CN111381471A - 片材排出装置和成像装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及片材排出装置和成像装置。片材排出装置包括：排出单元，其构造成排出片材，使得被夹持在第一辊和第二辊之间的片材在从片材排出方向的下游侧观察时翘曲；片材支撑构件，其构造成支撑由排出单元排出的片材；第一除电部，其构造成通过在片材排出方向上在第一辊和第二辊夹持片材的位置下游的位置处与片材接触而除去片材的静电电荷；以及第二除电部，其构造成通过在片材排出方向上在第一除电部与片材接触的位置下游的位置处与片材接触而除去片材的静电电荷。

Description

片材排出装置和成像装置

技术领域

本发明涉及排出片材的片材排出装置和在片材上形成图像的成像装置。

背景技术

从诸如打印机、复印机或多功能装置的成像装置排出的片材有时例如通过在电子照相系统的成像过程中被提供电荷或者通过在传送引导件上的摩擦被带电而被静电带电。然而，在片材带电时，片材可能静电地附着至传送引导件或排出托盘上的另一片材，这可能导致片材的传送失败或堆叠失败。因此，已知如日本专利特开No.H10-157905中公开的片材排出装置，其包括与由排出辊排出的片材接触并除去电荷的除电刷。

然而，如上述文件中的包括除电刷的片材排出装置存在由于撞击除电刷而损坏片材的前边缘或除电刷摩擦片材的表面而在所述表面上留下划痕的风险。

发明内容

本发明提供了能够减小由除电构造引起的片材损坏的风险的片材排出装置和成像装置。

根据本发明的一个方面，片材排出装置包括：排出单元，其构造成沿片材排出方向排出片材，包括第一辊和第二辊，并且构造成使得被夹持在第一辊和第二辊之间的片材在从片材排出方向的下游侧观察时翘曲，第一辊包括构造成与片材的第一表面接触的多个第一旋转构件，第二辊包括构造成与片材的第二表面接触的多个第二旋转构件；片材支撑构件，其构造成支撑由排出单元排出的片材；第一除电部，其构造成通过在片材排出方向上在第一辊和第二辊夹持片材的位置下游的位置处与片材接触而除去片材的静电电荷；以及第二除电部，其构造成通过在片材排出方向上在第一除电部与片材接触的位置下游的位置处与片材接触而除去片材的静电电荷。

通过下文参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1是示出了根据本公开的示例性实施例的成像装置的示意图。

图2A是第一示例性实施例的片材排出部的透视图。

图2B是第一示例性实施例的片材排出部的剖视图。

图2C是第一示例性实施例的片材排出部的放大图。

图3A是第一示例性实施例的排出辊对的侧视图。

图3B是用于描述片材的排出角度的变化的图。

图3C是用于描述片材的排出角度的变化的另一图。

图4是用于描述第一示例性实施例中的片材的前边缘与除电刷之间的接触的图。

图5是用于描述第一示例性实施例中的片材表面与除电刷之间的接触的图。

图6A是第二示例性实施例的片材排出部的透视图。

图6B是第二示例性实施例的片材排出部的剖视图。

图6C是第二示例性实施例的片材排出部的放大图。

图7是示出了第二示例性实施例的除电刷的周围的示意图。

图8是用于描述第二示例性实施例中的片材的前边缘与上游刷之间的接触的图。

图9是用于描述第二示例性实施例中的片材表面与上游刷之间的接触的图。

图10A是用于描述第二示例性实施例中的片材与下游刷之间的抵接的图。

图10B是用于描述第二示例性实施例中的片材与下游刷之间的抵接的另一图。

图11A是第三示例性实施例的片材排出部的透视图。

图11B是第三示例性实施例的片材排出部的剖视图。

图11C是第三示例性实施例的片材排出部的放大图。

图12是用于描述参考实施例中的片材的前边缘与除电刷之间的接触的图。

图13是用于描述参考实施例中的片材的表面与除电刷之间的接触的图。

图14A是第四示例性实施例的片材排出部的透视图。

图14B是第四示例性实施例的片材排出部的剖视图。

图14C是第四示例性实施例的片材排出部的放大图。

图15是用于描述第四示例性实施例中的片材的前边缘与上游刷之间的接触的图。

图16是用于描述第四示例性实施例中的片材的表面与上游刷之间的接触的图。

图17A是第五示例性实施例的片材排出部的透视图。

图17B是第五示例性实施例的片材排出部的剖视图。

图17C是第五示例性实施例的片材排出部的放大图。

图18A是第六示例性实施例的片材排出部的透视图。

图18B是第六示例性实施例的片材排出部的剖视图。

图18C是第六示例性实施例的片材排出部的放大图。

具体实施方式

下面将参考附图描述本发明的示例性实施例。

图1是示出了根据示例性实施例的成像装置100的示意图。示例性实施例的成像装置100是具有双面打印功能的电子照相系统的彩色激光束打印机。注意，可以应用示例性实施例的成像装置的示例不限于打印机，而是包括复印机、传真机和多功能装置。

成像装置100包括打印机主体101、布置在打印机主体101上方的图像读取装置45、以及连接至打印机主体101的片材处理装置33，打印机主体101并入有电子照相系统的成像部102。本示例性实施例的成像装置100具有所谓的装置内排出构造，其中片材排出空间沿竖直方向设置在成像部102和图像读取装置45之间，并且片材处理装置33布置在片材排出空间中。

成像部102包括可附接至打印机主体101的壳体并且可从打印机主体101的壳体拆卸的处理盒3Y、3M、3C和3K。四个处理盒3Y至3K均具有相同的构造，并且执行电子照相处理以分别形成黄色、品红色、青色和黑色的调色剂图像。Y、M、C和K分别对应于黄色、品红色、青色和黑色。即，在向成像部102发出成像指令时，在处理盒3Y至3K的每一个中，用作感光构件的感光鼓1的表面被充电辊2均匀地充电。然后，通过从激光扫描仪9发出的激光在感光鼓1的表面上绘制与要进行成像的图像信息相对应的静电潜像。该静电潜像利用从显影单元4的显影辊6供应至感光鼓1的带电调色剂颗粒而被可视化、即被显影为调色剂图像。

承载在感光鼓1上的调色剂图像通过由初次转印辊11进行的初次转印而被转印到中间转印带12上。在本情况中，分别在处理盒3Y至3K中形成的单色调色剂图像被以在中间转印带12上彼此叠加的方式转印，因而在中间转印带12上形成全色调色剂图像。诸如残留在感光鼓1的表面上而未被转印到中间转印带12上的转印残余调色剂的附着物被鼓清洁器8除去，并且被收集到收集容器22中。

在中间转印带单元10中，用作中间转印构件的中间转印带12在驱动辊13和张紧辊14上张紧。张紧辊14在图1中的箭头T方向上被推压，并且向中间转印带12施加适当的张力。驱动辊13使中间转印带12沿着一定的方向旋转，所述方向沿着处理盒3Y-3K的感光鼓1的旋转方向、即图1中的逆时针方向。

驱动辊13还用作二次转印内辊，并且二次转印辊16设置在与驱动辊13相对的位置处，其中中间转印带12位于二次转印辊16与驱动辊13之间。承载在中间转印带12上的调色剂图像在作为中间转印带12与二次转印辊16之间的夹持部的二次转印部15处从中间转印带12转印到用作记录材料的片材S上。诸如残留在中间转印带12上而未被转印到片材S上的转印残余调色剂的附着物被带清洁器21除去，并且被收集到收集容器22中。

在二次转印部15中已经转印有调色剂图像的片材S被传送至定影单元18。定影单元18包括定影辊19、与定影辊19压力接触的加压辊20、以及诸如卤素灯的热源，所述热源经由定影辊19加热片材S上的调色剂图像。在片材S穿过定影辊19和加压辊20之间的定影夹持部17时，热和压力被施加至调色剂图像以使调色剂熔化。然后，调色剂附着至片材S，因而获得了定影在片材S上的图像。

与上述成像过程并行地，从设置在打印机主体101的下部中的进给盒24逐张地进给片材S。容纳在进给盒24中的片材S通过进给辊23送出，并且在通过摩擦分离辊对等而彼此分离的状态下传送至对准辊25。对准辊25使片材S的前边缘停止以校正片材S的歪斜，然后在与成像部102所执行的成像处理同步的定时将片材S递送至二次转印部15。

通过穿过二次转印部15和定影夹持部17而已经形成有图像的片材S沿着由引导构件28和29引导的传送路径传送。在将片材S排出至片材处理装置33的情况下，片材S由引导构件28引导到片材处理装置33内部的传送路径35，并且被传送辊36和排出辊37排出到设置在片材处理装置33的侧面上的排出托盘34上。在执行诸如装订处理的处理的情况下，片材S通过传送辊36堆叠在中间托盘上，并且在由处理单元38执行了处理之后通过排出辊37排出。

在将片材S排出到设置在片材处理装置33的上表面上的排出托盘27上的情况下，片材S被引导构件28引导至排出路径44。布置在排出路径44中的传送辊30朝排出辊对31传送片材S，排出辊对31将片材S排出到打印机主体101的外部而被支撑在排出托盘27上。在排出托盘27的上方设置有用于检测排出托盘27上的片材堆垛的高度超过预定值的满载检测标志32，并且片材S在向上推动满载检测标志32的同时被排出。此外，稍后将描述的除电刷46布置在排出辊对31附近，并且通过与由排出辊对31排出的片材S接触而除去片材S的表面上的电荷。

注意，尽管在本文中已经描述了在片材处理装置33的上表面上设置用作片材支撑构件的示例的排出托盘27的构造，但是可以采用其中排出辊对31将片材S排出到设置在打印机主体101中的排出托盘上的构造。

在进行双面打印的情况下，其第一表面已经形成有图像的片材S被引导构件28引导至排出路径44，然后被排出辊对31换向。即，在排出辊对31朝排出托盘27传送片材S并且片材S的后边缘经过引导构件29之后，排出辊对31在片材S的后边缘穿过排出辊对31之前的定时开始反向旋转。片材S被引导构件29引导至双面路径39，并且被双面传送辊40、41、42和43再次传送至对准辊25。然后，片材S穿过二次转印部15和定影夹持部17，从而在片材S的第二表面上形成图像，然后将片材S排出到排出托盘27或34中的任一个上。

图像读取装置45包括读取部和能够相对于读取部打开和关闭的原稿进给部，读取部包括原稿台、读取机构等。读取机构包括将光照射到原稿上的光源、图像拾取元件(例如互补金属氧化物半导体：CMOS或电荷耦合器件：CCD)、以及构成光学系统的透镜和反射镜，光学系统将在原稿上反射的光引导至图像拾取元件，并且形成在图像拾取元件上的光学图像被光电转换为电子图像信息。原稿进给部将原稿逐张地进给至由读取机构读取图像的位置。图像读取装置45能够从放置在原稿台上的静止原稿和由原稿进给部传送的移动原稿这两者读取图像信息，并且将读取的图像信息发送至打印机主体101的控制器。

注意，上述成像部102是在片材上形成图像的成像部的示例，并且可以替换为直接将形成在用作图像承载构件的感光鼓上的调色剂图像转印至片材的直接转印系统的电子照相单元。此外，例如，可以将喷墨系统或胶版印刷系统的打印机构用作成像部。

第一示例性实施例

将参照图2A至2C描述根据第一示例性实施例的片材排出部的构造。图2A是从排出托盘27的上方观察时片材排出部的透视图，图2B是沿片材排出辊对31的轴向方向观察时片材排出部的剖视图，图2C是图2A的一部分的放大图。

用作本示例性实施例的排出单元的排出辊对31设置在开口部中，该开口部设置在打印机主体101的与排出托盘27相对的壁表面101k中，如图2A所示。排出辊对31包括与要排出的片材的上表面接触的上辊31a和与要排出的片材的下表面接触的下辊31b，如图2B所示。上辊31a由辊轴313和附接至辊轴313的多个滚动构件311构成，下辊31b由辊轴314和附接至辊轴314的多个滚动构件312构成，如图2C所示。滚动构件311用作设置在上辊31a(其用作本示例性实施例中的第一辊)中的多个第一旋转构件，而滚动构件312用作设置在下辊31b(其用作本示例性实施例中的第二辊)中的多个第二旋转构件。

在下文描述中，排出辊对31送出片材所沿的方向将被称为片材排出方向D1，片材的与片材排出方向D1垂直的宽度方向将被称为片材宽度方向D2，以及与片材排出方向D1和片材宽度方向D2垂直的方向将被称为片材厚度方向D3。在沿片材宽度方向D2观察时，厚度方向D3是连接上辊31a的旋转轴线O1与下辊31b的旋转轴线O2的直线的方向，并且片材排出方向D1与该直线垂直。

如图3A所示，对于本示例性实施例的排出辊对31采用所谓的梳齿辊对构造，其中片材以翘曲的状态被夹持在上辊31a的滚动构件311和下辊31b的滚动构件312之间。换句话说，多个滚动构件311和312以在沿排出辊对31的轴向方向观察时彼此部分地重叠的方式沿排出辊对31的轴向方向、即片材宽度方向D2布置在不同的位置处，如图3B和3C所示。因此，在从片材排出方向D1观察时，被夹持在排出辊对31之间的片材S处于像波浪一样的翘曲状态，并且片材S的抵抗在使前边缘(即，沿片材排出方向D1的下游端)面向下的方向上的负荷的抗弯刚度增大。滚动构件311和312在片材宽度方向D2上的中心位置对应于片材S的波形形状的顶点。

如图2A至2C所示，用作本示例性实施例中的除电构件的除电刷46在片材排出方向D1上设置在排出辊对31的下游。除电刷46是由具有导电性的挠性材料形成的刷形构件。作为除电刷46，例如，使用通过用导电带将细的金属线或含碳纤维的树脂纤维的第一端以捆束状态固定至打印机主体101上而形成的刷。另外，除电刷46用作除电构件的示例，并且例如可以使用这样的片材材料，该片材材料通过切割导电树脂膜而获得并且其端部、即基部被结合至设置在打印机主体101中的附接部。除电刷46在片材厚度方向D3上与上辊31a布置在同一侧，并且除电刷46的第二端在除电刷的第一端固定至打印机主体101的状态下向下延伸。另外，除电刷46经由打印机主体101的金属框架等与接地电位连接。

本示例性实施例的除电刷46被形成为根据片材S的由排出辊对31形成的波形形状而在片材宽度方向D2上的不同位置处具有不同的长度，如图2C所示。即，除电刷46的在与图3B所示的上辊31a的滚动构件311相对应的位置处的远端461在厚度方向D3上处于第一高度。相比之下，除电刷46的在与图3C所示的下辊31b的滚动构件312相对应的位置处的远端462在厚度方向D3上所处的第二高度高于第一高度。

换句话说，与除电刷的在与波形形状的“谷部”相对应的位置处的远端461相比，除电刷的在与片材的波形形状的“山部”相对应的位置处的远端462在除电刷相对于片材的突出量变小的方向上(在本示例性实施例中向上)偏移。除电刷46相对于片材的突出量是指：在片材宽度方向D2上的各个位置处，除电刷的远端相对于由排出辊对31排出的片材的平均通过位置在厚度方向D3上的突出长度。

在本示例性实施例中，在片材宽度方向D2上的其中设置有上辊31a的滚动构件311的区域中除电刷46相对于片材的突出量为滚动构件311在厚度方向D3上的下端位置与除电刷的远端461之间在厚度方向D3上的距离。类似地，在片材宽度方向D2上的其中设置有下辊31b的滚动构件312的区域中除电刷46相对于片材的突出量为滚动构件312在厚度方向D3上的上端位置与除电刷的远端462之间在厚度方向D3上的距离。除电刷的与片材的波形形状相对应的远端461和462的偏移量优选设置成使得例如除电刷46相对于片材的突出量沿片材宽度方向D2是恒定的。

根据这种构造，在由于梳齿形状的排出辊对31而使片材S以翘曲状态排出的情况下，除电刷46和片材S之间的接触压力沿片材宽度方向D2相等。因此，在通过使除电刷46在片材宽度方向D2上的整个区域中与片材S接触来确保除电性能的同时，可以避免除电刷46引起拉拽而中断排出片材S的情况。

注意，除电刷46施加至片材上的拉拽受除片材的刚度以外的其它因素的影响，这些因素例如为是否对片材的表面进行了处理、片材的尺寸(特别是片材在片材宽度方向D2上的长度)、以及环境因素(特别是湿度)。即使在这些因素改变的情况下，本示例性实施例的构造也能够使除电刷46以稳定的接触状态沿片材宽度方向D2以相等的接触压力与片材接触。即，本示例性实施例的构造使得对于各种片材和环境能够在确保除电刷46的除电性能的同时顺畅地排出片材。

顺便提及，由具有梳齿形状的排出辊对31送出片材S的前边缘所沿的方向根据在片材宽度方向D2上的位置和片材的材料而改变。即，如图3B和3C所示，具有高刚度的片材(例如纸板)的前边缘具有即使在从排出辊对31送出之后也沿片材排出方向D1移动的强烈趋势，如实线箭头所示。相反地，具有低刚度的片材(例如薄纸)的前边缘由于其自身的重量而具有在穿过排出辊对31之后立即偏离片材排出方向D1的趋势，如虚线箭头所示。另外，在片材的刚度相同的情况下，片材的前边缘在图2B中所示的片材宽度方向D2上的与上辊31a接触的部分处由于被滚动构件311向下推动而偏向向下移动，然而片材的前边缘在图2C中所示的与下辊31b接触的部分处由于被滚动构件312向上推动而偏向向上移动。

因此，具有高刚度的片材的前边缘在片材宽度方向D2上的其中片材与下辊31b接触的区域中的排出角度X1会与具有低刚度的片材的前边缘在片材与上辊31a接触的区域中的排出角度X2大不相同。另外，由于因片材的重量引起的向下翘曲和片材本身的卷曲的影响随着前边缘远离排出辊对31移动而增大，因此排出角度的差异随着前边缘远离排出辊对31移动而增大。

这里，在第一示例性实施例中，片材宽度方向D2上的整个除电刷46在片材排出方向D1上被设置在排出辊对31的下游的相同位置处并且在除电刷46与排出辊对31之间具有一定的距离，这是因为有必要避免与排出辊对31等发生干涉。在这种构造中，由于片材的排出角度的变化，因此存在片材的前边缘与除电刷46碰撞而被损坏的风险。即，在具有高刚度的片材的前边缘在被下辊31b的滚动构件312向上推动的同时从排出辊对31送出并且以接近90°的角度与除电刷46碰撞时(如图4所示)，存在片材的前边缘被损坏的风险。

另外，为了无论片材的材料如何均稳定地除去片材的静电电荷，基于图3B和3C中示出的具有低刚度的片材的排出角度X2来设置除电刷46的长度。因此，如图5所示，在第一示例性实施例的构造中，通过被具有高刚度的片材按压而使除电刷46翘曲的角度θ1以及除电刷46摩擦片材的区域的长度L1增大，并且存在除电刷46在片材上的摩擦在片材的表面上留下划痕的风险。

为了解决这种风险，可以考虑优化除电刷46的材料、长度等。例如，可以考虑对除电刷46使用具有高柔性且在片材上具有高滑动性的材料。但是，需要注意以下风险，即：由于材料的选择较少而导致成本增大，由于较高的柔性等而导致除电刷46被卡在排出辊对31中。

第二示例性实施例

因此，在第二示例性实施例中，通过将多个除电构件在片材排出方向上布置在不同的位置处而降低损坏片材的风险。在下文中，具有与第一示例性实施例相同的构造和相同的效果的元件将由与第一示例性实施例相同的附图标记指代，并且将省略其描述。

图6A是本示例性实施例的片材排出部的透视图，图6B是沿片材排出方向观察时片材排出部的剖视图，图6C是图6A的一部分的放大图。用作排出单元的示例的排出辊对31是与第一示例性实施例类似的梳齿形辊对。

本示例性实施例的除电刷46可以在片材宽度方向D2上根据各区域划分为下游刷46a和上游刷46b。上游刷46b用作本示例性实施例中的除电构件的第一除电部、即第一部分，而下游刷46a用作本示例性实施例中的除电构件的第二除电部、即第二部分。

下游刷46a在片材宽度方向D2上设置在与上辊31a的滚动构件311相对应的区域中，即设置在下游刷46a至少部分地与滚动构件311的其中滚动构件311抵接片材的外周表面重叠的区域中。另外，上游刷46b在片材宽度方向D2上设置在与下辊31b的滚动构件312相对应的区域中。下游刷46a和上游刷46b沿片材宽度方向D2交替地布置。换句话说，第一除电部由分别设置在沿片材宽度方向彼此分离的多个第一区域中的多个第一部分构成，第二除电部由分别设置在沿片材宽度方向彼此分离的多个第二区域中的多个第二部分构成。特别地，在本示例性实施例中，其中设置有上游刷46b的区域的数量等于滚动构件311的数量，并且其中设置有下游刷46a的区域的数量等于滚动构件312的数量。另外，上游刷46b和下游刷46a的每个区域的宽度大约等于滚动构件311和312中的相应一个滚动构件的外周表面的宽度。

如图6B所示，上游刷46b设置成在下游刷46a的片材排出方向D1上的上游位置处与片材接触。具体地，上游刷46b布置在这样的位置处，使得在沿片材宽度方向D2观察时上游刷46b与上辊31a的滚动构件311的外周表面部分地重叠。即，上游刷46b布置成使得从排出辊对31送出的片材的前边缘首先与上游刷46b接触的位置与滚动构件311在片材排出方向D1上的下游端位置相同或在该下游端位置的上游。

相比之下，下游刷46a布置在沿片材宽度方向D2观察时在片材排出方向D1上位于上辊31a的滚动构件311的下游且与之分离的位置处。因此，在除电刷46未与片材接触的状态下，从排出辊对31的夹持位置到下游刷46a沿片材排出方向D1绘制的线段的长度Z1大于从夹持位置到上游刷46b绘制的线段的长度Z2。注意，如图6B和6C所示，打印机主体101的附接表面101b(其用作上游刷46b的基部46k所附接的第一附接表面)在片材排出方向D1上位于打印机主体101的附接表面101a(其用作下游刷46a的基部46k所附接的第二附接表面)的上游。

此外，如图7所示，上游刷46b的长度Y2设置成小于下游刷46a的长度Y1。换句话说，上游刷46b的远端46d与下游刷46a的远端46c相比在相对于片材的突出量变小的方向上(在图7中向上)偏移。由于上游刷46b更靠近排出辊对31的夹持位置，因此可以估计片材位置在厚度方向D3上的变化量在上游刷46b的位置处较小。即，即使在例如正被排出的片材随着片材远离排出辊对31移动而向下翘曲或者片材的前边缘由于片材的低刚度等而向上卷曲的情况下，片材也在上游刷46b的位置处通过在厚度方向D3上大致相同的位置。因此，与其中整个除电刷位于排出辊对31的下游并与之分离的第一示例性实施例的构造相比，本除电刷即使在除电刷在片材宽度方向D2上的其中设置有下辊31b的滚动构件312的区域中的长度设定为较短的情况下也稳定地接触片材。

根据本示例性实施例的构造，除电刷46的上游刷46b在靠近排出辊对31的位置处与从排出辊对31送出的片材接触。换句话说，在设置有下辊31b的滚动构件312的区域中，在片材的前边缘的排出角度从设计的片材排出方向D1大幅度地向上偏离之前，片材的前边缘与上游刷46b接触。因此，如图8所示，即使在具有高刚度的片材S在被下辊31b的滚动构件312向上推动的同时被排出的情况下，片材的前边缘也以大致相同的角度抵接上游刷46b，因此片材的前边缘不太可能被损坏。

另外，如图9所示，如第一示例性实施例中参照图5描述的上游刷46b由于被具有高刚度的片材按压而翘曲的角度θ2小于其中整个除电刷与排出辊对31分开的第一示例性实施例中的角度θ1。即，θ2<θ1成立。另外，由于上游刷46b的远端相对于片材的突出量设定成比第一示例性实施例中的更小，因此上游刷46b摩擦片材的区域的长度L2小于第一示例性实施例的长度L1。即，L2＜L1成立。因此，可以减少与除电刷46接触而在片材的表面上留下划痕的风险。

注意，如图7所示下游刷46a优选在厚度方向D3上比上游刷46b向下延伸得更多，使得无论片材的材料如何下游刷46a均稳定地接触片材。这是因为在设置有下游刷46a的区域中，片材被上辊31a向下推动(如图10A和10B所示)，因此即使在除电刷较长的情况下，也不太可能发生片材的前边缘的损坏或片材的表面上的划痕。

上述本示例性实施例的构造使得能够在确保除电刷46的除电性能的同时应对各种片材和环境，并且降低了损坏片材的风险。

第三示例性实施例

在第一和第二示例性实施例中，具有梳齿形状的排出辊对被用作用于向被排出的片材赋予刚度的器件。在第三示例性实施例中，将描述其中除了排出辊对之外还使用用于赋予刚度的引导件的构造。在下文中，具有与第一或第二示例性实施例相同的构造和相同的效果的元件将由与第一或第二示例性实施例相同的附图标记指代，并且将省略其描述。

在本示例性实施例的片材排出部中，如图11A所示，刚度赋予引导件47被设置作为向由排出辊对51排出的片材赋予刚度的刚度赋予构件。作为排出单元的另一示例的排出辊对51是这样的辊对，其中上辊51a的用作第一旋转构件的滚动构件511和下辊51b的用作第二旋转构件的滚动构件512彼此抵接。刚度赋予引导件47在片材宽度方向D2上布置在多个在相邻的滚动构件511和512之间的位置处。

另外，如图11B所示，刚度赋予引导件47布置成接触与排出辊对51中的一个排出辊所接触的表面相同的片材表面，并且相对于由排出辊对51夹持片材的夹持位置沿厚度方向D3朝排出辊对51中的另一排出辊的轴向位置突出。在本示例性实施例中，在沿片材宽度方向D2观察时，刚度赋予引导件47布置在与下辊51b相同的一侧并且突出到与上辊51a的滚动构件511重叠的位置。因此，从排出辊对51送出的片材S被刚度赋予引导件47在滚动构件511和512之间向上推动，并且在从片材排出方向D1上的下游侧观察时以波形形状翘曲。

如图11C所示，在厚度方向D3上位于与刚度赋予引导件47相对的一侧的除电刷46可以被划分为下游刷46a和上游刷46b。在片材宽度方向D2上，下游刷46a设置在与滚动构件511和512相对应的区域中，上游刷46b设置在与刚度赋予引导件47相对应的区域中，即设置在上游刷46b至少部分地与刚度赋予引导件47和片材之间的接触部分重叠的区域中。在沿片材宽度方向D2观察时上游刷46b和下游刷46a的构造与第二示例性实施例中的相同。即，上游刷46b在片材排出方向D1上布置在下游刷46a的上游，使得上游刷46b的远端相对于下游刷46a的远端沿厚度方向D3向上偏移。

结果，即使在具有高刚度的片材在被刚度赋予引导件47向上推动的同时排出的情况下，在片材宽度方向D2上的其中设置有刚度赋予引导件47的区域中也减小了发生由于与上游刷46b接触而导致损坏片材的前边缘和片材的表面上的划痕的风险。即，本示例性实施例的构造还使得能够在确保除电刷46的除电性能的同时应对各种片材和环境，并且降低了损坏片材的风险。

注意，本示例性实施例的刚度赋予引导件47是刚度赋予构件的示例，并且例如具有檐状形状或凸缘状形状、具有比上辊51a的滚动构件511的外周表面更大的外径的刚度赋予部可以设置在下辊51b的每个滚动构件512的两个端部上。在这种情况下，上游刷46b可以设置在片材宽度方向D2上的与具有檐状形状的刚度赋予部相对应的区域中，例如设置在片材通过设置在相邻滚动构件上的刚度赋予部而以凸形形状向上翘曲的区域中。

顺便提及，在第二和第三示例性实施例中，通过根据片材宽度方向D2上的各区域在片材排出方向D1上的不同位置处布置除电刷，减少了由于与除电刷接触而导致的对片材的前边缘的损坏和片材的表面上的划痕。作为减少由于与除电刷接触而导致的片材损坏的另一种方法，可以考虑以一定的铺设角度布置除电刷460，即减小在除电刷延伸所沿的方向与片材排出方向D1之间形成的角度，如图12所示。注意，假定图12和13所示的参考实施例的除电刷460构造成在片材宽度方向D2上的整个区域中具有与第一示例性实施例中的下游刷46a相同的长度并且在片材排出方向D1上布置在与第一示例性实施例中的下游刷46a相同的位置处。通过以一定的铺设角度布置除电刷460，可以预期抑制由于被具有高刚度的片材按压而导致的除电刷460的翘曲角度和片材的前边缘与除电刷460之间的碰撞角度，以减少对片材的损坏。

然而，在本参考实施例中，由于整个除电刷与排出辊对31分离，因此在片材宽度方向D2上的与下辊31b的滚动构件312相对应的区域中，除电刷460在片材排出方向D1上定位成比由虚线所示的第一示例性实施例的上游刷46b更靠下游侧。另外，在除电刷460的基部的位置与第一示例性实施例的下游刷46a的基部的位置相同的情况下，除电刷460与片材的接触位置在片材排出方向D1上比第一示例性实施例的下游刷46a更靠下游侧(如图13所示)，这是因为除电刷460以一定的铺设角度布置。

因此，除电刷460在片材宽度方向D2上的其中设置有下辊31b的滚动构件312的区域中在远离排出辊对31的位置处与片材接触。因此，即使除电刷460以一定的铺设角度布置，也存在这样的情况，其中：由于在片材的排出角度从片材排出方向D1向上偏离的状态下片材与除电刷460接触，不能有效地减少对片材的前边缘的损坏和片材的表面上的划痕。

另外，在除电刷460以一定的铺设角度布置的情况下，如果除电刷的长度相同，则除电刷的远端远离排出辊对31定位，并且比第一示例性实施例的下游刷46a的远端更高。在这种情况下，当在片材的后边缘通过排出辊对31之前片材容易向下翘曲时，例如当片材具有低刚度或片材较长时，片材的后边缘侧可能不与除电刷460接触，如图13所示。在使除电刷460较长以解决这种除电失败的情况下，除电刷460与具有高刚度的片材的接触长度增大，这使得更容易在片材的表面上形成划痕。

相比之下，根据第二和第三示例性实施例的构造，上游刷46b和下游刷46a在片材排出方向D1上布置在不同的位置处，因此在避免上述不便的同时，可以减少由于与除电刷接触导致的片材损坏的风险。

第四示例性实施例

虽然在上述参考实施例中整个除电刷以一定的铺设角度布置，但是在如第二和第三示例性实施例中所述除电刷在片材排出方向上的位置根据片材宽度方向上的各区域改变的构造中，以一定的铺设角度布置除电刷的一部分是有效的。作为第四示例性实施例将描述其中第二示例性实施例的上游刷46b的安装角度改变的实施例。在下文中，具有与第二示例性实施例相同的构造和效果的元件将由与第二示例性实施例相同的附图标记指代，并且将省略其描述。

如图14A所示，排出辊对31具有类似于第二示例性实施例的梳齿形状的布置，并且通过使被夹持的片材翘曲而向被夹持的片材赋予刚度。另外，如图14C所示，类似于第二示例性实施例，除电刷46还根据片材宽度方向D2上的各区域而在片材排出方向D1上设置在不同的位置处。即，设置在与下辊31b的滚动构件312相对应的区域中的上游刷46b在片材排出方向D1上位于设置在与上辊31a的滚动构件311相对应的区域中的下游刷46a的上游。因此，在除电刷46未与片材接触的状态下，从排出辊对31的夹持位置到下游刷46a沿片材排出方向D1绘制的线段的长度Z1大于从夹持位置到上游刷46b绘制的线段的长度Z2。此外，如图14B和14C所示，打印机主体101的附接表面101b(其用作上游刷46b的基部46k所附接的第一附接表面)在片材排出方向D1上位于打印机主体101的附接表面101a(其用作下游刷46a的基部46k所附接的第二附接表面)的上游。

这里，本示例性实施例的上游刷46b以使得上游刷46b比下游刷46a更平地放置的角度布置，从而使得上游刷46b与片材的接触角度小于下游刷46a与片材的接触角度，如图14B所示。换句话说，在上游刷46b延伸所沿的方向与片材排出方向D1之间形成的角度

小于在下游刷46a延伸所沿的方向与片材排出方向D1之间形成的角度

注意，上游刷46b和下游刷46a延伸所沿的方向是在片材未与除电刷接触的状态下从除电刷的基部46k朝除电刷的远端的方向。上述安装角度例如可以通过这样的构造实现，其中：上游刷46b的基部46k的用作第一附接表面的附接表面101b具有的角度与下游刷46a的基部46k的用作第二附接表面的附接表面101a的角度不同，并且在附接表面101a延伸所沿的方向与片材排出方向D1之间形成的角度(即

)大于在附接表面101b延伸所沿的方向与片材排出方向D1之间形成的角度(即

)。

根据这种构造，在被下辊31b的滚动构件312向上推动的同时排出的片材部分在靠近排出辊对31的位置处与上游刷46b接触。因此，类似于第二示例性实施例，可以减小由于与除电刷46接触而导致的损坏片材的前边缘和片材的表面上的划痕的风险。

另外，由于在本示例性实施例中上游刷46b以一定的铺设角布置，因此与第二示例性实施例相比可以减小上游刷46b与片材的前边缘的碰撞角度(如图15所示)，因此可以进一步减小对片材的前边缘的损坏。此外，如图16所示，与第二示例性实施例的θ2和L2相比，还可以减少上游刷46b被具有高刚度的片材翘曲的角度θ3和上游刷46b摩擦片材的表面的区域的长度L3，因此可以进一步减小片材的表面上的划痕。相比之下，通过将下游刷46a的安装角度设定成使得下游刷46a比上游刷46b更直立，可以减小对于在被排出的同时容易向下翘曲的片材(例如具有低刚度的片材或长片材)发生除电失败的可能性。

上述本示例性实施例的构造使得能够在确保除电刷46的除电性能的同时应对各种片材和环境，并且进一步减小了损坏片材的风险。注意，通过将本示例性实施例中所述的上游刷46b的构造应用于第三示例性实施例，也可以获得进一步减少对片材的损坏的相同效果。

第五示例性实施例

在第二至第四示例性实施例中，已经描述了这样的示例，其中：在片材以被梳齿形状的排出辊对31或刚度赋予构件翘曲的状态排出的构造中，除电刷在片材排出方向上的位置根据宽度方向上的各区域而改变。该构造不限于其中除电刷的位置根据片材宽度方向上的与片材的波形形状相对应的区域而改变的构造，并且在预先知晓其中容易发生片材损坏的区域的情况下，该区域中的除电刷可以设置在片材排出方向的上游侧。在下文中，作为第五示例性实施例将描述除电刷在片材宽度方向上的端部区域中设置在片材排出方向上的上游侧的构造。

如图17A所示，本示例性实施例的排出辊对31具有梳齿形状，并且上辊31a和下辊31b分别包括多个滚动构件311和多个滚动构件312。在下辊31b中所包括的滚动构件312中，位于片材宽度方向D2上的两端处的滚动构件312a、312b位于由成像装置100支持的片材之中的宽片材(例如，以其长边在片材宽度方向D2上的定向传送的A4片材)的端部位置处。

因此，在排出这种宽片材时，存在片材的侧边缘由于在被滚动构件312a和312b向上推动的同时送出而强力地接触除电刷的风险，并且在片材的侧边缘附近发生片材的前边缘的损坏和片材的表面上的划痕。相比之下，在片材宽度方向D2上的与下辊31b的其他滚动构件312相对应的区域中，排出角度受到上辊31a的相邻滚动构件311的限制，因此发生损坏片材的可能性比侧边缘附近低。另外，在其侧边缘部分不与滚动构件312a和312b接触的窄片材的侧边缘部分中，发生损坏片材的可能性也低。

因此，在本示例性实施例的除电刷46中，在片材宽度方向D2上的与下辊31b的位于端部处的滚动构件312a和312b相对应的区域中设置上游刷46f，而在与其他滚动构件相对应的区域中设置下游刷46e。上游刷46f用作本示例性实施例中的除电构件的第一除电部、即第一部分，而下游刷46e用作本示例性实施例中的除电构件的第二除电部、即第二部分。

如图17B所示，上游刷46f在片材排出方向D1上位于下游刷46e的上游。因此，在除电刷46未与片材接触的状态下，从排出辊对31的夹持位置到下游刷46e沿片材排出方向D1绘制的线段的长度Z1大于从夹持位置到上游刷46f绘制的线段的长度Z2。此外，优选的是类似于第四示例性实施例，上游刷46f以使得上游刷46f比下游刷46e更平地放置的角度布置。

如上所述，通过在片材宽度方向D2上的其中宽片材容易损坏的区域中设置上游刷46f，类似于第一至第四示例性实施例可以减小发生片材的损坏的可能性。

同时，如图17C所示，下游刷46e在片材宽度方向D2上设置在包括至少一个滚动构件312的区域中。在例如位于两个上游刷46f部分之间的下游刷46e被形成为具有连接基部的一个构件的情况下，该下游刷46e在组装容易性和降低成本方面是有利的。另外，类似于第一示例性实施例，下游刷46e的长度优选沿着由排出辊对31形成的片材的波形形状根据片材宽度方向D2上的各位置而改变。即，下游刷46e在与下辊31b的滚动构件312相对应的区域中的长度被设定成小于下游刷46e在与上辊31a的滚动构件311相对应的区域中的长度。结果，可以使下游刷46e以均匀的接触压力、以稳定的接触状态与片材接触，从而可以展现出高的除电性能。

第六示例性实施例

顺便提及，由于片材自身的特性、由成像引起的水分含量的变化等，被片材排出装置排出的片材有时会卷曲。因此，作为第六示例性实施例将描述能够减少由于除电刷与卷曲的片材接触而导致的片材损坏的构造。

如图18A所示，本示例性实施例的排出辊对51不具有梳齿形状，并且类似于第三示例性实施例，上辊51a的滚动构件511和下辊51b的滚动构件512彼此抵接。此外，具有图18A中所示尺寸的片材S的侧边缘部分在上辊51a和下辊51b能够夹持片材S的范围之外。

在这种构造中，随着从排出辊对51送出的片材S沿片材排出方向D1向更下游移动并远离排出辊对51，在从片材排出方向D1的下游侧观察时片材有时更容易卷曲而翘曲成U形形状。这在图18A中由虚线表示。在这种情况下，如果除电刷在片材排出方向D1上设置在位于排出辊对51的下游且远离排出辊对51的位置处，则存在这样的风险，即：在片材的侧边缘部分的排出角度从片材排出方向D1向上偏移的状态下片材与除电刷强力地接触并且因而损坏片材。

因此，在本示例性实施例中，如图18B所示，上游刷46f设置在片材宽度方向D2上的其中设置有滚动构件511和512的区域(即，在图18A中从右端的滚动构件511和512到左端的滚动构件511和512的区域)的两个外侧。同时，如图18B所示，下游刷46e设置在设置有滚动构件511和512的区域内。上游刷46f在片材排出方向D1上设置在下游刷46e的上游，并且在沿片材宽度方向D2观察时与上辊31a的滚动构件511部分地重叠。

根据本示例性实施例的构造，即使在从排出辊对51送出的片材逐渐开始卷曲的情况下，上游刷46f也在靠近排出辊对51的位置处与片材接触。结果，可以防止片材的侧边缘部分与除电刷的强力接触，并且可以降低发生损坏片材的前边缘和片材的表面上的划痕的可能性。

其他实施方式

尽管在上述示例性实施例中已经描述了从打印机主体排出已经形成有图像的片材的片材排出装置，但是本技术也可以应用于其他片材排出装置。这些片材排出装置的示例包括用于排出由片材处理装置处理过的片材的装置、以及排出其图像信息已经被图像读取装置读取的原稿片材的装置。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释，以涵盖所有这些修改以及等同的结构和功能。

Claims (16)

1.一种片材排出装置，包括：

排出单元，其构造成沿片材排出方向排出片材、包括第一辊和第二辊、并且构造成使得被夹持在第一辊和第二辊之间的片材在从片材排出方向的下游侧观察时翘曲，第一辊包括构造成与片材的第一表面接触的多个第一旋转构件，第二辊包括构造成与片材的第二表面接触的多个第二旋转构件；

片材支撑构件，其构造成支撑由排出单元排出的片材；

第一除电部，其构造成通过在片材排出方向上在第一辊和第二辊夹持片材的位置下游的位置处与片材接触而除去片材的静电电荷；以及

第二除电部，其构造成通过在片材排出方向上在第一除电部与片材接触的位置下游的位置处与片材接触而除去片材的静电电荷。

2.根据权利要求1所述的片材排出装置，

其中，第一除电部包括分别设置在沿与片材排出方向垂直的片材宽度方向彼此分离的多个第一区域中的多个部分，

其中，第二除电部包括分别设置在沿片材宽度方向彼此分离的多个第二区域中的多个部分，并且

其中，所述多个第一区域和所述多个第二区域交替地布置。

3.根据权利要求1所述的片材排出装置，其中，所述多个第一旋转构件和所述多个第二旋转构件在与片材排出方向垂直的片材宽度方向上布置在彼此不同的位置处，以使得在沿片材宽度方向观察时彼此部分地重叠。

4.根据权利要求3所述的片材排出装置，

其中，相对于由排出单元排出的片材，第一除电部和第二除电部布置成与第一辊位于同一侧，并且

其中，在片材宽度方向上，第一除电部的至少一部分设置在与所述多个第二旋转构件中的一个相对应的区域中，第二除电部的至少一部分设置在与所述多个第一旋转构件中的一个相对应的区域中。

5.根据权利要求4所述的片材排出装置，其中，在片材宽度方向上，第一除电部包括分别设置在与所述多个第二旋转构件相对应的多个区域中的多个部分，并且第二除电部包括分别设置在与所述多个第一旋转构件相对应的多个区域中的多个部分。

6.根据权利要求4所述的片材排出装置，其中，在片材宽度方向上，第一除电部设置在与所述多个第二旋转构件中的位于片材宽度方向上的两端处的两个第二旋转构件相对应的两个区域中，第二除电部设置在位于所述两个区域之间并包括所述多个第二旋转构件中的至少一个的区域中。

7.根据权利要求1所述的片材排出装置，其中，排出单元还包括刚度赋予构件，所述刚度赋予构件构造成通过在与片材排出方向垂直的片材宽度方向上在与所述多个第一旋转构件和所述多个第二旋转构件接触片材的位置不同的位置处与片材接触而使在沿片材排出方向观察时片材翘曲。

8.根据权利要求7所述的片材排出装置，

其中，第一除电部和第二除电部相对于由排出单元排出的片材设置在与刚度赋予构件相反的一侧，并且

其中，在片材宽度方向上，第一除电部设置在与刚度赋予构件相对应的位置处，第二除电部设置在与刚度赋予构件分离的位置处。

9.根据权利要求1所述的片材排出装置，其中，在与片材排出方向垂直的片材宽度方向上，第一除电部包括设置在排出单元夹持片材的区域的两个外侧的两个部分，第二除电部设置在位于第一除电部的所述两个部分之间的区域中。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的片材排出装置，其中，在沿与片材排出方向垂直的片材宽度方向观察时，第一除电部与第一辊的外周表面和第二辊的外周表面中的至少一者相交，并且第二除电部在片材排出方向上设置在第一辊和第二辊这两者的下游并且远离第一辊和第二辊这两者。

11.根据权利要求1至9中的任一项所述的片材排出装置，

其中，第一除电部和第二除电部设置成抵接由排出单元排出的片材的相同表面，并且

其中，在由排出单元排出的片材的厚度方向上，第一除电部的远端的位置在使得第一除电部相对于片材的突出量小于第二除电部相对于片材的突出量的方向上偏移。

12.根据权利要求1至9中的任一项所述的片材排出装置，其中，在沿与片材排出方向垂直的片材宽度方向观察时，第一除电部和第二除电部在与片材排出方向相交的方向上延伸，并且在第一除电部延伸所沿的方向与片材排出方向之间形成的角度小于在第二除电部延伸所沿的方向与片材排出方向之间形成的角度。

13.根据权利要求1至9中的任一项所述的片材排出装置，其中，第一除电部和第二除电部均是刷形构件，刷形构件包括基部和纤维并且由具有导电性的挠性材料形成，基部被附接至设置在片材排出装置的主体内的附接部上，纤维被构造成与由排出单元排出的片材接触。

14.根据权利要求13所述的片材排出装置，其中，附接部包括第一除电部的基部所附接的第一附接表面、和第二除电部的基部所附接的第二附接表面，并且第一附接表面在片材排出方向上位于第二附接表面的上游。

15.根据权利要求14所述的片材排出装置，其中，在沿与片材排出方向垂直的片材宽度方向观察时，第一附接表面的角度与第二附接表面的角度不同，使得在第一附接表面延伸所沿的方向与片材排出方向之间形成的角度小于在第二附接表面延伸所沿的方向与片材排出方向之间形成的角度。

16.一种成像装置，包括：

成像部，其构造成在片材上形成图像；和

根据权利要求1至9中的任一项所述的片材排出装置，其构造成排出已经通过成像部而形成有图像的片材。

Images