CN212382171U - 穿着物生产系统、封合装置及输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿着物生产系统、封合装置及输送机构，该封合装置，包括输送机构及抵压机构，输送机构包括输送单元及超声波发生器，输送单元设有可转动的输送表面，超声波发生器能够随输送表面运动；抵压机构包括呈环状的柔性传动件、以及分别与柔性传动件传动配合的第一转动轮和第二转动轮，柔性传动件设有与超声波发生器的一一对应封压体，第一转动轮与第二转动轮间隔设置，使得部分柔性传动件形成用于抵压输送表面的抵压部，抵压部能够与输送表面同向运动，使得封压体能够与对应的超声波发生器封压配合。该封合装置能够实现不停顿地进行封合工序，有利于提高穿着物的生产效率。该穿着物生产系统采用了封合装置，能提高生产效率。

Description

穿着物生产系统、封合装置及输送机构

技术领域

本实用新型涉及穿着物制造技术领域，特别是涉及一种穿着物生产系统、封合装置及输送机构。

背景技术

现在市场上一次性穿着物(如内裤、胸衣、泳衣、纸尿片、口罩、头罩等等)越来越受欢迎。目前市面上的一次性穿着物主要有棉布类，无纺布类两大类，棉布类主要采用针线缝制，穿着舒适，单价格贵，市场占有率不高。无纺布类由于材料简单，轻薄舒适，成本低廉，是市场的主流。

而传统的设备在进行无纺布类穿着物的封合时，需要先停顿进行封合工序，这不利于提高穿着物的生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种穿着物生产系统、封合装置及输送机构。该输送机构能够实现不停顿输送布料进行熔融，有利于实现不停顿封合工序。该封合装置采用了该输送机构，能够实现不停顿地进行封合工序，有利于提高穿着物的生产效率。该穿着物生产系统采用了输送机构或封合装置，能提高生产效率。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种输送机构，包括输送单元及超声波发生器，输送单元设有可转动的输送表面，超声波发生器能够随输送表面运动。

上述输送机构使用时，超声波发生器能够随输送表面运动，进而能够对设置于输送表面的面料持续进行超声振动，使得面料分子因产生高频运动，摩擦生热而熔融，实现不停顿输送布料进行熔融。且由于超声波的特性不直接产生热量，不损伤非焊接位置。同时结合封压结构，进而可以实现不停顿封合。该输送机构能够适应面料的输送速度，实现不停顿输送布料进行熔融，有利于实现不停顿封合工序。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，输送单元包括可转动的滚筒，滚筒的外周面形成输送表面，且滚筒的设有负压腔、以及与负压腔相通的吸气孔，吸气孔设置于输送表面上形成吸固部，超声波发生器设置于滚筒内。

在其中一个实施例中，超声波发生器至少为两个，且沿滚筒的周向均匀间隔设置。

另一方面，本申请还提供了一种封合装置，包括上述任一实施例中的输送机构，还包括抵压机构，抵压机构包括呈环状的柔性传动件、以及分别与柔性传动件传动配合的第一转动轮和第二转动轮，柔性传动件设有配合部以及与超声波发生器的一一对应封压体，第一转动轮与第二转动轮间隔设置，使得部分柔性传动件形成用于抵压输送表面的抵压部，抵压部能够与输送表面同向运动，使得封压体能够与对应的超声波发生器封压配合。

上述封合装置使用时，超声波发生器能够随输送表面运动，进而能够对设置于输送表面的面料持续进行超声振动，使得面料分子因产生高频运动，摩擦生热而熔融，实现不停顿输送布料进行熔融。且由于超声波的特性不直接产生热量，不损伤非焊接位置。同时柔性传动件与第一转动轮及第二转动轮配合，使得该抵压部与输送表面的抵压配合，实现该区域的面料的面压输送。而环状的柔性传动件能够循环转动，进而能够带动封压体随动。如此，该封压体能够在面压输送区域内，与对应的超声发生器封压配合，并随着面料一起运动，使得面料之间不停顿地进行熔接封合。该封合装置能够适应面料的输送速度，能够实现不停顿地进行封合工序，有利于提高穿着物的生产效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，柔性传动件还包括多个抵压体，多个抵压体间隔设置于柔性传动件上。

在其中一个实施例中，抵压体包括设置于封压体两侧的第一压体、以及设置于相邻两个第一压体之间的第二压体。

在其中一个实施例中，抵压机构还包括与配合部传动配合的第三转动轮,第一转动轮与第二转动轮之间的柔性传动件形成抵压部，第三转动轮设置于第一转动轮与第二转动轮之间。

在其中一个实施例中，封压体设有凸刃。

在其中一个实施例中，抵压机构还包括用于点压封压体的点压器，点压器设置于柔性传动件内，且设置于抵压部的范围内。

另一方面，本申请还提供了一种穿着物生产系统，包括上述任一实施例中的输送机构，或包括上述任一实施例中的封合装置。

该穿着物生产系统采用了输送机构或封合装置，能不停顿地进行面料的熔融或封合，能适应面料输送的速度，提高了生产效率。

附图说明

图1为一实施例中的封切装置的结构示意图；

图2为图1所示的封切装置的侧视示意图；

图3为图1所示的输送机构的示意图；

图4为图2所示的抵压机构的示意图；

图5为图4所示的柔性传动件的示意图；

图6为图5所示的A的局部放大示意图；

图7为图1所示的柔性传动件的三维结构示意图；

图8为图7所示的B的局部放大示意图。

附图标记说明：

100、输送机构；110、输送单元；112、输送表面；114、滚筒；102、负压腔，104、吸气孔；120、超声波发生器；200、抵压机构；210、柔性传动件； 211、封压体、202、切刃；212、配合部；213、抵压部；214、抵压体；204、第一压体；206、第二压体；220、第一转动轮；230、第二转动轮；240、第三转动轮；250、点压器。

附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

传统的设备在进行无纺布类的穿着物的封切时，连续输送的面料进入封合设备时，因需要时间来加热或超声波熔接，所以在封合过程中，需要停顿进行封合工序。完成两片以上的面料熔接后，再送入另一设备进行切断工序形成相应的产品。由于需要多个至少两台设备来完成封合工序及切断工序，导致该类穿着物的制造成本较高，而且需要停顿封合，导致面料的输送也需要停顿，不利于此类穿着物的生产效率的提高。

需要说明的是，“无纺布类”包括无纺布、以及与无纺布具有相同熔接封合特性的面料。

基于此，有必要提供一种封合装置，能够适应面料的输送速度，不停顿地完成封合，提高生产效率。

如图1及图2所示，一实施例中，该封合装置包括用于输送面料的输送机构100、以及用于与输送机构100配合的抵压机构200。

如图2及图3所示，输送机构100包括输送单元110及超声波发生器120，输送单元110设有可转动的输送表面112，超声波发生器120能够随输送表面 112运动。

如图4及图5所示，抵压机构200包括呈环状的柔性传动件210、以及分别与柔性传动件210传动配合的第一转动轮220和第二转动轮230，柔性传动件 210设有与超声波发生器120的一一对应封压体211，第一转动轮220与第二转动轮230间隔设置，使得部分柔性传动件210形成用于抵压输送表面112的抵压部213，抵压部213能够与输送表面112同向运动，使得封压体211能够与对应的超声波发生器120封压配合。

如图1至图5所示，该封合装置使用时，超声波发生器120能够随输送表面112运动，进而能够对设置于输送表面112的面料持续进行超声振动，使得面料分子因产生高频运动，摩擦生热而熔融，实现不停顿输送布料进行熔融。且由于超声波的特性不直接产生热量，不损伤非焊接位置。而柔性传动件210 与第一转动轮220及第二转动轮230配合，使得该抵压部213与输送表面112 的抵压配合，实现面料的面压输送。即，面料沿输送表面112进行输送，经过柔性传动件210的抵压部213区域会进行面压输送。而环状的柔性传动件210 能够循环转动，此时能够带动封压体211随动。如此，该封压体211能够在面压输送区域内，与对应的超声发生器120封压配合，并随着面料一起运动，能够适应面料的输送速度，且该封压体211与发生器120配合使得面料之间不停顿地进行熔接封合，即输送过程中进行熔接封合，无需停顿，可以根据面料输送速度进行调节。

需要说明的是，“输送机构100”、“抵压机构200”的动力可以是手动、电动或其他动力，二者所需的联动可以利用控制元件(如运动控制卡、可编程器、电脑等)进行，也可以利用机械联动机构进行控制，在此不做过多限制。

需要说明的是，封压体211的结构可以多种，可以根据穿着物的切断形状要求进行设置，如条形状、弧形状、折线段状等等。

此外，封压体211的封合面积可以根据产品要求做适应性调整，在此不做过多限制，只要能够实现面料的封合熔接即可。

封压体211的材质包括金属材质。

该输送机构100可以采用柔性传动带(包括但不限于皮带传动、链传动) 进行面料输送，也可以利用滚筒114等刚性输送结构进行面料输送。

可选地，一实施例中，面料可以有一定拉伸地贴合输送表面112进行输送，

或一实施例中，通过在输送表面112利用负压吸孔来固定面料进行输送。

或一实施例中，面料可以有一定拉伸地贴合输送表面112进行输送，并通过在输送表面112利用负压吸孔来固定面料进行输送。

当然了，还可以采用其他满足面料输送的方式进行输送，在此不做过多限制，只要能够满足要求即可。

可选地，如图1及图3所示，具体到本实施例中，输送机构100包括可转动的滚筒114，滚筒114的外周面形成输送表面112，且滚筒114的设有负压腔 102、以及与负压腔102相通的吸气孔104，吸气孔104设置于输送表面112上形成吸固部，超声波发生器120设置于滚筒114内。如此，滚筒114更好地集成超声波发生器120，同时利用吸气孔104形成吸固部更好地固定输送表面112 的面料，使得该面料的输送更加可靠，封合后获得的产品精度更高。

该负压腔102的负压的产生，可以利用负压发生器或真空发生器形成。

在上述任一实施例的基础上，如图3所示，一实施例中，超声波发生器120 至少为两个，且沿滚筒114的周向均匀间隔设置，所述超声波发生器120的数量与封压体211的数量一一对应。如此，可以能够提高封压效率，充分利用面压区域进行面料的封合。

在上述任一实施例的基础上，如图6或图8所示，一实施例中，封压体211 上设置有切刃202。如此，在进行熔接封合的过程中，该切刃202与发生器120 配合把融化的面料切断；此时，切断面料之间仍然被封压体211压着，不会某部分材料先行断裂拉伸，而发生器120可以不工作(断电或关闭等)，封压体211 及柔性传动件210继续压着面料进行输送，便于形成可靠地封合接口，有利于提高面料封接的质量。进而该封合装置能够适应面料的输送速度，不停顿地在一个工序上完成封合及切断，减少了设备，节约了成本，也有利于节约时间，提高生产效率。

进一步，可以理解地，传统的方式，面料之间先进行封合熔接，穿着物之间仍然连接在一起，然后在进行切断工序，此方式导致穿着物之间的切痕残留过大，要做到切痕残留小或无残留，需要二次处理，成本较高。而本申请的技术在熔接封合过程中进行切断，因面料是有一定的弹性拉伸输送，面料切断后，切痕处的融化面料会收缩、并与周围的面料融为一体，使得切痕残留小或无残留。

需要说明的是，本申请的封合装置不限于进行穿着物的面料的面压、封合及切断，还可以应用于其他产品的面压、封合及切断，如塑料袋、包装物等，当然也可以进行物品的熔融切割分离。

需要说明的是，“切刃202”包括凸起、刀刃等能够实现切断面料的结构。

具体到本实施例中，“切刃202”的横截面呈三角形。

在上述实施例的基础上，如图4所示，一实施例中，该抵压机构200还包括用于点压封压体211的点压器250，点压器250设置于柔性传动件210内，且设置于抵压部213的范围内。如此，利用点压器250可以进一步保证封压体211 的切刃202能够切断面料。

该点压器250包括但不限于伸缩棍、伸缩板、伸缩杆、气压杆、液压杆等。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，切刃202沿封压体211的长度方向设置。如此，可以充分利用封压体211的长度进行切刃202的设置，使得封压体211与切刃202整体更加紧凑，减少切痕处的物料残留。

在上述任一实施例的基础上，如图5及图7所示，一实施例中，该柔性传动件210还包括多个抵压体214，多个抵压体214间隔设置于柔性传动件210上。如此，利用抵压体214可以进一步挤压输送表面112的面料，使得面料在面压区域压紧力更加可靠，避免面料因拉伸过多，切断后，收缩产生位移。

进一步地，如图7及图8所示，一实施例中，抵压体214包括设置于封压体211两侧的第一压体204、以及设置于相邻两个第一压体204之间的第二压体 206。如此，利用第一压体204产生第一挤压力，使得面料在封合处固定压紧可靠，提高成型产品的精度；同时面料被切断后，不会产生收缩位移，保证熔接封口可靠；同时利用第二压体206产生第二挤压力，使得面料压紧可靠，进一步提高成型产品的精度。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，第二压体206至少为两个，且均匀间隔设置于相邻两个第一压体204之间。如此，可以实现多个压紧点，进一步提高面料的面压输送的可靠性。

可选地，如图7所示，一实施例中，柔性传动件210为皮带结构，柔性传动件210包括内表面以及与内表面相对设置的外表面，内表面设有配合部212，封压体211凸设于外表面。如此，使得该柔性传动件210为皮带，抵压机构200 为皮带传动机构，如此便于在柔性传动件210上设置封压体211，易于实施。

此时，该第一转动轮220、第二转动轮230及第三转动轮240对应为带轮。

当然了，在其他实施例中，该柔性传动件210可为链条或履带。

在上述任一实施例的基础上，如图4所示，一实施例中，该抵压机构200 还包括与配合部212传动配合的第三转动轮240，第一转动轮220与第二转动轮 230之间的柔性传动件210形成抵压部213，第三转动轮240设置于第一转动轮 220与第二转动轮230之间。如此，利用第三转动轮240与输送表面112配合形成涨紧结构，减少涨紧轮机构的使用，节约成本的同时，使得抵压部213可靠地抵压输送表面112形成面压输送区域，也使得封压体211有足够封压力封合及切断面料。此外，利用第三转动轮240，使得第一转动轮220与第二转动轮230之间的柔性传动件210的形状可以更加灵活的设定，便于形成长度更长的面压输送区域。

需要说明的是，“第一转动轮220”、“第二转动轮230”、“第三转动轮240”中的任意一个均可为主动轮。

具体到本实施例中，第三主动轮为主动轮。

此外，具体到本实施例中，抵压部213的截面呈弧形。如此，可以更好地滚筒114配合，也有利于利用滚筒114作为涨紧结构。

当然了，抵压部213能够适应更多尺寸，且抵压可靠，该抵压机构200还可以设置其他涨紧机构。

一实施例中，还提供了一种穿着物生产系统，包括上述任一实施例中的输送机构100，或包括上述任一实施例中的封合装置。

该穿着物生产系统采用了输送机构100或封合装置，能不停顿地进行面料的熔融或封合，能适应面料输送的速度，提高了生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

进一步地，当一个元件被认为是“传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以是不可拆卸连接的固定，只要能够实现力的传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种输送机构，其特征在于，包括：

输送单元，所述输送单元设有可转动的输送表面；及

超声波发生器，所述超声波发生器能够随所述输送表面运动。

2.根据权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述输送单元包括可转动的滚筒，所述滚筒的外周面形成所述输送表面，且所述滚筒的设有负压腔、以及与所述负压腔相通的吸气孔，所述吸气孔设置于所述输送表面上形成吸固部，所述超声波发生器设置于所述滚筒内。

3.根据权利要求2所述的输送机构，其特征在于，所述超声波发生器至少为两个，且沿所述滚筒的周向均匀间隔设置。

4.一种封合装置，其特征在于，包括如权利要求1至3任一项所述的输送机构，还包括抵压机构，所述抵压机构包括呈环状的柔性传动件、以及分别与所述柔性传动件传动配合的第一转动轮和第二转动轮，所述柔性传动件设有配合部以及与所述超声波发生器的一一对应封压体，所述第一转动轮与所述第二转动轮间隔设置，使得部分所述柔性传动件形成用于抵压所述输送表面的抵压部，所述抵压部能够与所述输送表面同向运动，使得所述封压体能够与对应的超声波发生器封压配合。

5.根据权利要求4所述的封合装置，其特征在于，所述柔性传动件还包括多个抵压体，所述多个抵压体间隔设置于所述柔性传动件上。

6.根据权利要求5所述的封合装置，其特征在于，所述抵压体包括设置于所述封压体两侧的第一压体、以及设置于相邻两个所述第一压体之间的第二压体。

7.根据权利要求4所述的封合装置，其特征在于，所述抵压机构还包括与所述配合部传动配合的第三转动轮,所述第一转动轮与所述第二转动轮之间的所述柔性传动件形成所述抵压部，所述第三转动轮设置于所述第一转动轮与所述第二转动轮之间。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的封合装置，其特征在于，所述封压体设有凸刃。

9.根据权利要求8所述的封合装置，其特征在于，所述抵压机构还包括用于点压所述封压体的点压器，所述点压器设置于所述柔性传动件内，且设置于所述抵压部的范围内。

10.一种穿着物生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至3任一项所述的输送机构，或包括如权利要求4至9任一项所述的封合装置。

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