CN111389152A - 一种用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统，包括旋风分离器，所述旋风分离器包括主体、排气管、进气管和排尘管，还包括净化机构和加速机构，净化机构包括滤网、连接杆、清洁刷、两个安装轴承、两个连接组件和至少两个动力板，加速机构包括驱动组件、转动轴、接触开关、升降套管、两个传动杆、两个重力块和两个固定杆，连接组件包括支撑杆、弹簧和支撑套管，该用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统中，通过净化机构对旋风除尘器内部的尾气进一步进行处理，提高了旋风除尘器的除尘效果，通过加速机构可以对旋风除尘器内部的尾气进行加速，提高了尾气中洗衣粉粉末的分离效率，提高了旋风除尘器的除尘效果。

Description

一种用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统

技术领域

本发明涉及日化用品生产设备领域，特别涉及一种用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统。

背景技术

日化用品，简称日化。日化用品是指日用化学品，是人们平日常用的科技化学制品包括洗发水、沐浴露、护肤、护发、化妆品、洗衣粉等等。按照用品的使用频率或范围划分为：生活必需品(或称日常生活用品)、奢侈品。按照用途划分有：洗漱用品、家居用品、厨卫用品、装饰用品、化妆用品等。洗衣粉作为日化用品的一种，在其生产的过程中需要使用旋风分离器对尾气进行处理。

现有技术的旋风分离器在使用时，如果进气压力较小，将会导致洗衣粉粉末惯性不足，降低了洗衣粉粉末从尾气中分离的效果，降低了旋风分离器的除尘效果，不仅如此，现有技术的旋风分离器在使用时，尾气中较小颗粒的洗衣粉粉末难以分离，进一步降低了旋风分离器的除尘效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统，包括旋风分离器，所述旋风分离器包括主体、排气管、进气管和排尘管，所述排气管和排尘管均与主体同轴设置，所述排气管安装在主体的顶端上，所述排尘管安装在主体的底端上，所述进气管设置在主体的顶端的一侧，还包括净化机构和加速机构，所述净化机构设置在排气管上，所述加速机构设置在净化机构上；

所述净化机构包括滤网、连接杆、清洁刷、两个安装轴承、两个连接组件和至少两个动力板，两个安装轴承的内圈均与排气管的外周固定连接，所述动力板所在的平面与排气管的轴线重合，各动力板绕着排气管的轴线周向均匀设置在排气管的四周，所述动力板的两端分别与两个安装轴承的外圈固定连接，所述连接杆与排气管的轴线垂直且相交，所述连接杆设置在排气管的靠近排尘管的一侧，所述连接杆的两端均通过连接组件与靠近排尘管的一个安装轴承的外圈连接，所述清洁刷设置在连接杆的靠近排气管的一侧，所述滤网设置在排气管的靠近排尘管的一端的内部，所述清洁刷与滤网抵靠；

所述加速机构包括驱动组件、转动轴、接触开关、升降套管、两个传动杆、两个重力块和两个固定杆，所述转动轴与排气管同轴设置，所述转动轴设置在连接杆的靠近排尘管的一侧，所述转动轴的一端与连接杆的中部固定连接，所述驱动组件设置在主体的内壁上，所述驱动组件与转动轴的另一端连接，所述接触开关设置在转动轴的另一端的一侧，所述转动轴穿过升降套管，所述升降套管与转动轴滑动连接，所述升降套管设置在接触开关的靠近滤网的一侧，两个传动杆关于转动轴对称设置，两个传动杆的一端均与转动轴的靠近连接杆的一端铰接，两个传动杆的另一端分别与两个重力块固定连接，两个传动杆的另一端分别与两个固定杆的一端铰接，两个固定杆的另一端均与升降套管铰接。

作为优选，为了提高旋风分离器的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述控制箱的内部设有PLC，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

作为优选，为了提高连接杆的稳定性，所述连接组件包括支撑杆、弹簧和支撑套管，所述支撑杆与排气管的轴线平行，所述支撑杆的一端与靠近排尘管的一个安装轴承的外圈固定连接，所述支撑杆与支撑套管同轴设置，所述支撑杆穿过支撑套管，所述支撑套管与支撑杆滑动连接，所述弹簧套设在支撑杆上，所述支撑套管通过弹簧与靠近排尘管的一个安装轴承的外圈固定连接，所述弹簧处于拉伸状态。

作为优选，为了给转动轴提供动力，所述驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮和单向轴承，所述转动轴的靠近拍尘管的一端通过单向轴承与第一齿轮连接，所述电机与主体的内壁固定连接，所述电机与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，为了延长动力板的使用寿命，所述动力板上涂有耐磨涂层。

作为优选，为了提高升降套管升降的顺畅度，所述转动轴上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长滤网的使用寿命，所述滤网的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上涂有防腐涂层。

作为优选，为了提高对转动轴的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了提高支撑套管与支撑杆连接的稳定性，所述支撑杆的靠近排尘管的一端上设有限位块。

本发明的有益效果是，该用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统中，通过净化机构可以对旋风除尘器内部的尾气进一步进行处理，提高了旋风除尘器的除尘效果，与现有净化机构相比，该净化机构还实现了对滤网的清洁，降低了滤网发生堵塞的几率，提高了旋风除尘器的除尘效率，不仅如此，通过加速机构可以对旋风除尘器内部的尾气进行加速，提高了尾气中洗衣粉粉末的分离效率，提高了旋风除尘器的除尘效果，与现有加速机构相比，该加速机构通过纯机械结构进行检测进气管处气流流速，提高了该机构的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统的结构示意图；

图2是本发明的用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统的剖视图；

图3是本发明的用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统的净化机构的结构示意图；

图4是本发明的用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统的加速机构的结构示意图；

图中：1.排气管，2.进气管，3.主体，4.排尘管，5.动力板，6.支撑套管，7.升降套管，8.电机，9.连接杆，10.清洁刷，11.安装轴承，12.支撑杆，13.弹簧，14.滤网，15.重力块，16.传动杆，17.转动轴，18.固定杆，19.接触开关，20.单向轴承，21.第一齿轮，22.第二齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统，包括旋风分离器，所述旋风分离器包括主体3、排气管1、进气管2和排尘管4，所述排气管1和排尘管4均与主体3同轴设置，所述排气管1安装在主体3的顶端上，所述排尘管4安装在主体3的底端上，所述进气管2设置在主体3的顶端的一侧，还包括净化机构和加速机构，所述净化机构设置在排气管1上，所述加速机构设置在净化机构上；

通过净化机构可以对旋风除尘器内部的尾气进一步进行处理，提高了旋风除尘器的除尘效果，不仅如此，通过加速机构可以对旋风除尘器内部的尾气进行加速，提高了尾气中洗衣粉粉末的分离效率，提高了旋风除尘器的除尘效果；

如图3所示，所述净化机构包括滤网14、连接杆9、清洁刷10、两个安装轴承11、两个连接组件和至少两个动力板5，两个安装轴承11的内圈均与排气管1的外周固定连接，所述动力板5所在的平面与排气管1的轴线重合，各动力板5绕着排气管1的轴线周向均匀设置在排气管1的四周，所述动力板5的两端分别与两个安装轴承11的外圈固定连接，所述连接杆9与排气管1的轴线垂直且相交，所述连接杆9设置在排气管1的靠近排尘管4的一侧，所述连接杆9的两端均通过连接组件与靠近排尘管4的一个安装轴承11的外圈连接，所述清洁刷10设置在连接杆9的靠近排气管1的一侧，所述滤网14设置在排气管1的靠近排尘管4的一端的内部，所述清洁刷10与滤网14抵靠；

通过滤网14对主体3内部的尾气进行进一步净化，提高了旋风分离器的除尘效果，通过安装轴承11提高了动力板5的稳定性，则在连接组件的连接作用下，提高了连接杆9的稳定性，通过进气管2处的气流提供动力，驱动各动力板5绕着排气管1转动，则在连接组件和连接杆9的连接作用下，通过动力板5驱动清洁刷10转动，则通过清洁刷10对滤网14进行清洁，延长了滤网14的使用寿命，同时降低了滤网14发生堵塞的几率，提高了旋风分离器的除尘效率，同时在连接组件的作用下，通过连接杆9使清洁刷10与滤网14紧密抵靠，提高了清洁刷10对滤网14的清洁效果；

如图4所示，所述加速机构包括驱动组件、转动轴17、接触开关19、升降套管7、两个传动杆16、两个重力块15和两个固定杆18，所述转动轴17与排气管1同轴设置，所述转动轴17设置在连接杆9的靠近排尘管4的一侧，所述转动轴17的一端与连接杆9的中部固定连接，所述驱动组件设置在主体3的内壁上，所述驱动组件与转动轴17的另一端连接，所述接触开关19设置在转动轴17的另一端的一侧，所述转动轴17穿过升降套管7，所述升降套管7与转动轴17滑动连接，所述升降套管7设置在接触开关19的靠近滤网14的一侧，两个传动杆16关于转动轴17对称设置，两个传动杆16的一端均与转动轴17的靠近连接杆9的一端铰接，两个传动杆16的另一端分别与两个重力块15固定连接，两个传动杆16的另一端分别与两个固定杆18的一端铰接，两个固定杆18的另一端均与升降套管7铰接；

当进气管2处气流流速较大时，转动轴17转速较大，则在离心力的作用下，通过重力块15驱动传动杆16向水平方向转动，则通过固定杆18驱动升降套管7沿着转动轴17向上移动，使升降套管7与接触开关19分离，当进气管2处分离较小时，则重力块15的离心力减小，则通过重力块15驱动升降套管7向下移动，通过升降套管7触发接触开关19，通过接触开关19控制驱动组件运行，则通过驱动组件驱动转动轴17转动，进而通过驱动轴17驱动动力板5转动，通过动力板5对主体3内部的尾气进行加速，提高了尾气内部洗衣粉粉末分离的效率，提高了旋风分离器的除尘效果，通过动力板5不仅实现了对主体3内部尾气流速的检测作用，同时实现了对尾气的加速功能，提高了旋风分离器的实用性。

作为优选，为了提高旋风分离器的自动化程度，所述主体3上设有控制箱，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述控制箱的内部设有PLC，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；

PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制旋风分离器运行，同时通过显示屏可以显示旋风分离器的工作状态，则提高了旋风分离器的自动化程度。

如图3所示，所述连接组件包括支撑杆12、弹簧13和支撑套管6，所述支撑杆12与排气管1的轴线平行，所述支撑杆12的一端与靠近排尘管4的一个安装轴承11的外圈固定连接，所述支撑杆12与支撑套管6同轴设置，所述支撑杆12穿过支撑套管6，所述支撑套管6与支撑杆12滑动连接，所述弹簧13套设在支撑杆12上，所述支撑套管6通过弹簧13与靠近排尘管4的一个安装轴承11的外圈固定连接，所述弹簧13处于拉伸状态；

在支撑杆12的支撑作用下，通过支撑套管6提高了连接杆9的稳定性，同时在弹簧13的弹力的作用下，拉动支撑套管6沿着支撑杆12向上移动，则通过支撑套管6驱动连接杆9移动，使清洁刷10与滤网14紧密抵靠，提高了清洁刷10对滤网14的清洁效果，延长了滤网14的使用寿命。

如图4所示，所述驱动组件包括电机8、第一齿轮21、第二齿轮22和单向轴承20，所述转动轴17的靠近拍尘管的一端通过单向轴承20与第一齿轮21连接，所述电机8与主体3的内壁固定连接，所述电机8与第二齿轮22传动连接，所述第一齿轮21与第二齿轮22啮合；

通过单向轴承20实现了第一齿轮21与转动轴17之间的离合，使电机8停止转动时，实现了对电机8的保护作用，当进气管2处的气流气压较小时，则通过电机8驱动第二齿轮22转动，进而通过第一齿轮21驱动转动轴17转动，则通过转动轴17驱动动力板5转动，通过动力板5对主体3内部的尾气进行加速。

作为优选，为了延长动力板5的使用寿命，所述动力板5上涂有耐磨涂层；

通过耐磨涂层减缓了动力板5磨损的速度，延长了动力板5的使用寿命。

作为优选，为了提高升降套管7升降的顺畅度，所述转动轴17上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了升降套管7与转动轴17之间的摩擦力，提高了升降套管7升降的顺畅度。

作为优选，为了延长滤网14的使用寿命，所述滤网14的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了滤网14被腐蚀的速度，延长了滤网14的使用寿命。

作为优选，为了延长主体3的使用寿命，所述主体3的内壁上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了主体3被腐蚀的速度，延长了主体3的使用寿命。

作为优选，为了提高对转动轴17的转速控制的精确度，所述电机8为伺服电机。

作为优选，为了提高支撑套管6与支撑杆12连接的稳定性，所述支撑杆12的靠近排尘管4的一端上设有限位块；

通过限位块的限位作用，降低了支撑套管6从支撑杆12上脱落的几率，提高了支撑套管6的稳定性。

通过滤网14对主体3内部的尾气进行进一步净化，提高了旋风分离器的除尘效果，当进气管2处分离较小时，则重力块15的离心力减小，则通过重力块15驱动升降套管7向下移动，通过升降套管7触发接触开关19，通过接触开关19控制驱动组件运行，则通过驱动组件驱动转动轴17转动，进而通过驱动轴17驱动动力板5转动，通过动力板5对主体3内部的尾气进行加速，提高了尾气内部洗衣粉粉末分离的效率，提高了旋风分离器的除尘效果。

与现有技术相比，该用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统中，通过净化机构可以对旋风除尘器内部的尾气进一步进行处理，提高了旋风除尘器的除尘效果，与现有净化机构相比，该净化机构还实现了对滤网14的清洁，降低了滤网14发生堵塞的几率，提高了旋风除尘器的除尘效率，不仅如此，通过加速机构可以对旋风除尘器内部的尾气进行加速，提高了尾气中洗衣粉粉末的分离效率，提高了旋风除尘器的除尘效果，与现有加速机构相比，该加速机构通过纯机械结构进行检测进气管2处气流流速，提高了该机构的可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统，包括旋风分离器，所述旋风分离器包括主体(3)、排气管(1)、进气管(2)和排尘管(4)，所述排气管(1)和排尘管(4)均与主体(3)同轴设置，所述排气管(1)安装在主体(3)的顶端上，所述排尘管(4)安装在主体(3)的底端上，所述进气管(2)设置在主体(3)的顶端的一侧，其特征在于，还包括净化机构和加速机构，所述净化机构设置在排气管(1)上，所述加速机构设置在净化机构上；

所述净化机构包括滤网(14)、连接杆(9)、清洁刷(10)、两个安装轴承(11)、两个连接组件和至少两个动力板(5)，两个安装轴承(11)的内圈均与排气管(1)的外周固定连接，所述动力板(5)所在的平面与排气管(1)的轴线重合，各动力板(5)绕着排气管(1)的轴线周向均匀设置在排气管(1)的四周，所述动力板(5)的两端分别与两个安装轴承(11)的外圈固定连接，所述连接杆(9)与排气管(1)的轴线垂直且相交，所述连接杆(9)设置在排气管(1)的靠近排尘管(4)的一侧，所述连接杆(9)的两端均通过连接组件与靠近排尘管(4)的一个安装轴承(11)的外圈连接，所述清洁刷(10)设置在连接杆(9)的靠近排气管(1)的一侧，所述滤网(14)设置在排气管(1)的靠近排尘管(4)的一端的内部，所述清洁刷(10)与滤网(14)抵靠；

所述加速机构包括驱动组件、转动轴(17)、接触开关(19)、升降套管(7)、两个传动杆(16)、两个重力块(15)和两个固定杆(18)，所述转动轴(17)与排气管(1)同轴设置，所述转动轴(17)设置在连接杆(9)的靠近排尘管(4)的一侧，所述转动轴(17)的一端与连接杆(9)的中部固定连接，所述驱动组件设置在主体(3)的内壁上，所述驱动组件与转动轴(17)的另一端连接，所述接触开关(19)设置在转动轴(17)的另一端的一侧，所述转动轴(17)穿过升降套管(7)，所述升降套管(7)与转动轴(17)滑动连接，所述升降套管(7)设置在接触开关(19)的靠近滤网(14)的一侧，两个传动杆(16)关于转动轴(17)对称设置，两个传动杆(16)的一端均与转动轴(17)的靠近连接杆(9)的一端铰接，两个传动杆(16)的另一端分别与两个重力块(15)固定连接，两个传动杆(16)的另一端分别与两个固定杆(18)的一端铰接，两个固定杆(18)的另一端均与升降套管(7)铰接。

2.如权利要求1所述的用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统，其特征在于，所述主体(3)上设有控制箱，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述控制箱的内部设有PLC，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

3.如权利要求1所述的用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统，其特征在于，所述连接组件包括支撑杆(12)、弹簧(13)和支撑套管(6)，所述支撑杆(12)与排气管(1)的轴线平行，所述支撑杆(12)的一端与靠近排尘管(4)的一个安装轴承(11)的外圈固定连接，所述支撑杆(12)与支撑套管(6)同轴设置，所述支撑杆(12)穿过支撑套管(6)，所述支撑套管(6)与支撑杆(12)滑动连接，所述弹簧(13)套设在支撑杆(12)上，所述支撑套管(6)通过弹簧(13)与靠近排尘管(4)的一个安装轴承(11)的外圈固定连接，所述弹簧(13)处于拉伸状态。

4.如权利要求1所述的用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统，其特征在于，所述驱动组件包括电机(8)、第一齿轮(21)、第二齿轮(22)和单向轴承(20)，所述转动轴(17)的靠近拍尘管的一端通过单向轴承(20)与第一齿轮(21)连接，所述电机(8)与主体(3)的内壁固定连接，所述电机(8)与第二齿轮(22)传动连接，所述第一齿轮(21)与第二齿轮(22)啮合。

5.如权利要求1所述的用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统，其特征在于，所述动力板(5)上涂有耐磨涂层。

6.如权利要求1所述的用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统，其特征在于，所述转动轴(17)上涂有润滑脂。

7.如权利要求1所述的用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统，其特征在于，所述滤网(14)的制作材料为不锈钢。

8.如权利要求1所述的用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统，其特征在于，所述主体(3)的内壁上涂有防腐涂层。

9.如权利要求4所述的用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统，其特征在于，所述电机(8)为伺服电机。

10.如权利要求3所述的用于洗衣粉生产的高效型尾气处理系统，其特征在于，所述支撑杆(12)的靠近排尘管(4)的一端上设有限位块。

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