CN220404934U - 一种超声波清洗机过滤装置 - Google Patents

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CN220404934U CN202321728766.2U CN202321728766U CN220404934U CN 220404934 U CN220404934 U CN 220404934U CN 202321728766 U CN202321728766 U CN 202321728766U CN 220404934 U CN220404934 U CN 220404934U
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张洪飞
李转
李振杰
赵明栋
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Abstract

本实用新型公开了一种超声波清洗机过滤装置,具体涉及超声波清洗机技术领域,包括机壳,所述机壳顶部设有盖板,且盖板顶部设有进料口,所述盖板两侧通过对称设有的卡扣与机壳相连接,所述机壳内顶部开设有卡槽,所述卡槽内设有滤网,所述机壳内滤网下方设有驱动组件,本实用新型通过设有的驱动组件配合防堵机构,使其可不断地驱动挤杆挤压推动推杆上移,从而使得推杆带动挡板挤压弹簧,同时推杆推动敲头撞击滤网,使滤网产生振动,从而避免杂质堆积堵塞滤网,提高过滤效果,实用性更强;通过设有的固定组件,使其可与转轴联动,使得刷架刷毛转动对滤网进行清扫,提高防堵效果,同时也方便快捷地拆卸或安装滤网。

Description

一种超声波清洗机过滤装置
技术领域
本实用新型涉及超声波清洗机技术领域,具体为一种超声波清洗机过滤装置。
背景技术
工业空调指的是为工业产品生产过程或工业工艺设备的可靠运行提供环境温度、湿度、洁净度保障的空调设备。如为保障电气控制室内设备正常运行而使用的恒温恒湿空调机、炼钢车间移动式桥式起重机中使用的高温环境特种空调机、肉制品加工车间使用的低温单元式空调机等等,均属于工业空调。工业空调在生产过程中一些部件需要利用超声波清洗机进行清洗处理,如空调的压缩机外壳;超声波在液体中传播,使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动,液体与清洗槽振动时有自己固有频率,这种振动频率是声波频率,所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。
公开号为CN213171775U的专利,公开了一种超声波清洗机过滤装置,解决现有技术中存在过滤效果差、不方便拆卸的缺点,包括机壳、盖板以及相对设置的固定板,所述机壳为空腔结构,机壳的底部通过螺栓固定有安装板,安装板的底部通过螺栓固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴,转轴的外部通过螺丝固定有呈环状分布的滤芯,机壳的内壁两侧均开设有安装槽,且机壳靠近端部的两侧均通过沉头螺栓连接有固定座;通过伺服电机、滤芯、滤网等结构的设置,使用过的污水经过滤网一次过滤后,电机带动滤芯与污水充分接触,进一步将内部的杂质吸附,大大地提升了过滤的效果。
上述的一种超声波清洗机过滤装置在使用过程中,虽然能够方便对滤网拆卸清洗或更换滤网,但其是每隔一段时间进行拆卸清洗或更换,而该装置在使用过程中需要过滤的液体中的一些杂质会堆积从而导致滤网堵塞,进而影响其过滤效果,影响过滤效率,实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超声波清洗机过滤装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种超声波清洗机过滤装置,包括机壳,所述机壳顶部设有盖板,且盖板顶部设有进料口,所述盖板两侧通过对称设有的卡扣与机壳相连接,所述机壳内顶部开设有卡槽,所述卡槽内设有滤网,所述机壳内滤网下方设有驱动组件,所述机壳内滤网底部设有防堵机构,所述机壳内滤网上方设有固定组件,所述驱动组件包括电机,且电机固定于机壳底部,所述电机的输出端于机壳内连接有转轴,所述转轴外壁于机壳内套设有防护壳,所述机壳内壁对称转动安装有转杆,所述转杆一端于防护壳内连接有锥齿轮二,所述转轴外壁于防护壳内套设有与锥齿轮二相啮合的锥齿轮一,所述防堵机构包括敲击座,且敲击座对称设置于机壳内壁,所述敲击座底部设有推杆。
进一步的,所述防堵机构还包括敲头,所述敲头位于敲击座上方,所述推杆上端与敲头相连接,所述推杆外侧于敲击座内套设有挡板和弹簧,且弹簧位于挡板上方,所述转杆外壁对应位置分别设有挤杆,所述挤杆一端为弧形,所述推杆下端设有与挤杆相适配的斜面,通过设有的防堵机构,使其可与驱动组件联动,从而不断地推动推杆,使得推杆推动敲头不断地撞击滤网,使得滤网产生振动,从而避免滤网在使用过程中避免过滤液中杂质堆积,从而造成堆积堵塞滤网,进而影响滤网的过滤效果,实用性较强。
进一步的,所述固定组件包括刷架,所述刷架底部开设有六棱槽,所述六棱槽内安装有六棱块,所述六棱块与转轴上端固定连接,且六棱块位于滤网上方,所述刷架底部对称设有支杆,且支杆下端转动嵌设安装有滚球,且滚球与滤网顶部相接触,所述刷架底部于支杆与转轴之间设有若干刷毛,所述刷架顶部卡槽内设有定位架,且定位架上端与盖板内顶部相接触,通过设有的固定组件,使其可与转轴连接,从而对滤网进行限位固定,同时使得刷毛对滤网清理,提高防堵效果,同时也方便快捷拆卸和安装滤网。
进一步的,所述推杆侧面为直角梯形,所述挤杆一端为半圆形,所述挡板与推杆固定连接,所述弹簧两端分别与挡板和敲击座内壁固定连接,以便利用挤杆挤压推动推杆移动,从而推动敲头撞击滤网。
进一步的,所述定位架下端为半圆形曲面,所述刷架顶部开设有与定位架下端半圆形曲面相适配的轨槽,以便对刷架进行限位固定和导向。
进一步的,所述转杆外壁均固定连接有呈环状分布的滤芯,所述防护壳与转杆和转轴之间分别设有耐磨密封圈,以便对经过一次过滤后的液体进行再次过滤,提高过效果,耐磨密封圈的使用提高转杆与防护壳之间密封性,避免液体进入。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
1、本实用新型通过设有的驱动组件配合防堵机构,使其可不断地驱动挤杆挤压推动推杆上移,从而使得推杆带动挡板挤压弹簧,同时推杆推动敲头撞击滤网,使滤网产生振动,从而避免杂质堆积堵塞滤网,提高过滤效果,实用性更强;
2、本实用新型通过设有的固定组件,使其可与转轴联动,使得刷架刷毛转动对滤网进行清扫,提高防堵效果,同时也方便快捷地拆卸或安装滤网。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型图1中A的放大结构示意图;
图3是本实用新型图1中B的放大结构示意图;
图4是本实用新型推杆与挤杆之间的结构示意图;
图5是本实用新型刷架的结构示意图;
图中:1、机壳;2、盖板;3、卡扣;4、滤网;5、电机;6、转轴;7、防护壳;8、锥齿轮一;9、锥齿轮二;10、转杆;11、滤芯;12、六棱块;13、刷架;14、定位架;15、敲击座;16、推杆;17、挡板;18、弹簧;19、敲头;20、挤杆;21、支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示的一种超声波清洗机过滤装置,包括机壳1,机壳1顶部设有盖板2,且盖板2顶部设有进料口,盖板2两侧通过对称设有的卡扣3与机壳1相连接,机壳1内顶部开设有卡槽,卡槽内设有滤网4,机壳1内滤网4下方设有驱动组件,机壳1内滤网4底部设有防堵机构,机壳1内滤网4上方设有固定组件,驱动组件包括电机5,且电机5固定于机壳1底部,电机5的输出端于机壳1内连接有转轴6,转轴6外壁于机壳1内套设有防护壳7,机壳1内壁对称转动安装有转杆10,转杆10一端于防护壳7内连接有锥齿轮二9,转轴6外壁于防护壳7内套设有与锥齿轮二9相啮合的锥齿轮一8,防堵机构包括敲击座15,且敲击座15对称设置于机壳1内壁,敲击座15底部设有推杆16。
本示例中,防堵机构还包括敲头19,敲头19位于敲击座15上方,推杆16上端与敲头19相连接,推杆16外侧于敲击座15内套设有挡板17和弹簧18,且弹簧18位于挡板17上方,转杆10外壁对应位置分别设有挤杆20,挤杆20一端为弧形,推杆16下端设有与挤杆20相适配的斜面,通过设有的防堵机构,使其可与驱动组件联动,从而不断地推动推杆16,使得推杆16推动敲头19不断地撞击滤网4,使得滤网4产生振动,从而避免滤网4在使用过程中避免过滤液中杂质堆积,从而造成堆积堵塞滤网4,进而影响滤网4的过滤效果,实用性较强。本示例中,固定组件包括刷架13,刷架13底部开设有六棱槽,六棱槽内安装有六棱块12,六棱块12与转轴6上端固定连接,且六棱块12位于滤网4上方,刷架13底部对称设有支杆21,且支杆21下端转动嵌设安装有滚球,且滚球与滤网4顶部相接触,刷架13底部于支杆21与转轴6之间设有若干刷毛,刷架13顶部卡槽内设有定位架14,且定位架14上端与盖板2内顶部相接触,本示例中,支杆21相对外侧滤网4顶部对称设有拉手,以便通过拉手将滤网4取出,通过设有的固定组件,使其可与转轴6连接,从而对滤网4进行限位固定,同时使得刷毛对滤网4清理,提高防堵效果,同时也方便快捷拆卸和安装滤网4。本示例中,推杆16侧面为直角梯形,挤杆20一端为半圆形,挡板17与推杆16固定连接,弹簧18两端分别与挡板17和敲击座15内壁固定连接,以便利用挤杆20挤压推动推杆16移动,从而推动敲头19撞击滤网4。本示例中,定位架14下端为半圆形曲面,刷架13顶部开设有与定位架14下端半圆形曲面相适配的轨槽,以便对刷架13进行限位固定和导向。本示例中,转杆10外壁均固定连接有呈环状分布的滤芯11,防护壳7与转杆10和转轴6之间分别设有耐磨密封圈,以便对经过一次过滤后的液体进行再次过滤,提高过效果,耐磨密封圈的使用提高转杆10与防护壳7之间密封性,避免液体进入。
本实用新型的工作原理:使用时,通过将需要处理的液体通过进料口导入到机壳1内,同时启动电机5带动转轴6转动,从而使得转轴6带动与其连接的锥齿轮一8转,从而经过锥齿轮一8与锥齿轮二9啮合传递动力,进而使得锥齿轮二9带动与其连接的转杆10同步转动,使得转杆10带动其上设有的滤芯11同步转动,同时转杆10的转动会带动挤杆20同步转,挤杆20半圆形曲面一端与斜面接触后即可推动挤压推杆16,使得推杆16上移,从而使得推杆16带动挡板17挤压弹簧18,同时推杆16会推动敲头19上移并撞击滤网4,使得滤网4产生振动,从而避免过滤的杂质发生堆积堵塞滤网4,影响过滤效果,同时转轴6的转动会带动六棱块12,通过六棱块12与六棱槽的配合驱动刷架13转,刷架13则会带动支杆21和滚球在滤网4顶部移动,使得刷架13带动刷毛对滤网4进行清扫处理,从而提高防堵效果,从而提高过滤效果;而需要过滤的液体经过滤网4过滤后再经过滤芯11进行再次的进行简单的过滤,以便提高对液体的过滤处理效果;当需要拆卸滤网4进行清洗或更换时,即可通过打开卡扣3,之后上拉盖板2将定位架14连带取出至机壳1外,之后即可上拉刷架13,使得刷架13与六棱块12分离,即可将刷架13取出,之后即可将套设在转轴6外侧的滤网4取出进行清洗或对其更换,而安装滤网4时,即可倒序重复上述拆卸滤网4的步骤,即可完成对滤网4的安装,该装置,能够避免杂质堆积在滤网4向,避免堵塞滤网4,提高过滤效果,同时方便快捷的安装或拆卸滤网4,使用方便,实用性更强。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超声波清洗机过滤装置,包括机壳(1),所述机壳(1)顶部设有盖板(2),且盖板(2)顶部设有进料口,所述盖板(2)两侧通过对称设有的卡扣(3)与机壳(1)相连接,其特征在于:
所述机壳(1)内顶部开设有卡槽,所述卡槽内设有滤网(4),所述机壳(1)内滤网(4)下方设有驱动组件,所述机壳(1)内滤网(4)底部设有防堵机构,所述机壳(1)内滤网(4)上方设有固定组件,所述驱动组件包括电机(5),且电机(5)固定于机壳(1)底部,所述电机(5)的输出端于机壳(1)内连接有转轴(6),所述转轴(6)外壁于机壳(1)内套设有防护壳(7),所述机壳(1)内壁对称转动安装有转杆(10),所述转杆(10)一端于防护壳(7)内连接有锥齿轮二(9),所述转轴(6)外壁于防护壳(7)内套设有与锥齿轮二(9)相啮合的锥齿轮一(8),所述防堵机构包括敲击座(15),且敲击座(15)对称设置于机壳(1)内壁,所述敲击座(15)底部设有推杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机过滤装置,其特征在于:所述防堵机构还包括敲头(19),所述敲头(19)位于敲击座(15)上方,所述推杆(16)上端与敲头(19)相连接,所述推杆(16)外侧于敲击座(15)内套设有挡板(17)和弹簧(18),且弹簧(18)位于挡板(17)上方,所述转杆(10)外壁对应位置分别设有挤杆(20),所述挤杆(20)一端为弧形,所述推杆(16)下端设有与挤杆(20)相适配的斜面。
3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机过滤装置,其特征在于:所述固定组件包括刷架(13),所述刷架(13)底部开设有六棱槽,所述六棱槽内安装有六棱块(12),所述六棱块(12)与转轴(6)上端固定连接,且六棱块(12)位于滤网(4)上方,所述刷架(13)底部对称设有支杆(21),且支杆(21)下端转动嵌设安装有滚球,且滚球与滤网(4)顶部相接触,所述刷架(13)底部于支杆(21)与转轴(6)之间设有若干刷毛,所述刷架(13)顶部卡槽内设有定位架(14),且定位架(14)上端与盖板(2)内顶部相接触。
4.根据权利要求2所述的一种超声波清洗机过滤装置,其特征在于:所述推杆(16)侧面为直角梯形,所述挤杆(20)一端为半圆形,所述挡板(17)与推杆(16)固定连接,所述弹簧(18)两端分别与挡板(17)和敲击座(15)内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种超声波清洗机过滤装置,其特征在于:所述定位架(14)下端为半圆形曲面,所述刷架(13)顶部开设有与定位架(14)下端半圆形曲面相适配的轨槽。
6.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机过滤装置,其特征在于:所述转杆(10)外壁均固定连接有呈环状分布的滤芯(11),所述防护壳(7)与转杆(10)和转轴(6)之间分别设有耐磨密封圈。
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