CN111389961A - 一种炉门刀边校正装置及炉门刀边校正方法 - Google Patents

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刘桂林
刘令
游大胜
王建明
许银麟
罗晓丽
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts

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Abstract

本发明公开一种炉门刀边校正装置，包括由至少三块侧板围成的定位框和能够伸缩的顶压装置，定位框具有至少一组相对的侧壁，定位框相对的两个侧壁上贯通设置卡接槽，卡接槽的长度小于侧板的高度，卡接槽长度方向的一端延伸到侧壁的边缘，卡接槽的宽度略大于炉门刀边，用于卡装于炉门刀边，炉门刀边可插入两个卡接槽内；支撑定位框；顶压装置的两端能够分别顶在定位框的侧壁以及卡入卡接槽内的炉门刀边，顶压装置能够顶压炉门刀边的凸起位置，顶压装置伸长时将炉门刀边凸起的部分压平，持续一段时间后使炉门刀边恢复平整，能够有效修复炉门刀边的凸凹变形。本发明还提供一种炉门刀边校正方法，能够实现相同的技术效果。

Description

一种炉门刀边校正装置及炉门刀边校正方法
技术领域
本发明涉及修正设备技术领域，更进一步涉及一种炉门刀边校正装置。此外，本发明还涉及一种炉门刀边校正方法。
背景技术
焦炉炉门刀边设置在炉门边缘的框形结构，与炉体相对接触，主要起到密封炉门、防止荒煤气外逸及炭化室吸入空气的作用。在实际生产过程中，炉门刀边由于周期性的经受焦炉车辆设备的机械挤压及极冷极热，极易变形损坏，影响炉门的严密性。
目前暂无有效的修复工具及方法，更多的采用直接更换新刀边的方式来处理炉门刀边变形问题。由于炉门刀边的采购价格较高，直接更换炉门刀边将大大增加生产成本。
对于本领域的技术人员来说，如何有效修复炉门刀边的变形，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种炉门刀边校正装置，能够快速方便地修复炉门刀边的变形，具体方案如下：
一种炉门刀边校正装置，包括由至少三块侧板围成的定位框和能够伸缩的顶压装置；
所述定位框相对的两个侧壁上贯通设置卡接槽，所述卡接槽的长度小于侧板的高度，所述卡接槽的一端延伸到侧壁的边缘，所述卡接槽用于卡装于炉门刀边；
所述顶压装置的两端能够分别顶在所述定位框的侧壁以及卡入所述卡接槽内的炉门刀边，所述顶压装置能够顶压炉门刀边的凸起位置。
可选地，所述定位框由四个侧壁围成的两端贯通的筒形。
可选地，所述卡接槽设置在相对的两个侧壁的中线上，所述顶压装置能够分别从两侧顶压炉门刀边。
可选地，所述定位框中相邻的两个侧壁之间设置用于增加强度的角钢。
可选地，所述顶压装置为液压千斤顶。
本发明还提供一种炉门刀边校正方法，应用于上述任一项所述的炉门刀边校正装置，包括：
卡接槽对正炉门刀边插装，将定位框卡在炉门刀边上；
顶压装置伸长，其两端分别顶在所述定位框的侧壁以及炉门刀边的表面，对炉门刀边凸起的一侧施加压力；
保压设定时间，所述顶压装置回缩取出。
可选地，还包括在所述顶压装置顶压的过程中，同步加热炉门刀边。
本发明提供一种炉门刀边校正装置，包括由至少三块侧板围成的定位框和能够伸缩的顶压装置，定位框具有至少一组相对的侧壁，定位框相对的两个侧壁上贯通设置卡接槽，卡接槽的长度小于侧板的高度，卡接槽长度方向的一端延伸到侧壁的边缘，卡接槽的宽度略大于炉门刀边，用于卡装于炉门刀边，炉门刀边可插入两个卡接槽内；支撑定位框；顶压装置的两端能够分别顶在定位框的侧壁以及卡入卡接槽内的炉门刀边，顶压装置能够顶压炉门刀边的凸起位置，顶压装置伸长时将炉门刀边凸起的部分压平，持续一段时间后使炉门刀边恢复平整，能够有效修复炉门刀边的凸凹变形。
本发明还提供一种炉门刀边校正方法，能够实现相同的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的炉门刀边校正装置与炉门刀边相互配合的示意图；
图2为定位框的剖面结构图；
图3为定位框的俯视图。
图中包括：
定位框1、卡接槽2、顶压装置3、角钢4。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种炉门刀边校正装置，能够快速方便地修复炉门刀边的变形。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的炉门刀边校正装置进行详细的介绍说明。
本发明提供一种炉门刀边校正装置，包括由至少三块侧板围成的定位框1和能够伸缩的顶压装置3；定位框1包括至少两个相对平行设置的侧壁，也即定位框1至少包括一个U型结构，定位框1其中一组相对的两个侧壁上贯通设置卡接槽2，卡接槽2为定位框的侧壁上切割形成的长条状切口，将定位框1侧壁在卡接槽2处两侧面相通；卡接槽2的长度小于侧板的高度，定位框的侧壁在未设置卡接槽的部分为一体式的板面结构，卡接槽2的其中一端延伸到侧壁的边缘位置，如图1所示，为本发明的炉门刀边校正装置与炉门刀边相互配合的示意图，图中A表示炉门刀边；图2为定位框1的剖面结构图，卡接槽2整体为不封闭的缺口形状，长度方向的一端与外界连通；卡接槽2的宽度略大于所要卡接的炉门刀边，卡接槽2用于卡装于炉门刀边；炉门刀边能够从卡接槽2的下端插入卡接槽2内，一直伸到卡接槽2的顶端；炉门刀边的尺寸远大于本发明的炉门刀边校正装置，在使用时将定位框1放到炉门刀边上，使卡接槽2卡入炉门刀边的变形位置。
顶压装置3的两端能够分别顶在定位框1的侧壁以及卡入卡接槽2内的炉门刀边，顶压装置3能够顶压炉门刀边的凸起位置，对炉门刀边发生变形的部分施加压力，从而使炉门刀边恢复到平整的状态，持续一段时间后，拆除顶压装置3，将定位框移动到其他变形位置，重复上述过程，即可完成炉门刀边的修复。
本发明通过定位框1上的卡接槽2卡入炉门刀边，由定位框的其中一个侧壁限定顶压装置3的一端，顶压装置3伸长后对炉门刀边的变形位置施加压力，使炉门刀边恢复到平整的状态，结构简单，炉门刀边可重新使用，节省了更换的成本。
在上述方案的基础上，本发明的定位框1由四个侧壁围成的两端贯通的筒形，如图3所示，为定位框1的俯视图，定位框1优选地采用四棱柱状的筒形结构，由四块钢板焊接形成一个整体，每块侧壁的两侧边缘均与其他的侧壁相连，不易发生变形，强度更高。
如图2所示，本发明中优选的将卡接槽2设置在相对的两个侧壁的中线上，结合图1可知，当炉门刀边插入时位于整个筒形结构的中心位置，顶压装置3可移动到任意一侧，因而顶压装置3能够分别从两侧顶压炉门刀边，对于向两侧均有凸起的不规则的变形来说，可分别从两侧施压，无需改变定位框的位置，便于操作；若有需要，可同时设置两个顶压装置，同时从两侧施加压力进行校正。
优选地，为了提高定位框2的抗弯强度，定位框1中相邻的两个侧壁之间设置角钢4，也即设置卡接槽2的侧壁与其相邻的垂直侧壁之间设置用于角钢，以提高抗弯强度。
具体地，本发明的顶压装置3为液压千斤顶，通过液压控制系统控制液压千斤顶的伸长与缩短，液压千斤顶更易控制，且能够产生较大的压力。除此之外，也可采用丝杆结构实现顶压。
本发明还提供一种炉门刀边校正方法，应用于上述的炉门刀边校正装置，包括以下步骤：
确认炉门刀边的变形位置，卡接槽2对正炉门刀边插装，将定位框1卡在炉门刀边上；定位框1处于炉门刀边的变形处，通过定位框1对顶压装置3提供支撑。
顶压装置3伸长，其两端分别顶在定位框1的侧壁以及炉门刀边的表面，对炉门刀边凸起的一侧施加压力；变形凸起的炉门刀边受到挤压力逐渐恢复平整。
保压设定时间，顶压装置3回缩取出；即可完成炉门刀边的修正过程，通常情况下需要保持该状态1～2h，使炉门刀边恢复平直状态并保持不再凹陷变形。
优选地，在顶压装置3顶压的过程中，同步加热炉门刀边，可利用气焊等方式加热，炉门刀边受热后更容易受压恢复平整，校正速度更快。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种炉门刀边校正装置，其特征在于，包括由至少三块侧板围成的定位框(1)和能够伸缩的顶压装置(3)；
所述定位框(1)相对的两个侧壁上贯通设置卡接槽(2)，所述卡接槽(2)的长度小于侧板的高度，所述卡接槽(2)的一端延伸到侧壁的边缘，所述卡接槽(2)用于卡装于炉门刀边；
所述顶压装置(3)的两端能够分别顶在所述定位框(1)的侧壁以及卡入所述卡接槽(2)内的炉门刀边，所述顶压装置(3)能够顶压炉门刀边的凸起位置。
2.根据权利要求1所述的炉门刀边校正装置，其特征在于，所述定位框(1)由四个侧壁围成的两端贯通的筒形。
3.根据权利要求2所述的炉门刀边校正装置，其特征在于，所述卡接槽(2)设置在相对的两个侧壁的中线上，所述顶压装置(3)能够分别从两侧顶压炉门刀边。
4.根据权利要求3所述的炉门刀边校正装置，其特征在于，所述定位框(1)中相邻的两个侧壁之间设置用于增加强度的角钢(4)。
5.根据权利要求1所述的炉门刀边校正装置，其特征在于，所述顶压装置(3)为液压千斤顶。
6.一种炉门刀边校正方法，应用于权利要求1至5任一项所述的炉门刀边校正装置，其特征在于，包括：
卡接槽(2)对正炉门刀边插装，将定位框(1)卡在炉门刀边上；
顶压装置(3)伸长，其两端分别顶在所述定位框(1)的侧壁以及炉门刀边的表面，对炉门刀边凸起的一侧施加压力；
保压设定时间，所述顶压装置(3)回缩取出。
7.根据权利要求6所述的炉门刀边校正方法，其特征在于，还包括在所述顶压装置(3)顶压的过程中，同步加热炉门刀边。
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