CN111389127A - 滤网及油烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种滤网及油烟机，涉及厨房电器技术领域。该滤网包括过滤基板，过滤基板上设有多个长条状的过滤孔，过滤孔沿其长度方向依次包括扩张段和收缩段，沿过滤孔的长度方向，扩张段的宽度逐渐增大，收缩段的宽度逐渐减小。该油烟机包括壳体和上述滤网，壳体设有连通的进烟口和出烟口，滤网罩设于进烟口，且油烟气流流至滤网的气流方向与滤网上过滤孔的长度方向一致。该滤网对油烟气流进行过滤时，油烟颗粒不易对滤孔造成堵塞，滤网能够对油烟气流进行长时间的有效过滤，用户无需经常清洗滤网，滤网的使用便捷性较高；相应地，滤网能够长时间保证气体通过率，相应能够确保油烟机的空气性能，油烟机的使用性能也较高。
Description
技术领域
本发明涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种滤网及油烟机。
背景技术
中国传统饮食文化的制作过程包括煎、炒、炸、烤等，制作食物的过程中产生了大量的油烟，而油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，而且厨房操作人员长期待在油烟环境对身体危害较大，因此油烟机广泛地应用于厨房之中。
油烟机运行时，外部油烟气流经油烟机的进烟口进入其壳体内部，流经壳体后，经其出烟口排出并进入公共烟道；为了减少油烟气流对壳体内部以及后续输送部件等造成的油污污染，现有的油烟机一般会在进烟口处安装滤网，以对油烟气流中的油烟颗粒进行初步过滤，然而现有的滤网使用时，被过滤的油污会粘附于滤网上，一段时间后，油污会堵塞滤网的滤孔，影响滤网的过滤效率以及油烟机的吸烟效率，用户需要经常清洗滤网才能保证油烟机的正常使用，导致滤网及油烟机的使用性能均较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滤网及油烟机，以缓解现有技术中存在的滤网容易别油污堵塞，使用性能较差的技术问题。
实施例提供一种滤网，包括过滤基板，所述过滤基板上设有多个长条状的过滤孔，所述过滤孔沿其长度方向依次包括扩张段和收缩段，沿所述过滤孔的长度方向，所述扩张段的宽度逐渐增大，所述收缩段的宽度逐渐减小。
在可选的实施方式中，所述扩张段宽度方向的两侧边均为直线型，且所述收缩段宽度方向的两侧边均为直线型。
在可选的实施方式中，所述收缩段沿其长度方向依次包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段宽度方向的两侧边延长相交形成第一相交角，所述第二孔段宽度方向的两侧边相交形成第二相交角，所述第一相交角的角度大于所述第二相交角的角度。
在可选的实施方式中，所述扩张段宽度方向的两侧边相交形成第三相交角，所述第三相交角的角度大于所述第一相交角的角度。
在可选的实施方式中，所述第一相交角、所述第二相交角和所述第三相交角均为锐角。
在可选的实施方式中，所述过滤孔的侧边中，相邻直线段之间圆弧过渡连接。
在可选的实施方式中，沿所述过滤孔的宽度方向，所述第一孔段相对所述扩张段朝向第一方向弯折，所述第二孔段相对所述第一孔段朝向第二方向弯折，且第一方向与第二方向相反。
在可选的实施方式中，多个所述过滤孔的大小及排布方向均一致。
在可选的实施方式中，多个所述过滤孔呈矩形阵列排布于所述过滤基板。
实施例还提供一种油烟机，包括壳体和上述滤网，所述壳体设有连通的进烟口和出烟口，所述滤网罩设于所述进烟口，且所述油烟气流流至所述滤网的气流方向与所述滤网上过滤孔的长度方向一致。
本发明滤网及油烟机的有益效果包括：
本发明提供的滤网及油烟机，其中，滤网包括作为开孔基体的过滤基板和用于对油烟气流进行过滤分离的过滤孔，过滤孔包括宽度发生变化以使流经过滤孔的气流产生涡流，以对油烟颗粒进行扰动的扩张段和收缩段；其中，油烟机包括内部形成安装腔室以及气流流动通道的壳体和上述能够对油烟颗粒进行过滤分离的滤网，滤网安装在壳体的进烟口处。
当厨房烹饪产生油烟时，打开油烟机，油烟机的吸风装置对外部油烟产生抽吸作用，油烟气流在抽吸作用下朝向壳体的进烟口流动，且油烟气流流至滤网区域时，油烟气流的流向与滤网上过滤孔的长度方向一致，油烟气流自过滤孔的扩张段流向收缩段的过程中，由于过滤孔的宽度先增大后减小，油烟气流相应先扩散后压缩，导致油烟气流在两者的相交处形成漩涡，且收缩段气流的流速和气压均高于扩张段，油烟气流中的气体经过滤孔流入壳体内部，油烟气流中的油烟颗粒则在气流以及漩涡的扰动作用下加速朝向气压较低的扩张段方向流动，从而实现滤网对油烟气体中油烟颗粒的过滤分离，且被过滤的油烟颗粒可以在漩涡的扰动作用下流向过滤孔外部，进而减少油烟颗粒在过滤孔的孔壁粘附形成油污对过滤孔造成的堵塞；此外，油烟气流的流动方向与过滤孔的长度方向一致，流动的气体以及产生的漩涡均能够不断冲刷过滤孔的孔壁，使得油烟颗粒很难粘附在过滤孔的孔壁，从而进一步减少油污粘附对过滤孔造成的堵塞，相应确保滤网对油烟颗粒的有效过滤，并确保滤网的气体通过率，进而确保油烟机的对油烟气流的抽吸性能。
即，该滤网对油烟气流进行过滤时，油烟颗粒在过滤孔的孔壁处粘附形成油污的难度较大，相应对滤孔的堵塞作用较小，滤网能够对油烟气流进行长时间的有效过滤，用户无需经常清洗滤网，从而提高滤网的使用便捷性；相应地，滤网能够长时间保证气体通过率，相应能够确保油烟机的空气性能，提高其使用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的滤网为第一形式时的示意图；
图2为本发明实施例提供的滤网为第二形式时的示意图，且只有局部区域显示过滤孔；
图3为图2中滤网展开时的示意图；
图4为本发明实施例提供的滤网中过滤孔的示意图。
图标：10-滤网；100-过滤基板；200-过滤孔；210-扩张段；211-第一直线段；212-第二直线段；220-收缩段；221-第一孔段；222-第二孔段；223-第三直线段；224-第四直线段；225-第五直线段；226-第六直线段；300-翻边。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实施例提供一种滤网10，如图1和图2所示，包括过滤基板100，过滤基板100上设有多个长条状的过滤孔200，过滤孔200沿其长度方向依次包括扩张段210和收缩段220，沿过滤孔200的长度方向，扩张段210的宽度逐渐增大，收缩段220的宽度逐渐减小。
本实施例还提供一种油烟机，包括壳体和上述滤网10，壳体设有连通的进烟口和出烟口，滤网10罩设于进烟口，且油烟气流流至滤网10的气流方向与滤网10上过滤孔200的长度方向一致。
本实施例提供的滤网10及油烟机，其中，滤网10包括作为开孔基体的过滤基板100和用于对油烟气流进行过滤分离的过滤孔200，过滤孔200包括宽度发生变化以使流经过滤孔200的气流产生涡流，以对油烟颗粒进行扰动的扩张段210和收缩段220；其中，油烟机包括内部形成安装腔室以及气流流动通道的壳体和上述能够对油烟颗粒进行过滤分离的滤网10，滤网10安装在壳体的进烟口处。
当厨房烹饪产生油烟时，打开油烟机，油烟机的吸风装置对外部油烟产生抽吸作用，油烟气流在抽吸作用下朝向壳体的进烟口流动，且油烟气流流至滤网10区域时，油烟气流的流向与滤网10上过滤孔200的长度方向一致，油烟气流自过滤孔200的扩张段210流向收缩段220的过程中，由于过滤孔200的宽度先增大后减小，油烟气流相应先扩散后压缩，导致油烟气流在两者的相交处形成漩涡，且收缩段220气流的流速和气压均高于扩张段210，油烟气流中的气体经过滤孔200流入壳体内部，油烟气流中的油烟颗粒则在气流以及漩涡的扰动作用下加速朝向气压较低的扩张段210方向流动，从而实现滤网10对油烟气体中油烟颗粒的过滤分离，且被过滤的油烟颗粒可以在漩涡的扰动作用下流向过滤孔200外部，进而减少油烟颗粒在过滤孔200的孔壁粘附形成油污对过滤孔200造成的堵塞；此外，油烟气流的流动方向与过滤孔200的长度方向一致，流动的气体以及产生的漩涡均能够不断冲刷过滤孔200的孔壁，使得油烟颗粒很难粘附在过滤孔200的孔壁，从而进一步减少油污粘附对过滤孔200造成的堵塞，相应确保滤网10对油烟颗粒的有效过滤，并确保滤网10的气体通过率，进而确保油烟机的对油烟气流的抽吸性能。
即，该滤网10对油烟气流进行过滤时，油烟颗粒在过滤孔200的孔壁处粘附形成油污的难度较大，相应对滤孔的堵塞作用较小，滤网10能够对油烟气流进行长时间的有效过滤，用户无需经常清洗滤网10，从而提高滤网10的使用便捷性；相应地，滤网10能够长时间保证气体通过率，相应能够确保油烟机的空气性能，提高其使用性能。
具体地，油烟机使用时一般安装在灶具的正上方，进烟口一般设置在壳体的正下方或前侧方，烹饪产生的油烟在吸风装置的抽吸作用下自下向上流向进烟口，对于顶吸式油烟机，进烟口一般近似水平设置在壳体的底部，则可以在进烟口处罩设锥形的滤网10，滤网10可以位于进烟口下方，也可以向上伸入壳体内部；此外，如图1和图2所示，滤网10也可以为框型，框型的滤网10围着于进烟口的周边，且如图2所示，滤网的底部可以沿其周向设置翻边300，以提高滤网的强度，且翻边300可以用于与壳体或别的部件连接。对于侧吸式油烟机，进烟口一般设置在上下倾斜设置的集烟面板上，则滤网10可以与进烟口近似共面设置于进烟口处。上述滤网10的集中形式仅为举例说明，其他满足油烟气流方向与过滤孔200长度方向一致的油烟机均属于本申请的保护范围。
需要说明的是，沿过滤孔200长度方向的第一端向第二端，或沿过滤孔200长度方向的第二端向第一端，过滤孔200的宽度均为先扩张后收缩，则油烟气流的气流方向与过滤孔200的长度方向一致，则油烟气流首先流过的过滤孔200的首段区域为扩张段210，其次流过的过滤孔200的尾段区域为收缩段220。
本实施例中，扩张段210宽度方向的两侧边均可以为直线型，且收缩段220宽度方向的两侧边也均可以为直线型。沿过滤孔200的长度方向，过滤孔200的侧边均为直线型，侧边的褶皱较少，则油烟气流沿过滤孔200的长度方向流经过滤孔200的过程中，气流能够对顺滑的侧边进行有效冲刷，减少油烟颗粒聚集在内凹区域形成油污情况的发生；且气流流经侧边产生的涡流较小，能够有效减少侧边区域产生涡流对过滤孔200区域的旋涡造成的扰动影响。
扩张段210和收缩段220的侧边除采用直线型外，也可以为平滑过渡的弧线型，且扩张段210的侧边可以为直线型和弧线型中的一者，同时，收缩段220的侧边也可以为直线型和弧线型中的一者。
这里需要指出的是，上述“侧边”实际为沿过滤网10的伸展方向剖切得到的横截面中过滤孔200的侧边，本申请中仅忽略滤网10的厚度直接对其形状进行描述。
可选地，本实施例中，如图4所示，收缩段220沿其长度方向依次包括第一孔段221和第二孔段222，第一孔段221宽度方向的两侧边延长相交形成第一相交角，第二孔段222宽度方向的两侧边相交形成第二相交角，第一相交角的角度大于第二相交角的角度。第一相交角的角度大于第二相交角，则第二孔段222对气流的压缩作用高于第一孔段221，流入第一孔段221的气体流经第一孔段221的过程中不断受到压缩作用，气流的流速和气压均逐渐增大；气流随后流入第二孔段222进行进一步的压缩，进一步提高气流的流速和气压，从而有效地驱动油烟颗粒从高气压区域流向低气压区域，且在漩涡作用下流向过滤孔200外部，即，油烟颗粒在气流扰动下朝向扩张段210流动，并在漩涡的扰动作用下流出过滤孔200外。此外，收缩段220采用逐级压缩气流的方式，也能够减少气流流速巨变形成乱流而影响对油烟颗粒分离情况的发生。
具体地，本实施例中，扩张段210宽度方向的两侧边相交可以形成第三相交角，第三相交角的角度大于第一相交角的角度。第三相交角的角度大于第一相交角，则扩张段210对气流的扩散作用较高，在较短的流动路径即可实现对气流的扩散降压，在保证过滤孔200首尾端气压压差的作用下，能够有效缩短过滤孔200的长度。相应确保过滤孔200对油烟颗粒的过滤分离。
本实施例中，第一相交角、第二相交角和第三相交角均为锐角。具体地，如图4所示，扩张段210的两侧边分别为第一直线段211和第二直线段212，收缩段220的第一孔段221的两侧边分别为第三直线段223和第四直线段224，收缩段220的第二孔段222的两侧边分别为第四直线段224和第五直线段225，其中，第一直线段211、第三直线段223和第五直线段225依次连接，第二直线段212、第四直线段224和第六直线段226依次连接，第一直线段211与第二直线段212的延长线相交形成夹角的角度为F，第三直线段223与第四直线段224的延长线相交形成夹角的角度为E，第五直线段225与第六直线段226的延长线相交形成夹角的角度为K，则F＞E＞K，且三者均为锐角时，过滤孔200的长度一定，过滤孔200的宽度较小，从而减少过滤孔200宽度较大对油烟颗粒的过滤率较低情况的发生，相应确保滤网10的过滤效率。
本实施例中，如图4所示，过滤孔200的侧边中，相邻直线段之间圆弧过渡连接。直线段之间圆弧过渡连接，能够进一步提高过滤孔200侧边的顺滑度，从而提高油烟气流流经过滤孔200的顺畅性，减少气流在侧边弯折处形成涡流对气流造成扰动，且油烟颗粒在弯折处形成油污情况的发生。
本实施例中，沿过滤孔200的宽度方向，第一孔段221相对扩张段210朝向第一方向弯折，第二孔段222相对第一孔段221朝向第二方向弯折，且第一方向与第二方向相反。如图4所示，第一孔段221相对扩张段210向下弯折，第二孔段222相对第一孔段221向上弯折，三者近似形成阶梯状孔体，在确保过滤孔200沿长度方向延伸的基础上，提高第一孔段221与扩张段210相交处形成漩涡的流速，并促使第一孔段221与第二孔段222相交处也能形成漩涡，从而有效提高气流驱动油烟颗粒流出过滤孔200的效果，进一步减少油烟颗粒在过滤孔200处粘附形成油污对其造成的堵塞。
本实施例中，多个过滤孔200的大小及排布方向均一致。油烟气流流经滤网10的外壁时，油烟气流同时与多个过滤孔200产生作用，且各个过滤孔200处产生的气流扰动形式及强度近似相同，则整个滤网10能够对油烟气流进行均匀地过滤分离，相应提高油烟气流流动的稳定性；此外，多个过滤孔200的排布方向一致，油烟气流自下向上流动时，油烟颗粒在气流的扰动作用下自上向下流动，则位于上方的过滤孔200处的油烟颗粒向下流至下方的过滤孔200处，并逐级向下流动，直至到达滤网10的底部流入集油盒内，同时实现滤网10对油烟颗粒的过滤分离以及集油盒对油烟颗粒的收集，从而实现自清洁功能，有效减少油烟颗粒粘附于滤网10对过滤孔200的堵塞以及对滤网10的污染。
具体地，本实施例中，如图1-图3所示，多个过滤孔200可以呈矩形阵列排布于过滤基板100。过滤孔200整齐成列排布，上下相邻的过滤孔200能够有效衔接，相应地，上方过滤孔200处的油烟颗粒能够有效流至下方的过滤孔200处，进而向下逐级流动至集油盒处。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种滤网，其特征在于，包括过滤基板(100)，所述过滤基板(100)上设有多个长条状的过滤孔(200)，所述过滤孔(200)沿其长度方向依次包括扩张段(210)和收缩段(220)，沿所述过滤孔(200)的长度方向，所述扩张段(210)的宽度逐渐增大，所述收缩段(220)的宽度逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的滤网，其特征在于，所述扩张段(210)宽度方向的两侧边均为直线型，且所述收缩段(220)宽度方向的两侧边均为直线型。
3.根据权利要求2所述的滤网，其特征在于，所述收缩段(220)沿其长度方向依次包括第一孔段(221)和第二孔段(222)，所述第一孔段(221)宽度方向的两侧边延长相交形成第一相交角，所述第二孔段(222)宽度方向的两侧边相交形成第二相交角，所述第一相交角的角度大于所述第二相交角的角度。
4.根据权利要求3所述的滤网，其特征在于，所述扩张段(210)宽度方向的两侧边相交形成第三相交角，所述第三相交角的角度大于所述第一相交角的角度。
5.根据权利要求4所述的滤网，其特征在于，所述第一相交角、所述第二相交角和所述第三相交角均为锐角。
6.根据权利要求2-5任一项所述的滤网，其特征在于，所述过滤孔(200)的侧边中，相邻直线段之间圆弧过渡连接。
7.根据权利要求3-5任一项所述的滤网，其特征在于，沿所述过滤孔(200)的宽度方向，所述第一孔段(221)相对所述扩张段(210)朝向第一方向弯折，所述第二孔段(222)相对所述第一孔段(221)朝向第二方向弯折，且第一方向与第二方向相反。
8.根据权利要求1-5任一项所述的滤网，其特征在于，多个所述过滤孔(200)的大小及排布方向均一致。
9.根据权利要求8所述的滤网，其特征在于，多个所述过滤孔(200)呈矩形阵列排布于所述过滤基板(100)。
10.一种油烟机，其特征在于，包括壳体和权利要求1-9任一项所述的滤网(10)，所述壳体设有连通的进烟口和出烟口，所述滤网(10)罩设于所述进烟口，且油烟气流流至所述滤网(10)的气流方向与所述滤网(10)上过滤孔(200)的长度方向一致。
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