CN213610715U - 一种炉内喷钙干法脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉内喷钙干法脱硫系统，包括石灰石粉仓，石灰石粉仓的出口端通过石灰石粉气力输送管路连接到炉膛，将炉膛截面沿垂直方向划分成若干区域，沿炉膛的某一截面上设有炉膛分区喷钙系统，在炉膛分区喷钙系统所在截面的前后分别设有一炉膛分区检测系统，炉膛分区检测系统的输出端连接控制炉膛分区喷钙系统。本申请的一种炉内喷钙干法脱硫系统，可以降低炉内喷钙脱硫工艺的钙硫比，提高脱硫剂的利用效率，减少锅炉灰渣的产生，减少运行成本。

Description

一种炉内喷钙干法脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫装置设备领域，特别是涉及一种炉内喷钙干法脱硫系统。

背景技术

燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的二氧化硫，如果未经处理直接排放，会对环境和经济发展产生巨大的危害。目前，脱硫技术可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

炉内喷钙技术作为一种燃烧中脱硫技术，投资省，运行费用低，运行可靠，无废水排放，是一种经济适用的脱硫工艺。炉内喷钙是把干的吸收剂(石灰石粉等)直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，与烟气中的SO₂反应生成硫酸钙(CaSO₄)和亚硫酸钙(CaSO₃)，随后，这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。化学反应方程式为：CaCO₃→CaO+CO₂，CaO+SO₂+1/2O₂→CaSO₄；

钙硫比是影响脱硫效率及运行费用的主要因素之一，通常取值为1.5～2.5。随着钙硫比的增加，脱硫效率增大，因此，在实际运行生产中，通常喷入过量的脱硫剂，以降低出口的SO₂浓度，但这种情况下，脱硫剂利用率降低，不仅增加了运行成本，而且易导致锅炉受热面结渣和积灰，磨损严重，加重锅炉负担，影响锅炉安全。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种炉内喷钙干法脱硫系统，解决现有炉内喷钙存在的脱硫剂利用率低、运行成本高及锅炉磨损严重的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种炉内喷钙干法脱硫系统，包括石灰石粉仓，所述石灰石粉仓的出口端通过石灰石粉气力输送管路连接到炉膛，将所述炉膛截面沿垂直方向划分成若干区域，沿所述炉膛的某一截面上设有炉膛分区喷钙系统，在炉膛分区喷钙系统所在截面的前后分别设有一炉膛分区检测系统，所述炉膛分区检测系统的输出端连接控制炉膛分区喷钙系统。

进一步的，所述石灰石粉仓的出口一侧还设有流化风室，所述流化风室的下料口处设有电动旋转给料机，所述电动旋转给料机的输出连接到石灰石粉气力输送管路。

进一步的，所述石灰石粉气力输送管路上设有输送风机以及用于控制石灰石粉是否输送的阀门。

进一步的，所述炉膛分区检测系统包括若干个用于检测SO₂浓度的SO₂浓度传感器及PLC控制器，所述SO₂浓度传感器的输出经PLC控制器连接到炉膛分区喷钙系统。

进一步的，所述SO₂浓度传感器暴露在烟气中的部分采用耐高温的310S不锈钢材质。

进一步的，所述炉膛分区喷钙系统包括若干个用于控制石灰石粉喷射量的气动调节阀，各所述气动调节阀连接到PLC控制器。

进一步的，所述炉膛分区喷钙系统设置在温度为850～900℃的炉膛截面位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出的一种炉内喷钙干法脱硫系统，SO2浓度传感器采集分析炉膛内各不同区域的SO2浓度，实现对各区域喷钙量的调节控制，达到降低炉内喷钙脱硫工艺的钙硫比，提高脱硫剂的利用效率，减少锅炉灰渣的产生，减少运行成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述一种炉内喷钙干法脱硫系统的流程示意图；

图2为本实用新型实施例所述炉膛的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述炉膛分区检测系统与炉膛分区喷钙系统之间的连接控制图。

图中：

1、石灰石粉仓；2、石灰石粉气力输送管路；3、炉膛分区检测系统；4、炉膛分区喷钙系统；5、流化风室；6、电动旋转给料机；7、输送风机；8、炉膛；9、SO₂浓度传感器；10、PLC控制器；11、气动调节阀。

具体实施方式

展示一下实例来具体说明本实用新型的某些实施例，且不应解释为限制本实用新型的范围。对本实用新型公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进，所有这些改进，均应落入本实用新型的精神和范围之内。

如图1-3所示，一种炉内喷钙干法脱硫系统，包括石灰石粉仓1，储存于石灰石粉仓1内的石灰石纯度大于85％，粒径小于1mm；所述石灰石粉仓1的出口一侧还设有流化风室5，所述流化风室5的下料口处设有电动旋转给料机6，所述电动旋转给料机6的输出连接到石灰石粉气力输送管路2，石灰石粉气力输送管路2中的灰气比不小于20：1，输送速度为25～30m/s，所述石灰石粉气力输送管路2上设有输送风机7以及用于控制石灰石粉是否输送的阀门，所述石灰石粉气力输送管路2的另一端连接到炉膛8合适温度位置(温度为850～900℃)；

根据炉膛尺寸形状，将所述炉膛8截面沿垂直方向划分成若干区域，如图1-3所示是分成六个区域；在满足脱硫反应温度要求(温度为850～900℃)的炉膛8截面位置设有炉膛分区喷钙系统4，所述炉膛分区喷钙系统4包括若干组气动调节阀11、流量计、手动关断阀、管道、喷嘴，每组所述的气动调节阀11、流量计、手动关断阀、管道、喷嘴构成一套喷钙系统，根据炉膛分区情况，在每个区域各设置1套喷钙系统，气动调节阀11用于控制对应区域石灰石粉喷射量；

在炉膛分区喷钙系统4所在截面的前后分别设有一炉膛分区检测系统3，所述炉膛分区检测系统3包括若干个SO₂浓度传感器9及PLC控制器10，每个区域各设置一个SO₂浓度传感器，用于实现对炉膛内不同区域SO₂浓度的检测，所述SO₂浓度传感器9的输出经PLC控制器10连接到炉膛分区喷钙系统4的气动调节阀11，将检测的SO₂数据传输到PLC控制器10，PLC控制器10反馈控制炉膛分区喷钙系统4的气动调节阀11，以实现对各区域喷钙量的调节；所述SO₂浓度传感器9暴露在烟气中的部分采用耐高温的310S不锈钢材质，延长SO₂浓度传感器9的使用寿命。

综上，采用本申请的炉内喷钙干法脱硫系统，能够降低炉内喷钙干法脱硫工艺的钙硫比，提高脱硫剂的利用效率，减少锅炉灰渣的产生，减少运行成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种炉内喷钙干法脱硫系统，包括石灰石粉仓(1)，所述石灰石粉仓(1)的出口端通过石灰石粉气力输送管路(2)连接到炉膛(8)，其特征在于，将所述炉膛(8)截面沿垂直方向划分成若干区域，沿所述炉膛(8)的某一截面上设有炉膛分区喷钙系统(4)，在炉膛分区喷钙系统(4)所在截面的前后分别设有一炉膛分区检测系统(3)，所述炉膛分区检测系统(3)的输出端连接控制炉膛分区喷钙系统(4)。

2.根据权利要求1所述的一种炉内喷钙干法脱硫系统，其特征在于，所述石灰石粉仓(1)的出口一侧还设有流化风室(5)，所述流化风室(5)的下料口处设有电动旋转给料机(6)，所述电动旋转给料机(6)的输出连接到石灰石粉气力输送管路(2)。

3.根据权利要求1所述的一种炉内喷钙干法脱硫系统，其特征在于，所述石灰石粉气力输送管路(2)上设有输送风机(7)以及用于控制石灰石粉是否输送的阀门。

4.根据权利要求1所述的一种炉内喷钙干法脱硫系统，其特征在于，所述炉膛分区检测系统(3)包括若干个用于检测SO₂浓度的SO₂浓度传感器(9)及PLC控制器(10)，所述SO₂浓度传感器(9)的输出经PLC控制器(10)连接到炉膛分区喷钙系统(4)。

5.根据权利要求4所述的一种炉内喷钙干法脱硫系统，其特征在于，所述SO₂浓度传感器(9)暴露在烟气中的部分采用耐高温的310S不锈钢材质。

6.根据权利要求4所述的一种炉内喷钙干法脱硫系统，其特征在于，所述炉膛分区喷钙系统(4)包括若干个用于控制石灰石粉喷射量的气动调节阀(11)，各所述气动调节阀连接到PLC控制器(10)。

7.根据权利要求6所述的一种炉内喷钙干法脱硫系统，其特征在于，所述炉膛分区喷钙系统(4)设置在温度为850～900℃的炉膛(8)截面位置。

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