CN216264343U - 一种钣金焊接机架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金焊接机架装置，包括底座，所述底座底面四个对角处均固定连接有支架腿，所述底座顶面开设有安装槽；丝杠，所述丝杠转动连接在安装槽内，所述丝杠的数量为两个且为对称设置，两个所述丝杠外侧面螺纹套接有两个螺纹板，两个所述丝杠通过啮合机构连接；伺服电机，所述伺服电机固定安装在底座顶面。本实用新型通过底座、丝杠、螺纹板、啮合机构以及调节与夹持机构的配合使用，旋转手轮带动夹持板移动，从而实现对不同直径的钣金套管进行稳定夹持，伺服电机工作带动两个丝杠转动，从而带动两个螺纹板相对或者相背移动，进而适用于不同长度的钣金套管的固定，增大了装置的适用范围，提高了装置的实用性。

Description

一种钣金焊接机架装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金焊接机架装置。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电、能够用于电磁屏蔽、成本低、大规模量产、性能好等特点，钣金加工在机械行业生产中非常普遍，是机械生产的重要组成部分，在汽车、航天等领域有着广泛的应用，在对钣金进行加工过程时，通过使用焊接机架来使焊接过程更加顺利和快捷。

现有的焊接机架只能针对一种长度或者直径的钣金套管进行夹持，对于不同尺寸的钣金套管只能更换夹具，操作十分复杂，工作效率低；其次，现有的焊接机架的夹具不能旋转，在钣金套管需要转动对底部进行焊接时，只能取下钣金套管，旋转后重新夹持，劳动强度大，实用性差。

为此，我们提出了一种钣金焊接机架装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金焊接机架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金焊接机架装置，包括底座，所述底座底面四个对角处均固定连接有支架腿，所述底座顶面开设有安装槽；

丝杠，所述丝杠转动连接在安装槽内，所述丝杠的数量为两个且为对称设置，两个所述丝杠外侧面螺纹套接有两个螺纹板，两个所述丝杠通过啮合机构连接；

伺服电机，所述伺服电机固定安装在底座顶面，用于驱动其中一个所述丝杠转动；

支撑机构，所述支撑机构固定安装在螺纹板顶面，所述支撑机构顶部固定连接有固定环；

调节及夹持机构，所述调节及夹持机构安装在固定环上，用于固定钣金套管；

定位机构，所述定位机构安装在两个固定环相背一端，用于调节并固定钣金套管的翻转角度。

进一步的，所述支架腿底面固定连接有防滑垫，相邻两个所述支架腿之间固定连接有连接板。

进一步的，两个所述螺纹板呈对称设置，所述螺纹板两侧均固定连接有限位板，并在安装槽内侧壁开设与限位板相适配的限位槽。

进一步的，所述啮合机构包括分别固定套接在两个丝杠外侧面的主链轮以及从链轮，主链轮与从链轮通过链条啮合连接。

进一步的，所述支撑机构包括对称固定连接在螺纹板顶面的两个倾斜设置的支撑杆、固定连接在两个支撑杆之间的两个连接杆以及固定连接在支撑杆顶端的呈弧形设置的弧形板，弧形板顶面与固定环外侧面固定连接。

进一步的，所述调节及夹持机构包括转动连接在固定环内侧壁的转轴、圆周阵列固定套接在转轴外侧面的四个固定板以及开设在固定板外侧面的矩形槽，并在矩形槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆固定连接有手轮。

进一步的，所述螺纹杆外侧面螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块外侧面与矩形槽内侧壁滑动连接，所述螺纹块远离螺纹杆一侧固定连接有夹持板。

进一步的，四个所述固定板朝向固定环一侧均固定连接有限位块，所述限位块呈圆弧状设置，所述固定环外侧面开设有与限位块相适配的环形槽。

进一步的，所述定位机构包括固定连接在转轴端部的伸缩杆、固定连接在伸缩杆端部的限位杆以及套设在伸缩杆外侧面的复位弹簧。

进一步的，所述限位杆两端呈圆球状设置，所述固定环外侧面圆周阵列开设有多个与限位杆相适配的卡槽。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过底座、丝杠、螺纹板、啮合机构以及调节与夹持机构的配合使用，旋转手轮带动夹持板移动，从而实现对不同直径的钣金套管进行稳定夹持，伺服电机工作带动两个丝杠转动，从而带动两个螺纹板相对或者相背移动，进而适用于不同长度的钣金套管的固定，增大了装置的适用范围，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过固定环、转轴以及定位机构的配合使用，在钣金套管需要翻转对底部进行焊接时，手握限位杆将其向外拔出，旋转后松开限位杆，利用复位弹簧的复位作用带动限位杆回弹并卡进卡槽中，使得钣金套管在固定状态下实现翻转，且翻转后得到稳定固定，有助于提高焊接效率和焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种钣金焊接机架装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种钣金焊接机架装置的另一角度结构示意图；

图3是本实用新型提出的一种钣金焊接机架装置的部分结构爆炸示意图；

图4是本实用新型提出的一种钣金焊接机架装置中螺纹板、支撑机构、固定环以及定位机构的结构示意图；

图5是本实用新型提出的一种钣金焊接机架装置中转轴、固定板、限位块、螺纹杆以及手轮的结构示意图；

图6是本实用新型提出的一种钣金焊接机架装置中螺纹块以及夹持板的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架腿；3、连接板；4、螺纹板；5、丝杠；6、伺服电机；7、链条；8、支撑杆；9、固定环；10、转轴；11、固定板；12、限位块；13、螺纹杆；14、手轮；15、夹持板；16、伸缩杆；17、限位杆；18、复位弹簧；19、卡槽；20、环形槽；21、限位槽；22、限位板；23、螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种钣金焊接机架装置，包括底座1，底座1底面四个对角处均固定连接有支架腿2，用于支撑整个装置，提高了装置的稳定性，底座1顶面开设有安装槽；安装槽内对称转动连接有两个丝杠5，两个丝杠5外侧面螺纹套接有两个螺纹板4，两个螺纹板4上均开设有用于丝杠5穿过的螺纹口，两个螺纹口内侧壁均设有与丝杠5相适配的内螺纹，值得注意的是，两处内螺纹的螺纹方向相反，当丝杠5转动时，带动两个螺纹板4相对或者相背移动；两个丝杠5通过啮合机构连接，通过设置啮合机构，使得两个丝杠5保持同向同速转动；底座1顶面固定安装有用于驱动其中一个丝杠5转动的伺服电机6，螺纹板4顶面通过支撑机构固定连接有固定环9；两个固定环9相对一端均安装有用于固定钣金套管的调节及夹持机构，且适用于不同直径的钣金套管的夹持；两个固定环9相背一端均安装有用于调节并固定钣金套管的翻转角度的定位机构，且固定牢固，避免钣金套管在焊接过程中发生晃动和偏移现象。

参照图1，支架腿2底面固定连接有防滑垫，用于增大支架腿2与地面的摩擦力，相邻两个支架腿2之间固定连接有连接板3，用于支撑支架腿2，有助于提高装置整体的稳定性。

参照图2，两个螺纹板4呈对称设置，安装槽内侧壁开设有限位槽21，螺纹板4两侧均固定连接有限位板22，限位板22吻合滑动在限位槽21中，实际使用中，可在限位板22余限位槽21内底面之间设置多个滚珠，用于减小摩擦，使得螺纹板4的移动更加顺畅，减少出现螺纹板4卡住不动的现象。

参照图2，为了使两个丝杠5保持同向同速转动，两个螺纹板4平稳滑动在安装槽内，在两个丝杠5外侧面安装啮合机构，包括分别固定套接在两个丝杠5外侧面的主链轮以及从链轮，主链轮与从链轮通过链条7啮合连接。

参照图2，支撑机构包括对称固定连接在螺纹板4顶面的两个倾斜设置的支撑杆8、固定连接在两个支撑杆8之间的两个连接杆以及固定连接在支撑杆8顶端的呈弧形设置的弧形板，弧形板顶面与固定环9外侧面固定连接，弧形设置使得弧形板与固定环9贴合得更加紧密，通过设置支撑机构，将钣金套管脱离地面支撑起来，方便进行焊接工作。

参照图3和图5，为了对不同直径的钣金套管进行稳定夹持和固定，增大装置的适用范围，提高夹持效率，在固定环9上安装调节及夹持机构，包括转动连接在固定环9内侧壁的转轴10、圆周阵列固定套接在转轴10外侧面的四个固定板11以及开设在固定板11外侧面的矩形槽，并在矩形槽内转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13固定连接有手轮14，方便转动螺纹杆13。

参照图3和图6，螺纹杆13外侧面螺纹套接有螺纹块23，螺纹块23外侧面与矩形槽内侧壁滑动连接，螺纹块23远离螺纹杆13一侧固定连接有夹持板15，通过转动手轮14带动螺纹杆13转动，从而带动螺纹块23在矩形槽内滑动，进而带动四组夹持板15同时收紧，对钣金套管进行夹持固定。

参照图3，固定环9外侧面开设有环形槽20，四个固定板11朝向固定环9一侧均固定连接有限位块12，限位块12呈圆弧状设置且吻合滑动在环形槽20内，由于钣金套管具有一定重量，夹持后重量落在转轴10上，通过设置环形槽20和限位块12，使得转轴10更加稳定地转动在固定环9内，有助于提高装置的稳定性。

参照图4，为了在对钣金套管夹持的状态下进行翻转，便于对钣金套管弧面上各个位置进行焊接工作，且翻转后能够实现角度固定，在固定环9上安装定位机构，包括固定连接在转轴10端部的伸缩杆16、固定连接在伸缩杆16端部的限位杆17以及套设在伸缩杆16外侧面的复位弹簧18，利用复位弹簧18的复位作用，将限位杆17拉出并旋转后回弹，轻松旋转了钣金套管并对旋转位置进行固定；限位杆17两端呈圆球状设置，固定环9外侧面圆周阵列开设有多个与限位杆17相适配的卡槽19，使得钣金套管可以进行多个角度的调节，有助于提高焊接效率。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型中，当需要夹持钣金套管时，利用起吊机将钣金套管吊起，放置在两侧的夹持板15之间，启动伺服电机6，伺服电机6为现有技术，在此不做过多赘述，伺服电机6工作带动两个丝杠5转动，两个丝杠5转动带动两个螺纹板4相对或者相背移动，从而调节两个螺纹板4之间的距离，进而改变了两侧夹持组件之间的距离，以适用于各种长度的钣金套管的固定。

手动旋转手轮14带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动带动螺纹块23在矩形槽内滑动，从而带动夹持板15移动，当多个夹持板15同时收紧时，实现对不同直径的钣金套管的稳定夹持。

在钣金套管需要旋转时，先将限位杆17向外拉动，带动伸缩杆16和复位弹簧18伸长，当限位杆17两端脱离卡槽19时，旋转限位杆17，带动钣金套管转动，转动一定角度后松开限位杆17，此时复位弹簧18复位带动伸缩杆16缩短，从而带动限位杆17回弹，使得限位杆17两端卡进卡槽19中，实现位置固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金焊接机架装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底面四个对角处均固定连接有支架腿(2)，所述底座(1)顶面开设有安装槽；

丝杠(5)，所述丝杠(5)转动连接在安装槽内，所述丝杠(5)的数量为两个且为对称设置，两个所述丝杠(5)外侧面螺纹套接有两个螺纹板(4)，两个所述丝杠(5)通过啮合机构连接；

伺服电机(6)，所述伺服电机(6)固定安装在底座(1)顶面，用于驱动其中一个所述丝杠(5)转动；

支撑机构，所述支撑机构固定安装在螺纹板(4)顶面，所述支撑机构顶部固定连接有固定环(9)；

调节及夹持机构，所述调节及夹持机构安装在固定环(9)上，用于固定钣金套管；

定位机构，所述定位机构安装在两个固定环(9)相背一端，用于调节并固定钣金套管的翻转角度。

2.根据权利要求1所述的一种钣金焊接机架装置，其特征在于：所述支架腿(2)底面固定连接有防滑垫，相邻两个所述支架腿(2)之间固定连接有连接板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金焊接机架装置，其特征在于：两个所述螺纹板(4)呈对称设置，所述螺纹板(4)两侧均固定连接有限位板(22)，并在安装槽内侧壁开设与限位板(22)相适配的限位槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金焊接机架装置，其特征在于：所述啮合机构包括分别固定套接在两个丝杠(5)外侧面的主链轮以及从链轮，主链轮与从链轮通过链条(7)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金焊接机架装置，其特征在于：所述支撑机构包括对称固定连接在螺纹板(4)顶面的两个倾斜设置的支撑杆(8)、固定连接在两个支撑杆(8)之间的两个连接杆以及固定连接在支撑杆(8)顶端的呈弧形设置的弧形板，弧形板顶面与固定环(9)外侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金焊接机架装置，其特征在于：所述调节及夹持机构包括转动连接在固定环(9)内侧壁的转轴(10)、圆周阵列固定套接在转轴(10)外侧面的四个固定板(11)以及开设在固定板(11)外侧面的矩形槽，并在矩形槽内转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)固定连接有手轮(14)。

7.根据权利要求6所述的一种钣金焊接机架装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)外侧面螺纹套接有螺纹块(23)，所述螺纹块(23)外侧面与矩形槽内侧壁滑动连接，所述螺纹块(23)远离螺纹杆(13)一侧固定连接有夹持板(15)。

8.根据权利要求7所述的一种钣金焊接机架装置，其特征在于：四个所述固定板(11)朝向固定环(9)一侧均固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)呈圆弧状设置，所述固定环(9)外侧面开设有与限位块(12)相适配的环形槽(20)。

9.根据权利要求8所述的一种钣金焊接机架装置，其特征在于：所述定位机构包括固定连接在转轴(10)端部的伸缩杆(16)、固定连接在伸缩杆(16)端部的限位杆(17)以及套设在伸缩杆(16)外侧面的复位弹簧(18)。

10.根据权利要求9所述的一种钣金焊接机架装置，其特征在于：所述限位杆(17)两端呈圆球状设置，所述固定环(9)外侧面圆周阵列开设有多个与限位杆(17)相适配的卡槽(19)。

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