CN111387571A - 穿着物的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿着物的制造工艺，包括如下步骤：对第一布料进行弹性拉伸，并获得具有预设弹性的第二布料；对第二布料进行成型处理，获得能够进行封合处理的物带；对物带进行封合处理，获得预设形状的穿着物；其中，第二布料的弹性大于第一布料的弹性。该穿着物的制造工艺能够采用弹性较差的无纺布类进行具备一定弹性的穿着物生产，进而能够降低此类穿着物的成本，有利于此类穿着物的推广。

Description

穿着物的制造工艺

技术领域

本发明涉及穿着物制造技术领域，特别是涉及一种穿着物的制造工艺。

背景技术

现在市场上一次性穿着物(如内裤、胸衣、泳衣、纸尿片等等)越来越受欢迎。目前市面上的一次性穿着物主要有棉布类，无纺布类两大类，棉布类主要采用针线缝制，穿着舒适，单价格贵，市场占有率不高。无纺布类由于材料简单，轻薄舒适，是市场的主流。

弹性较好的无纺布类比弹性较差的无纺布类的成本高，而部分一次性穿着物(如内裤、胸衣、泳衣等)需要具备一定弹性，目前只能用弹性较好的963.*布类来制造。这导致这类一次穿着物时成本较高，不利于这类一次性穿着物的推广。

发明内容

基于此，有必要提供一种穿着物的制造工艺，能够采用弹性较差的无纺布类进行具备一定弹性的穿着物生产，进而能够降低此类穿着物的成本，有利于此类穿着物的推广。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种穿着物的制造工艺，包括如下步骤：

对第一布料进行弹性拉伸，并获得具有预设弹性的第二布料；

对第二布料进行成型处理，获得能够进行封合处理的物带；

对物带进行封合处理，获得预设形状的穿着物；

其中，第二布料的弹性大于第一布料的弹性。

利用上述工艺将弹性较差的无纺布类布料弹性拉伸，并将弹性固化后，获得弹性更好的第二布料。然后将第二布料送入成型处理装置进行成型处理，最后利用封合装置进行封合处理，获得预设形状的穿着物。如此，该穿着物的制造工艺能够采用弹性较差的无纺布类进行具备一定弹性的穿着物生产，进而能够降低此类穿着物的成本，有利于此类穿着物的推广。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，对第二布料进行成型处理之前，还包括如下步骤：对第二布料进行展平拉伸，然后再对第二布料进行成型处理。拉伸后的第二布料会褶皱，通过展平输送机构对第二布料进行展平拉伸处理，然后再进行成型处理，有利于提高穿着物的制造精度。

在其中一个实施例中，对第二布料进行展平拉伸后，还包括如下步骤：与第三布料进行贴合处理形成双层布料，然后再对双层布料进行成型处理。

在其中一个实施例中，形成双层布料后，还包括如下步骤：将弹性绳固设于双层布料的第一预设位置，然后再对双层布料进行成型处理。

在其中一个实施例中，形成双层布料后，还包括如下步骤：将衬层固设于双层布料的第二预设位置，然后再对双层布料进行成型处理。

在其中一个实施例中，成型处理包括如下步骤：对第二布料进行翻折，获得物带。

在其中一个实施例中，成型处理包括如下步骤：对第二布料进行切割，然后将切割后的第二布料进行翻折，获得物带。

在其中一个实施例中，第一布料及第二布料均为带状结构，并进行带输送。

在其中一个实施例中，封合处理包括如下步骤：物带不停顿面压输送，对物带上的封合位置进行随动加热及压合，获得穿着物。

在其中一个实施例中，对物带上的封合位置进行随动加热及压合的过程中，还包括如下步骤：

对熔融的封合位置进行切割；

封合位置切断后，继续封压熔接，获得单一的穿着物。

附图说明

图1为一实施例中的所示穿着物的制造工艺的流程图；

图2为图1所示的穿着物的制造工艺应用实施例(内裤制造)的示意图；

图3为图2所示的第一布料与第二布料的放大示意图；

图4为图2所示的物带的放大示意图；

图5为图2所示的穿着物的放大示意图；

图6为一实施例中所示的布料处理装置的示意图；

图7为图6所示A的放大示意图；

图8为一实施例中所示的封合装置的结构示意图；

图9为图8所示的抵压机构的示意图；

图10为图9所示的柔性传动件的三维结构示意图；

图11为图10所示的B的局部放大示意图。

附图标记说明：

10、第一布料；20、第二布料；30、第三布料；40、双层布料；50、物带；60、穿着物；100、布料处理装置；110、第一滚辊；112、第一齿形结构；120、第二滚辊；122、第二齿形结构；130、拉伸通道；200、封合装置；210、输送机构；212、输送表面；220、抵压机构；222、柔性传动件；202、封压体、202a、切刃；204、配合部；206、抵压部；224、第一转动轮；226、第二转动轮；228、点压器。

附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，一实施例中，提供一种穿着物的制造工艺，包括如下步骤：

对第一布料10进行弹性拉伸，并获得具有预设弹性的第二布料20；

对第二布料20进行成型处理，获得能够进行封合处理的物带50；

对物带50进行封合处理，获得预设形状的穿着物60；

其中，第二布料20的弹性大于第一布料10的弹性。

利用上述工艺，将弹性较差的无纺布类布料弹性拉伸，并将弹性固化后，获得弹性更好的第二布料20。然后将第二布料20送入成型处理装置进行成型处理，最后利用封合装置进行封合处理，获得预设形状的穿着物60(如图2所示的内裤制造)。如此，该穿着物60的制造工艺能够采用弹性较差的无纺布类进行具备一定弹性的穿着物60生产，进而能够降低此类穿着物60的成本，有利于此类穿着物60的推广。

需要说明的是，“成型处理工序”可以采用任意一种现有设备实现，至少包括翻折机构，如进行胸衣制造时，可以参考CN202940352U公开的成型处理装置。如进行泳衣制造时，可以参考CN209931546U公开的成型处理装置。

需要说明的是，该穿着物包括内裤、胸衣、泳衣、纸尿片、口罩、头罩等等。

“封合处理”可以采用任意一种现有设备实现，包括但不限于超声部封合，热封合。可选地，如CN108186203A等公开的设备。

需要说明的是，“物带50”可以理解为进行封合处理之前的穿着物60半成品。

弹性拉伸工序的实现方式，包括但不限于如图6及图7所示的布料处理装置100，该布料处理装置100包括第一滚辊110及第二滚辊120，第一滚辊110设有第一齿形结构112，第二滚辊120设有第二齿形结构122，第二齿形结构122与第一齿形结构112相啮合形成拉伸通道。

利用上述布料处理装置100将弹性较差的第一布料10送入拉伸通道的进料口，然后驱动第一滚辊110与第二滚辊120转动，使得第一齿形结构112与第二齿形结构122相互配合挤压第一布料10，使得第一布料10被拉伸，从拉伸通道出来的第二布料20的弹性会增加。

在上述任一实施例的基础上，如图2及图3所示，一实施例中，对第二布料20进行成型处理之前，还包括如下步骤：对第二布料20进行展平拉伸，然后再对第二布料20进行成型处理。拉伸后的第二布料20会褶皱，通过展平输送机构对第二布料20进行展平拉伸处理，然后再进行成型处理，有利于提高穿着物60的制造精度。

“展平拉伸工序”可以采用任意一种现有设备实现，如CN209815243U。

在上述实施例的基础上，如图2所示，一实施例中，对第二布料20进行展平拉伸后，还包括如下步骤：与第三布料30进行贴合处理形成双层布料40，然后再对双层布料40进行成型处理。如此，可以实现双层布料40的复合使用，满足不同穿着物60的制造要求，有利于提高穿着物60制造工艺的适应性。

在上述实施例的基础上，一实施例中，形成双层布料40后，还包括如下步骤：将弹性绳固设于双层布料40的第一预设位置，然后再对双层布料40进行成型处理。如此，可以在双层布料40上设置弹性绳，进而该工艺制造需要弹性绳的穿着物60。

在上述双层布料的任一实施例的基础上，一实施例中，形成双层布料40后，还包括如下步骤：将衬层固设于双层布料40的第二预设位置，然后再对双层布料40进行成型处理。如此，可以在双层布料40上设置衬层，进而该工艺能够制造需要衬层的穿着物60，如内裤、胸衣等。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，成型处理包括如下步骤：对第二布料20进行翻折，获得物带50。如此，只需利用翻折工序即可获得相应的物带50，即穿物半成品。

另如图2及图4所示，一实施例中，成型处理包括如下步骤：对第二布料20进行切割，然后将切割后的第二布料20进行翻折，获得物带50。如此，进行切割及翻折，能够获得更多类型的穿着物60，提高本工艺的适应性，能够实现内裤、泳衣、胸衣等穿着物60的制造。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，第一布料10及第二布料20均为带状结构，并进行带输送。如此，该穿着物60的制造过程利用带输送方式进行输送，有利于连续进行穿着物60的制造，提高生产效率，降低制造成本。

在上述任一实施例的基础上，如图5所示，一实施例中，封合处理包括如下步骤：物带50不停顿面压输送，对物带50上的封合位置进行随动加热及压合，获得穿着物60。如此，能够适应物带50的不停顿面压输送，实现布料之间不停顿地进行熔接封合，即输送过程中进行熔接封合，无需停顿，可以根据布料输送速度进行调节，有利于提高穿着物60的生产效率

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，对物带50上的封合位置进行随动加热及压合的过程中，还包括如下步骤：

对熔融的封合位置进行切割；

封合位置切断后，继续封压熔接，获得单一的穿着物60。

如此，在进行随动加热及压合的过程中，把融化的布料切断；此时，切断布料之间仍然被压着，不会某部分材料先行断裂拉伸；如此，继续压着布料进行输送，便于形成可靠地封合接口，有利于提高布料封接的质量。进而本工艺能够不停顿地在一个工序上完成封合及切断，减少了设备，节约了成本，也有利于节约时间，提高生产效率。

进一步，可以理解地，传统的方式，布料之间先进行封合熔接，穿着物60之间仍然连接在一起，然后在进行切断工序，此方式导致穿着物60之间的切痕残留过大，要做到切痕残留小或无残留，需要二次处理，成本较高。而本工序在熔接封合过程中进行切断，因布料是有一定的弹性拉伸输送，布料切断后，切痕处的融化布料会收缩、并与周围的布料融为一体，使得切痕残留小或无残留。

结合前述的封压处理步骤，如图8至图11所示，一实施例中，本申请提供一种区别于现有技术的封合装置200，该封合装置200包括用于衔接成型处理装置200的出料端的输送机构210、以及抵压机构220；输送机构210包括可转动的输送表面212，输送机构210设有用于使布料熔融的发生器，输送单元设有可转动的输送表面212，用于使布料熔融的发生器能够随输送表面212运动；抵压机构220包括呈环状的柔性传动件222、以及分别与柔性传动件222传动配合的第一转动轮224和第二转动轮226，柔性传动件222设有与用于使布料熔融的发生器的一一对应封压体202，第一转动轮224与第二转动轮226间隔设置，使得部分柔性传动件222形成用于抵压输送表面212的抵压部206，抵压部206能够与输送表面212同向运动，使得封压体202能够与对应的用于使布料熔融的发生器封压配合。

该封合装置200使用时，发生器能够随输送表面212运动，进而能够对设置于输送表面212的布料持续进行加热，实现不停顿输送布料进行熔融。而柔性传动件222与第一转动轮224及第二转动轮226配合，使得该抵压部206与输送表面212的抵压配合，实现布料的面压输送。即，布料沿输送表面212进行输送，经过柔性传动件222的抵压部206区域会进行面压输送。而环状的柔性传动件222能够循环转动，此时能够带动封压体202随动。如此，该封压体202能够在面压输送区域内，与对应的发生器封压配合，并随着布料一起运动，能够适应布料的输送速度，且该封压体202与发生器配合使得布料之间不停顿地进行熔接封合，即输送过程中进行熔接封合，无需停顿，可以根据布料输送速度进行调节。

需要说明的是，“输送机构210”、“抵压机构220”二者所需的联动可以利用控制元件(如运动控制卡、可编程器、电脑等)进行，也可以利用机械联动机构进行控制，在此不做过多限制。

需要说明的是，封压体202的结构可以多种，可以根据穿着物的切断形状要求进行设置，如条形状、弧形状、折线段状等等。

此外，封压体202的封合面积可以根据产品要求做适应性调整，在此不做过多限制，只要能够实现布料的封合熔接即可。

需要说明的，该发生器包括但不限于超声波发生器(超声波封压)，加热发生器(热封压)。该封压体202及本体的材质可以根据需要进行旋转，能够在现有技术中实现，在此不再赘述。

可选地，发生器为超声部发生器，封压体202的材质为金属材质。

该输送机构210可以采用柔性传动带(包括但不限于皮带传动、链传动)进行布料输送，也可以利用滚筒等刚性输送结构进行布料输送。

可选地，一实施例中，布料可以有一定拉伸地贴合输送表面212进行输送，或一实施例中，通过在输送表面212利用负压吸孔来固定布料进行输送。

或一实施例中，布料可以有一定拉伸地贴合输送表面212进行输送，并通过在输送表面212利用负压吸孔来固定布料进行输送。

当然了，还可以采用其他满足布料输送的方式进行输送，在此不做过多限制，只要能够满足要求即可。

在上述任一实施例的基础上，如图10及图11所示，一实施例中，封压体202上设置有切刃202a。如此，在进行熔接封合的过程中，该切刃202a与发生器配合把融化的布料切断；此时，切断布料之间仍然被封压体202压着，不会某部分材料先行断裂拉伸，而发生器可以不工作(断电或关闭等)，封压体202及柔性传动件222继续压着布料进行输送，便于形成可靠地封合接口，有利于提高布料封接的质量。进而该封合装置200能够适应布料的输送速度，不停顿地在一个工序上完成封合及切断，减少了设备，节约了成本，也有利于节约时间，提高生产效率。

进一步，可以理解地，传统的方式，布料之间先进行封合熔接，穿着物之间仍然连接在一起，然后在进行切断工序，此方式导致穿着物之间的切痕残留过大，要做到切痕残留小或无残留，需要二次处理，成本较高。而本申请的技术在熔接封合过程中进行切断，因布料是有一定的弹性拉伸输送，布料切断后，切痕处的融化布料会收缩、并与周围的布料融为一体，使得切痕残留小或无残留。

需要说明的是，“切刃202a”包括凸起、刀刃等能够实现切断布料的结构。

具体到本实施例中，“切刃202a”的横截面呈三角形。

在上述实施例的基础上，如图8所示，一实施例中，该抵压机构220还包括用于点压封压体202的点压器228，点压器228设置于柔性传动件222内，且设置于抵压部206的范围内。如此，利用点压器228可以进一步保证封压体202的切刃202a能够切断布料。

该点压器228包括但不限于伸缩棍、伸缩板、伸缩杆、气压杆、液压杆等。

本申请的封合处理采用上述任一实施例中的封合装置200进行处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

进一步地，当一个元件被认为是“传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以是不可拆卸连接的固定，只要能够实现力的传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种穿着物的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

对第一布料进行弹性拉伸，并获得具有预设弹性的第二布料；

对所述第二布料进行成型处理，获得能够进行封合处理的物带；

对所述物带进行封合处理，获得预设形状的穿着物；

其中，所述第二布料的弹性大于所述第一布料的弹性。

2.根据权利要求1所述的穿着物的制造工艺，其特征在于，对所述第二布料进行成型处理之前，还包括如下步骤：对所述第二布料进行展平拉伸，然后再对所述第二布料进行成型处理。

3.根据权利要求2所述的穿着物的制造工艺，其特征在于，对所述第二布料进行展平拉伸后，还包括如下步骤：与第三布料进行贴合处理形成双层布料，然后再对所述双层布料进行成型处理。

4.根据权利要求3所述的穿着物的制造工艺，其特征在于，形成所述双层布料后，还包括如下步骤：将弹性绳固设于所述双层布料的第一预设位置，然后再对所述双层布料进行成型处理。

5.根据权利要求3所述的穿着物的制造工艺，其特征在于，形成所述双层布料后，还包括如下步骤：将衬层固设于所述双层布料的第二预设位置，然后再对所述双层布料进行成型处理。

6.根据权利要求1所述的穿着物的制造工艺，其特征在于，所述成型处理包括如下步骤：对所述第二布料进行翻折，获得所述物带。

7.根据权利要求1所述的穿着物的制造工艺，其特征在于，所述成型处理包括如下步骤：对所述第二布料进行切割，然后将切割后的所述第二布料进行翻折，获得所述物带。

8.根据权利要求1所述的穿着物的制造工艺，其特征在于，所述第一布料及所述第二布料均为带状结构，并进行带输送。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的穿着物的制造工艺，其特征在于，所述封合处理包括如下步骤：所述物带不停顿面压输送，对所述物带上的封合位置进行随动加热及压合，获得所述穿着物。

10.根据权利要求9所述的穿着物的制造工艺，其特征在于，对所述物带上的封合位置进行随动加热及压合的过程中，还包括如下步骤：

对熔融的所述封合位置进行切割；

所述封合位置切断后，继续封压熔接，获得单一的所述穿着物。

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