CN111389268A - 一种2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件 - Google Patents

一种2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种2,4‑二硝基‑6‑氯苯胺生产搅拌、通气组件，包括气管和圆管，气管的下端插入到圆管中，圆管的上端固定有竖直向上的支杆，气管的中下部从上到下依次安装有通气搅拌叶片、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，通气搅拌叶片的进气通道和气管的内腔连通，第一螺旋叶片的外侧边和第二螺旋叶片的外侧边均与圆管的内壁滑动密封连接，第一螺旋叶片的螺旋方向和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，通气搅拌叶片和第二螺旋叶片之间的距离小于圆管的高度；本2,4‑二硝基‑6‑氯苯胺生产搅拌、通气组件，增大了氯气气泡在溶液中的时间，提高了溶液吸收氯气的速率，减少了氯气完全吸收所需的时间。

Description

一种2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件
技术领域
本发明涉及化工通气组件技术领域，具体为一种2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件。
背景技术
2,4-二硝基-6-氯苯胺的绿色合成工艺研究一个反应合成流程：向带有搅拌、温度计、通氯气、滴加双氧水和回流冷凝装置的反应烧瓶中加入9%的盐酸，2,4-二硝基苯胺，升温至60℃，打浆搅拌30 min。缓慢通入氯气，保温1.5h，保证氯气完全吸收；上述过程中，一般采用导气管直接向溶液中通入氯气，氯气气泡和溶液的接触时间短，且氯气脱离溶液后和溶液的液面接触，受到溶液液面的大小限制，氯气和溶液中的成分反应速率慢，氯气完全吸收需要长时间等待。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，增大了氯气气泡在溶液中的时间，提高了溶液吸收氯气的速率，减少了氯气完全吸收所需的时间，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，包括气管和圆管，气管的下端插入到圆管中，圆管的上端固定有竖直向上的支杆。
气管的中下部从上到下依次安装有通气搅拌叶片、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，通气搅拌叶片的进气通道和气管的内腔连通，第一螺旋叶片的外侧边和第二螺旋叶片的外侧边均与圆管的内壁滑动密封连接。
第一螺旋叶片的螺旋方向和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，通气搅拌叶片和第二螺旋叶片之间的距离小于圆管的高度。
作为本发明的一种优选技术方案，气管上安装有若干个搅拌装置，且搅拌装置位于圆管外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，搅拌装置包括搅拌板和不少于两个的连接杆，且连接杆之间平行，搅拌板的侧面和连接杆的一端转动连接，连接杆的另一端和气管的外侧转动连接，连接杆在竖直平面旋转。
作为本发明的一种优选技术方案，搅拌装置绕气管等角度设置。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括圆形的网板，网板的侧边和圆管的内壁滑动连接，网板的中间位置开设有穿孔，气管穿过穿孔，且穿孔内壁和网板通过轴承转动连接，通气搅拌叶片的下侧贴合网板的上侧滑动，网板上设有限制网板绕气管旋转的限位组件。
作为本发明的一种优选技术方案，限位组件包括卡接滑块，卡接滑块固定在网板的侧边，且圆管的内壁开设有与卡接滑块适配的导向限位槽，导向限位槽竖直设置。
作为本发明的一种优选技术方案，第一螺旋叶片的下侧和第二螺旋叶片的下侧均开设有若干个螺旋开槽。
作为本发明的一种优选技术方案，第一螺旋叶片为透明塑料材质或透明玻璃材质，第二螺旋叶片为透明塑料材质或透明玻璃材质，圆管为透明塑料材质或透明玻璃材质。
作为本发明的一种优选技术方案，网板为金属网板、塑料网板或者玻璃网板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明示例的2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，增大了氯气气泡在溶液中的时间，提高了溶液吸收氯气的速率，减少了氯气完全吸收所需的时间。
2、本发明示例的2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，搅拌状态下第一螺旋叶片给圆管内溶液向下的作用力远大于第二螺旋叶片给圆管内溶液向上的作用力，圆管上端开口处的溶液进入到圆管内，并从圆管下端的开口处排出，实现溶液的流动混合；且圆管流动的溶液在第一螺旋叶片下端和第二螺旋叶片上端之间的位置流动方向发生急速变化，该处产生扰流，增加溶液中成分的混合程度。
3、本发明示例的2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，加气状态下，第二螺旋叶片完全收入到圆管，第一螺旋叶片给圆管内溶液向下的作用力和第二螺旋叶片给圆管内溶液向上的作用力相近抵消，保留通气搅拌叶片给圆管内溶液一个向下的作用力，降低圆管中溶液的流速，且气管的转速不必不变，且氯气经气管、通气搅拌叶片排出，且排出的氯气气泡随液流螺旋向下移动，气泡在溶液中分布均匀，提高氯气和溶液的接触时间，提高溶液对氯气的吸收速率。
4、本发明示例的2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，初始时搅拌板在重力的作用下向下移动，连接杆向下偏转，搅拌板贴在圆管的外侧，连接杆使搅拌板可以张开或收回，降低本2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件宽度，使本2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件可以方便的通过瓶口；连接杆之间平行，利用平行四边形对边平行原理，使搅拌板保持与气管平行，从而避免搅拌板接触容器内壁，造成容器内壁破损。
5、本发明示例的2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，气管旋转时带动搅拌装置旋转，搅拌板远离圆管的外侧张开，搅拌板对溶液进行搅拌，在本2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件搅拌状态和加气状态下均保持搅拌，提高溶液中组分的混合程度和反应速率。
6、本发明示例的2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，通气搅拌叶片排出的氯气气泡在溶液的流动作用下贴在网板上，且通气搅拌叶片挤压氯气气泡，使氯气气泡被压碎并通过网板的微孔，小的氯气气泡面积与体积比大，从而增大了氯气和溶液的接触面积，提高溶液中组分的混合程度和反应速率。
7、本发明示例的2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，螺旋开槽将贴合螺旋叶片下侧的氯气气泡分隔开，避免气泡间融合，保证氯气和溶液较大的接触面积。
附图说明
图1为本发明一实施例的搅拌状态结构示意图；
图2为图1的局部剖视结构示意图；
图3为图1的注气状态结构示意图；
图4为图3的局部剖视结构示意图；
图5为图4的A处结构放大示意图；
图6为图4的仰视结构示意图。
图中：1支杆、2气管、3圆管、4搅拌装置、41连接杆、42搅拌板、5通气搅拌叶片、6网板、7第一螺旋叶片、8第二螺旋叶片、9卡接滑块、10导向限位槽、11螺旋开槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1-6，本实施例公开一种2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，包括气管2和圆管3，气管2的下端插入到圆管3中，圆管3的上端固定有竖直向上的支杆1。
气管2的中下部从上到下依次安装有通气搅拌叶片5、第一螺旋叶片7和第二螺旋叶片8，通气搅拌叶片5的进气通道和气管2的内腔连通，第一螺旋叶片7的外侧边和第二螺旋叶片8的外侧边均与圆管3的内壁滑动密封连接。
第一螺旋叶片7的螺旋方向和第二螺旋叶片8的螺旋方向相反，通气搅拌叶片5和第二螺旋叶片8之间的距离小于圆管3的高度。
网板6为金属网板、塑料网板或者玻璃网板。
本实施例的工作过程和原理是：
气管2通过外部的旋转接头和外部的氯气输送管一端连接，外部的驱动设备通过驱动气管2上部使驱动气管2旋转；圆管3、通气搅拌叶片5、第一螺旋叶片7、第二螺旋叶片8完全浸入到溶液中。
搅拌状态：
第二螺旋叶片8的全部或者部分位于圆管3外侧的下方，气管2带动通气搅拌叶片5、第一螺旋叶片7、第二螺旋叶片8旋转，溶液淹没气管2的上端。
旋转的通气搅拌叶片5给圆管3内的溶液一个向下的作用力，第一螺旋叶片7给圆管3内的溶液一个向下的作用力，第二螺旋叶片8给圆管3内的溶液一个向上的作用力，由于第二螺旋叶片8的全部或者部分位于圆管的外侧，使得第一螺旋叶片7给圆管3内溶液向下的作用力远大于第二螺旋叶片8给圆管3内溶液向上的作用力。
圆管3上端开口处的溶液进入到圆管3内，并从圆管3下端的开口处排出，实现溶液的流动混合；且圆管3流动的溶液在第一螺旋叶片7下端和第二螺旋叶片8上端之间的位置流动方向发生急速变化，该处产生扰流，增加溶液中成分的混合程度。
加气状态：
支杆1带动圆管3向下移动，第二螺旋叶片8完全收入到圆管3，且通气搅拌叶片5、第一螺旋叶片7均位于圆管3内，此时第一螺旋叶片7给圆管3内溶液向下的作用力和第二螺旋叶片8给圆管3内溶液向上的作用力相近抵消，保留通气搅拌叶片5给圆管3内溶液一个向下的作用力，降低圆管3中溶液的流速，且气管2的转速不必不变。
氯气经气管2、通气搅拌叶片5排出，且排出的氯气气泡随液流螺旋向下移动，气泡在溶液中分布均匀，提高氯气和溶液的接触时间，提高溶液对氯气的吸收速率。
实施例二：如图2所示，本实施例公开了一种2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例气管2上安装有若干个搅拌装置4，且搅拌装置4位于圆管3外侧。
搅拌装置4包括搅拌板42和不少于两个的连接杆41，且连接杆41之间平行，搅拌板42的侧面和连接杆41的一端转动连接，连接杆41的另一端和气管2的外侧通过合页或者铰接座转动连接，连接杆41在竖直平面旋转。
搅拌装置4绕气管2等角度设置。
本实施例的工作过程和原理是：
初始时搅拌板42在重力的作用下向下移动，连接杆41向下偏转，搅拌板42贴在圆管3的外侧，连接杆41使搅拌板42可以张开或收回，降低本2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件宽度，使本2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件可以方便的通过瓶口；连接杆41之间平行，利用平行四边形对边平行原理，使搅拌板42保持与气管2平行，从而避免搅拌板42接触容器内壁，造成容器内壁破损。
气管2旋转时带动搅拌装置4旋转，搅拌板42远离圆管3的外侧张开，搅拌板42对溶液进行搅拌，在本2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件搅拌状态和加气状态下均保持搅拌，提高溶液中组分的混合程度和反应速率。
实施例三：如图4和图5所示，本实施例公开了一种2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，在实施例一或实施例二的基础上，本实施例还包括圆形的网板6，网板6的侧边和圆管3的内壁滑动连接，网板6的中间位置开设有穿孔，气管2穿过穿孔，且穿孔内壁和网板6通过轴承转动连接，网板6不随气管2旋转，通气搅拌叶片5的下侧贴合网板6的上侧滑动，网板6上设有限制网板6绕气管2旋转的限位组件。
限位组件包括卡接滑块9，卡接滑块9固定在网板6的侧边，且圆管3的内壁开设有与卡接滑块9适配的导向限位槽，导向限位槽竖直设置，网板6不限制圆管3上下移动。
本实施例的工作过程和原理是：通气搅拌叶片5排出的氯气气泡在溶液的流动作用下贴在网板6上，且通气搅拌叶片5挤压氯气气泡，使氯气气泡被压碎并通过网板6的微孔，小的氯气气泡面积与体积比大，从而增大了氯气和溶液的接触面积，提高溶液中组分的混合程度和反应速率。
实施例四：如图2、图4和图6所示，本实施例公开了一种2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实施例第一螺旋叶片7的下侧和第二螺旋叶片8的下侧均开设有若干个螺旋开槽11。
加气状态下，圆管3内的溶液螺旋向下移动，溶液中的部分气泡向上移动贴合螺旋叶片下侧，可能导致螺旋叶片下侧的气泡融合；螺旋开槽11将贴合螺旋叶片下侧的氯气气泡分隔开，避免气泡间融合，保证氯气和溶液较大的接触面积。
实施例五：如图1、图2和图4所示，本实施例公开了一种2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，其在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的基础上，本实施例第一螺旋叶片7为透明塑料材质或透明玻璃材质，第二螺旋叶片8为透明塑料材质或透明玻璃材质，圆管3为透明塑料材质或透明玻璃材质。
可以直观的看到加气状态下氯气气泡的移动速度和气泡大小，便于使用人员调节驱动装置的功率，从而调节气管2的转速，从而调节态下氯气气泡的移动速度，保证氯气气泡和溶液的接触时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，其特征在于：包括气管（2）和圆管（3），所述气管（2）的下端插入到圆管（3）中，所述圆管（3）的上端固定有竖直向上的支杆（1）；
所述气管（2）的中下部从上到下依次安装有通气搅拌叶片（5）、第一螺旋叶片（7）和第二螺旋叶片（8），通气搅拌叶片（5）的进气通道和气管（2）的内腔连通，第一螺旋叶片（7）的外侧边和第二螺旋叶片（8）的外侧边均与圆管（3）的内壁滑动密封连接；
所述第一螺旋叶片（7）的螺旋方向和第二螺旋叶片（8）的螺旋方向相反，所述通气搅拌叶片（5）和第二螺旋叶片（8）之间的距离小于圆管（3）的高度。
2.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，其特征在于：所述气管（2）上安装有若干个搅拌装置（4），且所述搅拌装置（4）位于圆管（3）外侧。
3.根据权利要求2所述的2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，其特征在于：所述搅拌装置（4）包括搅拌板（42）和不少于两个的连接杆（41），且连接杆（41）之间平行，搅拌板（42）的侧面和连接杆（41）的一端转动连接，连接杆（41）的另一端和气管（2）的外侧转动连接，连接杆（41）在竖直平面旋转。
4.根据权利要求2所述的2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，其特征在于：所述搅拌装置（4）绕气管（2）等角度设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，其特征在于：还包括圆形的网板（6），网板（6）的侧边和圆管（3）的内壁滑动连接，网板（6）的中间位置开设有穿孔，气管（2）穿过所述穿孔，且所述穿孔内壁和网板（6）通过轴承转动连接，通气搅拌叶片（5）的下侧贴合网板（6）的上侧滑动，网板（6）上设有限制网板（6）绕气管（2）旋转的限位组件。
6.根据权利要求5所述的2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，其特征在于：所述限位组件包括卡接滑块（9），卡接滑块（9）固定在网板（6）的侧边，且圆管（3）的内壁开设有与卡接滑块（9）适配的导向限位槽，导向限位槽竖直设置。
7.根据权利要求1-4任一项所述的2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，其特征在于：所述第一螺旋叶片（7）的下侧和第二螺旋叶片（8）的下侧均开设有若干个螺旋开槽（11）。
8.根据权利要求5所述的2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，其特征在于：所述第一螺旋叶片（7）的下侧和第二螺旋叶片（8）的下侧均开设有若干个螺旋开槽（11）。
9.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，其特征在于：所述第一螺旋叶片（7）为透明塑料材质或透明玻璃材质，第二螺旋叶片（8）为透明塑料材质或透明玻璃材质，圆管（3）为透明塑料材质或透明玻璃材质。
10.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6-氯苯胺生产搅拌、通气组件，其特征在于：所述网板（6）为金属网板、塑料网板或者玻璃网板。
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