CN111381056A - 磁分离装置、样本分析仪以及流式荧光免疫分析仪 - Google Patents

Abstract

磁分离装置、样本分析仪以及流式荧光免疫分析仪。本申请公开了一种磁分离装置，其包括：基座，基座设有容纳槽；转盘，转盘可转动地设置于容纳槽内，转盘上设置有至少一个容纳孔，容纳孔用于容纳装有样本和/或磁性复合物的样本容器；磁性件，磁性件设置于转盘上，用于将样本容器内的磁性复合物吸附在样本容器的内壁上。通过上述方式，本申请能够提高磁性复合物的吸附效果和磁分离的吸附效率。

Description

磁分离装置、样本分析仪以及流式荧光免疫分析仪

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，特别是涉及一种磁分离装置、样本分析仪以及流式荧光免疫分析仪。

背景技术

目前，在医疗设备的磁分离装置中，例如，免疫分析仪的磁分离装置中，通过将磁性复合物(例如，磁珠)吸附在样本容器的内壁上再吸取样本容器中的上清液来达到清洗和磁分离的目的。在这一过程中，磁珠吸附在样本容器内壁上的吸附效果会影响到磁珠在清洗过程中的损失，磁珠损失会影响到检测数据的准确性。如何减少磁珠损失、如何提高磁珠的吸附效果以及如何提高磁分离的吸附效率，成为各大厂商关注的焦点问题。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种磁分离装置、样本分析仪以及流式荧光免疫分析仪，能够提高磁性复合物的吸附效果和磁分离的吸附效率。

为解决上述技术问题，本申请实施例采用的一个技术方案是：提供一种磁分离装置，该磁分离装置包括：基座，基座设有容纳槽；转盘，转盘可转动地设置于容纳槽内，转盘上设置有至少一个容纳孔，容纳孔用于容纳装有样本和/或磁性复合物的样本容器；磁性件，磁性件设置于转盘上，用于将样本容器内的磁性复合物吸附在样本容器的内壁上。

为解决上述技术问题，本申请实施例采用的另一个技术方案是：提供一种样本分析仪，该样本分析仪包括上述的磁分离装置。

为解决上述技术问题，本申请实施例采用的另一个技术方案是：提供一种流式荧光免疫分析仪，流式荧光免疫分析仪包括检测装置和上述的磁分离装置，检测装置包括流动室，检测装置用于将磁分离装置的样本容器中的目标检测物吸入流动室以进行光学检测。

本申请实施例通过设置磁分离装置包括：基座，基座设有容纳槽；转盘，转盘可转动地设置于容纳槽内，转盘上设置有至少一个容纳孔，容纳孔用于容纳装有样本和/或磁性复合物的样本容器；磁性件，磁性件设置于转盘上，用于将样本容器内的磁性复合物吸附在样本容器的内壁上。由于磁性件固定于转盘上，使得每个样本容器中的磁性复合物受到磁性件的引力的方向和大小不变，因此能够提高磁性复合物的吸附效果，又由于磁性件固定于转盘上，在转盘转动的过程中吸附即可进行，能够提高工作效率和吸附效率。

附图说明

图1是本申请实施例磁分离装置的结构示意图；

图2是本申请实施例检测装置和磁分离装置的位置关系示意图；

图3是本申请实施例磁性件的第一种布局方式的结构示意图；

图4是本申请实施例推拉机构的结构示意图；

图5是本申请实施例磁性件的第二种布局方式的结构示意图；

图6是第二种磁性件布局方式下的磁吸原理示意图；

图7是第一种磁性件布局方式下的磁吸原理示意图；

图8是本申请实施例第三种检测工位的实现方式的结构示意图；

图9是本申请实施例磁性件另一种充磁方式及吸附原理的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

请参阅图1，图1是本申请实施例磁分离装置的结构示意图。。

在本实施例中，磁分离装置包括基座10、转盘11以及磁性件12。

基座10设有容纳槽。

转盘11可转动地设置于容纳槽内，转盘11上设置有至少一个容纳孔a，容纳孔a用于容纳装有样本和/或磁性复合物的样本容器b。

可选地，转盘11为圆柱状，每一容纳孔a离转盘11转动的轴线的距离相等。容纳孔a邻近转盘11的边缘位置设置，即位于转盘11的边缘区域。边缘区域是指相对于转盘11的中心和转盘11的边缘，更靠近转盘11的边缘的位置。通过上述方式，一方面可以使得在相同大小的转盘11上可以布局更多的容纳孔a来容纳样本容器b；另一方面可以使得容纳孔a离基座10上磁性件12的距离更近，提高磁性件12对磁性复合物的吸附效果。多个容纳孔a可呈环形分布，且等间距的间隔分布。

磁性件12设置于转盘11上，用于将样本容器b内的磁性复合物吸附在样本容器b的内壁上。

磁性复合物可以包括磁球、位于磁球表面的抗原或者抗体、与抗原或抗体结合血液中的待测物。磁球表面经过改性处理具有包覆结构，还有官能团，官能团与和抗原或者抗体等结合，抗原或抗体结合血液中的待测物，逐步形成一个大的免疫复合物，经过磁分离分离和清洗，获得最终的免疫复合物(即，目标检测物)，随鞘液送入检测装置的流动室进行检测。在磁分离和清洗时，将免疫复合物吸附在样本容器的内壁上，并将上清液吸走，在检测工位释放吸附在内壁的免疫复合物，检测装置将免疫复合物吸入其流动室进行光学检测。

应理解，磁性复合物既可以是反应前的反应底物：例如捕获抗体包被的磁球混合液，也可以是反应后形成的磁球目标检测物。另外，可以理解的，样本容器中除装载有样本和/或磁性复合物之外，还可以包括参与反应的其他物质，例如：试剂、配体、稀释液等等。

请结合图1参阅图2，图2是本申请实施例检测装置和磁分离装置的位置关系示意图。检测装置40的吸样针41可移动或者转动至检测工位J，并可伸入样本容器b中对位于检测工位J的样本容器b中的目标检测物进行吸取。可选地，磁分离装置进一步包括设置于检测工位J处的混匀机构，混匀机构用于对随转盘11转动至检测工位J的样本容器b中的磁性复合物和液体进行混匀。可选地，混匀机构可以为检测装置40的吸样针41。检测装置40通过控制样本从吸样针41排出或者吸入以对样本进行混匀，即吸吐混匀。当然，在其他实施例中，可以在邻近检测工位J单独的设置一个混匀机构，本申请实施例不限于采用检测装置40的吸样针41进行混匀的方式。

例如，混匀机构为设置于检测装置40上的搅拌杆42，通过搅拌杆42对样本进行搅拌混匀。

可选地，磁性件12的数量为多个，磁性件12与容纳孔a的数量一一对应，基座10上设置有至少一个检测工位J，磁性件12可被控制为在对应的容纳孔a处不产生磁性，在样本容器b随转盘转动至检测工位j时，控制与样本容器b对应的磁性件12在对应的容纳孔a处不产生磁性，以便于检测装置40对样本容器b中的磁性复合物进行吸取。

可选地，磁性件12也可以被控制为有磁性，从而磁性件12也可以将磁性复合物吸附在样本容器b内壁，以进行磁分离和清洗；也即，检测工位J既可以进行磁性复合物的吸取检测，也可以实现磁分离和清洗。例如，通过将各个磁性件12均设置为可控磁性件，进而通过控制可控磁性件的磁性的有无来实现在检测工位J的磁分离或者吸取检测，可控磁性件可以是电磁铁。再例如，还可以通过将磁性件12从转盘11抽离来实现磁性件12在对应的容纳孔a处不产生磁性。具体参见下文具体实施例的描述。

磁分离装置还可以进一步包括第一支架13、光发射器14、光接收器15、遮挡件16、清洗容器17、吸液组件18、加液组件19、支撑杆20、固定连接座31、样本容器检测组件32。其中，吸液组件18设置在吸液工位X。光发射器14和光接收器15均通过第一支架13固定于基座10上，光发射器14和光接收器15相对设置且间隔设置。遮挡件16固定于转盘11上，且在遮挡件16随转盘11转动至光发射器14和光接收器15对应的位置时，遮挡件16部分位于光发射器14和光接收器15之间，以遮挡光发射器14朝向光接收器15发射的光线。

例如，在遮挡件16随转盘11转动至光发射器14和光接收器15对应的位置时，光发射器14朝向光接收器15发射的光线被遮挡件16遮挡，光接收器15无法接收到光发射器14发射的光线；在遮挡件16不在光发射器14和光接收器15对应的位置时，光接收器15能够接收到光发射器14发射的光线，从而磁分离装置能够通过光接收器15是否能接收到光发射器14发射的光线，来确定转盘11转动的初始位置。

在本实施例中，清洗容器17固定于转盘11上与遮挡件16对应的位置并穿设于遮挡件16上的避让孔中。通过将清洗容器17设置在遮挡件16对应的位置，使得磁分离装置的结构紧凑，便于小型化设计，且通过在遮挡件16上设置避让孔允许清洗容器17通过得以外露，不会影响对吸液组件18或者加液组件19的清洗。在另一种实施方式中，清洗容器17可以固定于遮挡件16上。通过将清洗容器17固定在遮挡件16上，不用另外设置固定清洗容器17的结构，使得磁分离装置的结构相对简单。

吸液组件18与基座10固定，且用于吸取随转盘11转动至吸液组件18所在位置的样本容器b中的液体。具体而言，吸液组件18包括第二支架181、第三支架182、吸液针183以及清洗针184。第二支架181固定于基座10，第三支架182可沿平行于转盘11的转轴的方向靠近或者远离转盘11移动地设置于第二支架182上。吸液针183和清洗针184均固定于第三支架182，清洗针184短于吸液针183，以使得清洗针184排出液体时，可以对吸液针183外壁进行清洗。

具体而言，吸液针183的长度大于清洗针184的长度，吸液针183和清洗针184的相对位置固定且彼此外壁贴靠设置，且清洗针184的出液口的位置相对于基座10的高度大于吸液针183的吸液口相对于基座10的高度。

在样本容器b随转盘11转动至吸液针183和清洗针184下方时，磁分离装置控制吸液针183和清洗针184伸入样本容器b中，进行吸液。

清洗容器17用于在随转盘11转动至吸液组件18所在位置时，对吸液组件18进行清洗。具体而言，清洗容器17在随转盘11转动至吸液针183和清洗针184下方时，磁分离装置控制吸液针183和清洗针184向下移动伸入清洗容器17中，清洗针184和吸液针183同时排出液体，清洗针184排出的液体对吸液针183的外壁进行清洗，吸液针183排出的液体对吸液针183内壁进行清洗，通过上述方式可以大大提高清洗的效率。

加液组件19与基座10固定，且用于向随转盘11转动至加液组件19所在位置的样本容器b中注入液体。该注入的液体可以为试剂。加液组件19所在的位置为基座10上的加液工位T。可选地，加液工位T的磁性弱于吸液工位X的磁性，加液工位T的磁性强于检测工位J的磁性。

可选地，加液组件19包括第四支架191、第五支架192以及加液针193。第四支架191固定于基座10，第五支架192可沿平行于转盘11的转轴的方向靠近或者远离转盘11移动地设置于第四支架191上。加液针193固定于第五支架192。第五支架192可以是固定设置于第四支架191上，使得加液针19不能上下移动，节省设计上下移动的驱动机构的成本。

应理解，加液针193可以相对基座10固定设置，使之不能上下移动，清洗容器17可以只用于清洗吸液针183。

在另一种实施方式中，在样本容器b随转盘11转动至加液针193下方时，磁分离装置控制加液针193向下移动伸入该样本容器b中，然后加液针193排出液体，向该样本容器b中加液。

清洗容器17进一步用于在随转盘11转动至加液组件19所在位置时，对加液组件19进行清洗。具体而言，清洗容器17在随转盘11转动至加液针193下方时，磁分离装置控制加液针193向下移动，插入清洗容器17中，对加液针193进行清洗。

固定连接座31通过支撑杆20与基座10连接。可选地，支撑杆20的数量为四个。在其他实施例中，支撑杆20的数量也可以为三个。固定连接座31用于与其他结构固定。

样本容器检测组件32包括第六支架321和设置于第六支架321上的检测传感器322。该检测传感器322用于在某个容纳孔b转动至与检测传感器322对应位置时，检测该容纳孔b中是否放置有样本容器b。可选地，该检测传感器可以为光耦，具体可以是反射式光耦。

磁性件在转盘上的布局方式主要有两种。

请参阅图3，图3是本申请实施例磁性件的第一种布局方式的结构示意图。磁性件的第一种布局方式是：磁性件12呈环形且设置于对应的容纳孔a内并围绕样本容器b设置。

磁性件12沿转盘11的转动轴线所在方向上的尺寸小于或者等于容纳孔沿转盘11的转动轴线方向的尺寸。在磁性件12处于未抽离状态下，磁性件12的上端可与容纳孔a的上端齐平，磁性件12的下端可与容纳孔a的底部齐平。

通过上述方式，设置磁性件12围绕样本容器b，使得样本容器b的内侧壁上处处均可以吸附上磁性复合物，提高磁性复合物的吸附效果。进一步地，通过设置截面为圆环形的磁性件12包围样本容器b使得样本容器b内侧壁上吸附的磁性复合物分布均匀，且每个磁性复合物可以受到均匀的磁力，降低在吸液过程中导致的磁性复合物的损失。

在第一种布局方式下，检测工位的设置方式可以是通过设置推拉机构且将磁性件设计为可抽离来实现。具体请参阅图4，图4是本申请实施例推拉机构的结构示意图。

在本实施例中，各个磁性件12均为可抽离地设置于转盘11上，磁分离装置进一步包括推拉机构21，推拉机构21用于在样本容器b(1)随转盘11转动至检测工位J时将与样本容器b(1)对应的磁性件12(a)从转盘11抽离以便于检测装置4对样本容器b(1)中的磁性复合物进行吸取；或者，在样本容器b(1)随转盘11转动至吸液工位X之前将对应的磁性件12(a)推入转盘11，以对磁性复合物进行吸附。

可选地，推拉机构21包括与基座10相对固定的固定基板211、可滑动设置于固定基板211上的滑块212、固定于滑块212上的推动板213以及驱动滑块212相对于固定基板211滑动的动力机构214，推动板213与磁性件12(a)连接，动力机构214在驱动滑块212相对于固定基板211滑动时带动推动板213运动，以将磁性件12(a)推入转盘11上，或者将磁性件12(a)从转盘11抽离。

可选地，动力机构214包括固定于固定基板211的电机214a、设置于电机214a的转轴上的主动轮214b、可转动地设置于固定基板211上的从动轮214c、套设于主动轮214b和从动轮214c上的传动带214d，传动带214d沿长度方向的一处与滑块212固定。传动带214d可以为同步带。

可选地，推动板213包括第一连接板213a和与第一连接板213a弯折连接的第二连接板213b，第一连接板213a与滑块212固定，第二连接板213b与磁性件12(a)连接。

可选地，推拉机构21进一步包括滑轨215，滑轨215设置于固定基板211上，滑块212通过滑轨215可滑动设置于固定基板211上。

应理解，在其他实施例中，推拉机构可以采用其他的结构，只要能够实现将磁性件12(a)从转盘11抽离，且能够将磁性件12(a)推入转盘11即可。

在第一种布局方式下，检测工位的设置方式还可以是将磁性件12均设计为可控磁性件来实现。例如，多个磁性件12均为可控磁性件，且磁性件12均与转盘11固定，在样本容器b(1)随转盘11转动至检测工位J，磁分离装置控制与样本容器b(1)对应的磁性件12(a)不产生磁性，以便于检测装置40对磁性复合物进行吸取；和/或，磁分离装置控制磁性件12(a)产生磁性以使磁性复合物吸附在样本容器b(1)内壁以进行磁分离。

请参阅图5，图5是本申请实施例磁性件的第二种布局方式的结构示意图。磁性件的第二种布局方式是：磁性件22设置于对应的容纳孔a一侧侧边。

磁性件62设置于转盘11上。磁性件62设置于对应的容纳孔a的一侧侧边，且固定嵌设于转盘11上。

每一容纳孔a用于容纳对应的一个装有样本和/或磁性复合物的样本容器b，以使得样本容器b中的磁性复合物在磁性件62的吸附作用下附着在样本容器b的内壁上。

由于每个样本容器b中的磁性复合物会吸附在该样本容器b配置的磁性件62的吸引方向，且磁性件62相对于其对应的样本容器b的相对位置相同，该样本容器b中的磁性复合物受临近两个的磁性件62的引力也在该样本容器b配置的磁性件62吸引力的相近方向上，因此能够提高磁性复合物的吸附效果。

由于磁性件62固定与转盘11上，磁性件62随转盘11转动，在转盘11转动时，磁性件62与容纳孔a和样本容器b的相对位置不变，磁性件62对磁性复合物的吸附力的方向不变。在转盘11转动的同时吸附也可进行，可以提高磁分离的工作效率和吸附效率。

磁性件62靠近容纳孔a的表面为平面，容纳孔a的为圆孔，磁性件62靠近容纳孔a的表面与转盘11的转动轴线和容纳孔a的轴线确定的参考平面垂直。

可选地，磁性件62的长度等于容纳孔a的深度，从而使得样本容器b位于容纳孔a中的部分的内壁上在高度方向的不同位置均能吸附磁性复合物，提高吸附效率。在磁性件62处于未抽离状态下，磁性件62的上端可与容纳孔a的上端齐平，磁性件62的下端可与容纳孔a的底部齐平。

可选地，磁性件62的形状为长方体，即磁性件62的各个表面均为平面。在其他实施例中，可以仅设置磁性件62靠近容纳孔a的表面为平面即可。

由于磁性件62的形状为长方体，使用的磁性件62的形状为板型，加工难度小，可有效降低成本，又能达到所需效果。

可选地，磁性件62靠近容纳孔a的表面与容纳孔a具有一定距离，不直接接触，磁性件62嵌设于转盘11中。由于将磁性件62放置在不与样本容器b接触的地方，可防止因吸液过程中可能撒出的液体对磁性件62的侵蚀，减少磁性件62的磁性损耗。

在本实施例中，磁性件62设置于对应的容纳孔a靠近转盘11的转动轴线的一侧。通过这种方式，可以将容纳孔a设计的离转盘11的边缘更近，可以在转盘11的大小一定的情况下，布局更多的容纳孔a。

在其他实施例中，也可以将磁性件62设置于对应的容纳孔a远离转盘11的转动轴线的一侧，本申请实施例对此不做限定。

不难理解，上述应用与第一种磁性件布局方式的两种检测工位的实现方式，同样可以应用于第二种磁性件的布局方式。

具体而言，在第二种磁性件布局方式下的第一种检测工位实现方式为：多个磁性件62均为可控磁性件62，在样本容器b(1)随转盘11转动至检测工位J时，磁分离装置控制与样本容器b(1)对应的磁性件62(a)不产生磁性，以便于检测装置40对磁性复合物进行吸取；和/或，磁分离装置控制磁性件62(a)产生磁性以使磁性复合物吸附在样本容器b内壁以进行磁分离。

在第二种磁性件布局方式下的第二种检测工位实现方式为：多个磁性件62均为可抽离地设置于转盘11上，磁分离装置进一步包括推拉机构，推拉机构用于在样本容器b(1)随转盘11转动至检测工位J时将与样本容器b(1)对应的磁性件62(a)从转盘11抽离以便于检测装置40对样本容器b中的磁性复合物进行吸取；或者，在样本容器b(1)随转盘11转动至吸液工位X之前将对应的磁性件62(a)推入转盘11，以对磁性复合物进行吸附。其中，推拉机构的具体结构可以参见上文的描述，此处不再赘述。

下面和附图对本申请实施例两种磁性件布局方式下的磁吸原理进行说明。

在本申请各个实施例中，磁性件沿转盘的转动轴线所在方向上的两端其中一者为N极，另一者为S极。

参阅图6，图6是第二种磁性件布局方式下的磁吸原理示意图。在第二种磁性件布局方式下，

通过上述方式，可以使得样本容器b中的磁性复合物Q吸附在磁性件12沿转盘11的转动轴线所在方向的两端对应的样本容器b内壁上两个位置的两条线上。例如如图所示，磁性复合物Q吸附在样本容器b内壁上且对应于磁性件12上下两端处的两条线上。

在其他实施例中，磁性件12可以仅在沿转盘11的转动轴线所在方向的两端端部具有磁性，而在两端之间的中间段不具有磁性，且在两个端部中，靠近磁性件12对应的容纳孔a的一侧和远离磁性件12对应的容纳孔的一侧中，一者为S极，另一者为N极，使得磁性复合物Q集中吸附在样本容器b的内壁上且对应于两个端部的位置。

从而可以避免在检测工位J进行吸取上清液时磁性复合物吸走，减少磁性复合物的损失。

参阅图7，图7是第一种磁性件布局方式下的磁吸原理示意图。在第二种磁性件布局方式下，通过上述方式，可以使得磁性复合物Q集中在样本容器b内壁上对应于磁性件沿转盘11的转动轴线所在方向的两端(例如如图中所示的磁性件上下两端)的位置的两条线上(如图中所示的两条虚线)。

请参阅图8，图8是本申请实施例第三种检测工位的实现方式的结构示意图。

磁性件12设置于基座10上。磁性件12的数量为多个，磁性件12的数量与容纳孔a的数量一一对应。多个磁性件12可以均为永磁铁，在转盘11上进一步设置有检测位容纳孔a1。在本实施方式中，转盘11上设置有检测位容纳孔a1。检测位容纳孔a1离转盘11的中心位置的距离小于容纳孔a离转盘11的中心位置的距离，从而使得检测位容纳孔a1离磁性件12的距离相对于容纳孔a离磁性件12的距离较远，检测位容纳孔a1受到的磁性件12的磁力较小进而使得当样本容器b从容纳孔a转移到检测位容纳孔a1后，样本容器b侧壁上吸附的磁性复合物滑落到样本容器b的底部，以便于检测装置40对磁性复合物进行吸取。可选地，检测位容纳孔a1设置于转盘11的中心位置。应理解，图8中的磁性件布局方式仅为示意，在转盘11上设置检测位容纳孔a1的方式，可以应用于其他的磁性件布局方式中。

可选地，在本实施例方式中，磁分离装置可进一步包括抓取转移装置，其用于在容纳孔a和检测位容纳孔a1之间进行样本容器b的抓取和转移。

请参图9，图9是本申请实施例磁性件另一种充磁方式及吸附原理的示意图。

在本实施例中，磁性件12靠近对应容纳孔a的一侧和远离磁性件12对应的容纳孔a的另一侧中，其中一者为N极，另一者为S极。通过上述方式，磁性复合物Q吸附在样本容器b内壁上且吸附在靠近磁性件12的一侧的一个面上。图中所示的磁性件12为块状磁铁情形，应理解，这种充磁方式同样适用于环形磁铁，在这种情况下，靠近容纳孔的一侧和远离容纳孔的一侧分别为环形磁铁内壁所在的一侧和外壁所在的一侧，或者称为内侧和外侧。

本申请实施例的流式荧光免疫分析仪包括检测装置和上述任意一实施例的磁分离装置，检测装置包括流动室，检测装置用于将磁分离装置的样本容器中的目标检测物吸入流动室以进行光学检测。

荧光免疫分析仪具体可以包括进样装置、试剂装置、孵育装置、磁分离装置以及检测装置。检测装置包括流动室和多个激光器模组。

本申请实施例通过设置磁分离装置包括：基座，基座设有容纳槽；转盘，转盘可转动地设置于容纳槽内，转盘上设置有至少一个容纳孔，容纳孔用于容纳装有样本和/或磁性复合物的样本容器；磁性件，磁性件设置于转盘上，用于将样本容器内的磁性复合物吸附在样本容器的内壁上。由于磁性件固定于转盘上，使得每个样本容器中的磁性复合物受到磁性件的引力的方向和大小不变，因此能够提高磁性复合物的吸附效果，又由于磁性件固定于转盘上，在转盘转动的过程中吸附即可进行，能够提高工作效率和吸附效率。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种磁分离装置，其特征在于，所述磁分离装置包括：

基座，所述基座设有容纳槽；

转盘，所述转盘可转动地设置于所述容纳槽内，所述转盘上设置有至少一个容纳孔，所述容纳孔用于容纳装有样本和/或磁性复合物的样本容器；

磁性件，所述磁性件设置于所述转盘上，用于将所述样本容器内的磁性复合物吸附在所述样本容器的内壁上。

2.根据权利要求1所述的磁分离装置，其特征在于，所述磁性件沿所述转盘的转动轴线所在方向上的尺寸小于或者等于所述容纳孔沿所述转盘的转动轴线方向的尺寸。

3.根据权利要求2所述的磁分离装置，其特征在于，所述磁性件的数量为多个，多个所述磁性件与所述容纳孔的数量一一对应，所述基座上设置有至少一个检测工位，所述磁性件可被控制为在对应的所述容纳孔处不产生磁性，在所述样本容器随所述转盘转动至所述检测工位时，控制与所述样本容器对应的所述磁性件在对应的所述容纳孔处不产生磁性，以便于检测装置对所述样本容器中的磁性复合物进行吸取。

4.根据权利要求3所述的磁分离装置，其特征在于，所述磁性件呈环形且设置于所述容纳孔内并围绕所述样本容器设置。

5.根据权利要求3所述的磁分离装置，其特征在于，所述磁性件设置于对应的所述容纳孔的一侧侧边。

6.根据权利要求3所述的磁分离装置，其特征在于，所述多个磁性件均为可控磁性件，在样本容器随所述转盘转动至所述检测工位时，所述磁分离装置控制与所述样本容器对应的磁性件不产生磁性，以便于检测装置对所述磁性复合物进行吸取；和/或，所述磁分离装置控制所述磁性件产生磁性以使所述磁性复合物吸附在所述样本容器内壁以进行磁分离。

7.根据权利要求3所述的磁分离装置，其特征在于，所述磁性件可抽离地设置于所述转盘上，所述磁分离装置进一步包括推拉机构，所述推拉机构用于在所述样本容器随所述转盘转动至检测工位时将与所述样本容器对应的所述磁性件从所述转盘抽离以便于检测装置对所述样本容器中的磁性复合物进行吸取；或者，在所述样本容器随所述转盘转动至吸液工位之前将对应的所述磁性件推入所述转盘，以对所述磁性复合物进行吸附。

8.根据权利要求2所述的磁分离装置，其特征在于，所述转盘上进一步设置有检测位容纳孔，所述检测位容纳孔离所述转盘的中心位置的距离小于所述容纳孔离所述转盘的中心位置的距离，所述检测位容纳孔所在的位置为所述检测工位。

9.根据权利要求8所述的磁分离装置，其特征在于，所述检测位容纳孔设置于所述转盘的中心位置。

10.根据权利要求2所述的磁分离装置，其特征在于，所述磁性件沿所述转盘的转动轴线所在方向上的两端其中一者为N极，另一者为S极；

或者，所述磁性件靠近对应所述容纳孔的一侧和远离所述磁性件对应的容纳孔的另一侧中，其中一者为N极，另一者为S极。

11.根据权利要求1所述的磁分离装置，其特征在于，所述磁分离装置进一步包括设置于所述检测工位处的混匀机构，所述混匀机构用于对随所述转盘转动至所述检测工位的所述样本容器中的所述磁性复合物和液体进行混匀。

12.根据权利要求11所述的磁分离装置，其特征在于，所述混匀机构为检测装置的吸样针，所述检测装置通过控制样本从吸样针排出或者吸入以对样本进行混匀；或者，所述混匀机构为设置于检测装置上的搅拌杆，通过所述搅拌杆对所述样本进行搅拌混匀。

13.根据权利要求1所述的磁分离装置，其特征在于，所述磁分离装置进一步包括：

光发射器和光接收器，所述光发射器和所述光接收器均固定于所述基座上，所述光发射器和所述光接收器相对设置且间隔设置；

遮挡件，所述遮挡件固定于所述转盘上，且在所述遮挡件随所述转盘转动至所述光发射器和光接收器对应位置时，所述遮挡件部分位于所述光发射器和所述光接收器之间，以遮挡所述光发射器朝向所述光接收器发射的光线；

清洗容器，所述清洗容器固定于所述遮挡件上；或者，所述清洗容器固定于所述转盘上与所述遮挡件对应的位置并穿设于所述遮挡件上的避让孔中。

14.根据权利要求13所述的磁分离装置，其特征在于，所述磁分离装置进一步包括吸液组件，所述吸液组件与所述基座固定，且用于吸取随所述转盘转动至所述吸液组件所在位置的样本容器中的液体；

所述清洗容器用于在随所述转盘转动至所述吸液组件所在位置时，对所述吸液组件的吸液针进行清洗。

15.一种样本分析仪，其特征在于，所述样本分析仪包括如权利要求1-14任意一项所述的磁分离装置。

16.一种流式荧光免疫分析仪，其特征在于，所述流式荧光免疫分析仪包括检测装置和如权利要求1-14任意一项所述的磁分离装置，所述检测装置包括流动室，所述检测装置用于将磁分离装置的样本容器中的目标检测物吸入流动室以进行光学检测。

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