CN111380489B - 一种装有衬芯的管件检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种装有衬芯的管件的检测设备及其检测方法，其中其中检测方法包括步骤：（S1）同步地驱动第一杆体的第二杆体伸入管体；（S2）检测第一杆体的自由端和第二杆体的抵压端的是否受到压力和（S3）当检测到第一杆体的自由端和第二杆体的抵压端都受到压力时，管件为合格的管件。

Description

一种装有衬芯的管件检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及一检测装置，尤其涉及一种装有衬芯的管件检测设备及其检测方法。

背景技术

随着人们对生活质量要求的提高，家用汽车逐渐地普及于众多家庭之中。汽车中，发动机为其核心。现有的发动机还是以内燃机为主。由此汽车上势必要安装一些管件，这些管件能够将流体从一个机械部件导向另一个机械部件。

为了改变流体在流通过程中的流量，现有的所述汽车中通常会安装一些带有衬芯的管件。如图1所示的管件A包括一管件主体A1、一衬芯A2以及一套筒A3。所述管件主体A1形成一导流通道A11。所述衬芯A2和所述套筒A3都设置为中空的柱状，此外，所述套筒A3的外壁布置有诸多竹节式的凸起，以便于更好地将所述套筒A3固定于所述导流通道A11。所述衬芯A2被套装于所述套筒A3，而且所述衬芯A2和所述套筒A3分别被安装于所述导流通道A11中。此外，所述衬芯A2的一部分通过过盈配合的方式被装配于所述套筒A3中。而为了使所述管件具有更好的密封导流性能。通常情况下，被装配于所述导流通道A11中的所述套筒A3的端部与所述导流通道A11的一阻挡壁A12远离所述套筒A3一侧之间的距离W有一定的限制，而所述距离W又可以称之为装配参数。

然而当所述套筒A3装配于所述导流通道A11后，所述衬芯A2和所述套筒A3都位于所述导流通道A11中，从而阻挡了现有的测量仪器对其进行检测。尤其是所述套筒A3被套装于所述管件主体A1后，所述套筒A3占据了定位所述阻挡壁A12的位置，从而无法使用现有的测量仪器检测所述距离W。但是为了起到预定控制流体流速的作用，通常情况下，被所述装有衬芯的管件检测设备检测的所述装有衬芯的管件的套筒的截面直径大于所述管件的所述导流通道A11在所述阻挡壁A12处的宽度，并且所述衬芯A2的截面直径自右向左逐渐地减小，如图1所示。由此，所述衬芯A2在被安装于所述套筒A3后，所述衬芯A2的中空部分的截面直径H2要大于所述衬芯A2的中空部在所述阻挡壁A12处的截面直径H1。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种装有衬芯的管件检测设备，其中所述装有衬芯的管件检测设备能够对装有衬芯的管件的装配参数进行检测。

本发明的另一个目的在于提供一种装有衬芯的管件检测设备，其中所述装有衬芯的管件检测设备能够检测所述装有衬芯的管件装配的装配参数形成误差进行检测。

为实现本发明以上至少一个目的，本发明提供一种装有衬芯的管件的检测设备，用于检测装有衬芯的管件，其包括：

一设备主体，其中所述设备主体包括一支撑座；

一杆体，所述杆体被支撑于所述支撑座，其中所述杆体包括一第一杆体和一第二杆体，其中所述第一杆体被设置与所述第二杆体同轴，所述第一杆体的截面直径小于所述第二杆体的截面直径，以在所述第二杆体和所述第一杆体之间形成一抵压端，所述第一杆体的端部形成一自由端，所述抵压端与所述自由端之间被设置为一预定距离，其中所述预定距离被实施为所述装有衬芯的管件的所述装配参数；

一驱动机构，其中所述杆体被驱动地连接于所述驱动机构；和

一压力检测装置，其中所述压力检测装置包括一第一检测器和一第二检测器，其中所述第一检测器被设置检测所述第一杆体的所述自由端所受压力，其中所述第二检测器被设置检测所述第二杆体的所述抵压端所受压力；

其中所述杆体被所述驱动机构驱动而伸入所述管件的导流通道后，在所述第一检测器或所述第二检测器检测到压力时，所述驱动机构停止工作。

根据本发明一实施例，所述第一杆体被设置可相对于所述第二杆体伸缩，所述驱动机构包括一第一驱动组件和一第二驱动组件，所述第一杆体和所述第二杆体分别被可驱动地连接于所述第一驱动组件和所述第二驱动组件，以使所述自由端和所述抵压端之间的间距能够被可调整地连接于所述驱动机构，所述装有衬芯的管件检测设备还包括一控制器，其中所述第一传感器和所述第二传感器被电连接于所述控制器，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件被可控制地连接于所述控制器。

根据本发明的另一个方面，装有衬芯的管件的检测方法包括步骤：

（S1）同步地驱动第一杆体的第二杆体伸入管体；

（S2）检测第一杆体的自由端和第二杆体的抵压端的是否受到压力；和

（S3）当检测到第一杆体的自由端和第二杆体的抵压端都受到压力时，管件为合格的管件。

根据本发明一实施例，装有衬芯的管件的检测方法还包括步骤：

（S4）在检测第一杆体的自由端首先检测到压力时，通过驱动机构，控制第二杆体的抵压端独自地进一步伸入导流通道中，以减小自由端和抵压端之间的相对距离，直至第一传感器和第二传感器同时检测到自由端和抵压端受到压力。

根据本发明一实施例，装有衬芯的管件的检测方法还包括步骤：

（S5）当杆体的第二杆体的抵压端首先抵压于管件的套筒的端部，将通过控制驱动机构控制第一杆体的自由端独自地进一步深入导流通道中，以增加自由端和抵压端之间的相对距离，直至第一传感器和第二传感器同时检测到自由端抵压端受到压力。

根据本发明一实施例，装有衬芯的管件的检测方法包括步骤：

检测抵压端独自移动的距离。

根据本发明一实施例，装有衬芯的管件的检测方法包括步骤：

检测自由端独自移动的距离。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明 进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明 的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1示出了本发明所述装有衬芯的管件检测设备检测的一管件的剖视图。

图2示出了本发明所述装有衬芯的管件检测设备的立体图。

图3示出了本发明所述装有衬芯的管件检测设备在检测管件时一个状态下的剖视图。

图4示出了本发明所述装有衬芯的管件检测设备部分结构的结构框图。

图5示出了本发明所述装有衬芯的管件的检测方法的流程图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

结合说明书附图1至图4，依本发明一较佳实施例的一装有衬芯的管件检测设备将在以下被详细地阐述。所述装有衬芯的管件检测设备能够对装有衬芯的管件的所述装配参数进行检测。

所述装有衬芯的管件的检测设备包括一设备主体、一杆体20、一驱动机构30以及一压力检测组件40。所述设备主体包括一支撑座11，所述杆体20被支撑于所述支撑座11。所述杆体20可以被水平地支撑于所述设备主体的所述支撑座11。所述杆体20还可以被竖直地支撑与所述设备主体的所述支撑座11。

所述杆体20包括一第一杆体21和一第二杆体22，其中所述第一杆体21被设置与所述第二杆体22同轴。所述第一杆体21的截面直径小于所述第二杆体22的截面直径，以在所述第二杆体22和所述第一杆体21之间形成一抵压端221。所述第一杆体21的端部形成一自由端211。所述抵压端221与所述自由端211之间被设置为一预定距离H。优选地，所述预定距离H被实施为所述装有衬芯的管件的所述装配参数，即图1中所示的距离W。

值得一体的是，在本发明中，所述第二杆体22的截面直径被设置为与所述图1中H2相同。本领域技术人员能够理解的是，所述H2的值通过在检测前截断所述装有衬芯的管件可以测量得到。

所述杆体20被可伸长地连接于所述驱动机构30。所述压力检测组件40包括一第一传感器41和一第二传感器42。所述压力检测组件40可的所述第一传感器41和所述第二传感器42分别被设置于所述第一杆体21的所述自由端211和所述第二杆体22的所述抵压端221。优选地，所述驱动机构30被实施为一液压缸。而当所述杆体20在伸长过程中，受到压力时，所述压力检测组件40的所述第一传感器41和所述第二传感器42能够检测到液压的改变。

在本发明一实施例中，所述杆体20被所述驱动机构30驱动后，所述第一杆体21的所述自由端211和所述第二杆体22的所述抵压端221同步地移动，从而使得所述第一杆体21的所述自由端211和所述第二杆体22的所述抵压端221之间的相对距离保持图1中所示的距离W。

当需要通过所述装有衬芯的管件检测设备对所述管件进行检测时，首先将所述管件固定，并且保持与所述杆体20同轴。随后，通过所述驱动机构30驱动所述杆体20伸入所述管件的所述导流通道中。随着所述杆体20逐渐地伸入所述导流通道，所述杆体20的行径路径将被阻挡。

可以理解的是，当所述管件中的所述装配参数偏小时，所述杆体20的所述第一杆体21的所述自由端211将首先抵压于所述管件的所述阻挡壁处。对应地所述第一传感器41能够获得对应地压力变化。当所述管件中的所述装配参数偏大时，所述杆体20的所述第二杆体22的所述抵压端221将首先抵压于所述管件的所述套筒的端部。

只有当所述第一传感器41和所述第二传感器42同时检测到所述自由端211和所述抵压端221存在压力改变时。才表示所述管件的所述装配参数刚好为所述距离W。

优选地，在本发明中，所述第一杆体21被设置可相对于所述第二杆体22伸缩。所述驱动机构30包括一第一驱动组件31和一第二驱动组件32，所述第一杆体21和所述第二杆体22分别被可驱动地连接于所述第一驱动组件31和所述第二驱动组件32。也就是说，所述自由端211和所述抵压端221之间的间距被可调整地连接于所述驱动机构30。所述装有衬芯的管件检测设备还包括一控制器50，其中所述第一传感器41和所述第二传感器42被电连接于所述控制器50。所述第一驱动组件31和所述第二驱动组件32被可控制地连接于所述控制器50。

当所述管件中的所述装配参数偏小时，所述杆体20的所述第一杆体21的所述自由端211将首先抵压于所述管件的所述阻挡壁处。相应地，所述控制器50控制所述第一驱动组件31停止工作。随后，所述控制器50将通过所述驱动机构30的所述第二驱动组件32控制所述第二杆体22的所述抵压端221独自地进一步伸入所述导流通道中，以减小所述自由端211和所述抵压端221之间的相对距离，直至所述第一传感器41和所述第二传感器42同时检测到所述自由端211和所述抵压端221受到压力时，所述控制器50停止驱动所述第二驱动组件32。随后，通过检测所述第二杆体22的所述抵压端221移动的距离，进而能够检测出所述管体与标准的所述装配参数之间的误差值。

当所述管件中的所述装配参数偏大时，所述杆体20的所述第二杆体22的所述抵压端221将首先抵压于所述管件的所述套筒的端部。所述控制器50控制所述第二驱动组件32停止工作。随后，所述控制器50将通过控制所述驱动机构30的所述第一驱动组件32，以控制所述第一杆体21的所述自由端211独自地进一步深入所述导流通道中，以减小所述自由端211和所述抵压端221之间的相对距离，直至所述第一传感器41和所述第二传感器42同时检测到所述自由端211和所述抵压端221受到压力时，所述控制器50停止驱动所述第一杆体21的所述自由端211。随后，通过检测所述第一杆体21的所述自由端移动地距离，进而能够检测到所述管体与标准的所述装配参数之间的误差值。

参考图4，根据本发明的另一方面，本发明提供一装有衬芯的管件的检测方法，其中所述检测方法包括步骤：

（S1）同步地驱动所述第一杆体21的所述第二杆体22伸入所述管体；

（S2）检测所述第一杆体21的所述自由端211和所述第二杆体22的抵压端221的是否受到压力；和

（S3）当检测到所述第一杆体21的所述自由端211和所述第二杆体22的抵压端221都受到压力时，所述管件为合格的管件。

进一步地，所述装有衬芯的管件的检测方法还包括步骤：

（S4）在检测所述第一杆体21的所述自由端211首先检测到压力时，通过所述驱动机构30，控制所述第二杆体22的所述抵压端221独自地进一步伸入所述导流通道中，以减小所述自由端211和所述抵压端221之间的相对距离，直至所述第一传感器41和所述第二传感器42同时检测到所述自由端211和所述抵压端221受到压力。

进一步地，所述装有衬芯的管件的检测方法还包括步骤：

（S5）当所述杆体20的所述第二杆体22的所述抵压端221首先抵压于所述管件的所述套筒的端部，将通过控制所述驱动机构30控制所述第一杆体21的所述自由端211独自地进一步深入所述导流通道中，以减小所述自由端211和所述抵压端221之间的相对距离，直至所述第一传感器41和所述第二传感器42同时检测到所述自由端211和所述抵压端221受到压力。

值得一体的是，在所述步骤（S4）和所述步骤（S5）之后，分别检测所述自由端和所述抵压端独自移动的距离，进能够检测到所述管件的装配参数与标准参数之间的误差。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (6)

1.一种装有衬芯的管件的检测设备，用于检测装有衬芯的管件，其特征在于，其包括：

一设备主体，其中所述设备主体包括一支撑座；

一杆体，所述杆体被支撑于所述支撑座，其中所述杆体包括一第一杆体和一第二杆体，其中所述第一杆体被设置与所述第二杆体同轴，所述第一杆体的截面直径小于所述第二杆体的截面直径，以在所述第二杆体和所述第一杆体之间形成一抵压端，所述第一杆体的端部形成一自由端，所述抵压端与所述自由端之间被设置为一预定距离，其中所述预定距离被实施为所述装有衬芯的管件的装配参数；

一驱动机构，其中所述杆体被驱动地连接于所述驱动机构；和

一压力检测装置，其中所述压力检测装置包括一第一传感器 和一第二传感器 ，其中所述第一传感器 被设置检测所述第一杆体的所述自由端所受压力，其中所述第二传感器被设置检测所述第二杆体的所述抵压端所受压力；

其中所述杆体被所述驱动机构驱动而伸入所述管件的导流通道后，在所述第一传感器或所述第二传感器 检测到压力时，所述驱动机构停止工作，其中所述第一杆体被设置可相对于所述第二杆体伸缩，所述驱动机构包括一第一驱动组件和一第二驱动组件，所述第一杆体和所述第二杆体分别被可驱动地连接于所述第一驱动组件和所述第二驱动组件，以使所述自由端和所述抵压端之间的间距能够被可调整地连接于所述驱动机构，所述装有衬芯的管件检测设备还包括一控制器，其中所述第一传感器和所述第二传感器被电连接于所述控制器，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件被可控制地连接于所述控制器。

2.通过如权利要求1所述的装有衬芯的管件的检测设备执行的装有衬芯的管件的检测方法，其特征在于，其中检测方法包括步骤：

（S1）同步地驱动第一杆体和 第二杆体伸入管体；

（S2）检测第一杆体的自由端和第二杆体的抵压端的是否受到压力；和

（S3）当检测到第一杆体的自由端和第二杆体的抵压端都受到压力时，管件为合格的管件。

3.根据权利要求2装有衬芯的管件的检测方法，其中装有衬芯的管件的检测方法还包括步骤：

（S4）在检测第一杆体的自由端首先检测到压力时，通过驱动机构，控制第二杆体的抵压端独自地进一步伸入导流通道中，以减小自由端和抵压端之间的相对距离，直至第一传感器和第二传感器同时检测到自由端和抵压端受到压力。

4.根据权利要求2装有衬芯的管件的检测方法，其中装有衬芯的管件的检测方法还包括步骤：

（S5）当杆体的第二杆体的抵压端首先抵压于管件的套筒的端部，将通过控制驱动机构控制第一杆体的自由端独自地进一步深入导流通道中，以增加自由端和抵压端之间的相对距离，直至第一传感器和第二传感器同时检测到自由端抵压端受到压力。

5.根据权利要求4装有衬芯的管件的检测方法，其中装有衬芯的管件的检测方法包括步骤：

检测抵压端独自移动的距离。

6.根据权利要求4装有衬芯的管件的检测方法，其中装有衬芯的管件的检测方法包括步骤：

检测自由端独自移动的距离。

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