CN111383526A

CN111383526A - 显示装置

Info

Publication number: CN111383526A
Application number: CN201911221508.3A
Authority: CN
Inventors: 朴燦熙; 李承鍰
Original assignee: LG Display Co Ltd
Current assignee: LG Display Co Ltd
Priority date: 2018-12-26
Filing date: 2019-12-03
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2039-12-03
Also published as: US11435621B2; US20200209690A1; KR20200079946A; KR102554273B1; CN111383526B

Abstract

一种显示装置包括：显示面板、内板以及底盖，所述内板包括：后支撑部，在所述后支撑部上设置所述显示面板的后表面；边缘支撑部，在所述后支撑部的边缘部分弯曲以使得所述边缘支撑部与所述显示面板的边缘部分间隔开；和啮合端部，在所述边缘支撑部的边缘部分弯曲并从所述边缘支撑部的边缘部分延伸，所述底盖包括：板支撑部，在所述板支撑部上设置所述后支撑部的后表面；和侧支撑部，在所述板支撑部的边缘部分弯曲以使得所述啮合端部耦接至所述侧支撑部。显示面板由内板和底盖支撑，内板和底盖由于其边缘弯曲并彼此耦接而强化了其刚性。本发明防止了由于物理碰撞引起的显示装置的外围部分的变形或损坏，还改进了外围部分的外观。

Description

显示装置

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年12月26日提交的韩国专利申请No.10-2018-0169675的优先权，在此为了所有目的通过引用将其并入本文，如同在本文完全阐述一样。

技术领域

本发明的实施方式涉及一种显示装置，更具体地，涉及这样一种显示装置，其中用于支撑显示面板的内板和底盖的刚性增大，以防止显示装置的翘曲缺陷以及由于外部物理碰撞而导致的显示装置的变形或断裂，同时改进了显示装置的外围部分的外观。

背景技术

一般而言，对诸如液晶显示(LCD)装置、等离子体显示面板(PDP)装置、场致发光显示(FED)装置和有机发光二极管(OLED)显示装置之类的平板显示装置进行了积极的研究。在这些平板显示装置之中，由于诸如可适用于批量生产、易于实现驱动单元以及有能力实现高分辨率之类的优势，近来LCD装置和OLED显示装置引起了关注。

但是，这种传统的显示装置可具有以下问题：可能需要诸如单独的加强构件或中间机架之类的部件来支撑显示面板，从而部件和制造工艺的数量以及成本增加，组装可能复杂化。

尤其是，由于用于支撑显示面板的显示装置的中央部分设置有用于与中间机架一起支撑显示面板的后表面的整个区域的加强构件，整个显示装置的部件数量、体积和重量可增大，散热性能可劣化，由此增大了制造工艺的数量。

因此，越来越需要一种能够解决上述问题的显示装置。

发明内容

本发明的各个方面提供了一种显示装置，其中显示装置的内板和底盖的刚性被强化以最小化显示面板的翘曲缺陷。

还提供了一种显示装置，即使存在外部施加的物理碰撞，也能够防止其外围部分的变形或损坏，同时改进了外围部分的外观。

本发明的目的不限于上述描述，本发明所属领域的普通技术人员根据下文提供的描述将清楚地理解本文未明确公开的其他目的。

根据本发明的一个方面，一种显示装置可包括：显示面板、内板以及底盖，所述内板包括：后支撑部，在所述后支撑部上设置所述显示面板的后表面；边缘支撑部，在所述后支撑部的边缘部分弯曲以使得所述边缘支撑部与所述显示面板的边缘部分间隔开；和啮合端部，在所述边缘支撑部的边缘部分弯曲并从所述边缘支撑部的边缘部分延伸，所述底盖包括：板支撑部，在所述板支撑部上设置所述后支撑部的后表面；和侧支撑部，在所述板支撑部的边缘部分弯曲以使得所述啮合端部耦接至所述侧支撑部。显示面板由内板和底盖支撑，内板和底盖由于其边缘弯曲并彼此耦接而强化了其刚性。本发明防止了由于物理碰撞引起的显示装置的外围部分的变形或损坏，还改进了外围部分的外观。

根据实施方式，显示装置的内板和底盖的刚性被有利地强化，从而使显示面板的翘曲缺陷最小化。

根据实施方式，即使存在外部施加的物理碰撞，显示装置也可有利地防止显示装置的外围部分的变形或损坏，同时改进了外围部分的外观。

附图说明

从下文结合附图的详细描述，将更清楚地理解本发明的上述和其他目特征和优点，在附图中：

图1是示意性例示根据实施方式的显示装置的透视图；

图2是沿图1的A-A线截取的剖面图；

图3是例示图2的一部分的透视图；

图4是例示图2的改型实施方式的剖面图；

图5是示意性例示在根据实施方式的显示装置中的底盖变化的侧视图；

图6是例示图4的一部分的剖面图；

图7是例示在根据实施方式的显示装置中，在底盖的变形量与截面二次矩之间的关系的视图；

图8是例示图2的改型实施方式的剖面图；

图9是例示图8的一部分的透视图；以及

图10是例示图4的改型实施方式的剖面图。

具体实施方式

下文，将详细参考本发明的实施方式进行描述，其中的一些实例在附图中示出。在整个说明书中，将参照附图，其中将使用相同的参考标记和符号来指代相同或相似的部件。在本发明的下文描述中，如果对本发明涉及的已知功能或部件的详细描述可能使本发明的主题由此变得模糊不清，则将省略此详细描述。

还将理解，尽管本文可使用诸如“第一”、“第二”、“A”、“B”、“(a)”、“(b)”之类的术语来描述各要素，但这些术语仅用于将一个要素与其他要素区分开。这些要素的实质、顺序、等级或数量不受这些术语的限制。将理解，当称一元件“连接”、“耦接”或“链接”至另一元件时，其不仅可直接“连接”、“耦接”或“链接”至另一元件，也可经由“中间”元件间接“连接”、“耦接”或“链接”至另一要素。

图1是示意性例示根据实施方式的显示装置的透视图；图2是沿图1的A-A线截取的剖面图。

如图所示，根据实施方式的显示装置100包括显示面板101、内板110和底盖120。内板110包括：后支撑部111，在后支撑部111上设置显示面板101的后表面；边缘支撑部113，在后支撑部111的边缘部分弯曲以使得边缘支撑部113与显示面板101的端部间隔开；和啮合端部115，在边缘支撑部113的边缘部分弯曲并从边缘部分延伸。底盖120包括：板支撑部121，在板支撑部121上设置后支撑部111的后表面；和侧支撑部123，在板支撑部121的边缘部分弯曲以使得啮合端部115耦接至侧支撑部123。

根据示例性实施方式，显示装置100被配置为：显示面板101被内板110和底盖120支撑，通过弯曲内板110和底盖120的端部并且将其弯曲的端部耦接在一起，加固了内板110和底盖120，从而防止了由于物理碰撞引起的显示装置外围部分的变形或损坏，还改进了外围部分的外观。

在此，不管显示面板101是液晶显示(LCD)面板还是发光显示面板都可应用实施方式。

就是说，在显示面板101是LCD面板的情形下，显示面板101可包括：对LCD面板照明的背光单元；附接至底部基板的底部偏振器；以及附接至顶部基板的前表面的顶部偏振器。取决于LCD面板的驱动模式(例如扭曲向列(TN)模式、垂直取向(VA)模式、面内切换(ISP)模式和边缘场切换(FFS)模式)，底部基板和顶部基板的每一个的具体构造可以是本领域公知的各种构造之一。

此外，在显示面板101是发光显示面板的情形下，显示面板101可包括：底部基板，其中在由栅极线、数据线和电源(VDD)线限定的区域中分别排列多个发光单元；以及面对并附接至底部基板的顶部基板。

此外，设置在底部基板中的多个发光单元的每一个可包括：至少一个开关晶体管，连接至多条栅极线中的相应栅极线和多条数据线中的相应数据线；至少一个驱动晶体管，连接至开关晶体管和多条电源线中的电源(VDD)线；以及发光元件(例如OLED)，响应于由驱动晶体管的切换而控制的电流来发光。顶部基板可包括吸湿剂等，用于保护发光元件免受环境空气中的湿气或氧气的影响。

在此，顶部基板可进一步包括连接至驱动晶体管的发光元件。在这种情形下，可从底部基板省略发光元件。

根据实施方式，在附图中，通过示例的方式示出了发光显示面板101。由于发光显示面板101具有自发光结构，所以未示出用于照明面板的背光单元。在下文描述中，将通过举例的方式将显示面板101视为发光显示面板。

由于包含在发光显示面板101的像素阵列中的有机化合物在暴露于湿气或氧气时可劣化，封装构件101c可接合至显示面板101的后表面，以密封像素阵列，从而防止像素的劣化。

此外，可在显示面板101的侧表面上设置侧密封构件101b，以防止光泄漏(由像素阵列发射的光原本可能经由显示面板101的侧表面泄漏)，可将偏振膜101a附接至显示面板101的前表面。

在此，侧密封构件101b可由添加黑色颜料的聚合物材料形成。侧密封构件101b可吸收从像素阵列发射的光，从而光不会通过显示面板101的侧表面泄漏。

此外，多个柔性电路膜(在柔性电路膜上，表面安装有多个IC)利用位于具有矩形的显示面板101的后表面上的至少一个固定构件(例如侧密封构件101b)，电连接至显示面板101和PCB。

多个柔性电路膜通过带式自动接合(TAB)工艺使用粘合剂(例如树脂)附接至显示面板101和PCB。柔性电路膜可以是载带封装(TCP)或柔性板上芯片或膜上芯片(COF)。

因此，显示面板101经由多个柔性电路膜电连接或耦接至PCB。PCB电连接至多个柔性电路膜，各种信号通过PCB提供至显示面板101以显示图像。

PCB电连接至多个柔性电路膜，各种信号通过PCB提供至显示面板101以显示图像。用于驱动显示面板101的驱动器集成电路(IC)等安装在PCB上。

显示面板101的后表面由内板110支撑。内板110设置有：后支撑部111，用于支撑显示面板101的后表面；边缘支撑部113，在后支撑部111的边缘部分弯曲以使得边缘支撑部113与显示面板101的边缘部分间隔开；和啮合端部115，在边缘支撑部113弯曲并从边缘支撑部113延伸。

显示面板101的后表面和后支撑部111的前表面通过粘合构件130a耦接，从而将显示面板101精确地固定在适当位置处。

在此，粘合构件130a可以是由具有预定厚度的柔性材料形成的粘合绝缘带或粘合导热带，可包括上面涂敷有可固化树脂的粘合剂，或者可包括粘合垫、双面胶带、可固化树脂等。

内板110可由诸如铝、铝合金、不锈钢、电镀锌钢板等之类的金属材料形成。在本发明的实施方式中，内板110可由除了上述材料之外的任何种类的材料形成，只要内板能够以预定曲率弯曲即可。

底盖120设置在内板110的后表面上。底盖120设置有：板支撑部121，在板支撑部121上设置后支撑部111的后表面；和侧支撑部123，在板支撑部121的边缘部分弯曲并从边缘部分延伸，以使啮合端部115耦接至侧支撑部123。

底盖120可由诸如铝、铝合金、不锈钢、电镀锌钢板等之类的金属材料形成。底盖120可由除了上述材料之外的任何种类的材料形成，只要底盖能够以预定曲率弯曲即可。

后支撑部111的后表面和板支撑部121的前表面通过粘合构件130b耦接，从而使后支撑部和板支撑部固定在精确的位置。

图2是沿图1的A-A线截取的剖面图；图3是例示图2的一部分的透视图。

如图2所示，在啮合端部115的端部设置朝向显示面板101延伸的凸部115a，并且在侧支撑部123的外侧或外表面形成插入沟槽123a，从而使内板110和底盖120能够通过凸部115a和插入沟槽123a之间的啮合而支撑并在适当的位置耦接在一起。

如图3所示，可设置两个或更多个插入沟槽123a，并使得插入沟槽在侧支撑部123的外侧的长度方向上间隔开。可在与底盖120的插入沟槽123a的位置对应的位置中设置内板110的两个或更多个凸部115a。

啮合端部115和侧支撑部123可沿显示装置100的外围设置，并且可分别设置在外围上。

也就是说，啮合端部115可沿内板110的外围一体地形成，或者可在内板110的一个外围部分处分开地形成。侧支撑部123也可在底盖120的外围处一体地形成，或者可在底盖120的一个外围部分处分开地形成。

图4是例示图2的改型实施方式的剖面图。

如图4所示，内板110可设置有弯曲边缘部117，在啮合端部115处弯曲，从而使弯曲边缘部117与底盖120的侧支撑部123啮合。此外，底盖120可设置有固定边缘部125，在侧支撑部123处弯曲，从而使内板110的弯曲边缘部117装配到固定边缘部125并且被固定边缘部125包围。

因此，内板110的弯曲边缘部117和底盖120的固定边缘部125垂直和水平地耦接，从而使内板110和底盖120牢固地支撑并耦接在一起。

弯曲边缘部117和固定边缘部125的这种双层结构增大了内板和底盖的外围部分处的刚性，因此即使有物理碰撞施加到显示装置100的侧部，施加到显示面板101的碰撞也可被吸收。

尤其是，在这种情形下，在底盖120的外围处的截面二次矩I也增大，从而整个底盖120的刚性增大，由此使显示面板101的翘曲变形最小化。

也就是说，显示面板101的曲率改变，从而前表面或后表面的曲率随着底盖120的变形而凸出地(convexly)改变。在底盖120的最凸部处的垂直变形的量d成为用户能够感知到显示面板101的翘曲缺陷的因素。

图6是例示图4的一部分的剖面图；图7是例示在根据实施方式的显示装置中，在底盖的变形量与截面二次矩之间的关系的视图。

如图5所示，假设在底盖120在前表面凸起时底盖120的变形量是d(+)，并且在底盖120在后表面凸起时底盖120的变形量是d(-)，则用户在+4mm至-2mm的范围内感知到翘曲缺陷。

在此，根据底盖120的截面二次矩I的值来确定底盖120的刚性和变形量d。在图7中，例如，当底盖120的厚度是0.6mm时，显示了底盖120的截面二次矩I的值与从板支撑部121突出的底盖120的侧支撑部123的高度A之间的关系。

也就是说，当如图7所示底盖120的厚度为0.6mm时，为了使普通用户感知不到翘曲缺陷，底盖120的截面二次矩I的值应当是1.17E+04mm⁴或更大，与截面二次矩对应的底盖120的侧支撑部123的高度A可以是2.0mm，如图6所示。

如图6和7所示，随着侧支撑部123的高度A增大，底盖120的截面二次矩I的值也增大。但是，由于底盖120的外围部分是外部设计元件，所以侧支撑部123的高度A可具有约2.0mm至2.3mm的范围，以便不仅满足外部设计，而且还满足底盖120的刚性。

此外，如图4所示，第一间隙t1设置在底盖120的侧支撑部123与内板110的边缘支撑部113之间，第二间隙t2设置在底盖120的固定边缘部125与内板110的啮合端部115之间。

当物理碰撞施加到啮合端部115时，啮合端部115和固定边缘部125可在第一间隙t1和第二间隙t2内部变形，从而可防止边缘支撑部113与显示面板101的边缘部分冲突。

也就是说，当显示装置100在显示装置100的移动期间与其他物体冲突时，啮合端部115和固定边缘部125在由第一间隙t1和第二间隙t2限定的空间内部变形，从而施加到整个显示装置100的碰撞和振动可被吸收和抑制。

第一间隙t1大于第二间隙t2，从而当内板110和底盖120彼此啮合时，有助于在底盖120的侧支撑部123朝向显示面板101弹性变形的同时实现啮合。

也就是说，内板110和底盖120以这种方式彼此平行地垂直耦接：使得在固定边缘部125上推动弯曲边缘部117的同时来啮合弯曲边缘部117和固定边缘部125，从而侧支撑部123弹性地变形和恢复。在此，大于第二间隙t2的第一间隙t1可有助于容易地弹性变形和恢复。

图8是例示图2的改型实施方式的剖面图；图9是例示图8的一部分的透视图；图10是例示图4的改型实施方式的剖面图。

如图8所示，底盖120可设置有边缘支撑部127，在侧支撑部123处弯曲并且设置在侧支撑部123与显示面板101的边缘部分之间。

在与显示面板101相反的方向上突起的边缘支撑部127的凸部127a设置在边缘支撑部127的边缘部分。固定沟槽113a形成在边缘支撑部113的内表面中，从而插入凸部127a。通过凸部127a与固定沟槽113a之间的啮合，可以将内板110和底盖120耦接在适当的位置处。

在此，两个或更多个固定沟槽113a可在边缘支撑部113的内表面的长度方向上彼此间隔开。也可将底盖120的两个或更多个凸部127a分别设置在与内板110的固定沟槽113a的位置对应的位置中。

此外，内板110可设置有接收边缘部119，在边缘支撑部113处弯曲并且设置在内板110的边缘支撑部113与底盖的边缘支撑部127之间；底盖120可设置有插入边缘部129，在边缘支撑部127处弯曲并且插入在边缘支撑部113与接收边缘部119之间。

由此，内板110的接收边缘部119和底盖120的插入边缘部129垂直和水平地耦接，从而内板110和底盖120能够牢固地支撑并耦接在一起。

尤其是，在这种情形下，如上所述，在底盖120的边缘部分处的截面二次矩I也增大，从而底盖120的总刚性增强，由此使显示面板101的翘曲最小化。

第三间隙t3设置在侧支撑部123与边缘支撑部113之间，第四间隙t4设置在接收边缘部119与边缘支撑部127之间，使得第三间隙t3大于第四间隙t4。由此，当内板110和底盖120彼此耦接时，在内板110的边缘支撑部113沿与显示面板101相反的方向弹性变形的同时执行耦接。

也就是说，内板110和底盖120以这种方式彼此平行地垂直耦接：使得在插入边缘部129推动接收边缘部119的同时来啮合接收边缘部119和插入边缘部129，从而边缘支撑部113弹性地变形和恢复。在此，大于第四间隙t4的第三间隙t3可通过容易的弹性变形和恢复而有助于容易地组装。

同时，在前述实施方式中通过举例的方式将显示面板描述和例示为发光显示面板，但是本发明也可应用于液晶显示面板。在这种情形下，液晶显示面板的一般组件在本发明实施方式所属的领域中是公知的，因此将省略其详细描述。

如上所述，根据实施方式，显示装置的内板和底盖的刚性可被有利地加强，从而使显示面板的翘曲缺陷最小化。

尽管构成实施方式的所有组件已经被描述为组合在一起或者相互协同地操作，但是本发明不必限于此。在本发明的目的范围内，本发明的一个或多个组件可选择性地和操作性地组合。

将理解到，本文使用的术语“包括”、“包含”、“具有”及其任何变型旨在涵盖非排他性的内容，除非有明确相反表述。除非另外指明，否则本文使用的包括技术和科学术语的所有术语都具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。还将理解到，诸如通用词典中定义的那些术语应当解释为与相关领域和本发明的上下文语境的含义相一致的含义，不应理想化地或过度形式化地解释，除非在本文有明确定义。

通过举例的方式给出了前述描述和附图，以便说明本发明的具体原理。本发明所属领域的普通技术人员可在不脱离本发明的原理的条件下进行各种修改和变化。本文公开的前述实施方式应解释为本发明的原理和范围的示例，而非限制性的。应当理解，本发明的范围应由所附权利要求书限定，其所有等效范围都落入本发明的范围内。

Claims

1.一种显示装置，包括：

显示面板；

内板，包括：后支撑部，在所述后支撑部上设置所述显示面板的后表面；边缘支撑部，在所述后支撑部的边缘部分弯曲以使得所述边缘支撑部与所述显示面板的边缘部分间隔开；和啮合端部，在所述边缘支撑部的边缘部分弯曲并从述边缘支撑部的边缘部分延伸；以及

底盖，包括：板支撑部，在所述板支撑部上设置所述后支撑部的后表面；和侧支撑部，在所述板支撑部的边缘部分弯曲以使得所述啮合端部耦接至所述侧支撑部。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述显示面板的后表面和所述后支撑部的前表面通过粘合构件耦接。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述后支撑部的后表面和所述板支撑部的前表面通过粘合构件耦接。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述啮合端部设置有凸部，所述凸部从所述啮合端部的边缘部分朝向所述显示面板突起，所述侧支撑部在其外表面中设置有插入沟槽，所述凸部插入到所述插入沟槽中。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其中设置有两个或更多个插入沟槽，并使得所述插入沟槽沿所述侧支撑部的外表面的长度方向彼此间隔开，并且在与所述插入沟槽的位置对应的位置中设置两个或更多个凸部。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述内板包括弯曲边缘部，所述弯曲边缘部在所述啮合端部处弯曲，并且设置在所述啮合端部和所述侧支撑部之间。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其中所述底盖包括固定边缘部，所述固定边缘部在所述侧支撑部处弯曲以包围所述弯曲边缘部，并使得所述弯曲边缘部插入到所述固定边缘部中。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其中在所述侧支撑部与所述边缘支撑部之间设置第一间隙，并且在所述固定边缘部与所述啮合边缘部之间设置第二间隙，所述第一间隙大于所述第二间隙。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述底盖包括边缘支撑部，所述底盖的边缘支撑部在所述侧支撑部处弯曲，并设置在所述侧支撑部与所述显示面板的边缘部分之间。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其中所述底盖的边缘支撑部设置有在与所述显示面板相反的方向上突起的凸部，所述内板的边缘支撑部在其内表面中设置有插入沟槽，所述凸部插入到所述插入沟槽中。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其中设置有两个或更多个插入沟槽，并使得所述插入沟槽沿所述内板的边缘支撑部的内表面的长度方向彼此间隔开，并且在与所述插入沟槽的位置对应的位置中设置两个或更多个凸部。

12.根据权利要求9所述的显示装置，其中所述内板包括接收边缘部，所述接收边缘部在所述内板的边缘支撑部处弯曲，并且设置在所述内板的边缘支撑部和所述底盖的边缘支撑部之间。

13.根据权利要求12所述的显示装置，其中所述底盖包括插入边缘部，所述插入边缘部在所述底盖的边缘支撑部处弯曲，并且插入在所述接收边缘部和所述内板的边缘支撑部之间。

14.根据权利要求13所述的显示装置，其中在所述侧支撑部和所述内板的边缘支撑部之间设置有第三间隙，在所述接收边缘部和所述底盖的边缘支撑部之间设置有第四间隙，所述第三间隙大于所述第四间隙。