CN111379914A - 软管捆扎钳 - Google Patents

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CN111379914A
CN111379914A CN202010166511.6A CN202010166511A CN111379914A CN 111379914 A CN111379914 A CN 111379914A CN 202010166511 A CN202010166511 A CN 202010166511A CN 111379914 A CN111379914 A CN 111379914A
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China
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pull rod
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cam
circular
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CN202010166511.6A
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English (en)
Inventor
王宏伟
贾晋
和建勇
张伟
刘艳军
闫宇博
韩德勇
孙畅
徐玮
王宗华
赵江波
朱静
王磊
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China National Petroleum Corp
CNPC Bohai Drilling Engineering Co Ltd
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CNPC Bohai Drilling Engineering Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • F16L33/228—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts a flexible wire being coiled upon the hose

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明涉及软管捆扎钳，包括圆管状钳身、螺纹拉杆、内筒、压紧凸轮，所述内筒套设在圆管状钳身内部，所述螺纹拉杆与所述圆管状钳身一端螺纹连接，使得所述螺纹拉杆能够旋进或旋出所述圆管状钳身，所述圆管状钳身另一端为开口结构；所述压紧凸轮通过固定机构被固定在圆管状钳身上，且部分位于内筒内，并可调节其与内筒底面的距离；所述螺纹拉杆一端通过球形万向节与所述内筒一端连接，使得所述螺纹拉杆旋出或旋进所述圆管状钳身时能同时带动所述内筒运动，并同时带动压紧凸轮相较于圆管状钳身移动。本发明操作简单，成本低廉，应用场合广泛，扎紧力度易掌握，无滴漏不松脱，绑扎效果可靠。

Description

软管捆扎钳
技术领域
本发明属于捆扎工具技术领域，尤其涉及软管捆扎钳。
背景技术
生产生活中经常遇到软管与硬管的联接，防止脱开的方法一般用钢丝捆扎、喉箍箍紧等方法，钢丝捆扎一般使用钳子拧紧，用力过度会从钢丝根部拧断。喉箍箍紧用力过度会出现滑扣现象，薄壁软管使用喉箍有联接处滴漏现象，以上两种方法均匀不足。因此，如何克服用钳子拧紧易拧断钢丝，喉箍箍紧易滑扣，薄壁软管使用喉箍易滴漏的不足，成为日常生产操作中急需解决的问题。
因此，基于这些问题，提供一种操作简单，成本低廉，应用场合广泛，扎紧力度易掌握，无滴漏不松脱，绑扎效果可靠的软管捆扎钳，具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单，成本低廉，应用场合广泛，扎紧力度易掌握，无滴漏不松脱，绑扎效果可靠的软管捆扎钳。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
软管捆扎钳，包括圆管状钳身、螺纹拉杆、内筒、压紧凸轮，所述内筒套设在圆管状钳身内部，所述螺纹拉杆与所述圆管状钳身一端螺纹连接，使得所述螺纹拉杆能够旋进或旋出所述圆管状钳身，所述圆管状钳身另一端为开口结构；所述压紧凸轮通过固定机构被固定在圆管状钳身上，且部分位于内筒内，并可调节其与内筒底面的距离；
所述螺纹拉杆一端通过球形万向节与所述内筒一端连接，使得所述螺纹拉杆旋出或旋进所述圆管状钳身时能同时带动所述内筒运动，并同时带动压紧凸轮相较于圆管状钳身移动。
进一步的，所述固定机构包括一对凸耳，一对所述凸耳被限位在所述圆管状钳身两侧，并可沿所述圆管状钳身两侧滑动，一对所述凸耳之间固定设有支撑销，所述压紧凸轮位于所述支撑销上并可绕其转动一定角度。
进一步的，所述压紧凸轮上固定设有凸轮把手，通过操作所述凸轮把手可使所述压紧凸轮转动。
进一步的，所述圆管状钳身具有开口结构的一端形成尖嘴状开口。
进一步的，所述螺纹拉杆位于所述圆管状钳身外侧的一端固定设有拉杆把手。
本发明的优点和积极效果是：
本发明结构紧凑、操作方便，适用于各种低压胶管接头捆绑，适用范围广；克服了胶管接头使用卡箍锁紧，一般卡箍不适合用力拧紧，容易造成锁紧力不足，管内压力稍高时，接头处易脱开，用力过大又会导致卡箍螺纹损坏，更换新的卡箍增加成本、浪费时间等问题。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为本发明实施例提供的软管捆扎钳的结构示意图；
具体实施方式
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面就结合图1来具体说明本发明。
图1为本发明实施例提供的软管捆扎钳的结构示意图；如图1所示，本实施例提供的软管捆扎钳，包括圆管状钳身1、螺纹拉杆2、内筒3、压紧凸轮4，所述内筒3套设在圆管状钳身1内部，所述螺纹拉杆2与所述圆管状钳身1一端螺纹连接，使得所述螺纹拉杆2能够旋进或旋出所述圆管状钳身1，所述圆管状钳身1另一端为开口结构；所述压紧凸轮4通过固定机构被固定在圆管状钳身1上，且部分位于内筒3内，并可调节其与内筒3底面的距离；
所述螺纹拉杆2一端通过球形万向节5与所述内筒3一端连接，使得所述螺纹拉杆2旋出或旋进所述圆管状钳身1时能同时带动所述内筒3运动，并同时带动压紧凸轮4相较于圆管状钳身1移动。
所述固定机构包括一对凸耳6，一对所述凸耳6被限位在所述圆管状钳身1两侧，并可沿所述圆管状钳身1两侧滑动，在本实施例中，可以考虑，所述圆管状钳身1两侧设有滑道，一对凸耳6可分别沿滑道滑动，一对所述凸耳6之间固定设有支撑销10，所述压紧凸轮4位于所述支撑销10上并可绕其转动一定角度，需要说明的是，可以考虑支撑销位于圆管状钳身1上方，当螺纹拉杆2旋进或旋出所述圆管状钳身1时，一对凸耳6可分别沿滑道滑动，使得内筒3带动压紧凸轮4相较于圆管状钳身1移动，为了便于压紧凸轮4移动，可以考虑圆管状钳身1可开设相应的移动通道，便于压紧凸轮4移动。
所述压紧凸轮4上固定设有凸轮把手7，通过操作所述凸轮把手7可使所述压紧凸轮4转动。
所述圆管状钳身1具有开口结构的一端形成尖嘴状开口9。
所述螺纹拉杆2位于所述圆管状钳身1外侧的一端固定设有拉杆把手8。
需要说明的是，本实施例中的固定连接方式采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。
作为举例，在本实施例中，使用时先旋动螺纹拉杆2，使内筒推送至靠近圆管状钳身1的尖嘴状开口端，搬起压紧凸轮4，将U型钢丝在胶管上缠绕完成后，钢丝双头穿过U型环，通过尖嘴状开口端，插入压紧凸轮4下的缝隙处，压下凸轮把手7，锁紧钢丝，通过拉杆把手8旋动螺纹拉杆2，使内筒带着钢丝向内运动，尖嘴状开口端顶在了U型环的根部，钢丝逐渐拉紧，直至扎紧。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.软管捆扎钳，其特征在于：包括圆管状钳身、螺纹拉杆、内筒、压紧凸轮，所述内筒套设在圆管状钳身内部，所述螺纹拉杆与所述圆管状钳身一端螺纹连接，使得所述螺纹拉杆能够旋进或旋出所述圆管状钳身，所述圆管状钳身另一端为开口结构；所述压紧凸轮通过固定机构被固定在圆管状钳身上，且部分位于内筒内，并可调节其与内筒底面的距离；
所述螺纹拉杆一端通过球形万向节与所述内筒一端连接，使得所述螺纹拉杆旋出或旋进所述圆管状钳身时能同时带动所述内筒运动，并同时带动压紧凸轮相较于圆管状钳身移动。
2.根据权利要求1所述的软管捆扎钳，其特征在于：所述固定机构包括一对凸耳，一对所述凸耳被限位在所述圆管状钳身两侧，并可沿所述圆管状钳身两侧滑动，一对所述凸耳之间固定设有支撑销，所述压紧凸轮位于所述支撑销上并可绕其转动一定角度。
3.根据权利要求2所述的软管捆扎钳，其特征在于：所述压紧凸轮上固定设有凸轮把手，通过操作所述凸轮把手可使所述压紧凸轮转动。
4.根据权利要求1所述的软管捆扎钳，其特征在于：所述圆管状钳身具有开口结构的一端形成尖嘴状开口。
5.根据权利要求1所述的软管捆扎钳，其特征在于：所述螺纹拉杆位于所述圆管状钳身外侧的一端固定设有拉杆把手。
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