CN111389965A - 一种金属管材快速矫正处理设备 - Google Patents
一种金属管材快速矫正处理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111389965A CN111389965A CN202010487745.0A CN202010487745A CN111389965A CN 111389965 A CN111389965 A CN 111389965A CN 202010487745 A CN202010487745 A CN 202010487745A CN 111389965 A CN111389965 A CN 111389965A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rigid coupling
- wall
- roller
- tubular product
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012937 correction Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 28
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 28
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 28
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 17
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 230000007105 physical stamina Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
- B21D3/05—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D55/00—Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属管材快速矫正处理设备，包括底板，所述底板上表面前方设有箱体，所述箱体的内部设有矫正机构，所述底板的下表面四角均固接有万向轮。该金属管材快速矫正处理设备，相对于传统技术，具有以下优点：通过箱体和矫正机构之间的配合，首先将电机进行供电，能够多个半圆弧槽轮同时进行转动，这时操作人员将待矫正的管材插入到上下两个半圆弧槽轮之间的空间内部，这时转动过程中的半圆弧槽轮能够对插入的待矫正管材进行矫正作业，能够明显的提升管材的校准效率，节省操作人员体能消耗，且矫正结果相对于锤头矫正方式更加的优异，矫正后使用建筑当中也不易影响建筑整体质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工辅助设备技术领域，具体为一种金属管材快速矫正处理设备。
背景技术
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→（钢筋混凝土管、石棉水泥管） →球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程，其中管材在施工地点存放待使用的过程中，有时会出现因工人违规操作或是其他重物冲击下压，易出现管材部分弯曲或局部凹陷的情况出现，因此使用前需要施工人员耗费大量精力使用锤头去将管材进行校正，操作较为费时且效率低下，且矫正的结果也不是非常理想，一但进行施工使用易影响建筑整体质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属管材快速矫正处理设备，以解决上述背景技术中提出的管材在施工地点存放待使用的过程中，有时会出现因工人违规操作或是其他重物冲击下压，易出现管材部分弯曲或局部凹陷的情况出现，因此使用前需要施工人员耗费大量精力使用锤头去将管材进行校正，操作较为费时且效率低下，且矫正的结果也不是非常理想，一但进行施工使用易影响建筑整体质量问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管材快速矫正处理设备，包括底板，所述底板上表面前方设有箱体，所述箱体的内部设有矫正机构，所述底板的下表面四角均固接有万向轮；
所述矫正机构包括横轴、半圆弧槽轮、第一齿轮、罩壳、电机、减速机、基座、第二齿轮、齿牙柱和横杆；
多个所述横轴分别转动连接在箱体的内壁左右两侧，所述横轴的外壁中心固定套接有半圆弧槽轮，上下两个所述半圆弧槽轮相贴合，左侧两个所述横轴的外壁左侧固定套接有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合相连，左侧底端所述横轴的一部分贯穿箱体，所述箱体的左表面固接有罩壳，所述罩壳的内壁底端左侧设有电机，所述电机的右侧固接有减速机，所述减速机的右侧与左侧底端横轴固定相连，电机与减速机的底端均固接有基座，所述基座的下表面与罩壳的接触面固定相连，所述横轴的内侧端部固接有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间啮合连接有齿牙柱，所述齿牙柱的内壁中心固接有横杆，所述罩壳的下表面中心均和箱体的下表面四角固接有支柱，所述支柱的底端与底板的下表面固定相连。
优选的，所述半圆弧槽轮的外侧表面加工有磨纹。
优选的，所述横轴的前侧设有辅助机构；
所述辅助机构包括方块、连杆、凸块、第一辊筒、竖杆、U型杆和第二辊筒；
多个所述方块分别套接在多个横轴的外壁中心左右两侧，所述方块通过滚珠轴承与横轴转动相连，所述方块的上下两面中心均固接有连杆，所述连杆的另一端与箱体的内壁固定相连，中心左侧上方所述方块的右表面顶端通过滚珠轴承与横杆转动相连，所述方块的前表面中心固接有凸块，上下两个凸块之间设有第一辊筒，所述第一辊筒的内壁固接有竖杆，所述竖杆通过滚珠轴承与凸块转动相连，底端两个所述凸块的前表面固接有U型杆，所述U型杆的外壁套接有第二辊筒，所述第二辊筒通过滚珠轴承与U型杆转动相连。
优选的，两个所述第一辊筒之间最短距离与两个半圆弧槽轮之间形成空隙直径相同。
优选的，所述第二辊筒的外壁顶端与底端半圆弧槽轮的内部中心高度相同。
优选的，所述底板的上表面后侧设有存放机构；
所述存放机构包括槽板、斜板、压缩弹簧、缓冲垫、软板和把手；
所述槽板放置在底板的上表面后侧，所述槽板的内部设有斜板，所述斜板的下表面固接有多个压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与槽板内部底端固定相连，所述斜板的上表面固接有缓冲垫，所述槽板的内壁左侧固接有软板，所述槽板的左右两面均固接有把手。
优选的，多个所述压缩弹簧均匀等距分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该金属管材快速矫正处理设备，通过箱体和矫正机构之间的配合，首先将电机进行供电，能够多个半圆弧槽轮同时进行转动，这时操作人员将待矫正的管材插入到上下两个半圆弧槽轮之间的空间内部，这时转动过程中的半圆弧槽轮能够对插入的待矫正管材进行矫正作业，能够明显的提升管材的校准效率，节省操作人员体能消耗，且矫正结果相对于锤头矫正方式更加的优异，矫正后使用建筑当中也不易影响建筑整体质量。
2、该金属管材快速矫正处理设备，通过箱体、矫正机构和辅助机构之间的配合，操作人员将待矫正管材插入到上下两个半圆弧槽轮之间时，可以将待矫正管材的外壁端部与第二辊筒的相贴合，能够便于操作将待矫正管材进行对准作业，同时在矫正过程中两侧的第一辊筒连同第二辊筒和上下两个半圆弧槽轮之间的配合，能够提高矫正后管材的直度，可以提升管材的校准效果，利于推广使用。
3、该金属管材快速矫正处理设备，通过底板、支柱、箱体、矫正机构、辅助机构和存放机构之间的配合，矫正完成后的管材可以放置在槽板的内部进行临时统一存储，在管材放置在槽板内部过程中与缓冲垫相接触时，缓冲垫本身会进行一定量的压缩缓冲，以及压缩弹簧同样可以对上方传来的作用力进行缓冲，能够避免出现对矫正后的观察造纸二次伤害，且斜板的倾斜设计便于贯穿滚动向左侧，不易会出现管材倾斜摆放情况，利于后续的统一处理。
4、该金属管材快速矫正处理设备，通过半圆弧槽轮和磨纹之间的配合，磨纹能够增加半圆弧槽轮外壁的摩擦力，继而可以增加半圆弧槽轮与管材外壁之间的摩擦力，便于管材在半圆弧槽轮的作用力下可以顺利传动，降低操作人员推动管材的体能消耗。
5、该金属管材快速矫正处理设备，能够避免出现对矫正后的观察造纸二次伤害，且斜板的倾斜设计便于贯穿滚动向左侧，不易会出现管材倾斜摆放情况，利于后续的统一处理。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图2槽板的右视剖视图；
图4为图1箱体、矫正机构和辅助机构的连接结构示意图；
图5为图4箱体、横轴和半圆弧槽轮的连接结构示意图；
图6为图4横轴、第二齿轮和齿牙柱的连接结构示意图。
图中：1、底板，2、箱体 ，3、矫正机构，301、横轴，302、半圆弧槽轮，303、第一齿轮，304，罩壳，305、电机，306、减速机，307、基座，308、第二齿轮，309、齿牙柱，310、横杆，4、辅助机构，401、方块，402、连杆，403、凸块，404、第一辊筒，405、竖杆，406、U型杆，407、第二辊筒，5、存放机构，501、槽板，502、斜板，503、压缩弹簧，504、缓冲垫，505、软板，506、把手，6、万向轮，7、支柱，8、磨纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例一
一种金属管材快速矫正处理设备，包括底板1，底板1上表面前方设有箱体2，箱体2的内部设有矫正机构3，底板1的下表面四角均固接有万向轮6，万向轮6为带有自锁功能的万向轮，矫正机构3包括横轴301、半圆弧槽轮302、第一齿轮303、罩壳304、电机305、减速机306、基座307、第二齿轮308、齿牙柱309和横杆310，多个横轴301分别转动连接在箱体2的内壁左右两侧，横轴301通过滚珠轴承与箱体2转动相连，横轴301的外壁中心固定套接有半圆弧槽轮302，上下两个半圆弧槽轮302相贴合，左侧两个横轴301的外壁左侧固定套接有第一齿轮303，两个第一齿轮303啮合相连，左侧底端横轴301的一部分贯穿箱体2，箱体2的左表面固接有罩壳304，罩壳304的内壁底端左侧设有电机305，电机305的型号为ECMA-E11320RS，且电机305的电源线与外界供电装置相对接，电机305的右侧固接有减速机306，电机305的输出轴与减速机306的主轴固定相连，减速机306的输出轴与左侧底端横轴301固定相连，减速机306的右侧与左侧底端横轴301固定相连，电机305与减速机306的底端均固接有基座307，基座307的下表面与罩壳304的接触面固定相连，横轴301的内侧端部固接有第二齿轮308，两个第二齿轮308之间啮合连接有齿牙柱309，齿牙柱309的内壁中心固接有横杆310，横杆310的另一端通过滚珠轴承与中心左侧上方方块401的右表面转动相连，罩壳304的下表面中心均和箱体2的下表面四角固接有支柱7，支柱7的底端与底板1的下表面固定相连，半圆弧槽轮302的外侧表面加工有磨纹8，磨纹8能够增加半圆弧槽轮302的外侧表面的摩擦力。
横轴301的前侧设有辅助机构4，辅助机构4包括方块401、连杆402、凸块403、第一辊筒404、竖杆405、U型杆406和第二辊筒407，多个方块401分别套接在多个横轴301的外壁中心左右两侧，方块401通过滚珠轴承与横轴301转动相连，方块401的上下两面中心均固接有连杆402，连杆402的另一端与箱体2的内壁固定相连，中心左侧上方方块401的右表面顶端通过滚珠轴承与横杆310转动相连，方块401的前表面中心固接有凸块403，上下两个凸块403之间设有第一辊筒404，第一辊筒404的内壁固接有竖杆405，竖杆405通过滚珠轴承与凸块403转动相连，底端两个凸块403的前表面固接有U型杆406，U型杆406的外壁套接有第二辊筒407，第二辊筒407通过滚珠轴承与U型杆406转动相连，两个第一辊筒404之间最短距离与两个半圆弧槽轮302之间形成空隙直径相同，以保障在半圆弧槽轮302对管材矫正时，两个第一辊筒404与管材相接触，第二辊筒407的外壁顶端与底端半圆弧槽轮302的内部中心高度相同，以保障在半圆弧槽轮302对管材矫正时，第二辊筒407能够与管材向相接触。
底板1的上表面后侧设有存放机构5，存放机构5包括槽板501、斜板502、压缩弹簧503、缓冲垫504、软板505和把手506，槽板501放置在底板1的上表面后侧，槽板501的内部设有斜板502，斜板502的下表面固接有多个压缩弹簧503，压缩弹簧503的另一端与槽板501内部底端固定相连，斜板502的上表面固接有缓冲垫504，槽板501的内壁左侧固接有软板505，槽板501的左右两面均固接有把手506，多个压缩弹簧503均匀等距分布。
当金属管材快速矫正处理设备，在进行使用的过程中，需要将弯曲或是局部凹陷的管材进行校正作业时，首先将电机305进行供电，使得底端横轴301进行转动，同时通过两个第一齿轮303之间的传动，以及第二齿轮308和齿牙柱309之间的传动，能够使多个半圆弧槽轮302同时进行转动，且上下两侧的半圆弧槽轮302的传动方向相反，这时操作人员将待矫正管材的外壁端部与第二辊筒407的相贴合，能够便于操作将待矫正管材进行对准作业，在将待矫正的管材插入到上下两个半圆弧槽轮302之间的空间内部，这时转动过程中的半圆弧槽轮302能够对插入的待矫正管材进行矫正作业，同时在矫正过程中两侧的第一辊筒404连同第二辊筒407和上下两个半圆弧槽轮302之间对管材的限位配合，能够提高矫正后管材的直度，能够明显的提升管材的校准效率，节省操作人员体能消耗，且矫正结果相对于锤头矫正方式更加的优异，矫正后使用建筑当中也不易影响建筑整体质量，矫正完成后的管材可以放置在槽板501的内部进行临时统一存储，在管材放置在槽板501内部过程中与缓冲垫504相接触时，缓冲垫504本身会进行一定量的压缩缓冲，以及压缩弹簧503同样可以对上方传来的作用力进行缓冲，能够避免出现对矫正后的棺材造成二次伤害，且斜板502的倾斜设计便于贯穿滚动向左侧，不易会出现管材倾斜摆放情况，利于后续的统一处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属管材快速矫正处理设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面前方设有箱体（2），所述箱体（2）的内部设有矫正机构（3），所述底板（1）的下表面四角均固接有万向轮（6）；
所述矫正机构（3）包括横轴（301）、半圆弧槽轮（302）、第一齿轮（303）、罩壳（304）、电机（305）、减速机（306）、基座（307）、第二齿轮（308）、齿牙柱（309）和横杆（310）；
多个所述横轴（301）分别转动连接在箱体（2）的内壁左右两侧，所述横轴（301）的外壁中心固定套接有半圆弧槽轮（302），上下两个所述半圆弧槽轮（302）相贴合，左侧两个所述横轴（301）的外壁左侧固定套接有第一齿轮（303），两个所述第一齿轮（303）啮合相连，左侧底端所述横轴（301）的一部分贯穿箱体（2），所述箱体（2）的左表面固接有罩壳（304），所述罩壳（304）的内壁底端左侧设有电机（305），所述电机（305）的右侧固接有减速机（306），所述减速机（306）的右侧与左侧底端横轴（301）固定相连，电机（305）与减速机（306）的底端均固接有基座（307），所述基座（307）的下表面与罩壳（304）的接触面固定相连，所述横轴（301）的内侧端部固接有第二齿轮（308），两个所述第二齿轮（308）之间啮合连接有齿牙柱（309），所述齿牙柱（309）的内壁中心固接有横杆（310），所述罩壳（304）的下表面中心均和箱体（2）的下表面四角固接有支柱（7），所述支柱（7）的底端与底板（1）的下表面固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材快速矫正处理设备，其特征在于：所述半圆弧槽轮（302）的外侧表面加工有磨纹（8）。
3.根据权利要求1所述的一种金属管材快速矫正处理设备，其特征在于：所述横轴（301）的前侧设有辅助机构（4）；
所述辅助机构（4）包括方块（401）、连杆（402）、凸块（403）、第一辊筒（404）、竖杆（405）、U型杆（406）和第二辊筒（407）；
多个所述方块（401）分别套接在多个横轴（301）的外壁中心左右两侧，所述方块（401）通过滚珠轴承与横轴（301）转动相连，所述方块（401）的上下两面中心均固接有连杆（402），所述连杆（402）的另一端与箱体（2）的内壁固定相连，中心左侧上方所述方块（401）的右表面顶端通过滚珠轴承与横杆（310）转动相连，所述方块（401）的前表面中心固接有凸块（403），上下两个凸块（403）之间设有第一辊筒（404），所述第一辊筒（404）的内壁固接有竖杆（405），所述竖杆（405）通过滚珠轴承与凸块（403）转动相连，底端两个所述凸块（403）的前表面固接有U型杆（406），所述U型杆（406）的外壁套接有第二辊筒（407），所述第二辊筒（407）通过滚珠轴承与U型杆（406）转动相连。
4.根据权利要求3所述的一种金属管材快速矫正处理设备，其特征在于：两个所述第一辊筒（404）之间最短距离与两个半圆弧槽轮（302）之间形成空隙直径相同。
5.根据权利要求3所述的一种金属管材快速矫正处理设备，其特征在于：所述第二辊筒（407）的外壁顶端与底端半圆弧槽轮（302）的内部中心高度相同。
6.根据权利要求1所述的一种金属管材快速矫正处理设备，其特征在于：所述底板（1）的上表面后侧设有存放机构（5）；
所述存放机构（5）包括槽板（501）、斜板（502）、压缩弹簧（503）、缓冲垫（504）、软板（505）和把手（506）；
所述槽板（501）放置在底板（1）的上表面后侧，所述槽板（501）的内部设有斜板（502），所述斜板（502）的下表面固接有多个压缩弹簧（503），所述压缩弹簧（503）的另一端与槽板（501）内部底端固定相连，所述斜板（502）的上表面固接有缓冲垫（504），所述槽板（501）的内壁左侧固接有软板（505），所述槽板（501）的左右两面均固接有把手（506）。
7.根据权利要求6所述的一种金属管材快速矫正处理设备，其特征在于：多个所述压缩弹簧（503）均匀等距分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010487745.0A CN111389965B (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种金属管材快速矫正处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010487745.0A CN111389965B (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种金属管材快速矫正处理设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111389965A true CN111389965A (zh) | 2020-07-10 |
| CN111389965B CN111389965B (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=71418691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010487745.0A Active CN111389965B (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种金属管材快速矫正处理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111389965B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101331620B1 (ko) * | 2013-01-29 | 2013-11-22 | 창용천 | 비닐하우스용으로 파이프를 다각형으로 성형하는 파이프 성형기 |
| CN103495669A (zh) * | 2013-10-13 | 2014-01-08 | 浙江金洲管道科技股份有限公司 | 一种焊管挤压辊座的改进结构 |
| CN104607499A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-05-13 | 杜伟 | 一种钢管类钢材自动调直设备 |
| CN105268773A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-27 | 王桂华 | 一种新型钢材调直机 |
| CN207929804U (zh) * | 2018-02-06 | 2018-10-02 | 新昌县技工学校 | 一种弯管矫正工装装置 |
| CN207981899U (zh) * | 2018-03-28 | 2018-10-19 | 浙江鹏业不锈钢有限公司 | 一种全自动双向高精度矫直机 |
| CN109261753A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-25 | 瑞安市任想科技有限责任公司 | 一种用于金属管加工的整圆装置 |
| CN208600096U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-03-15 | 马鞍山市益丰实业集团有限公司 | 一种耐磨钢球原料切割用钢球坯收集装置 |
| CN110918696A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-03-27 | 三峡大学 | 基于螺杆压紧调节的矫直装置及使用方法 |
-
2020
- 2020-06-02 CN CN202010487745.0A patent/CN111389965B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101331620B1 (ko) * | 2013-01-29 | 2013-11-22 | 창용천 | 비닐하우스용으로 파이프를 다각형으로 성형하는 파이프 성형기 |
| CN103495669A (zh) * | 2013-10-13 | 2014-01-08 | 浙江金洲管道科技股份有限公司 | 一种焊管挤压辊座的改进结构 |
| CN104607499A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-05-13 | 杜伟 | 一种钢管类钢材自动调直设备 |
| CN105268773A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-27 | 王桂华 | 一种新型钢材调直机 |
| CN207929804U (zh) * | 2018-02-06 | 2018-10-02 | 新昌县技工学校 | 一种弯管矫正工装装置 |
| CN207981899U (zh) * | 2018-03-28 | 2018-10-19 | 浙江鹏业不锈钢有限公司 | 一种全自动双向高精度矫直机 |
| CN208600096U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-03-15 | 马鞍山市益丰实业集团有限公司 | 一种耐磨钢球原料切割用钢球坯收集装置 |
| CN109261753A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-25 | 瑞安市任想科技有限责任公司 | 一种用于金属管加工的整圆装置 |
| CN110918696A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-03-27 | 三峡大学 | 基于螺杆压紧调节的矫直装置及使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111389965B (zh) | 2020-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111389965B (zh) | 一种金属管材快速矫正处理设备 | |
| CN206716909U (zh) | 一种可收集铁屑带有弯箍功能的钢筋调直机 | |
| CN106629162B (zh) | 一种钢铝复合带的收放卷装置 | |
| CN213712094U (zh) | 一种自来水供水工程管道支架 | |
| CN103879737A (zh) | 一种环形轨道小车 | |
| CN206794598U (zh) | 一种生产车间用钢筋自动弯箍机 | |
| CN212664761U (zh) | 一种多级加工的钢筋调直机 | |
| CN206382986U (zh) | 一种机械加工焊接管表面打磨装置 | |
| CN210650170U (zh) | 一种钢管打磨装置 | |
| CN210938032U (zh) | 一种螺旋管用角度调节装置 | |
| CN218798158U (zh) | 一种铝棒生产用的自动辊压机 | |
| CN214395549U (zh) | 一种多柱缠绕式液压机 | |
| CN207811521U (zh) | 一种微生物污泥处理装置 | |
| CN211496247U (zh) | 一种用于车用隔音棉的收卷机 | |
| CN213793630U (zh) | 一种不锈钢管弯管设备 | |
| CN211416414U (zh) | 一种螺纹管的废料回收装置 | |
| CN213136143U (zh) | 一种螺旋钢管焊接头打磨装置 | |
| CN217700770U (zh) | 一种桶用焊缝整形机 | |
| CN211757748U (zh) | 一种矫直辊机构 | |
| CN213316977U (zh) | 一种内衬不锈钢钢带卷板机 | |
| CN220881651U (zh) | 一种抗拉带钢打磨器 | |
| CN219293938U (zh) | 一种电箱施工安装工具 | |
| CN210816804U (zh) | 一种螺旋焊管机组 | |
| CN216989617U (zh) | 建筑工程金属管道折弯用辅助装置 | |
| CN218873334U (zh) | 一种具有除锈功能的钢管矫直机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240606 Address after: 528415 Third Card, No. 79-2 Longcheng Road, Shenglong Village, Xiaolan Town, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee after: Zhongshan Aodong Metal Products Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 1806, No.13, building 8, Huanqiu City, Shounan street, Yinzhou District, Ningbo, Zhejiang 315000 Patentee before: Ningbo Daju Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |