CN111386483B - 用于制造光学连接器的方法 - Google Patents

Abstract

根据实施例的用于制造光学连接器的方法是用于制造包括构造为保持多个光纤的插芯的光学连接器的方法。该用于制造光学连接器的方法包括：将多个光纤的末端面暴露于插芯的端面，以将多个光纤固定于插芯的步骤；抛光端面和末端面的步骤；将粘接膜定位到端面的步骤，该粘接膜是具有多个膜的层叠膜中由与插芯的材料不同的材料制成的薄膜；以及将层叠膜中的间隔膜焊接到插芯的步骤，该间隔膜包括与插芯的材料相同的材料。

Description

用于制造光学连接器的方法

技术领域

本公开的一个方面涉及一种用于制造光学连接器的方法。

本申请要求基于2017年11月29日向日本专利局提交的日本专利申请No.2017-229485的优先权，该日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。

背景技术

专利文献1中描述了光学连接器和光耦合结构。该光学连接器包括：插芯，其具有与配对光学连接器相对的插芯端面；以及间隔件，其设置在插芯端面上，并且限定插芯端面和配对连接器之间的间隙。利用第一板状夹具、弹性夹具、光学掩模和第二板状夹具将间隔件接合到插芯端面。间隔件的与插芯端面相对的相对表面具有接合到插芯端面的第一区域和不接合到插芯端面的第二区域。

在接合间隔件的作业中，在间隔件上依次放置第一板状夹具、弹性夹具、光学掩模和第二板状夹具，并且从第二板状夹具向间隔件施加激光束，以将间隔件和插芯端面彼此焊接。此时，由于光学掩模保护间隔件中的第二区域，所以激光束不被施加到第二区域。因此，由于在间隔件中的第二区域中保留间隔件的初始厚度，所以精确地限定了插芯端面与配对连接器之间的间隙。

引文列表

专利文献

专利文献1：日本未审查专利公开No.2017-173539

发明内容

根据本公开的一个方面的用于制造包括构造为保持多个光纤的插芯的光学连接器的方法，所述方法包括以下步骤：将所述多个光纤的末端面暴露于所述插芯的端面，以将所述多个光纤固定于所述插芯；抛光所述端面和所述末端面；将具有多个膜的层叠膜中的第一膜定位到所述端面，所述第一膜具有与所述插芯的材料不同的材料；以及将所述层叠膜中的第二膜焊接到所述端面，所述第二膜包含与所述插芯的所述材料相同的材料。

附图说明

图1是示出根据第一实施例的光学连接器的透视图。

图2是示出图1中的光学连接器的侧剖视图。

图3是示出根据第一实施例的层叠膜和光学连接器的侧剖视图。

图4是图3中的光学连接器的层叠膜和端面的放大的侧剖视图。

图5是示出将层叠膜定位在保持图1的光学连接器的插芯的夹具上的状态的透视图。

图6是示出图5中的夹具的侧视图。

图7是图5中的夹具、插芯和层叠膜的放大的侧视图。

图8是示出层叠膜的初始状态的实例的平面图。

图9是示出根据第二实施例的层叠膜和光学连接器的平面图。

图10是示出图9中的层叠膜和光学连接器的侧剖视图。

图11是示出现有技术的间隔膜的图。

图12是示出现有技术的间隔膜和光学连接器的图。

具体实施方式

[本公开所要解决的问题]

如图11和图12所示，作为通过施加激光束而接合的间隔件，具有一对定位形状100a的间隔膜100是已知的。间隔膜100是具有使光学连接器101的插芯110的端面111和光学连接器101的光纤120的末端面121露出的开口100b的框架形状。

在开口100b的内边缘上设置一对定位形状100a。定位形状100a是在两侧凹陷的凹陷形状，使得供定位引导销130插入的引导孔112完全露出。通过将定位形状100a配合到插入到引导孔112中的引导销130，将间隔膜100定位到插芯110。将激光束施加到被定位的间隔膜100，从而将间隔膜100和插芯110彼此焊接。

在激光束完全施加到间隔膜100的情况下，更具体地，当激光束施加到定位形状100a附近的区域时，可能出现激光束施加到引导孔112而使得引导孔112的内表面熔化的问题。为了避免熔化引导孔112的内表面，考虑不将激光束施加到定位形状100a的周边。

然而，在不将激光束施加到定位形状100a的周边的情况下，在引导孔112附近的区域中形成未焊接部100c。当由于清洁光学连接器101而擦拭未焊接部100c时，例如，有时从端面111发生卷边或剥离。当在间隔膜100中发生卷边或剥离时，存在由间隔膜100限定间隙的可靠性降低的问题。因此，要求在将膜接合到插芯的端面之后抑制膜卷边和膜剥离。

本发明的目的在于提供一种能够抑制膜卷边和膜剥离的用于制造光学连接器的方法。

[发明的有益效果]

根据本公开的一个方面，可以抑制膜卷边和膜剥离。

[实施例的描述]

首先，将以列举的方式描述本公开的实施例的内容。根据实施例的用于制造光学连接器的方法是一种用于制造包括构造为保持多个光纤的插芯的光学连接器的方法，该方法包括以下步骤：将多个光纤的末端面暴露于插芯的端面，以将多个光纤固定于插芯；抛光端面和末端面；将具有多个膜的层叠膜中的第一膜定位到端面，第一膜具有与插芯的材料不同的材料；以及将层叠膜中的第二膜焊接到端面，第二膜包含与插芯的材料相同的材料。

在该用于制造光学连接器的方法中，使用层叠膜中的由与插芯的材料不同的材料制成的第一膜来将层叠膜定位于端面。将在该层叠膜中的含有与插芯的材料相同的材料的第二膜焊接到插芯的端面，从而将第二膜接合到插芯。如上所述，使用第一膜来定位层叠膜，因此可以省略要焊接的第二膜的定位形状。因此，可以避免在第二膜上形成未焊接部。结果，将激光束施加到第二膜，使得不形成未焊接部，因此即使第二膜由于清洁而被擦拭，也可以抑制第二膜中的卷边和剥离。可以抑制用作间隔件的第二膜中的卷边和剥离，因此可以抑制由第二膜限定间隙的可靠性的劣化。此外，可以省略第二膜的定位形状，因此可以提高第二膜的形状的自由度。由于执行定位的第一膜由与插芯的材料不同的材料制成，所以即使施加激光束，第一膜也不容易被焊接到插芯。因此，在第二膜焊接到插芯之后，第一膜可以从第二膜和插芯移除。

在定位步骤中，可以使用设置在保持插芯的夹具上的销和第一膜的形状来进行定位。在这种情况下，可以使用与插芯分开设置的夹具上的销来进行使用第一膜的定位。因此，通过将第一膜配合到夹具上的销而不将引导销插入到插芯的引导孔，可以进行定位，并且因此可以容易地且高度精确地进行层叠膜的定位。

插芯可以具有供引导销插入的多个引导孔，并且在定位步骤中，可以使用插入多个引导孔中的多个引导销以及第一膜的形状来进行定位。在这种情况下，第一膜配合到插入到引导孔中的引导销，并且因此能够进行第一膜的定位。因此，可以在不使用上述夹具的情况下高度精确地进行层叠膜的定位。

上述用于制造光学连接器的方法可以包括以下步骤：在焊接步骤之后从第二膜移除第一膜；以及对端面和末端面进行AR涂覆。在这种情况下，在对插芯的端面和光纤的末端面进行AR涂覆之前移除第一膜。因此，在AR涂覆之前，使第一膜保护第二膜、插芯的端面和光纤的末端面。因此，可以省略在移除第一膜之后清洁端面和末端面。

第一膜可以是在第二膜所在侧的表面上具有粘接性的粘接膜。在这种情况下，第一膜粘附到第二膜。因此，在将第一膜定位到插芯时以及在焊接第二膜时，可以抑制第一膜从第二膜的移位。

[实施例的细节]

下面，将参考附图描述根据实施例的用于制造光学连接器的方法的具体实例。本公开不限于以下实例，并且包括权利要求中描述的以及权利要求的等同范围中的所有修改。在附图的说明中，以相同的附图标记表示相同或相应的部件，并且适当地省略重复的说明。为了容易理解，附图被部分简化或放大，并且尺寸和任何其它参数不限于附图中描述的那些。

(第一实施例)

图1是示出根据第一实施例的光学连接器1的透视图。图2是示出光学连接器1的侧剖视图。如图1和图2所示，光学连接器1包括插芯2和光纤3。光学连接器1沿连接方向D1连接到配对连接器，配对连接器例如具有与光学连接器1的构造类似的构造。例如，插芯2由在诸如聚苯硫醚(PPS)等树脂中包含玻璃的材料制成。插芯2的材料的主要成分为PPS。插芯2具有设置在连接方向D1上的一端并与配对连接器相反的端面21、设置在连接方向D1上的另一端的后端面22、沿连接方向D1延伸的一对侧面23、底面24以及顶面25。

在后端面22上形成有接收多个光纤3的入口22a。例如，以0.25mm光纤、0.9mm涂覆光纤、涂覆带状光纤的形式或任何其它形式引入多个光纤3。在顶面25上形成能够视觉识别插芯2内部的光纤3的孔部25a。孔部25a是用于粘接剂的引入孔。因此，在光纤3被布置在插芯2的内部的状态下，粘接剂从孔部25a被引入到插芯2的内部，并且因此光纤3被粘附并固定在插芯2的内部。

插芯2具有保持光纤3的多个光纤保持孔26以及供将光学连接器1定位到配对连接器的引导销插入的一对引导孔2。光纤保持孔26和引导孔27在插芯2的端面21上开口，并从端面21延伸到插芯2的内部。一对引导孔27沿与连接方向D1交叉的方向D2布置。方向D2是与连接方向D1正交的方向，例如是端面21的长度方向，并且与侧面23正交。一对引导孔27在方向D2上布置在光纤3的末端面31的两端侧。

多个光纤3分别插入光纤保持孔26中，并保持在光纤保持孔26上。例如，光纤3是单模光纤。然而，光纤3可以是多模光纤。多个光纤保持孔26从入口22a贯通到端面21。光纤保持孔26沿连接方向D1贯通。例如，光纤保持孔26的中心轴线方向和光纤3的光轴方向都与连接方向D1一致。多个光纤3的末端面31沿着方向D2排列在端面21上。多个末端面31的排列成一行的组例如沿着与方向D2交叉的方向D3排列成两行。例如，方向D3是与顶面25正交的方向。连接方向D1、方向D2和方向D3例如彼此正交。

例如，光纤3的末端面31与端面21齐平。在沿着光纤3的光轴的截面中，光纤3的末端面31的法线方向相对于光纤保持孔26的中心轴线方向、即光纤3的光轴方向倾斜。该倾斜角度例如为8°以上且20°以下。例如，末端面31等间隔地布置在端面21上。多个末端面31的组布置在相对于通过一对引导孔27的中心且沿方向D2延伸的中心轴线C在竖直方向上偏离的位置。此时，多个末端面31可以布置在相对于中心轴线C彼此对称的位置处。然而，在考虑由于连接中的光学折射或压力而产生的位移的情况下，多个末端面31可以布置在多个末端面31相对于中心轴线C彼此不对称的位置处。末端面31的数量例如为24。

光学连接器1还包括限定光学连接器1和配对连接器之间的间隙的间隔膜11(第二膜)。图3是示出附接有具有间隔膜11和粘接膜12(第一膜)的层叠膜10的光学连接器1的侧剖视图。图4是示出图3的光学连接器1的端面21、间隔膜11以及粘接膜12的侧剖视图。粘接膜12在间隔膜11侧的表面上具有粘接性，并且在使用光学连接器1时，从间隔膜11移除。

间隔膜11是形成为薄膜状的膜，并且布置在插芯2的端面21上。间隔膜11的厚度与光学连接器1和配对连接器之间的间隙一致，并且例如为5μm以上且200μm以下。间隔膜11夹在端面21和配对连接器的插芯端面之间，从而限定端面21和配对连接器的插芯端面之间的间隙。例如，间隔膜11由包含与插芯2的材料相同的材料制成。间隔膜11例如由PPS构成。即，间隔膜11的材料的主要成分与插芯2类似地为PPS。利用激光束L将间隔膜11焊接到插芯2的端面21。

间隔膜11被焊接到插芯2的端面21的一部分，并被焊接在间隔膜11不与光纤3的末端面31(光纤保持孔26)和引导孔27重叠的位置处。因此，在移除粘接膜12之后，露出末端面31和引导孔27。作为实例，将间隔膜11焊接到相对于光纤保持孔26和光纤3的顶面25侧(上侧)。然而，只要焊接位置位于间隔膜11不与末端面31和引导孔27重叠的位置，间隔膜11的焊接位置可以适当地改变。间隔膜11的形状和尺寸也可以适当地改变。

粘接膜12是为了将层叠膜10定位到插芯2的端面21而设置的。因此，间隔膜11不具有用于定位层叠膜10的形状(定位形状)。粘接膜12由与插芯2和间隔膜11的材料不同的材料制成，并且例如由除PPS以外的材料制成。粘接膜12的材料例如是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

粘接膜12由使焊接间隔膜11的激光束L透过而不焊接于插芯2的材料制成。粘接膜12的厚度比间隔膜11的厚度厚。具有该厚度的粘接膜12和间隔膜11被附接于端面21，因此，与单独附接间隔膜11的情况相比，能够容易地进行附接。更具体地说，在单独附接间隔膜11的情况下，必须用镊子或任何其它用于附接的工具拾取薄的间隔膜11。为此，在包括粘接膜12和间隔膜11的叠层膜10中，可以在不使用镊子或任何其它工具的情况下进行附接。

图5是从上方观察的粘接膜12的透视图。图6是示出保持插芯2的夹具40的侧视图。图7是夹具40保持插芯2的位置的放大侧视图。夹具40是在保持插芯2的状态下将激光束L施加到插芯2的端面21以进行激光焊接的激光焊接夹具。夹具40例如包括向上突起的三个的销41、保持插芯2的保持单元42以及设置在销41和保持单元42上方的玻璃板43。保持单元42将插芯2保持在端面21朝向上方的状态。保持单元42具有与插芯2配合的凹部42a，插芯2配合到凹部42a中，从而插芯2被保持在夹具40上。

例如，三个销41被布置成形成等腰三角形形状。插芯2保持在三个销41之间，具体地保持在形成等腰三角形形状的三个销41的底边附近的区域中。层叠膜10的附接于保持的插芯2的粘接膜12包括作为定位形状的通孔12a，销41插入在通孔12a中。因此，夹具40的销41插入到通孔12a中，并且因此将层叠膜10定位到插芯2。

下面将描述使用具有如此构造的间隔膜11和粘接膜12的层叠膜10制造光学连接器1的方法。图8是示出叠层膜10的初始状态的平面图。在初始状态下，多个叠层膜10通过穿孔14放置在一起，并且用表面保护膜13覆盖多个叠层膜10。表面保护膜13是为了防止在初始状态下粘接膜12露出而设置的。例如，表面保护膜13的材料与粘接膜12的材料相同。例如，表面保护膜13由PET制成。首先，移除表面保护膜13，破坏穿孔14，并且切出一片层叠膜10。

多个光纤3从插芯2的后端面22上的入口22a分别插入光纤保持孔26中，并且多个光纤3从端面21突出。此时，光纤3插入光纤保持孔26中以从端面21露出光纤3，粘接剂被引入插芯2的孔部25a中，并且光纤3被固定到插芯2(固定光纤的步骤)。

光纤3的从端面21突出的部分被切割，并且端面21与光纤3的末端面31一起被抛光。更具体地说，例如，端面21和末端面31沿着由板部件支撑的抛光纸片被摩擦，以抛光端面21和末端面31(抛光步骤)。

在端面21和末端面31被抛光后，如图5所示，将插芯2保持在夹具40上，并且将一片层叠膜10附接于插芯2的端面21。此时，使层叠膜10的间隔膜11与端面21接触，并且将粘接膜12定位于端面21。更具体地说，例如使用夹具40的销41和粘接膜12的形状进行定位，并且将销41插入粘接膜12上的通孔12a中进行定位(定位步骤)。注意，粘接膜12的定位形状不限于通孔12a，其可以适当地改变。

在使用粘接膜12将层叠膜10定位于端面21之后，从粘接膜12的上方(从粘接膜12的表面的外侧的方向)施加激光束L，以将间隔膜11和端面21彼此焊接在一起。此时，激光束L透过粘接膜12和间隔膜11，并且到达端面21，端面21和间隔膜11被激光束L熔化，从而间隔膜11被焊接(焊接步骤)。

在将间隔膜11焊接至端面21之后，从间隔膜11移除粘接膜12(移除步骤)。对端面21和末端面31进行AR涂覆(AR涂覆步骤)。此时，至少在末端面31上形成防反射膜，因此能够减少在末端面31上产生的菲涅耳损耗。

接下来，将描述从根据本实施例的用于制造光学连接器1的方法获得的操作和效果。在用于制造光学连接器1的方法中，使用层叠膜10中的由与插芯2的材料不同的材料制成的粘接膜12，将层叠膜10定位于端面21。将层叠膜10中含有与插芯2的材料相同的材料的间隔膜11焊接至插芯2的端面21，从而将间隔膜11接合至插芯2。如上所述，使用粘接膜12来定位层叠膜10，因此能够省略被焊接的间隔膜11的定位形状。因此，可以避免在间隔膜11上形成未焊接部。即，可以施加激光束L，以使间隔膜11的整个表面与插芯2的端面21焊接在一起。

结果，激光束L施加到间隔膜11，使得不形成未焊接部，因此即使由于清洁而擦拭间隔膜11，也能够抑制间隔膜11中的卷边和剥离。由于可以抑制用作间隔件的间隔膜11中的卷边和剥离，所以可以抑制由间隔膜11限定间隙的可靠性的降低。

此外，可以省略间隔膜11的定位形状，并且因此可以提高间隔膜11的形状的自由度。进行定位的粘接膜12由与插芯2的材料不同的材料制成，因此即使施加激光束L，粘接膜12也不容易焊接到插芯2。因此，在将间隔膜11焊接到插芯2之后，能够从间隔膜11和插芯2移除粘接膜12。

在定位步骤中，使用设置在保持插芯2的夹具40上的销41和粘接膜12的形状进行定位。因此，能够使用与插芯2分开设置的夹具40的销41通过粘接膜12进行定位。因此，由于通过将粘接膜12配合到夹具40的销41而可以进行定位，因此即使引导销未插入到插芯2的引导孔27中，也能够容易且高精度地进行层叠膜10的定位。

与上述不同，在引导销插入到插芯2的引导孔27中并且粘接膜定位于该引导销的情况下，引导销相对于激光束L的施加方向倾斜地延伸，这可能导致在施加激光束L时引导销处于阴影中的问题。为此，在粘接膜12像本实施例那样配合到用于定位的夹具40的销41的情况下，激光束L可以在引导销未插入的状态下施加，因此可以避免上述问题。

用于制造光学连接器1的方法包括，在焊接步骤之后从间隔膜11移除粘接膜12的步骤，以及对端面21和末端面31进行AR涂覆的步骤。因此，在对插芯2的端面21和光纤3的末端面31进行AR涂覆之前，移除粘接膜12。因此，在AR涂覆之前，使粘接膜12保护间隔膜11、插芯2的端面21和光纤3的末端面31。因此，可以省略在移除粘接膜12之后清洁端面21和末端面31。

粘接膜12在间隔膜11侧的表面上具有粘接性。即，粘接膜12粘接于间隔膜11。因此，在将粘接膜12定位于插芯2时以及在焊接间隔膜11时，能够抑制粘接膜12从间隔膜11的移位。

(第二实施例)

接下来，参照图9和图10，将描述根据第二实施例的光学连接器。图9是从上方观察的插芯2和层叠膜50的图。图10是示出插芯2和层叠膜50的侧剖视图。在以下的说明中，适当省略与第一实施例重复的说明。

第二实施例与第一实施例的不同之处在于，层叠膜50的粘接膜52的大小和形状不同，并且在定位步骤中不使用上述夹具40。插芯2具有供引导销53插入的多个引导孔27。粘接膜52由与插芯2的材料不同的材料制成。例如，粘接膜52由PET制成。粘接膜52具有作为定位形状的供引导销53插入的通孔52a。注意，粘接膜52的定位形状不限于通孔52a，其可以适当地改变。在第二实施例中，将插芯2的引导销53插入通孔52a中，并且将层叠膜50定位到插芯2。

将描述使用层叠膜50制造光学连接器1的方法。该方法从初始状态到抛光步骤与第一实施例类似。即，移除表面保护膜13，切出一张层叠膜50，将光纤3固定于插芯2的光纤保持孔26，并且对插芯2的端面21和光纤3的末端面31进行抛光。

在进行抛光之后，将引导销53插入到插芯2的引导孔27中。然后将一片层叠膜50附接到插芯2的端面21。此时，使层叠膜50的间隔膜11与端面21接触，并将粘接膜52定位到端面21。更具体地说，例如，使用插芯2的引导销53和粘接膜52的形状进行定位，并将引导销53插入到粘接膜52的通孔52a中以进行定位(定位步骤)。在进行定位之后，施加激光束L以将间隔膜11和端面21彼此焊接，并且在焊接之后，从间隔膜11移除粘接膜52(移除步骤)。在对端面21和末端面31进行AR涂覆之后，完成一系列步骤。

在根据第二实施例的用于制造光学连接器的方法中，插芯2具有供引导销53插入的多个引导孔27。在定位步骤中，使用分别插入到多个引导孔27中的多个引导销53以及粘接膜52的形状进行定位。因此，使粘接膜52配合到插入到引导孔27中的引导销53，从而可以进行粘接膜52的定位。因此，不使用上述的夹具40，就能够高精度地进行层叠膜50的定位。

如上所述，描述了根据实施例的用于制造光学连接器的方法。然而，根据本公开的用于制造光学连接器的方法可以进行各种修改，而不限于实施例。在权利要求的要旨的范围内，光学连接器的部件的构造以及用于制造光学连接器的方法的步骤的内容和顺序是可适当改变的。

例如，在前述实施例中，描述了插芯2的端面21和光纤3的末端面31被AR涂覆的实例。然而，例如，在插芯的端面和光纤的末端面相对于与光纤的光轴正交的平面倾斜的情况下，可以省略AR涂覆。

在上述实施例中，描述了将间隔膜11的整个表面焊接到插芯2的端面21的实例。然而，可以在间隔膜11上形成未焊接部。在要焊接的间隔膜具有使用引导销的定位形状的情况下，间隔膜的与引导孔27接触的部分可以是未焊接部。由于例如间隔膜由于清洁而剥离的方向上的力容易施加到未焊接部，因此未焊接部倾向于成为间隔膜中的剥离扩展的起点。与上述实施例类似，在要焊接的间隔膜不具有定位形状的情况下，未焊接部可以设置在端面21的不是端部的部分(如与引导孔27接触的部分)上，并且因此可以抑制间隔膜11中的卷边和剥离。

在上述实施例中，描述了包括销41、保持单元42和玻璃板43的夹具40。然而，夹具的部件的构造是可适当改变的。此外，在前述实施例中，描述了层叠膜10，其包括间隔膜11和粘接膜12，并且层叠膜10在初始状态下覆盖有表面保护膜13。然而，构成层叠膜的膜的数量、厚度、形状、布置形式和材料可适当地改变。

附图标记列表

1 光学连接器

2 插芯

3 光纤

10、50 层叠膜

11 间隔膜

12、52 粘接膜

12a、52a 通孔

13 表面保护膜

14 穿孔

21 端面

22 后端面

22a 入口

23 侧面

24 底面

25 顶面

25a 孔部

26 光纤保持孔

27 引导孔

31 末端面

40 夹具

41 销

42 保持单元

43 玻璃板

53 引导销

C 中心轴线

D1 连接方向

D2、D3 方向

L 激光束

Claims (4)

1.一种用于制造光学连接器的方法，所述光学连接器包括构造为保持多个光纤的插芯，所述方法包括以下步骤：

将所述多个光纤的末端面暴露于所述插芯的端面，以将所述多个光纤固定于所述插芯；

抛光所述端面和所述末端面；

将具有多个膜的层叠膜中的第一膜定位到所述端面，所述第一膜具有与所述插芯的材料不同的材料；以及

将所述层叠膜中的第二膜焊接到所述端面，所述第二膜包含与所述插芯的所述材料相同的材料，并且

在定位步骤中，使用设置在保持所述插芯的夹具上的销以及所述第一膜的形状来进行定位，并且

通过将所述销插入所述第一膜的通孔中来执行所述定位。

2.根据权利要求1所述的用于制造光学连接器的方法，其中，

所述插芯具有供引导销插入的多个引导孔，

在所述定位步骤中，使用插入到所述多个引导孔中的多个所述引导销以及所述第一膜的形状来进行定位，并且

通过将所述引导销插入所述第一膜的通孔中来执行所述定位。

3.根据权利要求1或2所述的用于制造光学连接器的方法，包括以下步骤：

在焊接步骤之后从所述第二膜移除所述第一膜；以及

对所述端面和所述末端面进行AR涂覆。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制造光学连接器的方法，其中，

所述第一膜是在所述第二膜所在侧的表面上具有粘接性的粘接膜。

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