CN111389214B - 炉内脱硫的给料控制方法、装置和物料投放系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了炉内脱硫的给料控制方法、装置和物料投放系统。该给料控制装置包括：第一比较器，用于比较循环流化床锅炉实际床温与床温高限预设值的大小；第二比较器，用于比较循环流化床锅炉实际床温上升速率与床温上升速率预设值的大小；第一控制器，用于根据第一比较器和第二比较器的比较结果控制脱硫剂的投放。这样可以结合循环流化床锅炉实际床温和其上升速率，当实际床温过高并且上升速率较快时，控制向炉内投放脱硫剂或增大脱硫剂的投放量，从而解决现有技术中的问题。

Description

炉内脱硫的给料控制方法、装置和物料投放系统

技术领域

本申请涉及脱硫技术领域，尤其涉及炉内脱硫的给料控制方法、装置和物料投放系统。

背景技术

SO₂作为循环流化床锅炉(circulating fluidized bed boiler，CFB锅炉)所排放烟气中的主要污染物，其排放受到国家排放标准的严格限制，因此在循环流化床锅炉中通常都设置有炉内脱硫系统，用以在炉内对SO₂进行脱除。然而，目前在使用炉内脱硫系统进行脱硫时，对于脱硫剂的投放往往依赖于相关操作人员的个人经验，这样对于经验不足的操作人员而言，由于难以准确把握投放时机，通常导致所投放的脱硫剂脱硫效果不佳。

发明内容

本申请实施例提供的炉内脱硫的给料控制方法、装置和物料投放系统，用于解决现有炉内脱硫过程中，脱硫剂难以准确把握投放时机，导致所投放的脱硫剂脱硫效果不佳的问题。

本申请实施例提供了一种循环流化床锅炉炉内脱硫的给料控制装置，包括：

第一比较器，用于比较循环流化床锅炉实际床温与床温高限预设值的大小；

第二比较器，用于比较循环流化床锅炉实际床温上升速率与床温上升速率预设值的大小；

第一控制器，用于根据第一比较器和第二比较器的比较结果控制脱硫剂的投放。

本申请实施例还提供了一种循环流化床锅炉炉内脱硫的给料控制装置，包括：

第三比较器，用于比较循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量与含氧量预设值的大小；

第四比较器，用于比较循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量下降速率与含氧量下降速率预设值的大小；

第二控制器，用于根据第三比较器和第四比较器的比较结果控制脱硫剂的投放。

本申请实施例还提供了一种循环流化床锅炉炉内脱硫的给料控制装置，包括：

第五比较器，用于比较循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度与二氧化硫高限预设值的大小；

第三控制器，用于根据第五比较器的比较结果控制脱硫剂的投放。

本申请实施例还提供了一种循环流化床锅炉炉内脱硫的物料投放系统，包括：下料系统、变频给料机以及给料控制装置，其中：

下料系统包括：给料仓泵、设置于所述给料仓泵上端的收料仓泵以及设置于所述收料仓泵上端的储料仓；

所述变频给料机设置于所述给料仓泵的物料出口管道；

所述给料控制装置具体包括本申请实施例所提供的给料控制装置，用于通过控制所述变频给料机来控制脱硫剂的投放。

优选的，所述物料投放系统还包括：收料仓泵入口阀门和/或给料仓泵入口阀门。

优选的，所述物料投放系统还包括：设置于所述给料仓泵的物料出口管道的压缩空气提供设备。

优选的，所述物料投放系统还包括：分别设置于循环流化床锅炉各个脱硫剂入口管道的给料阀。

优选的，所述物料投放系统还包括：设置于循环流化床锅炉上端的热电偶；和/或，

设置于循环流化床锅炉烟气出口的氧化锆测量装置。

本申请实施例还提供了一种循环流化床锅炉炉内脱硫的给料控制方法，包括：

判断循环流化床锅炉实际床温是否满足第一预设条件、循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量是否满足第二预设条件，或循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度是否满足第三预设条件；其中，环流化床锅炉实际床温是否满足第一预设条件具体包括：循环流化床锅炉实际床温是否大于床温高限预设值，并且循环流化床锅炉实际床温上升速率是否大于床温上升速率预设值；循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量是否满足第二预设条件具体包括：循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量是否高于含氧量预设值，并且循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量下降速率是否大于含氧量下降速率预设值；循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度是否满足第三预设条件具体包括：循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度是否高于二氧化硫高限预设值；

若是，则根据循环流化床锅炉实际床温和循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量来控制脱硫剂的投放速率。

优选的，若循环流化床锅炉实际床温不满足第一预设条件、循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量不满足第二预设条件，以及循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度低于二氧化硫低限预设值，则终止脱硫剂的投放。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

采用本申请实施例所提供的循环流化床锅炉炉内脱硫的给料控制装置，通过第一比较器来比较循环流化床锅炉实际床温与床温高限预设值的大小，并且通过第二比较器来比较循环流化床锅炉实际床温上升速率与床温上升速率预设值的大小，然后通过第一控制器来根据第一比较器和第二比较器的比较结果控制脱硫剂的投放。这样可以结合循环流化床锅炉实际床温和其上升速率，当实际床温过高并且上升速率较快时，控制向炉内投放脱硫剂或增大脱硫剂的投放量，从而解决现有技术中的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的循环流化床锅炉炉内脱硫的物料投放系统的具体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的给料控制装置的具体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种给料控制装置的具体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的又一种给料控制装置的具体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的给料控制方法场景示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

如前所述，目前在使用炉内脱硫系统进行脱硫时，对于经验不足的操作人员而言，脱硫剂的投放通常难以准确把握投放时机，可能导致所投放的脱硫剂脱硫效果不佳。

基于此本申请提供了一种循环流化床锅炉炉内脱硫的物料投放系统，能够用于解决现有技术中的问题。如图1所示为该物料投放系统10的结构示意图，该物料投放系统10包括下料系统11、变频给料机12以及给料控制装置13。

其中，下料系统11中储存有待投放到循环流化床锅炉炉内的脱硫剂，根据炉内脱硫工艺的需求，该脱硫剂通常可以是石灰石粉(CaCO₃，碳酸钙)。

在实际应用中，下料系统11通常可以包括储料仓111、收料仓泵112和给料仓泵113。其中，储料仓111体积较大，并且上端开口，主要用于存储大量的脱硫剂。收料仓泵112的体积通常小于储料仓111，在收料仓泵112的上端包括一收料仓泵入口，通过该收料仓泵入口的管道连接于储料仓111的下端，从而可以使得储料仓111中所存储的脱硫剂可以依靠重力进入该收料仓泵112中。通常可以在收料仓泵入口的管道上增设一个收料仓泵入口阀门1121，通过该收料仓泵入口阀门1121的开关来控制脱硫剂的流动。

在给料仓泵113的上端也可以包括一给料仓泵入口，通过该给料仓泵入口的管道与收料仓泵112的下端连接，使得收料仓泵112中的脱硫剂能够进入给料仓泵113中。并且，通常也可以在给料仓泵入口的管道上增设一个给料仓泵入口阀门1131，从而对脱硫剂进入给料仓泵113的过程进行控制。

在给料仓泵113的下端也可以有一物料出口，从而能够将其中的脱硫剂投放至循环流化床锅炉炉内，为了对该投放过程进行控制，比如控制是否投放、投放速率等，可以在给料仓泵113的物料出口管道上设置一个变频给料机12，通过控制该变频给料机12来对脱硫剂的投放进行控制。

另外在脱硫剂的投放过程中，为了提供物料投放的动力，还可以将给料仓泵113的物料出口管道连接于压缩空气提供设备，比如连接于压缩空气提供管道，从而向给料仓泵113的物料出口管道中通入压缩空气，将脱硫剂吹至循环流化床锅炉炉内。

给料控制装置13可以用于对变频给料机12进行控制，从而对脱硫剂的投放速率进行控制。根据控制原理的不同，比如可以根据循环流化床锅炉实际床温来进行脱硫剂投放过程的控制，也可以根据循环流化床锅炉所排放烟气中的含氧量来进行脱硫剂投放过程的控制，也可以根据循环流化床锅炉所排放烟气中的二氧化硫排放浓度来进行脱硫剂投放过程的控制。

由于循环流化床锅炉的煤燃烧过程中炉内脱硫采用石灰石作为脱硫剂，炉内脱硫过程中，炉内温度通常在850-900℃，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应生成硫酸钙以固体形式排出达到脱硫目的。该过程主要有如下两个反应式：

石灰石碚烧反应方程式：CaCO₃＝CaO+CO₂-热量Q1

盐化反应方程式：

因此，为了上述两个反应能够顺利进行，一方面可以对循环流化床锅炉实际床温来监测，从而实现脱硫剂投放过程的控制；另一方面，在盐化反应方程式中需要氧气的参与，也可以监测烟气中的氧气含量，从而实现脱硫剂投放过程的控制；当然，还可以直接监测烟气中的二氧化硫排放浓度，从而实现脱硫剂投放过程的控制。

下面分别对上述三种方式实现的给料控制装置13分别进行说明。

当该给料控制装置13，为根据循环流化床锅炉实际床温来进行脱硫剂投放过程的控制时，如图2所示，此时该给料控制装置13可以包括第一比较器131、第二比较器132和第一控制器133。

其中，第一比较器131可以用于比较循环流化床锅炉实际床温与床温高限预设值的大小。对于循环流化床锅炉实际床温，可以通过设置于循环流化床锅炉上端的热电偶来进行测量得到，该循环流化床锅炉实际床温通常能够反应在循环流化床锅炉内的反应温度。而床温高限预设值，由于炉内温度通常在850-900℃，因此该床温高限预设值可以约为900℃左右，比如为900℃、890℃、910℃等。当循环流化床锅炉实际床温大于床温高限预设值时，说明此时循环流化床锅炉内的反应温度可能接近于900℃，温度进一步升高可能会影响脱硫效果。

第二比较器132可以用于比较循环流化床锅炉实际床温上升速率与床温上升速率预设值的大小。其中，床温上升速率预设值的大小通常可以根据实际情况来设定，比如设置为8℃/min、14℃/min、17℃/min、20℃/min、24℃/min等。循环流化床锅炉实际床温上升速率可以根据多次测量的循环流化床锅炉实际床温来确定，比如每隔半小时(或其他间隔时长)测量一次循环流化床锅炉实际床温，在多次测量后通过最小二乘法计算出拟合直线的斜率，作为循环流化床锅炉实际床温上升速率。当循环流化床锅炉实际床温上升速率大于床温上升速率预设值时，说明此时循环流化床锅炉实际床温上升速率较快。

因此第一控制器133可以根据第一比较器131和第二比较器132的比较结果来控制脱硫剂的投放。特别是，当第一比较器131的比较结果为循环流化床锅炉实际床温大于床温高限预设值，并且第二比较器132的比较结果为循环流化床锅炉实际床温上升速率大于床温上升速率预设值时，此时说明炉内的反应温度偏高，并且还在以较快的速度上升，此时需要增大脱硫剂的投放速率，从而确保脱离效果。

对于脱硫剂具体的投放速率，其可以由循环流化床锅炉实际床温与床温高限预设值的差值，以及循环流化床锅炉实际床温上升速率来确定，通常当该差值较大和/或循环流化床锅炉实际床温上升速率较大时，脱硫剂的投放速率越大。比如，可以将循环流化床锅炉实际床温上升速率乘以一定的比例系数(该值的大小受炉膛大小等实际因素影响)来确定投放速率，或则将该差值乘以一定的比例系数来确定投放速率。

当该给料控制装置13，为根据循环流化床锅炉所排放烟气中的含氧量来进行脱硫剂投放过程的控制时，如图3所示，此时该给料控制装置13可以包括第三比较器134、第四比较器135和第二控制器136。

其中，第三比较器134可以用于比较循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量与含氧量预设值的大小。该含氧量预设值的具体大小可以根据实际情况来确定，比如根据上述盐化反应中的浓度要求，其通常可以在1.5％-2.0％之间，比如为1.8％、1.9％等。当循环流化床锅炉所排放烟气中的含氧量低于含氧量预设值时，反映出此时炉内的含氧量偏低，可能会影响盐化反应的进行，进而影响脱硫效率。

对于循环流化床锅炉所排放烟气中的含氧量，可以通过氧化锆测量装置来进行测量，通常可以将该氧化锆测量装置安装于循环流化床锅炉的烟气出口附近，从而测量烟气中的含氧量。

第四比较器135可以用于比较循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量下降速率与含氧量下降速率预设值的大小。该含氧量下降速率预设值的具体大小也可以根据实际情况来确定，其通常可以为0.5℃/min-1.0℃/min，比如可以为0.66℃/min、0.7℃/min等。当循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量下降速率大于含氧量下降速率预设值时，说明此时炉内含氧量正在以较快的速率降低。

循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量下降速率，可以根据多次测量的含氧量来确定，比如每隔10分钟(或其他间隔时长)测量一次循环流化床锅炉所排放烟气中的含氧量，在多次测量后通过最小二乘法计算出拟合直线的斜率，作为该含氧量下降速率。

因此第二控制器136可以根据第三比较器134和第四比较器135的比较结果来控制脱硫剂的投放。特别是，当循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量低于含氧量预设值，并且循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量下降速率大于含氧量下降速率预设值时，反映出此时炉内不仅含氧量较低，并且还在以较快速率下降，此时为了确保脱硫效果，需要通过第二控制器136控制增大脱硫剂的投放量。

对于脱硫剂具体的投放速率，其也可以由循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量与含氧量预设值的差值，以及循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量下降速率来确定，通常当该差值较大和/或含氧量下降速率较大时，脱硫剂的投放速率越大。比如，可以将该含氧量下降速率乘以某个比例系数来确定投放速率，或则将该差值乘以某个比例系数来确定投放速率。

当该给料控制装置13，为根据循环流化床锅炉所排放烟气中的二氧化硫排放浓度来进行脱硫剂投放过程的控制时，如图4所示，此时该给料控制装置13可以包括第五比较器137和第三控制器138。

其中，第五比较器137可以用于比较循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度与二氧化硫高限预设值的大小。该二氧化硫高限预设值的大小通常可以根据具体的排放标准来确定，比如其可以为200毫克每立方米。

第三控制器138可以用于根据第五比较器的比较结果控制脱硫剂的投放。比如，当所排放的烟气中二氧化硫排放浓度大于该二氧化硫高限预设值时，说明烟气中二氧化硫浓度过高，需要通过第三控制器138控制增大脱硫剂的投放量。

由于实际应用中，循环流化床锅炉的体积可能较大，并且所提放的脱硫剂为固态物质，此时在将脱硫剂投入的循环流化床锅炉内之后，还可能导致炉内不同区域的脱硫效果的不同，比如炉内部分区域脱硫剂过多而浪费，而部分区域脱硫剂过少导致脱硫效果较差。因此，通常可以在循环流化床锅炉多个不同的位置设置相应的脱硫剂入口，并分别在各个脱硫剂入口管道中设置相应的给料阀，通过这些给料阀的开关，来控制向循环流化床锅炉不同位置投放脱硫剂。如图1所示，在实际应用中，通常可以在循环流化床锅炉(截面为矩形)四个角附近各设置一脱硫剂入口，并在各个脱硫剂入口管道中设置相应的给料阀14。

上述是对本申请实施例所提供的物料投放系统10以及其中的给料控制装置13的具体说明，下面还可以基于相同的发明构思，提供一种循环流化床锅炉炉内脱硫的给料控制方法，该方法可以先判断循环流化床锅炉实际床温是否满足第一预设条件，或者循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量是否满足第二预设条件，或循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度是否满足第三预设条件。

其中，环流化床锅炉实际床温是否满足第一预设条件具体包括：循环流化床锅炉实际床温是否大于床温高限预设值，并且循环流化床锅炉实际床温上升速率是否大于床温上升速率预设值。即，当循环流化床锅炉实际床温大于床温高限预设值，并且循环流化床锅炉实际床温上升速率也大于床温上升速率预设值时，说明环流化床锅炉实际床温满足第一预设条件，否则为不满足。

循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量是否满足第二预设条件具体包括：循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量是否高于含氧量预设值，并且循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量下降速率是否大于含氧量下降速率预设值。即，当循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量高于含氧量预设值，并且循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量下降速率也大于含氧量下降速率预设值时，说明循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量满足第二预设条件。

循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度是否满足第三预设条件具体包括：循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度是否高于二氧化硫高限预设值。

当判断出循环流化床锅炉实际床温满足第一预设条件，或者循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量满足第二预设条件，或者循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度是否满足第三预设条件时，则根据循环流化床锅炉实际床温和循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量来控制脱硫剂的投放速率。

另外，当循环流化床锅炉实际床温不满足第一预设条件、循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量不满足第二预设条件，以及循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度低于二氧化硫低限预设值，则终止脱硫剂的投放。其中，二氧化硫低限预设值也可以根据具体的排放标准来确定，通常该二氧化硫低限预设值小于二氧化硫高限预设值。

如图5所示为结合实际应用中的物料投放系统，对给料控制方法的进一步说明，其中通过第一比较器比较循环流化床锅炉实际床温与床温高限预设值的大小；通过第二比较器比较循环流化床锅炉实际床温上升速率与床温上升速率预设值的大小；通过第三比较器比较循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量与含氧量预设值的大小；通过第四比较器比较循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量下降速率与含氧量下降速率预设值的大小；通过第五比较器比较循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度与二氧化硫高限预设值的大小。

第一比较器与第二比较器的比较结果在与门中进行与运算(AND)，第三比较器与第四比较器的比较结果在与门中进行与运算(AND)，与运算的结果与第五比较器的比较结果在或门中进行或运算(OR)，从而根据最终的运算结果来进行脱硫剂的物料投放控制。

另外，通过第六比较器比较循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度与二氧化硫低限预设值的大小，当二氧化硫排放浓度低于二氧化硫低限预设值，并且上述或运算的结果为NOT(非门)时，可以终止脱硫剂的投放。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种循环流化床锅炉炉内脱硫的给料控制装置，其特征在于，包括：

第一比较器，用于比较循环流化床锅炉实际床温与床温高限预设值的大小；

第二比较器，用于比较循环流化床锅炉实际床温上升速率与床温上升速率预设值的大小；

第三比较器，用于比较循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量与含氧量预设值的大小；

第四比较器，用于比较循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量下降速率与含氧量下降速率预设值的大小；

第五比较器，用于比较循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度与二氧化硫高限预设值的大小；

控制器，其被配置成当满足第一预设条件或第二预设条件时启动所述脱硫剂的投放，或满足第三预设条件时启动所述脱硫剂的投放，并根据循环流化床锅炉实际床温和循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量来控制所述脱硫剂的投放速率，其中所述第一预设条件指所述第一比较器的比较结果为循环流化床锅炉实际床温大于床温高限预设值并且所述第二比较器的比较结果为循环流化床锅炉实际床温上升速率也大于床温上升速率预设值，所述第二预设条件指所述第三比较器的比较结果为循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量低于含氧量预设值并且所述第四比较器的比较结果为循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量下降速率大于含氧量下降速率预设值，以及所述第三预设条件指所述第五比较器的比较结果为循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度高于二氧化硫高限预设值；

所述控制器还被配置成当所述第一预设条件和所述第二预设条件均不满足且循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度低于二氧化硫低限预设值时，终止所述脱硫剂的投放。

2.一种循环流化床锅炉炉内脱硫的物料投放系统，其特征在于，包括：下料系统、变频给料机以及给料控制装置，其中：

下料系统包括：给料仓泵、设置于所述给料仓泵上端的收料仓泵以及设置于所述收料仓泵上端的储料仓；

所述变频给料机设置于所述给料仓泵的物料出口管道；

所述给料控制装置具体包括如权利要求1所述的给料控制装置，用于通过控制所述变频给料机来控制脱硫剂的投放。

3.如权利要求2所述的物料投放系统，其特征在于，所述物料投放系统还包括：收料仓泵入口阀门和/或给料仓泵入口阀门。

4.如权利要求2所述的物料投放系统，其特征在于，所述物料投放系统还包括：设置于所述给料仓泵的物料出口管道的压缩空气提供设备。

5.如权利要求2所述的物料投放系统，其特征在于，所述物料投放系统还包括：分别设置于循环流化床锅炉各个脱硫剂入口管道的给料阀。

6.如权利要求2所述的物料投放系统，其特征在于，所述物料投放系统还包括：设置于循环流化床锅炉上端的热电偶；和/或，

设置于循环流化床锅炉烟气出口的氧化锆测量装置。

7.一种循环流化床锅炉炉内脱硫的给料控制方法，其特征在于，包括：

判断循环流化床锅炉实际床温是否满足第一预设条件、循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量是否满足第二预设条件，或循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度是否满足第三预设条件；

其中所述第一预设条件指循环流化床锅炉实际床温大于床温高限预设值并且循环流化床锅炉实际床温上升速率也大于床温上升速率预设值；所述第二预设条件指循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量低于含氧量预设值并且循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量下降速率大于含氧量下降速率预设值；所述第三预设条件指循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度高于二氧化硫高限预设值；

若满足所述第一预设条件或所述第二预设条件时，或者满足所述第三条件时，则启动脱硫剂的投放，同时根据循环流化床锅炉实际床温和循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量来控制所述脱硫剂的投放速率；

若循环流化床锅炉实际床温不满足所述第一预设条件且循环流化床锅炉所排放烟气中含氧量不满足所述第二预设条件，以及循环流化床锅炉所排放烟气中二氧化硫排放浓度低于二氧化硫低限预设值时，则终止所述脱硫剂的投放。

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