CN111377589A - 一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料的工艺，采用气体输送将称重好的酸性氧化物自动吹喷到生产岩棉的电熔炉里，同时与熔炉内的热熔渣料进行搅拌融合，起到融化快、反应均匀性好的效果，采用的氮气输送对电极起到保护作用，并且上方装有吸尘罩，利用除尘负压吸走出现的微量烟尘的效果。

Description

一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料的工艺
技术领域
本发明涉及岩棉生产领域，具体地说，是涉及一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料的工艺。
背景技术
高炉渣是目前冶金业中排放量最大的一种渣。大部分高炉渣用来制造矿渣水泥等建筑材料，虽然可以制备出附着性良好、有较高强度的水泥，但其附加值较低。同时，高炉渣排除时有大量余热未被有效利用。
矿渣棉是将工业废料-矿渣，经熔化、喷吹等工序制成的一种细棉丝状的保温材料，生产原料由高炉渣和一定量的调节剂构成，其中高炉渣约占80％-90％，酸度系数一般在0.95左右，对矿渣棉的成分起主导作用。在矿棉原料熔制工艺上，为了满足矿渣棉成纤要求，目前国内外厂家大多采用高炉热熔渣和调质成分混合后经加热熔炼喷吹或离心成纤的技术，通过添加一定量的调节剂来调节酸度系数，使熔渣的酸度系数达到1.0-1.4之间，达到生产工艺要求。
目前，辅料添加一般采用辅料口人工辅料添加或螺旋辅料添加两种方式。添加前首先称重辅料重量，如果添加不彻底，添加量容易存在偏差，导致熔渣酸度系数不稳定，影响出棉质量。两种添加方式，辅料容易堆积在熔渣表面，熔化难度较大，辅料与熔渣混合不均与，熔渣酸度系数不均匀。另外通过辅料口人工进行添加不仅需要增加劳动力，劳动强度较高，而且由于熔渣温度达到1350度以上，电炉周围环境温度较高，操作人员劳动过程中存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料的工艺，本发明在减少劳动强度的基础上，实现辅料的均匀添加，提高产品质量，并降低生产成本。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：
一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料的工艺，包括以下步骤：
(1)利用气压将低密度、高细度的辅料从密封罐中抽取，计算出不同辅料加入量，录入系统，通过电脑控制辅料的自动定量添加；
(2)接到上料信号后，辅料通过上料机输送到称重料仓，辅料重量通过料仓设置的称重传感器传输到操作台电脑上，达到设置添加重量值后上料机自动停止供料；
(3)备料完成后，旋转升降装置旋转，将尾端喷头旋转至电炉包盖中心孔正上方，然后缓慢下降，将喷头插入电炉内，喷头位于电炉内热熔渣液面上方；
(4)旋转升降装置到位后，通过限位感应，电脑系统接收到传输信号，电炉上方的吸尘装置开始工作，利用除尘负压吸走出现的微量烟尘，氮气管道总控阀开启，调节调压阀控制氮气输送压力达到喷吹要求；
(5)辅料输送管道上的气动阀门开启输送氮气后，称重料仓底部的插板阀自动打开，料仓中的辅料进入到喷吹位，辅料在氮气吹力作用下，由输送管道进入电炉热熔渣中；
(6)称重传感器感应称重仓中辅料下料完毕后，传输上料结束信号至电脑系统，称重料仓下方的插板阀自动关闭，电脑系统自动切换气体进行搅拌，通过气体形成热熔渣的自动翻滚及旋转，从而使加入的辅料进行快速熔化和成分均化；
(7)系统设置的搅拌时间达到后，所有氮气输送控制气动阀关闭，旋转升降装置将辅料输送管道提起，吸尘装置停止工作，待输送管道提升到限位高度后，通过旋转气缸旋转回到初始位置，整个辅料添加过程结束。
进一步地，步骤(2)中辅料从称重料仓上部通过上料机加入，称重传感器设置在称重料仓下部。
进一步地，步骤(3)中喷头距离电炉内热熔渣液面4-6cm。
进一步地，步骤(5)和步骤(6)中的插板阀均通过气动驱动。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：
不仅在辅料添加时降低了劳动力强度及生产成本，而且辅料添加均匀，产品质量得到提高；实现不同密度辅料的添加，控制定量添加；全程密封无泄露及粉尘污染，环保性能好；自动化程度高，能实现辅料的加入及搅拌；辅料与熔渣均匀融合。
利用压缩空气将低密度、高细度的辅料通过密封罐体输送到炉体当中，整个过程包括自动称量、自动上料，均匀上料。在减少劳动强度的基础上，实现辅料的均匀添加，提高产品质量，并降低生产成本。
具体实施方式
一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体吹喷加料系统的工艺，其具体方法和步骤为：
1、利用气压将低密度、高细度的辅料从密封罐中抽取，计算出不同辅料加入量，录入系统，通过电脑控制辅料的自动定量添加；
2、接到上料信号后，称重料仓上部气动插板阀及上料机自动开启，辅料通过上料机输送到称重料仓，辅料重量通过料仓底部安装的四个称重传感器传输到操作台电脑上，达到设置添加重量值后上料机自动停止供料，称重料仓上方气动插板阀门自动关闭；
3、备料完成后，旋转升降装置通过旋转气缸进行90度旋转，将尾端喷头旋转至电炉包盖中心孔正上方，然后提升气缸缓慢下降，将喷头插入电炉内，喷头距离电炉内热熔渣液面5cm左右；
4、旋转升降装置到位后，通过限位感应，电脑系统接收到传输信号，电炉上方的吸尘装置开始工作，利用除尘负压吸走出现的微量烟尘，氮气管道总控阀开启，调节调压阀控制氮气输送压力达到喷吹要求；
5、辅料输送管道上的气动阀门开启输送氮气后，称重料仓底部的气动插板阀自动打开，料仓中的辅料进入到喷吹位，辅料在氮气吹力作用下，由输送管道进入电炉热熔渣中，另外喷料头采用多点喷吹装置，达到均匀喷料的效果；
6、称重传感器感应称重仓中辅料下料完毕后，传输上料结束信号至电脑系统，称重料仓下方的气动插板阀自动关闭，电脑系统自动切换气体进行搅拌，通过气体形成热熔渣的自动翻滚及旋转，从而使加入的辅料进行快速熔化和成分均化；
7、系统设置的搅拌时间达到后，所有氮气输送控制气动阀关闭，旋转升降装置通过提升气缸缓慢将辅料输送管道提起，吸尘装置停止工作，待输送管道提升到限位高度后，通过旋转气缸进行90度旋转回到初始位置，整个辅料添加过程结束。
本发明采用气体输送将称重好的酸性氧化物自动吹喷到生产岩棉的电熔炉里，同时与熔炉内的热熔渣料进行搅拌融合，起到融化快、反应均匀性好的效果，采用的氮气输送对电极起到保护作用，并且上方装有吸尘罩，利用除尘负压吸走出现的微量烟尘的效果。本发明包括上料系统、称重系统和辅料输送系统，增设喷吹系统以及旋转升降系统；喷吹系统包括氮气吹管、气动阀、输送管及耐磨软连接管；上料系统的称量斗上部设有上料机，下端出料口连接在辅料输送管上；辅料输送系统一端与氮气管道连接，另一端连接到喷料系统尾端喷头上，输送管通过耐磨软连接固定在旋转升降装置上；末端插入电炉在包盖中心孔内，包盖上设有吸尘罩；称重系统主要是通过料仓底部安装的4个称重传感器达到控制用量的目的；旋转升降系统由提升气缸、旋转气缸、立柱和提升旋转臂组成，由电器自动化控制。

Claims (4)

1.一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料的工艺，其特征在于：包括以下步骤，
(1)利用气压将低密度、高细度的辅料从密封罐中抽取，计算出不同辅料加入量，录入系统，通过电脑控制辅料的自动定量添加；
(2)接到上料信号后，辅料通过上料机输送到称重料仓，辅料重量通过料仓设置的称重传感器传输到操作台电脑上，达到设置添加重量值后上料机自动停止供料；
(3)备料完成后，旋转升降装置旋转，将尾端喷头旋转至电炉包盖中心孔正上方，然后缓慢下降，将喷头插入电炉内，喷头位于电炉内热熔渣液面上方；
(4)旋转升降装置到位后，通过限位感应，电脑系统接收到传输信号，电炉上方的吸尘装置开始工作，利用除尘负压吸走出现的微量烟尘，氮气管道总控阀开启，调节调压阀控制氮气输送压力达到喷吹要求；
(5)辅料输送管道上的气动阀门开启输送氮气后，称重料仓底部的插板阀自动打开，料仓中的辅料进入到喷吹位，辅料在氮气吹力作用下，由输送管道进入电炉热熔渣中；
(6)称重传感器感应称重仓中辅料下料完毕后，传输上料结束信号至电脑系统，称重料仓下方的插板阀自动关闭，电脑系统自动切换气体进行搅拌，通过气体形成热熔渣的自动翻滚及旋转，从而使加入的辅料进行快速熔化和成分均化；
(7)系统设置的搅拌时间达到后，所有氮气输送控制气动阀关闭，升降旋转装置将辅料输送管道提起，吸尘装置停止工作，待输送管道提升到限位高度后，通过旋转气缸旋转回到初始位置，整个辅料添加过程结束。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料的工艺，其特征在于：步骤(2)中辅料从称重料仓上部通过上料机加入，称重传感器设置在称重料仓下部。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料的工艺，其特征在于：步骤(3)中喷头距离电炉内热熔渣液面4-6cm。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产岩棉电熔炉的自动气体喷吹加料的工艺，其特征在于：步骤(5)和步骤(6)中的插板阀均通过气动驱动。
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