CN111377367B - 一种桁架臂和起重机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桁架臂和起重机，涉及桁架臂结构领域。该横架臂包括第一架臂，第一架臂包括两个相对设置的第一安装件、分别设置于两个第一安装件顶部和底部的两个第二安装件，以及分别设置于两个第一安装件和两个第二安装件两端的两个第三安装件，两个第一安装件、两个第二安装件以及两个第三安装件共同围设形成第一安装空间，且第一安装件、第二安装件以及第三安装件三者中任意两者之间均可拆卸连接。该桁架臂通过多个安装件相互可拆卸连接而成，可便于运输和拆装，因而其宽度受运输的影响较小，进而可满足超大吨位起重机对超宽截面的尺寸要求。该起重机包括上述的桁架臂。因此该起重机具有安装和拆卸便捷的优点。

Description

一种桁架臂和起重机

技术领域

本发明涉及桁架臂结构领域，具体而言，涉及一种桁架臂和起重机。

背景技术

桁架臂式起重机通过增加架臂截面的大小，尤其是增加架臂宽度方向的尺寸，即增大架臂截面的宽度，可以有效提高架臂抗侧载能力，提高桁架臂对抗侧向载荷的刚度，从而提高架臂的提升能力。因此，设计了具有不同宽度的桁架臂。

但另一方面，为了满足全球运输的要求，架臂宽度不得超过3.5米，为了解决这个问题，行业内普遍采取超宽架臂，目前常用的结构形式为通过过渡节加大架臂之间的宽度，来解决整套架臂的宽度要求，但带来的问题是由于过渡节自身也受到宽度的限制，在面对超宽截面时，使得上下两端的过渡节最外侧钢管偏移角度过大，受力结构形式不好。

因此，对于2000吨及以上的超大吨位履带起重机，采用现有技术的上述结构是无法满足要求的。

发明内容

本发明的目的包括提供了一种桁架臂，该桁架臂通过多个安装件可拆卸连接而成，可便于运输和拆装，因而其宽度受运输的影响较小，进而可满足超大吨位起重机对超宽截面的尺寸要求。

本发明的另一目的在于提供一种起重机，该起重机包括上述的桁架臂。因此该起重机具有安装和拆卸便捷的优点。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种桁架臂，包括：

第一架臂，第一架臂包括两个相对设置的第一安装件、分别设置于两个第一安装件顶部和底部的两个第二安装件，以及分别设置于两个第一安装件和两个第二安装件两端的两个第三安装件，两个第一安装件、两个第二安装件以及两个第三安装件共同围设形成第一安装空间，且第一安装件、第二安装件以及第三安装件三者中任意两者之间均可拆卸连接。

在可选的实施方式中，第一架臂还包括设置于第一安装空间内的第四安装件，且第四安装件左右方向的两端分别与两个第一安装件可拆卸连接，第四安装件上下方向的两端分别与两个第二安装件可拆卸连接。

在可选的实施方式中，第一安装件包括沿上下方向间隔设置的两个第一主弦管和设置于两个第一主弦管之间的多个第一腹管；

第一主弦管长度方向上的两端均设有第一安装部和第二安装部，且两个第二安装部位于两个第一安装部之间，第一安装部用于与第二安装件可拆卸配合，第二安装部用于与第三安装件可拆卸配合；第一主弦管还包括设置于第一安装部和第二安装部之间的第三安装部，第三安装部用于与第四安装件可拆卸连接。

在可选的实施方式中，第一安装部包括第一插接件，第二安装件包括呈星形布置的多个斜撑管，且每个斜撑管的端部均设有第一插接槽，且第一插接槽与对应位置的第一插接件插接配合；

第二安装部包括第二插接槽，第三安装件包括沿上下方向间隔设置的两个第二主弦管和设置于两个第二主弦管之间的多个第二腹管；且第二主弦管沿左右方向上的两端分别设有第二插接件，第二插接件与对应位置的第二插接槽插接配合；

第三安装部包括第三插接槽，第四安装件包括沿上下方向间隔设置的两个第三主弦管和设置于两个第三主弦管之间的多个第三腹管；且第三主弦管沿左右方向上的两端分别设有第三插接件，第三插接件与对应位置的第三插接槽插接配合；第三主弦管在两个第三插接件之间还设有安装板，安装板上设有与多个斜撑管一一对应的多个第四插接件，呈星形布置的多个斜撑管远离第二插接槽的一端设有第四插接槽，第四插接槽与对应位置的第四插接件插接配合。采用星形布置，并在主弦管中部增加基本焊接体，减小了回转半径，可以使得臂架整体具有优化的受力形式。

在可选的实施方式中，两个第一主弦管之间、两个第二主弦管之间以及两个第三主弦管之间均设有多个加强筋；第一腹管的两端与两个第一主弦管之间、第二腹管的两端与两个第二主弦管之间，以及第三腹管的两端与两个第三主弦管之间均焊接配合，且焊接点位于加强筋处。

在可选的实施方式中，桁架臂包括多个第一架臂，多个第一架臂依次可拆卸连接设置，且第一架臂的每个第一主弦管的长度方向上的两端均设有安装接头，安装接头用于与相邻第一架臂可拆卸连接；

安装接头包括多个间隔设置的钢板，钢板均沿上下方向延伸设置，且相邻两个钢板之间形成一个安装槽，相邻两个第一架臂的两个安装槽相互错位插接配合。

在可选的实施方式中，第一主弦管包括沿上下方向依次间隔设置的两个第一侧壁以及设置于两个第一侧壁左右方向两端的第二侧壁和第三侧壁；钢板具有凸出于第一侧壁表面的突出部，且突出部的高度等于第一侧壁的厚度。

在可选的实施方式中，桁架臂还包括两个第二架臂，两个第二架臂分别设置于第一架臂的长度方向上的两端，且均与第一架臂两端可拆卸连接；第二架臂包括两个相对设置的第五安装件、分别设置于两个第五安装件顶部和底部的两个第六安装件，以及分别设置于两个第五安装件和两个第六安装件两端的两个第七安装件，两个第五安装件、两个第六安装件以及两个第七安装件共同围设形成第二安装空间，且第五安装件、第六安装件以及第七安装件三者中任意两者之间均可拆卸连接。

在可选的实施方式中，第二架臂还包括设置于第二安装空间内的第八安装件，且第八安装件左右方向的两端分别与两个第五安装件可拆卸连接，第八安装件上下方向的两端分别与两个第六安装件可拆卸连接。

第二方面，本发明实施例提供一种起重机，包括前述实施方式中任一项的桁架臂。

本发明的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本发明的实施例提供了一种横架臂，其包括第一架臂，第一架臂包括两个相对设置的第一安装件、分别设置于两个第一安装件顶部和底部的两个第二安装件，以及分别设置于两个第一安装件和两个第二安装件两端的两个第三安装件，两个第一安装件、两个第二安装件以及两个第三安装件共同围设形成第一安装空间，且第一安装件、第二安装件以及第三安装件三者中任意两者之间均可拆卸连接。该桁架臂通过多个安装件相互可拆卸连接而成，可便于运输和拆装，因而其宽度受运输的影响较小，进而可满足超大吨位起重机对超宽截面的尺寸要求。

本发明的实施例还提供了一种起重机，该起重机包括上述的桁架臂。因此该起重机具有安装和拆卸便捷的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的横架臂的结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的横架臂的第一架臂的结构示意图；

图3为本发明的实施例提供的横架臂的第二架臂的结构示意图；

图4为本发明的实施例提供的第一架臂的第一安装件的结构示意图；

图5为本发明的实施例提供的第一架臂的第三安装件的结构示意图；

图6为本发明的实施例提供的第一架臂的第四安装件的结构示意图；

图7为本发明的实施例提供的第一架臂的斜撑管的结构示意图；

图8为本发明的实施例提供的第二架臂的第五安装件的结构示意图；

图9为本发明的实施例提供的第二架臂的第七安装件的结构示意图；

图10为本发明的实施例提供的第二架臂的第八安装件的结构示意图。

附图标记说明：100-桁架臂；101-第一架臂；103-第二架臂；105-第一安装件；107-第二安装件；109-第三安装件；111-第四安装件；113-第一安装空间；115-第一主弦管；117-第一腹管；119-第一侧壁；123-第三侧壁；125-加强筋；127-安装接头；129-钢板；131-安装槽；133-突出部；135-第一安装部；137-第二安装部；139-第一插接件；141-第二主弦管；143-第二腹管；145-立板；147-外伸板；149-第一插接槽；151-第二插接槽；153-第二插接件；155-第三插接槽；157-第三插接件；159-安装板；163-第四插接件；165-第四插接槽；167-第五安装件；169-第六安装件；171-第七安装件；173-第八安装件；175-第二安装空间；177-第三安装部；179-斜撑管；181-第三主弦管；183-第三腹管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

图1为本实施例提供的一种桁架臂100，其主要用于起重机，作为起重机的架臂使用，以协助使得起重机的机体完成各种设定的作业任务。

图2为本实施例提供的桁架臂100的第一架臂101的结构示意图；图3为本实施例提供的桁架臂100的第二架臂103的结构示意图。请参阅图1至图3，在本实施例中，桁架臂100包括第一架臂101和第二架臂103。其中，第一架臂101的数量可选择为多个，多个第一架臂101沿其长度方向依次设置，且第一架臂101大致呈空心的矩形块状结构，用于作为桁架臂100的主要承立架臂。第二架臂103具体包括两个，且分别位于第一夹臂的长度方向上的两端，每个第二架臂103均大致呈空心的梯形块状结构，用于作为桁架臂100端部的连接壁。当然，在其他实施例中，桁架臂100还可以根据需求设置第三架臂或第四架臂等，第三架臂和第四架臂可以根据宽度设计要求对其安装位置和大小进行调整，也可以具体选择为常规宽度尺寸的架臂，本实施例不做限定。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，第一架臂101呈矩形块状结构，且具体包括六个面，通过对各个面的宽度的设计，可得到不同宽度的第一夹臂。

详细地，请参阅图2，第一夹臂包括分别位于六个面的两个相对设置的第一安装件105、分别设置于两个第一安装件105顶部和底部的两个第二安装件107，以及分别设置于两个第一安装件105和两个第二安装件107两端的两个第三安装件109。其中，两个第一安装件105、两个第二安装件107以及两个第三安装件109共同围设形成第一安装空间113，第一安装空间113呈长方体状。且第一安装件105、第二安装件107以及第三安装件109三者中任意两者之间均可拆卸连接。该桁架臂100通过多个安装件可拆卸连接而成，可便于运输和拆装，因而其宽度受运输的影响较小，进而可满足超大吨位起重机对超宽截面的尺寸要求。

为了保证第一架臂101的整体强度，第一架臂101还包括设置于第一安装空间113内的第四安装件111，第四安装件111具体位于第一安装空间113的中部位置。且第四安装件111左右方向的两端分别与两个第一安装件105可拆卸连接，第四安装件111上下方向的两端分别与两个第二安装件107可拆卸连接，从而可在保证第一架臂101整体强度的同时，保证整个第一架臂101的可拆卸性，保证第一架臂101的安装与拆卸的便捷性，从而便于对第一架臂101宽度的设计，使之不受运输的限制，可保证其达到满足起重机要求的宽度尺寸。

图4为本实施例提供的第一架臂101的第一安装件105的结构示意图。请参阅1至图4，在本实施例中，第一安装件105包括沿上下方向间隔设置的两个第一主弦管115和设置于两个第一主弦管115之间的多个第一腹管117。

其中，每个第一主弦管115具体包括沿上下方向依次间隔设置的两个第一侧壁119以及设置于两个第一侧壁119左右方向两端的第二侧壁和第三侧壁123。第一侧壁119、第二侧壁以及第三侧壁123均具体由钢制材料制作而成，且相邻侧壁之间可采用焊接的方式配合连接，相较于常规的圆管结构设置，可获取更大的转动惯量和惯性矩。第一腹管117呈圆柱体状，第一腹管117的数量为两个，且平行呈倾斜地设置于两个第一主弦管115的第一侧壁119之间，且与两个第一侧壁119均为焊接配合。当然，为了保证第一架臂101的整体强度，两个第一主弦管115之间还设有多个沿竖直方向延伸设置的加强筋125，第一腹管117与第一主弦管115焊接点位于加强筋125的设置位置处，以加强主弦管的强度，从而保证整个第一架臂101的强度。

请再次参阅图1至图4，为了保证相邻两个第一架臂101之间的稳定连接配合，本实施例中，第一架臂101的每个第一主弦管115的长度方向上的两端均设有安装接头127，安装接头127贯穿两个第一侧壁119设置，且安装接头127用于与相邻第一架臂101可拆卸连接。

详细地，安装接头127具体包括多个间隔设置的钢板129，钢板129均沿上下方向延伸设置，且呈板状结构设置。钢板129的前端呈圆弧状，且相邻两个钢板129之间形成一个安装槽131，相邻两个第一架臂101的两个安装槽131相互错位插接配合，可通过销钉、螺钉或销轴紧固连接，以保证整体的连接强度。

作为可选的方案，钢板129具有凸出于第一侧壁119表面的突出部133，且突出部133的高度等于第一侧壁119的厚度。突出部133可选择为矩形块状凸出，也可以选择为圆滑过渡隆起。处于制造工艺角度考虑，通过厚度相同的设置，可有效地防止层状撕裂，以保证整个第一架臂101的整体强度。

同样地，为了保证第一安装件105与第二安装件107、第三安装件109以及第四安装件111的连接配合。第一主弦管115长度方向上的两端均设有第一安装部135和第二安装部137。且两个第一安装部135位于两个安装接头127之间，两个第二安装部137位于两个第一安装部135之间。第一安装部135用于与第二安装件107可拆卸配合，第二安装部137用于与第三安装件109可拆卸配合。同时，第一主弦管115还包括设置于第一安装部135和第二安装部137之间的第三安装部177，第三安装部177用于与第四安装件111可拆卸连接。

详细地，第一安装部135包括第一插接件139，第一插接件139包括立板145和外伸板147，立板145连接设置于第一安装件105的两个第一侧壁119之间，且沿竖直方向延伸设置，外伸板147垂直于立板145设置，且沿水平方向延伸设置。对应地，为了与第一插接件139配合，第二安装件107具体包括呈星形布置的多个斜撑管179，且每个斜撑管179的端部均设有第一插接槽149，且第一插接槽149与对应位置的第一插接件139插接配合。考虑到角度原因，通过立板145加外伸板147的设置，使得斜撑管179获得角度控制，避免了因为斜装造成的装配问题。

图5为本实施例提供的第一架臂101的第三安装件109的结构示意图。请参阅图1至图5，第二安装部137包括第二插接槽151，第二插接槽151包括凸设于第三侧壁123的两个间隔设置的板状结构，两个安装结构均沿竖直方向延伸设置，以形成与第三安装件109配合的第二插接槽151。对应地，为了与第一安装件105可拆卸配合，第三安装件109包括沿上下方向间隔设置的两个第二主弦管141和设置于两个第二主弦管141之间的多个第二腹管143。其中，第二主弦管141呈圆柱长条状结构，第二腹管143倾斜地设置于两个第二主弦管141之间，且呈圆柱状设置。且，第二主弦管141沿左右方向上的两端分别设有第二插接件153，第二插接件153为锻造接头，第二插接件153与第二插接槽151的形状相匹配，以与对应位置的第一插接槽149通过螺钉、插销或销轴等结构插接配合，以保证整个第一架臂101的稳定性。

作为可选的方案，为了进一步地保证第一架臂101的稳定性，第三安装件109还包括设置于两个第二主弦管141之间的加强筋125，且第二腹管143与第二主弦管141的焊接连接位置与加强筋125的设置位置重合。

图6为本实施例提供的第一架臂101的第四安装件111的结构示意图。请参阅图1至图6，第三安装部177包括第三插接槽155，第三插接槽155设置于第一安装件105的长度方向的中部位置，且由两个分别设置于第一侧壁119的外伸面相对间隔而形成。对应地，第四安装件111包括沿上下方向间隔设置的两个第三主弦管181和设置于两个第三主弦管181之间的多个第三腹管183。第三主弦管181呈圆柱长条块状结构，第二腹管143的数量为两个，且倾斜地设置于两个第三主弦管181之间，也呈圆柱状设置。且，第三主弦管181沿左右方向上的两端分别设有第三插接件157，第三插接件157与对应位置的第三插接槽155插接配合，且第四安装件111的第三插接件157与第一安装件105的第三插接槽155配合，需要旋转90度，与之平行。

需要说明的是，第三主弦管181在两个第三插接件157之间还设有安装板159，安装板159上设有与多个斜撑管179一一对应的多个第四插接件163，呈星形布置的多个斜撑管179远离第二插接槽151的一端设有第四插接槽165，第四插接槽165与对应位置的第四插接件163插接配合，以保证整个第一架臂101的稳定性。

作为可选的方案，为了进一步地保证第一架臂101的稳定性，第四安装件111还包括设置于两个第三主弦管181之间的加强筋125，且第三腹管183与第三主弦管181的焊接连接位置与加强筋125的设置位置重合。同时，为减少焊接量，安装板159远离中心受力点的部分予以开槽。另外，考虑到桁架臂100起臂和落臂时两种工况的受力，两根第三腹管183呈平行布置，目的是在起臂和落臂两种工况下，都能提供分力的支撑。

图7为本实施例提供的第一架臂101的斜撑管179的结构示意图。请参阅图6与7，在本实施例中，安装板159包括分别对称地设置于第三主弦管181前后方向两侧的安装块，每个安装块水平方向上的两端均可形成一个第四插接件163，来两个安装块形成四个第四插接件163。对应地，斜撑管179的数量为四个，斜撑管179采用4根钢制板材进行焊接后形成，为了获得更好的受力支撑，且其底板厚度远大于主体钢板129的厚度。四个斜撑管179的端部均设有一个第四插接槽165，以分别与四个第四插接件163通过插销、螺钉、销轴等插接件插接配合，从而保证整体的可装配性和安装强度。

作为优选的方案，上下两个安装板159之间还可以根据需求连接设置加强筋125，以增强系统的强度，本实施例不做限定。

同时，需要说明的是，本实施例中，无论是第一插接件139与第一插接槽149的配合、第二插接件153与第二插接槽151的配合、第三插接件157与第三插接槽155的配合以及第四插接件163和第四插接槽165的配合均可用板的形式，可减小销轴的尺寸，方便连接。

还需要说明的是，在本实施例中，上述提及的所有的主弦管均可以替换为钢管、型钢等其他材料，也可以衍生为具有多个中间面焊接体，本发明的实施例不做限定。

图8为本实施例提供的第二架臂103的第五安装件167的结构示意图；图9为本实施例提供的第二架臂103的第七安装件171的结构示意图。请参阅图1、图3以及图8至图9，在本实施例中，两个第二架臂103分别设置于第一架臂101的长度方向上的两端，且均与第一架臂101两端可拆卸连接。且具体地，第二架臂103包括两个相对设置的第五安装件167、分别设置于两个第五安装件167顶部和底部的两个第六安装件169，以及分别设置于两个第五安装件167和两个第六安装件169两端的两个第七安装件171。两个第五安装件167、两个第六安装件169以及两个第七安装件171共同围设形成第二安装空间175，且第五安装件167、第六安装件169以及第七安装件171三者中任意两者之间均可拆卸连接。由此保证整个桁架臂100的可拆卸性，避免受到运输条件的限制和阻碍，保证设计的桁架臂100的宽度符合起重机的作业需求。

图10为本实施例提供的第二架臂103的第八安装件173的结构示意图。请参阅图10，第二架臂103还包括设置于第二安装空间175内的第八安装件173。且第八安装件173左右方向的两端分别与两个第五安装件167可拆卸连接，第八安装件173上下方向的两端分别与两个第六安装件169可拆卸连接。从而在保证整个桁架臂100的强度和刚度的同时，进一步地保证整个桁架臂100的可拆卸性，保证其安装和拆卸的便捷性。

请再次参阅图8至图10，在本实施例中，第五安装件167的结构与第一安装件105的结构类似，但其受梯形块状结构的限制，其区别在于第五安装件167的长度方向上的两端的安装接头127相较于第五安装件167的长度方向有所偏斜。同样地，第六安装件169与第二安装件107的结构类似，其区别在于第六安装件169包括五个斜撑管179，五个斜撑管179呈星状散射设置，靠近梯形块状结构宽度较宽的一端设置三个，靠近梯形块状结构宽度较窄的一端设置两个。同样地，第七安装件171的结构与第三安装件109的结构类似，但是由于其结构形状的限制，两个第七安装件171中一个的长度大于另一个的长度即可。同样地，第八安装件173的结构与第四安装件111的结构类似，且其区别在于第八安装件173的安装板159的两个安装块中一个安装块形成三个第四插接件163，另一个形成两个第四插接件163，以分别与五个斜撑管179的第四插接槽165插接配合。由于其他结构与第一架臂101的结构类似，本实施例不再赘述。

需要说明的是，在本实施例中，由于超宽的桁架臂100的第一臂架两端截面是相同，很自然的，这种结构可以衍生为两端截面不同的超宽的第二臂架的结构。同时，将截面相同和不同的第一臂架、第二臂架或更多的其他宽度的臂架进行组合，即可得到超宽臂架组合，两端再连接上常规宽度的臂架，这样就极大的丰富了本发明的使用场合，使得客户仅需采购一个超宽的桁架臂100即可，而无需购买其他臂架即可获得性能的提升，已有的臂架也能够发挥作用，降低了客户购买成本，扩展了使用范围。

本发明实施例提供一种起重机，包括前述实施方式中任一项的桁架臂100。因此该起重机具有安装和拆卸便捷的优点。

下面对本发明的实施例提供的桁架臂100的安装过程进行详细地说明：

该桁架臂100进行安装作业的过程中，可先将两个第一安装件105、两个第二安装件107、两个第三安装件109以及第四安装件111装配呈第一架臂101，然后将多个第一架臂101通过安装接头127依次安装连接；接着，可将两个第五安装件167、两个第六安装件169、两个第七安装件171以及第八安装件173装配呈第二架臂103；然后，分别将装配好的两个第二架臂103设置于第一架臂101的两端；最后，可根据需求在第二架臂103远离第一架臂101的一端设置常规宽度的架臂即可。

在上述过程中，该桁架臂100通过多个安装件相互可拆卸连接而成，可便于运输和拆装，因而其宽度受运输的影响较小，进而可满足超大吨位起重机对超宽截面的尺寸要求。

综上所述，本发明的实施例提出的桁架臂100，将上下左右前后六个面予以拆分，并通过将整面的主弦管、腹管、接头焊接成整体的形式，兼顾了性能、运输和拆装，解决了宽度3.5米以上的超宽臂架的运输问题，拆解后的臂架可以放入集装箱中运输，规避了道路运输法规中关于运输的限制。同时，该桁架臂100还具备扩展性，可衍生出两端截面不同的超宽臂架，将超宽臂架和常规臂架进行组合，得到超宽臂架工况，使得本发明具有广阔的使用场景。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种桁架臂，其特征在于，包括：

第一架臂，所述第一架臂包括两个相对设置的第一安装件、分别设置于两个所述第一安装件顶部和底部的两个第二安装件，以及分别设置于两个所述第一安装件和两个所述第二安装件两端的两个第三安装件，两个所述第一安装件、两个所述第二安装件以及两个所述第三安装件共同围设形成第一安装空间，且所述第一安装件、所述第二安装件以及所述第三安装件三者中任意两者之间均可拆卸连接；

所述第一架臂还包括设置于所述第一安装空间内的第四安装件，且所述第四安装件左右方向的两端分别与两个所述第一安装件可拆卸连接，所述第四安装件上下方向的两端分别与两个所述第二安装件可拆卸连接；

所述第一安装件包括沿所述上下方向间隔设置的两个第一主弦管和设置于两个所述第一主弦管之间的多个第一腹管；

所述第一主弦管长度方向上的两端均设有第一安装部和第二安装部，且两个所述第二安装部位于两个所述第一安装部之间，所述第一安装部用于与第二安装件可拆卸配合，所述第二安装部用于与第三安装件可拆卸配合；所述第一主弦管还包括设置于所述第一安装部和所述第二安装部之间的第三安装部，所述第三安装部用于与所述第四安装件可拆卸连接；

所述第一安装部包括第一插接件，所述第二安装件包括呈星形布置的多个斜撑管，且每个所述斜撑管的端部均设有第一插接槽，且第一插接槽与对应位置的所述第一插接件插接配合；

所述第二安装部包括第二插接槽，所述第三安装件包括沿所述上下方向间隔设置的两个第二主弦管和设置于两个所述第二主弦管之间的多个第二腹管；且所述第二主弦管沿所述左右方向上的两端分别设有第二插接件，所述第二插接件与对应位置的所述第二插接槽插接配合；

所述第三安装部包括第三插接槽，所述第四安装件包括沿所述上下方向间隔设置的两个第三主弦管和设置于两个所述第三主弦管之间的多个第三腹管；且所述第三主弦管沿所述左右方向上的两端分别设有第三插接件，所述第三插接件与对应位置的所述第三插接槽插接配合；所述第三主弦管在两个所述第三插接件之间还设有安装板，所述安装板上设有与多个所述斜撑管一一对应的多个第四插接件，呈星形布置的多个所述斜撑管远离所述第二插接槽的一端设有第四插接槽，所述第四插接槽与对应位置的所述第四插接件插接配合。

2.根据权利要求1所述的桁架臂，其特征在于：

两个所述第一主弦管之间、两个所述第二主弦管之间以及两个所述第三主弦管之间均设有多个加强筋；所述第一腹管的两端与两个第一主弦管之间、所述第二腹管的两端与两个第二主弦管之间，以及所述第三腹管的两端与两个第三主弦管之间均焊接配合，且焊接点位于所述加强筋处。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的桁架臂，其特征在于：

所述桁架臂包括多个所述第一架臂，多个所述第一架臂依次可拆卸连接设置，且所述第一架臂的每个所述第一主弦管的长度方向上的两端均设有安装接头，所述安装接头用于与相邻所述第一架臂可拆卸连接；

所述安装接头包括多个间隔设置的钢板，所述钢板均沿上下方向延伸设置，且相邻两个所述钢板之间形成一个安装槽，相邻两个所述第一架臂的两个所述安装槽相互错位插接配合。

4.根据权利要求3所述的桁架臂，其特征在于：

所述第一主弦管包括沿上下方向依次间隔设置的两个第一侧壁以及设置于两个第一侧壁左右方向两端的第二侧壁和第三侧壁；所述钢板具有凸出于所述第一侧壁表面的突出部，且所述突出部的高度等于所述第一侧壁的厚度。

5.根据权利要求1至2中任一项所述的桁架臂，其特征在于：

所述桁架臂还包括两个第二架臂，两个所述第二架臂分别设置于所述第一架臂的长度方向上的两端，且均与所述第一架臂两端可拆卸连接；所述第二架臂包括两个相对设置的第五安装件、分别设置于两个所述第五安装件顶部和底部的两个第六安装件，以及分别设置于两个所述第五安装件和两个所述第六安装件两端的两个第七安装件，两个所述第五安装件、两个所述第六安装件以及两个所述第七安装件共同围设形成第二安装空间，且所述第五安装件、所述第六安装件以及所述第七安装件三者中任意两者之间均可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的桁架臂，其特征在于：

所述第二架臂还包括设置于所述第二安装空间内的第八安装件，且所述第八安装件左右方向的两端分别与两个所述第五安装件可拆卸连接，所述第八安装件上下方向的两端分别与两个所述第六安装件可拆卸连接。

7.一种起重机，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的桁架臂。

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