CN111267365A - 布料物品的生产系统及布料切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种布料物品的生产系统及布料切割装置，该布料切割装置包括输送机构、抵压机构及切割机构；输送机构设有安装座、以及可循环运动的输送表面；抵压机构能够随输送表面同向运动，抵压机构包括相对于安装座130移动的抵压件、以及用于驱动抵压件移动的第一驱动器，抵压件能够移动至输送表面的上方、并与输送表面配合形成压固部；切割机构能够随输送表面同向运动，切割机构包括与抵压件一一对应的切刀、以及用于驱动切刀移动的第二驱动器，切刀能够在输送表面进行切割。该布料切割装置能够实现弹性布料的连续切割。该布料物品的生产系统采用了该布料切割装置，能提高布料物品的生产效率，降低布料物品的生产成本。

Description

布料物品的生产系统及布料切割装置

技术领域

本发明涉及布料物品制造技术领域，特别是涉及一种布料物品的生产系统及布料切割装置。

背景技术

随着人工成本的不断增加，布料物品(如内裤、胸衣、泳衣、纸尿片等等)的自动制造的应用也越来越广泛，需求也越来越大。

在布料物品自动制造过程中，传统的设备能够实现对弹性较差或无弹性的布料进行连续切割，而弹性较好的布料，因此传送过程中本身是带弹性传输的，完成割断后，会弹性收缩而产生位移，容易掉出输送通道。因此传统的设备对弹性较好的布料只能进行间歇性切割，但如此不利于提高布料物品的生产效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种布料物品的生产系统及布料切割装置。该布料切割装置能够实现弹性布料的连续切割，有利于提高布料物品的生产效率。该布料物品的生产系统采用了该布料切割装置，能提高布料物品的生产效率，降低布料物品的生产成本。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种布料切割装置，包括输送机构、抵压机构及切割机构；输送机构设有安装座、以及可循环运动的输送表面；抵压机构能够随输送表面同向运动，抵压机构包括相对于安装座移动的抵压件、以及用于驱动抵压件移动的第一驱动器，抵压件能够移动至输送表面的上方、并与输送表面配合形成压固部；切割机构能够随输送表面同向运动，切割机构包括与抵压件一一对应的切刀、以及用于驱动切刀移动的第二驱动器，切刀能够在输送表面进行切割。

上述布料切割装置使用时，利用输送表面进行布料或布料制品的运输，抵压机构能够随时输送表面同向运动，进而该布料进入输送表面后，第一驱动器驱动抵压件移动至输送表面的上方，然后下压并与输送表面配合形成压固部，利用压固部将输送表面的布料固定住；此时再利用第二驱动器驱动切刀移动，对输送表面上的布料进行切割，由于布料被压固住，因而切割后的布料收缩量不大，且被压固部固定着，即使布料被割断，也可以继续沿输送表面进行运输。如此，该布料切割装置能够实现弹性布料的连续切割，有利于提高布料物品的生产效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，输送单元包括可转动的滚筒、以及驱动滚筒旋转的第三驱动器，滚筒的外周面形成输送表面，安装座固设于滚筒的侧面。

在其中一个实施例中，滚筒设有负压腔、以及与负压腔相通的吸气孔，吸气孔设置于输送表面上形成吸固部。

在其中一个实施例中，该布料切割装置还包括用于使布料熔融的发生器，发生器设置于滚筒内，并与切刀一一对应封切配合。

在其中一个实施例中，抵压件设有避让缺口，切刀能够穿过避让缺口在输送表面进行切割。

在其中一个实施例中，切割机构还包括与安装座转动连接的摆杆，摆杆的一端与第二驱动器伸缩配合，摆杆的另一端设有切刀。

在其中一个实施例中，第一驱动器用于驱动抵压件伸缩移动，使得压固部合闭或打开。

在其中一个实施例中，切刀为滚刀，且可转动设置于摆杆的另一端；布料切割装置还包括驱动机构，驱动机构用于驱动切刀沿输送表面的宽度方向进行移动。

在其中一个实施例中，驱动机构还用于驱动抵压件沿输送表面的宽度方向进行移动

另一方面，本申请还提供了一种布料物品的生产系统，包括上述任一实施例中的布料切割装置。

该布料物品的生产系统采用了该布料切割装置，能提高布料物品的生产效率，降低布料物品的生产成本。

附图说明

图1为一实施例中的布料切割装置的结构示意图；

图2为图1所示的滚筒的示意图；

图3为一实施例中的所示滚筒的内部结构示意图；

图4为图1所示的抵压件及切刀与安装座的装配示意图；

图5为图4所示的抵压机构、切割机构及驱动机构的装配示意图；

图6为图5所示的切割机构与驱动机构的装配示意图；

图7为图5所示的抵压机构的结构示意图；

图8为图1所示的布料切割装置的应用效果示意图。

附图标记说明：

100、输送机构；110、输送表面；120、滚筒；122、负压腔；124、吸气孔；130、安装座；200、抵压机构；210、抵压件；212、避让缺口；220、第一驱动器；300、切割机构；310、切刀；320、第二驱动器；330、摆杆；400、驱动机构；500、发生器；600、布料。

附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例中，提供一种布料切割装置，包括用于输送布料的输送机构100、用于抵压布料的抵压机构200及用于切割布料的切割机构300。

如图1所示，输送机构100设有安装座130、以及可循环运动的输送表面110。

如图1、图4及图5所示，抵压机构200能够随输送表面110同向运动，抵压机构200包括相对于安装座130移动的抵压件210、以及用于驱动抵压件210移动的第一驱动器220，抵压件210能够移动至输送表面110的上方、并与输送表面110配合形成压固部。

如图1、图4及图5所示，切割机构300能够随输送表面110同向运动，切割机构300包括与抵压件210一一对应的切刀310、以及用于驱动切刀310移动的第二驱动器320，切刀310能够在输送表面110进行切割。

上述布料切割装置使用时，利用输送表面110进行布料或布料制品的运输，抵压机构200能够随时输送表面110同向运动，进而该布料进入输送表面110后，第一驱动器220驱动抵压件210移动至输送表面110的上方，然后下压并与输送表面110配合形成压固部，利用压固部将输送表面110的布料固定住；此时再利用第二驱动器320驱动切刀310移动，对输送表面110上的布料进行切割，由于布料被压固住，因而切割后的布料收缩量不大，且被压固部固定着，即使布料被割断，也可以继续沿输送表面110进行运输(如图8所示)。如此，该布料切割装置能够实现弹性布料的连续切割，有利于提高布料物品的生产效率。

需要说明的是，“布料”包括但不限于棉布、编织布、纤维布、无纺布、薄膜布等等。

该输送机构100可以采用柔性传动带(包括但不限于皮带传动、链传动)进行布料输送，也可以利用滚筒120等刚性输送结构进行布料输送。

需要说明的是，切痕的轨迹可以有多种，可以根据布料物品所需的切割形状要求进行设置，如条形状、弧形状、折线段状等等。对应地，压固部的结构可以多种，可以根据布料物品所需的切割形状要求进行设置，如条形状、弧形状、折线段状等等。

可选地，一实施例中，抵压件210的具体结构根据切痕的轨迹进行设计。如此抵压件210与切刀310配合，使得布料的切割精度更高。

第一驱动器220可以根据抵压件210所需的运动方式进行设置，包括机器人操作臂、伸缩设备、往复移动设备、摆动驱动设备等等。

第二驱动器320可以根据切刀310的形状及所需的切痕进行设置，包括机器人操作臂、伸缩设备、往复移动设备、摆动驱动设备等等。

在上述任一实施例的基础上，如图2所示，一实施例中，输送机构100包括可转动的滚筒120、以及驱动滚筒120旋转的第三驱动器(未标注)，滚筒120的外周面形成输送表面110，安装座130固设于滚筒120的侧面。如此，利用滚筒120进行布料及布料制品的输送，有利于布料及布料制品从滚辊上导入滚筒120中，也有利于布料及布料制品的弹性拉伸输送，使得布料的切割精度更高，更能统一标准。

滚筒120可以可转动的安设于支架单元上，也可以可转动安设于设备的壳体或箱体上，在此不做过多限制。

具体到本实施例中，利用支架单元集成上述各机构。

该安装座130的具体结构形状可以有多种，只要能够实现抵压机构200及切割机构300的集成安装即可。

该第三驱动器包括伺服电机、旋转液压缸等直接提供旋转动力的设备，也包括其他间接提供动力的设备。以上均可在现有技术中实现，在此不再一一赘述。

进一步地，至少两个抵压机构及切割机构沿滚筒的周向间隔设置。如此有利于提高切割效率，且利用本装置能够将布料逐一切断后，再送入其他工序。

在上述任一实施例的基础上，如图3所示，一实施例中，滚筒120设有负压腔122、以及与负压腔122相通的吸气孔124，吸气孔124设置于输送表面110上形成吸固部。如此，利用吸气孔124形成吸固部更好地固定输送表面110的布料或布料制品，使得该布料或布料制品的输送更加可靠，切割后获得的产品精度更高。

该负压腔122的负压的产生，可以利用负压发生器或真空发生器形成。

传统的设备在进行无纺布类的穿着物的封切时，连续输送的布料进入封合设备时，因需要时间来加热或超声波熔接，所以在封合过程中，需要停顿进行封合工序。完成两片以上的布料熔接后，再送入另一设备进行切断工序形成相应的产品。由于需要多个至少两台设备来完成封合工序及切断工序，导致该类穿着物的制造成本较高，而且需要停顿封合，导致布料的输送也需要停顿，不利于此类穿着物的生产效率的提高。

基于此，在上述任一实施例的基础上，如图3所示，一实施例中，该布料切割装置还包括用于使布料熔融的发生器500，发生器500设置于滚筒120内，并与切刀310一一对应封切配合。该布料切割装置使用时，发生器500能够随输送表面110运动，进而能够对设置于输送表面110的布料持续进行超声振动或加热，使得布料熔融，实现不停顿输送布料进行熔融。利用抵压件210与输送表面110的抵压配合，实现布料的抵压输送。而切刀310也能够随滚筒120转动，即随着布料一起运动，能够适应布料的输送速度进行封切，即输送过程中进行封切，无需停顿，可以根据布料输送速度进行调节。

需要说明的，该发生器500包括但不限于超声波发生器500(超声波封切)，加热发生器500(热封切)。该切刀310及抵压件210的材质可以根据需要进行选择，能够在现有技术中实现，在此不再赘述。

可选地，一实施例中，发生器500为超声部发生器500，抵压件210及切刀310的材质为金属材质。

在上述任一实施例的基础上，如图5及图6所示，一实施例中，抵压件210设有避让缺口212，切刀310能够穿过避让缺口212在输送表面110进行切割。如此可以通过控制避让缺口212大小来控制布料的收缩面积，有利于实现布料及布料制品的精确切割，有利于提高切割精度。

结合前述实施例，在进行无纺布的封切时，该抵压件210能够与发生器500配合实现封压，并利用切刀310进行切断。即利用本装置能够在输送过程中进行熔接封合及切断，无需停顿，可以根据布料输送速度进行调节。

此外，由于切刀310通过抵压件210的避让缺口212进行切割，在进行熔接封合的过程中，该切刀310与发生器500配合把融化的布料切断；此时，切断布料之间仍然被抵压件210压着，不会某部分材料先行断裂拉伸，而发生器500可以不工作(断电或关闭等)，抵压件210继续压着布料进行输送，便于形成可靠地封合接口，有利于提高布料封接的质量。进而本装置能够适应布料的输送速度，不停顿地在一个工序上完成封合及切断，减少了设备，节约了成本，也有利于节约时间，提高生产效率。

进一步，可以理解地，传统的方式，布料之间先进行封合熔接，穿着物之间仍然连接在一起，然后在进行切断工序，此方式导致穿着物之间的切痕残留过大，要做到切痕残留小或无残留，需要二次处理，成本较高。而本申请的技术在熔接封合过程中进行切断，该避让缺口212可以设置的足够小，而又因布料是有一定的弹性拉伸输送，布料切断后，切痕处的融化布料会收缩、并与周围的布料融为一体，使得切痕残留小或无残留。

在上述任一实施例的基础上，如图5及图7所示，一实施例中，切割机构300还包括与安装座130转动连接的摆杆330，摆杆330的一端与第二驱动器320伸缩配合，摆杆330的另一端设有切刀310。如此，利用摆杆330实现切刀310相对于输送表面110上下移动，易于实施，便于集成到输送机构100中来。

此时，该摆杆330下摆后，切刀310的切割范围可以根据调整切刀310形状进行设置，在此不做过多限制。

此时，该第二驱动器320包括但不限于伸缩棍、伸缩板、伸缩杆、气压杆、液压杆、直线电机等。

在上述任一实施例的基础上，如图4至图6所示，一实施例中，第一驱动器220用于驱动抵压件210伸缩移动，使得压固部合闭或打开。如此，利用伸缩动力来使得抵压件210相对于输送表面110上下移动，便于将布料或布料制品导入抵压件210与输送表面110之间，易于实施，便于集成到输送机构100中来。

此时，该第一驱动器220包括但不限于伸缩棍、伸缩板、伸缩杆、气压杆、液压杆、直线电机等。或利用齿轮齿条机构、丝杆螺母机构等间距实现抵压件210的伸缩移动。

在上述任一实施例的基础上，如图5所示，一实施例中，切刀310为滚刀，且可转动设置于摆杆330的另一端；布料切割装置还包括驱动机构400，驱动机构400用于驱动切刀310沿输送表面110的宽度方向进行移动。如此，利用驱动机构400可以带动切刀310移动，进而实现滚动切割，使得本装置能够满足不同布料的切割需要。

需要说明的是，该驱动机构400可以直接或间距带动切刀310移动。具体到本实施例中，该驱动机构400通过连接块来带动切刀310、摆杆330及第二驱动器320同步移动。

在上述任一实施例的基础上，如图5至图7所示，一实施例中，驱动机构400还用于驱动抵压件210沿输送表面110的宽度方向进行移动。如此，可以使得抵压件210移动出输送表面110，便于在输送表面110导入布料或布料制品，然后再利用驱动机构400将抵压件210移动至输送表面110上方，然后再进行下压形成压固部。

需要说明的是，“输送表面110的宽度方向”可以理解为布料的宽度方向。

同时，利用此方式可以利用调整压固部的长度，能够适应不同宽度的布料及布料制品的抵压。此时，同步实现不同宽度的布料及布料制品切割。

该驱动机构400同步驱动抵压机构200及切割机构300的横向移动，有利于节约传动结构，更好地将抵压机构200及切割机构300集成到输送机构100中来。

该驱动机构400包括但不限于伸缩棍、伸缩板、伸缩杆、气压杆、液压杆、直线电机等。或利用齿轮齿条机构、丝杆螺母机构等间距实现抵压件210的伸缩移动。

此外，如图5及图6所示，“第一驱动器220”亦可驱动切割机构、驱动机构及抵压件同步移动，也就是说，上述驱动元件只要直接或间距带动对应的元件移动即可，是否还带动其他元件也移动在此不做限制。

一实施例中，还提供了一种布料物品的生产系统，包括上述任一实施例中的布料切割装置。

该布料物品的生产系统采用了该布料切割装置，能提高布料物品的生产效率，降低布料物品的生产成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

进一步地，当一个元件被认为是“传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以是不可拆卸连接的固定，只要能够实现力的传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“转动连接”另一个元件，二者可以是铰接、套接等。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种布料切割装置，其特征在于，包括：

输送机构，所述输送机构设有安装座、以及可循环运动的输送表面；及

抵压机构，所述抵压机构能够随所述输送表面同向运动，所述抵压机构包括相对于所述安装座移动的抵压件、以及用于驱动所述抵压件移动的第一驱动器，所述抵压件能够移动至所述输送表面的上方、并与所述输送表面配合形成压固部；

切割机构，所述切割机构能够随所述输送表面同向运动，所述切割机构包括与所述抵压件一一对应的切刀、以及用于驱动所述切刀移动的第二驱动器，所述切刀能够在所述输送表面进行切割。

2.根据权利要求1所述的布料切割装置，其特征在于，所述输送单元包括可转动的滚筒、以及驱动滚筒旋转的第三驱动器，所述滚筒的外周面形成所述输送表面，所述安装座固设于所述滚筒的侧面。

3.根据权利要求2所述的布料切割装置，其特征在于，所述滚筒设有负压腔、以及与所述负压腔相通的吸气孔，所述吸气孔设置于所述输送表面上形成吸固部。

4.根据权利要求3所述的布料切割装置，其特征在于，还包括用于使布料熔融的发生器，所述发生器设置于所述滚筒内，并与所述切刀一一对应封切配合。

5.根据权利要求1所述的布料切割装置，其特征在于，所述抵压件设有避让缺口，所述切刀能够穿过所述避让缺口在所述输送表面进行切割。

6.根据权利要求1至5任一项所述的布料切割装置，其特征在于，所述切割机构还包括与所述安装座转动连接的摆杆，所述摆杆的一端与所述第二驱动器伸缩配合，所述摆杆的另一端设有所述切刀。

7.根据权利要求6所述的布料切割装置，其特征在于，所述第一驱动器用于驱动所述抵压件伸缩移动，使得所述压固部合闭或打开。

8.根据权利要求6所述的布料切割装置，其特征在于，所述切刀为滚刀，且可转动设置于所述摆杆的另一端；所述布料切割装置还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述切刀沿所述输送表面的宽度方向进行移动。

9.根据权利要求8所述的布料切割装置，其特征在于，所述驱动机构还用于驱动所述抵压件沿所述输送表面的宽度方向进行移动。

10.一种布料物品的生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的布料切割装置。

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