二夹具用于夹持另一端，而第二夹具可以根据第一夹具的位置以及钢板的尺寸而调节位置，使得三个夹具配合，对钢板上相距较远的三个点进行夹持，从而起到较好的夹持效果。

3、为了使装置适用于不同长度的合金钢板，设置了棘爪等结构 ，使得滑动座可以在齿杆上滑动，从而移动固定座与滑动座之间的距离，适用于不同长度的合金钢板。

本发明通过拉杆等结构控制被夹持的合金钢板的转动，且棘爪等结构令滑动座可滑动，从而调节固定座和滑动座之间的距离，使得焊接架可以适用于不同长度的合金钢板，两个第二夹具可通过调节杆等结构调节位置，从而使焊接架适用于不同宽度的合金钢板。

附图说明

图1为本发明提出的一种合金钢板的可旋转焊接架的结构示意图；

图2为本发明提出的一种合金钢板的可旋转焊接架中滑动座等结构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种合金钢板的可旋转焊接架中固定座等结构的结构示意图；。

图4为本发明提出的一种合金钢板的可旋转焊接架中调节杆等结构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种合金钢板的可旋转焊接架中凸轮等结构的立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种合金钢板的可旋转焊接架中链条等结构的结构示意图。

图中：1底座、2第一滑槽、3螺纹柱、4转板、5螺纹孔、6拉杆、7支架、8第一链轮、9第二链轮、10链条、11第一支撑杆、12第一通孔、13转柱、14齿杆、15传动齿、16滑动座、17第二通孔、18第二滑槽、19提竿、20弹簧、21滑块、22棘爪、23固定座、24固定块、25第三滑槽、26转轴、27调节杆、28限位块、29活动块、30第三通孔、31连杆、32第一夹具、33第二夹具、34第四通孔、35转杆、36螺纹槽、37转盘、38凸轮、39第五通孔、40第一夹板、41第二夹板、42第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种合金钢板的可旋转焊接架，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一支撑杆11和第二支撑杆42，第一支撑杆11上开设有第一通孔12，第一通孔12内转动安装有转柱13，转柱13的侧面固定安装有齿杆14的一端，齿杆14的另一端转动安装于第二支撑杆42上，齿杆14上固定安装有数个传动齿15，齿杆14上滑动安装有滑动座16，齿杆14的截面为四边形，因此滑动座16滑动安装于齿杆14上时，不会自行转动，且齿杆14上固定安装有固定座23，滑动座16的顶部固定安装有第一夹具32，第一夹具32与固定座23相配合，底座1上开设有第一滑槽2，第一滑槽2内设有转板4，转板4上固定安装有拉杆6，拉杆6与齿杆14相配合。

本发明中，第一滑槽2内固定安装有螺纹柱3，转板4上开设有螺纹孔，转板4螺旋安装于螺纹柱3上，即转板4与螺纹柱3螺纹连接，转板4与螺纹柱3的连接处本身具备一定的稳定性，无人力转动拉杆6时，拉杆6、转板4不会在焊接架固定的合金钢板的重力作用下发生转动，即通过拉杆6带动转板4转动时，转动结束后拉杆6等结构即在螺纹柱3的配合下被固定。

本发明中，转板4的一侧固定安装有支架7，支架7的远离转板4的一端固定安装有第一链轮8，转柱13上固定套设有第二链轮9，第一链轮8与第二链轮9上共同啮合有同一个链条10，第一链轮8的半径大于第二链轮9，因此拉杆6的活动范围较小，但可以带动第二链轮9等结构转动一圈或一圈以上。

本发明中，滑动座16上开设有第二通孔17，齿杆14滑动安装于第二通孔17内，滑动座16上开设有第二滑槽18，第二滑槽18内滑动安装有提竿19，第二滑槽18内固定安装有弹簧20的一端，弹簧20的另一端固定安装于提竿19上，弹簧20处于自然状态下时，弹力迫使提竿19位于第二滑槽18的底部。

本发明中，第二滑槽18内开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑块21，滑块21的顶部与提竿19固定连接，滑块21的底部固定安装有棘爪22，棘爪22与传动齿15相配合，通过棘爪22和传动齿15的配合，滑动座16只能在齿杆14上单向滑动，通过提竿19移动棘爪22后才可令滑动座16反向滑动。

本发明中，固定座23上的两侧均固定安装有固定块24，两个固定块24上均开设有第三滑槽25，两个第三滑槽25内均转动安装有转轴26的一端，两个转轴26的另一端均转动连接有调节杆27的一端，两个调节杆27的另一端均固定安装有限位块28，固定块24、第三滑槽25、转轴26、调节杆27等结构均为对称设置。

本发明中，两个调节杆27上均滑动安装有活动块29，两个活动块29上均开设有第三通孔30，两个调节杆27分别滑动安装于两个第三通孔30内，两个活动块29的侧面均转动安装有连杆31，通过移动调节杆27和活动块29自身，可使活动块29能在较大的范围内活动。

本发明中，两个连杆31上均固定安装有第二夹具33，第一夹具32与两个第二夹具33上均开设有第四通孔34，三个第四通孔34内均设有螺纹，且三个第四通孔34内均转动安装有转杆35，三个转杆35上均开设有螺纹槽36，三个螺纹槽36分别与三个第四通孔34内的螺纹相连接，螺纹槽36与第四通孔34的螺纹连接结构本身具备一定稳定性，非人力转动转杆35时，转杆35不会转动。

本发明中，三个转杆35的一端均固定安装有转盘37，两个转杆35的另一端均固定安装有凸轮38，三个凸轮38分别位于第一夹具32与两个第二夹具33内，第一夹具32与第二夹具33内的空间有限，因此转盘37带动凸轮38转动时，凸轮38的活动范围有限，转盘37的转动范围也较小。

本发明中，第一夹具32与两个第二夹具33上均开设有第五通孔39，三个第五通孔39内均滑动安装有第一夹板40，第一夹具32与两个第二夹具33上均固定安装有第二夹板41，三个第一夹板40分别与三个第二夹板41相配合，凸轮38转动时，可带动第一夹板40移动，第一夹板40和第二夹板41一起对合金钢板进行夹持。

实施例二

参照图1-6，一种合金钢板的可旋转焊接架，包括底座1，底座1的顶部焊接有第一支撑杆11和第二支撑杆42，第一支撑杆11上开设有第一通孔12，第一通孔12内转动安装有转柱13，转柱13的侧面焊接有齿杆14的一端，齿杆14的另一端转动安装于第二支撑杆42上，齿杆14上焊接有数个传动齿15，齿杆14上滑动安装有滑动座16，齿杆14的截面为四边形，因此滑动座16滑动安装于齿杆14上时，不会自行转动，且齿杆14上焊接有固定座23，滑动座16的顶部通过螺丝固定安装有第一夹具32，第一夹具32与固定座23相配合，底座1上开设有第一滑槽2，第一滑槽2内设有转板4，转板4上焊接有拉杆6，拉杆6与齿杆14相配合。

本发明中，第一滑槽2内焊接有螺纹柱3，转板4上开设有螺纹孔，转板4螺旋安装于螺纹柱3上，即转板4与螺纹柱3螺纹连接，转板4与螺纹柱3的连接处本身具备一定的稳定性，无人力转动拉杆6时，拉杆6、转板4不会在焊接架固定的合金钢板的重力作用下发生转动，即通过拉杆6带动转板4转动时，转动结束后拉杆6等结构即在螺纹柱3的配合下被固定。

本发明中，转板4的一侧焊接有支架7，支架7的远离转板4的一端通过螺丝固定安装有第一链轮8，转柱13上固定套设有第二链轮9，第一链轮8与第二链轮9上共同啮合有同一个链条10，第一链轮8的半径大于第二链轮9，因此拉杆6的活动范围较小，但可以带动第二链轮9等结构转动一圈或一圈以上。

本发明中，滑动座16上开设有第二通孔17，齿杆14滑动安装于第二通孔17内，滑动座16上开设有第二滑槽18，第二滑槽18内滑动安装有提竿19，第二滑槽18内焊接有弹簧20的一端，弹簧20的另一端焊接于提竿19上，弹簧20处于自然状态下时，弹力迫使提竿19位于第二滑槽18的底部。

本发明中，第二滑槽18内开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑块21，滑块21的顶部与提竿19固定连接，滑块21的底部焊接有棘爪22，棘爪22与传动齿15相配合，通过棘爪22和传动齿15的配合，滑动座16只能在齿杆14上单向滑动，通过提竿19移动棘爪22后才可令滑动座16反向滑动。

本发明中，固定座23上的两侧均焊接有固定块24，两个固定块24上均开设有第三滑槽25，两个第三滑槽25内均转动安装有转轴26的一端，两个转轴26的另一端均转动连接有调节杆27的一端，两个调节杆27的另一端均焊接有限位块28，固定块24、第三滑槽25、转轴26、调节杆27等结构均为对称设置。

本发明中，两个调节杆27上均滑动安装有活动块29，两个活动块29上均开设有第三通孔30，两个调节杆27分别滑动安装于两个第三通孔30内，两个活动块29的侧面均转动安装有连杆31，通过移动调节杆27和活动块29自身，可使活动块29能在较大的范围内活动。

本发明中，两个连杆31上均通过螺丝固定安装有第二夹具33，第一夹具32与两个第二夹具33上均开设有第四通孔34，三个第四通孔34内均设有螺纹，且三个第四通孔34内均转动安装有转杆35，三个转杆35上均开设有螺纹槽36，三个螺纹槽36分别与三个第四通孔34内的螺纹相连接，螺纹槽36与第四通孔34的螺纹连接结构本身具备一定稳定性，非人力转动转杆35时，转杆35不会转动。

本发明中，三个转杆35的一端均通过螺丝固定安装有转盘37，两个转杆35的另一端均固定套设有凸轮38，三个凸轮38分别位于第一夹具32与两个第二夹具33内，第一夹具32与第二夹具33内的空间有限，因此转盘37带动凸轮38转动时，凸轮38的活动范围有限，转盘37的转动范围也较小。

本发明中，第一夹具32与两个第二夹具33上均开设有第五通孔39，三个第五通孔39内均滑动安装有第一夹板40，第一夹具32与两个第二夹具33上均焊接有第二夹板41，三个第一夹板40分别与三个第二夹板41相配合，凸轮38转动时，可带动第一夹板40移动，第一夹板40和第二夹板41一起对合金钢板进行夹持，本发明中各结构的实际效果均与其自身尺寸有关，图中所体现的仅为各结构的功能性和连接关系，即图中各结构的尺寸仅供参考。

本发明中，将需要焊接的合金钢板的一端放置在第一夹具32上的第二夹板41上，随后转动转盘37，转盘37带动转杆35转动，转杆35带动凸轮38转动，凸轮38的转动使得第一夹板40的位置不断调整，当合金钢板被第一夹板40和第二夹板41夹住时，停止转动转盘37，在螺纹槽36的作用下，转杆35已被固定，此时合金钢板的一端被夹持，随后根据合金钢板另一端的与固定座23之间的距离，移动滑动座16，滑动座16在棘爪22的作用下只能在齿杆14上单向移动，上提提竿19而将棘爪22上提时，滑动座16可在齿杆14上朝两个方向移动，由于合金钢板放置于第一夹具32和第二夹具33之间，因此不用考虑第一夹具32会发生朝靠近第二夹具33的方向滑动的问题，调整好滑动座16的位置后，此时固定座23靠近合金钢板的另一端，通过转动调节杆27和滑动活动块29，可以调节活动块29的高度以及两个活动块29之间的距离，根据合金钢板的尺寸，在保持两个活动块29基本与第一夹具32同高的情况，调节两个活动块29之间的距离，两个活动块29的位置调整好移动，转动连杆31，即转动两个第二夹具33到合适的位置，随后同操作第一夹具32上的转盘37一样，转动第二夹板33上的转盘37，最终使两个第二夹具33上的第一夹板40和第二夹板41将合金钢板上的两个位置夹紧，配合第一夹具32，合金钢板上共有三个点被夹紧，且两个活动块29之间的距离已尽可能拉到最大，因此三个夹紧点彼此距离较远，对合金钢板的夹持较为稳定，随后开始进行焊接，在焊接过程中需要转动合金钢板时，通过转动拉杆6，拉杆6转动带动转板4转动，转板4转动带动支架7转动，支架7转动带动第一链轮8转动，在链条10作用下，第二链轮9转动，第二链轮9带动转柱13转动，进而带动齿杆14转动，齿杆14转动带动固定座23和滑动座16转动，从而令合金钢板转动，便于对合金钢板上的焊接点进行不同角度的焊接加固，此过程中，由于第一链轮8的半径大于第二链轮9，因此拉杆6的活动范围虽小，但合金钢板的可旋转角度相对较大。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合金钢板的可旋转焊接架，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有第一支撑杆（11）和第二支撑杆（42），其特征在于，所述第一支撑杆（11）上开设有第一通孔（12），第一通孔（12）内转动安装有转柱（13），转柱（13）的侧面固定安装有齿杆（14）的一端，齿杆（14）的另一端转动安装于第二支撑杆（42）上，所述齿杆（14）上固定安装有数个传动齿（15），齿杆（14）上滑动安装有滑动座（16），且齿杆（14）上固定安装有固定座（23），滑动座（16）的顶部固定安装有第一夹具（32），第一夹具（32）与固定座（23）相配合，所述底座（1）上开设有第一滑槽（2），第一滑槽（2）内设有转板（4），转板（4）上固定安装有拉杆（6），拉杆（6）与齿杆（14）相配合；

所述固定座（23）上的两侧均固定安装有固定块（24），两个固定块（24）上均开设有第三滑槽（25），两个第三滑槽（25）内均转动安装有转轴（26）的一端，两个转轴（26）的另一端均转动连接有调节杆（27）的一端，两个调节杆（27）的另一端均固定安装有限位块（28）；

两个调节杆（27）上均滑动安装有活动块（29），两个活动块（29）上均开设有第三通孔（30），两个调节杆（27）分别滑动安装于两个第三通孔（30）内，两个活动块（29）的侧面均转动安装有连杆（31）；

两个连杆（31）上均固定安装有第二夹具（33），第一夹具（32）与两个第二夹具（33）上均开设有第四通孔（34），三个第四通孔（34）内均设有螺纹，且三个第四通孔（34）内均转动安装有转杆（35），三个转杆（35）上均开设有螺纹槽（36），三个螺纹槽（36）分别与三个第四通孔（34）内的螺纹相连接；

三个转杆（35）的一端均固定安装有转盘（37），两个转杆（35）的另一端均固定安装有凸轮（38），三个凸轮（38）分别位于第一夹具（32）与两个第二夹具（33）内。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢板的可旋转焊接架，其特征在于，所述第一滑槽（2）内固定安装有螺纹柱（3），转板（4）上开设有螺纹孔，转板（4）螺旋安装于螺纹柱（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种合金钢板的可旋转焊接架，其特征在于，所述转板（4）的一侧固定安装有支架（7），支架（7）的远离转板（4）的一端固定安装有第一链轮（8），转柱（13）上固定套设有第二链轮（9），第一链轮（8）与第二链轮（9）上共同啮合有同一个链条（10）。

4.根据权利要求1所述的一种合金钢板的可旋转焊接架，其特征在于，所述滑动座（16）上开设有第二通孔（17），齿杆（14）滑动安装于第二通孔（17）内，滑动座（16）上开设有第二滑槽（18），第二滑槽（18）内滑动安装有提竿（19），第二滑槽（18）内固定安装有弹簧（20）的一端，弹簧（20）的另一端固定安装于提竿（19）上。

5.根据权利要求4所述的一种合金钢板的可旋转焊接架，其特征在于，所述第二滑槽（18）内开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑块（21），滑块（21）的顶部与提竿（19）固定连接，滑块（21）的底部固定安装有棘爪（22），棘爪（22）与传动齿（15）相配合。

6.根据权利要求1所述的一种合金钢板的可旋转焊接架，其特征在于，所述第一夹具（32）与两个第二夹具（33）上均开设有第五通孔（39），三个第五通孔（39）内均滑动安装有第一夹板（40），第一夹具（32）与两个第二夹具（33）上均固定安装有第二夹板（41），三个第一夹板（40）分别与三个第二夹板（41）相配合。

Images