CN105239765A - 一种可折叠多功能悬挑式卸料平台 - Google Patents

Abstract

一种可折叠多功能悬挑式卸料平台及其制作和使用方法，包括主梁、次梁、钢踏板、侧护栏和正护栏。主梁分为固定部分和可折叠部分，两者之间由合页连接，在平展或折叠状态下分别通过直连板和直角连板固定，悬挑式卸料平台采用模块化设计，拆装方便，可根据需要灵活调节钢踏板和侧护栏数量达到控制平台长度的目的，保证有足够的操作空间。当建筑外围没有脚手架搭设时，可以将可折叠部分折叠起来当作正护栏。本发明能够在有脚手架和无脚手架两种工况下迅速调节切换，根据不同需要迅速切换外伸范围，不会对卸料平台的搭建以及对建筑施工造成影响，通用性强，可多次周转使用，成本低。

Description

一种可折叠多功能悬挑式卸料平台

技术领域

本发明涉及建筑领域的卸料平台，特别涉及一种可折叠、能满足不同施工环境或者不同外伸长度需求的可折叠多功能悬挑式卸料平台及其制作和使用方法。

背景技术

目前，随着建筑行业的迅猛发展和建筑结构的日趋成熟，高层或超高层建筑越来越多。在建筑施工过程中，层与层之间材料的转移一般通过垂直运输工具进行转运，因此，卸料平台成为材料运输中必不可少的一种倒运设施，此外，在二次结构施工中砌块或砂浆等的运输也需要通过卸料平台来实现。目前卸料平台主要包括落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种，卸料平台的使用显著的加快了施工的进度。

在悬挑式卸料平台的使用中遇到如下问题：由于施工中经常在建筑外围临时搭设脚手架来辅助施工，而搭设的脚手架与悬挑式卸料平台两者之间在空间使用上极易造成冲突，且现有悬挑式卸料平台的尺寸固定不可调，导致两者的正常使用都受到影响。

为解决上述问题，亟需一种尺寸可灵活调整的新型悬挑式卸料平台，能同时满足有脚手架和无脚手架时的不同的工况需求。

发明内容

本发明目的在于提供一种可折叠多功能悬挑式卸料平台及其制作和使用方法，解决现有技术中搭设的脚手架与悬挑式卸料平台两者之间在空间使用上造成冲突、导致两者的正常使用都受到影响、对施工造成阻挠的技术难题，该新型卸料平台采用模块化设计、钢踏板和侧护栏均可根据需要进行模块化安装和拆卸，同时卸料平台的端部还设一个可折叠钢踏板，在需要的时候将其进行折叠作为正护栏使用，解决脚手架与悬挑式卸料平台同时使用时的空间冲突问题，能满足不同施工环境下或者不同外伸长度需求，并且可周转。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种可折叠多功能悬挑式卸料平台，包括平台骨架、钢踏板和护栏，所述平台骨架由主梁和垂直连接在主梁之间的次梁组成，主梁的一侧通过预埋锚件连接于结构楼板上，另一侧悬挑在洞口外侧并与上层的结构楼板拉结，其特征在于：

所述主梁是由固定梁和可折叠梁通过合页连接形成的可可折叠梁，其中固定梁靠近结构楼板一侧；平台平展状态下，固定梁和可折叠梁的折叠点前后用直连板进行加固；平台折叠状态下，所有可折叠梁向上折起至与固定梁垂直，折叠点处设直角连板进行固定；

所述固定梁和可折叠梁的折叠点对应相邻钢踏板的接缝位置；

所述钢踏板的长度与最外侧两根主梁之间的距离相适应，宽度与相邻两根次梁之间的距离相适应；

所述护栏包括侧护栏和正护栏；所述侧护栏由若干对单体护栏组成，所述单体护栏安装在最外侧的两根主梁上，其安装位置与钢踏板对应；平台平展状态下，所述正护栏安装在平台外侧端部的次梁上；平台折叠状态下，折叠起的钢踏板作为正护栏使用；

所述钢踏板与平台骨架之间、护栏与平台骨架之间、直连板或直角连板与主梁之间以及主梁与次梁之间均为可拆卸连接。

其中，作为本发明的优选技术方案，在固定梁和可折叠梁的折叠点前后分别设置一道次梁，满足折叠后折叠部分的整体性。

优选的，所述单体护栏或正护栏都由护栏框架和护栏板组成，所述护栏板包括两张，分别焊接在护栏框架两侧，所述护栏框架是矩形框，左右两竖向钢管的底端插在焊接在主梁上的插管内，插入部分与插管轴销连接。

优选的，所述主梁采用工字钢，所述直连板和直角连板的宽度与工字钢上下翼缘板之间的距离相适应，长度方向两侧带有边沿，使用时直连板或直角连板卡固在工字钢的上下翼缘板之间。

优选的，所述主梁上焊接若干个挂耳，挂耳与结构楼板的预埋锚筋之间拉有钢丝绳。

优选的，所述插管与主梁之间设焊接板。

优选的，所述平台骨架的底部设对拉的加强钢丝进行加固。

本发明还提供一种上述可折叠多功能悬挑式卸料平台的制作方法，其特征在于，将钢踏板和护栏作为一个可拆卸模块，根据需要确定可拆卸模块的数量后，采取模块化装配，包括如下步骤：

步骤一、确定平台尺寸：依据实际外挑尺寸需要，确定平台尺寸，确定主次梁的长度及钢踏板的尺寸；

步骤二、准备工作：包括主梁构件、次梁和护栏构件以及各连接件；

步骤三、主梁的制备：将固定梁和可折叠梁用合页连接形成主梁；

步骤四、次梁的安装：将次梁垂直安装在主梁之间并螺栓连接，形成平台骨架，所有主梁的折叠点位于垂直主梁的同一条折叠线上，折叠点前后分别设一根次梁用于结构加强，主梁的一侧伸长用于与结构楼板锚固；

步骤五、钢踏板的安装：在平台骨架上铺设钢踏板，并将钢踏板与平台骨架用螺栓进行固定；

步骤六、护栏的安装：在每块钢踏板两头的主梁上分别安装一扇侧护栏，在平台外挑端头的次梁上安装正护栏；

步骤七、将制作成型的平台进行悬挑安装：将主梁的一侧通过预埋锚件连接于结构楼板上，另一侧悬挑在洞口外侧并与上层的结构楼板拉结，至此，卸料平台制作完成。

此外，本发明还涉及上述可折叠多功能悬挑式卸料平台的使用方法，其特征在于，包括两种使用状态：

平展状态：当有外围脚手架存在时，平台为平展状态，用以保证悬挑部分的尺寸，此时，主梁的可折叠梁与固定梁平展呈直线，两部分通过直连板进行固定，直连板与主梁采用螺栓连接，可折叠梁作为钢踏板使用；

折叠状态：当无外围脚手架存在时，平台为折叠状态，将最外侧的侧护栏和正护栏拆下，用以减轻平台的悬挑重量，此时，拆掉直连板，将可折叠梁向上折起与固定梁成直角，然后采用直角连板将其固定，直角连板与主梁采用螺栓连接，可折叠梁作为正护栏使用。

其中，平展状态时，平展状态时，将最内侧的钢踏板和侧护栏拆掉，外围脚手架从平台骨架中穿过。

与现有技术相比，本发明的技术优势在于：

1、可折叠变形、功能多样：本发明悬挑式卸料平台的端部一块钢踏板可以选择性的折叠或平展，在建筑外围搭设脚手架时或其他操作空间不够的情况下，可以使主梁处于伸展状态，使操作平台有足够的空间；而当建筑无外围脚手架时，可以将折叠部分折叠起来当作正护栏，拆卸掉最后一段钢踏板的正护栏和侧护栏，减轻平台总重量，由此可见，本发明平台能适应不同施工环境下或者不同外伸长度需求，根据不同需要迅速切换外伸范围，不会对卸料平台的搭建以及对建筑施工造成影响，通用性强；

2、平台长度可根据需要灵活调节：钢踏板和护栏都分成若干方便拆卸安装的单元块，依据模块化设计理念，灵活调节卸料平台的尺寸，实现整体外伸或内缩，可根据需要灵活调节钢踏板和侧护栏的数量进而达到控制平台的长度的目的，保证足够的操作空间，其通用性强，能很好的应用于建筑工程中物料运转；

3、整体采用可拆卸连接方式，可多次循环使用，节省材料，节约成本。

附图说明

图1是本发明可折叠多功能悬挑式卸料平台的折叠状态整体结构示意图；

图2是图1中涉及的折叠状态的卸料平台的使用状态示意图；

图3是图1中涉及的平台骨架1在折叠状态下的结构示意图；

图4是是图1中涉及的直角连板12的使用状态结构示意图；

图5是是图1中涉及的直角连板12的立体结构示意图；

图6是本发明可折叠多功能悬挑式卸料平台的平展状态整体结构示意图；

图7是图6中涉及的平展状态的卸料平台的使用状态示意图；

图8是图6中涉及的平台骨架1在平展状态下的结构示意图；

图9是是图6中涉及的直连板11的使用状态结构示意图；

图10是是图6中涉及的直连板11的立体结构示意图；

图11是插管7与焊接板3的连接状态示意图。

附图标记：1-平台骨架、1.1-主梁、1.11-固定梁、1.12-可折叠梁、1.2-次梁、1.3-加强钢丝、2-钢丝绳、3-焊接板、4-钢踏板、5-结构楼板、6-锚筋、7-插管、8-护栏、9-挂耳、10-销轴、11-直连板、12-直角连板、13-合页、14-外围脚手架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1～11，本发明涉及一种可折叠多功能悬挑式卸料平台，包括平台骨架1、钢踏板4和护栏8，平台骨架1由纵向的平行主梁1.1和横向垂直连接在主梁之间的若干次梁1.2组成，主梁1.1靠内侧一端伸长并通过锚筋6固定在结构楼板5上，靠外侧一端通过钢丝绳7与上层的结构楼板5拉结连接，主梁1.1为可可折叠梁，折叠点只有一个，且对应最外侧两块钢踏板4的接缝位置。在折叠点处，前后两段梁体通过合页13进行连接，如图6至8，平展状态下，连接处设直连板11进行加固；如图1至3，在折叠状态下，靠外侧的一段主梁向上竖直折起后，连接处设直角连板12固定加固；如图4、5、9和10，直连板11和直角连板12与折叠点前后的两段梁体分别进行螺栓连接，主梁1.1采用工字钢，直连板11和直角连板12卡固在工字钢的上下翼缘板之间，宽度与工字钢上下翼缘板之间的距离相适应。钢踏板4的长度与平台最外侧两根主梁1.1之间的距离相适应，宽度与相邻两根次梁1.2之间的距离相适应；从图1和图6中看出，护栏8包括侧护栏和正护栏，侧护栏由若干个宽度与钢踏板4宽度相同并与钢踏板4一一对应安装的单体护栏组成，其底部可拆卸的安装在平台最外侧的两根主梁1.1上；正护栏的底部可拆卸的安装在平台最外侧的次梁1.2上；单体护栏或正护栏都由护栏框架和护栏板组成，护栏板包括两张，分别焊接在护栏框架两侧，护栏框架是矩形框，左右两根竖向钢管的底端伸长并插入焊接在主梁1.1上的插管7内，两者对应开销孔后通过轴销1.1固定连接；插管7的内径与竖向钢管的外径相适应。此外，如图11，插管7与主梁11之间还有设焊接板3。

其中，主梁1.1与次梁1.2之间、钢踏板4与次梁1.2之间、钢踏板4与和主梁1.1之间均为可拆卸连接，本实施例中均为螺栓连接，便于后期拆卸变形，以及后期的回收再利用。主梁1.1上均匀间隔焊接有挂耳9，钢丝绳7的一端连接挂耳9，另一端连接在上层结构楼板5里的预埋锚筋上。

如图8，为保证平台强度，在主梁1.1的折叠点前后分别设置一根次梁1.2，形成两道次梁的加强结构，同时在平台骨架1的底部设对拉的加强钢丝1.3进行加固。

上述可折叠多功能悬挑式卸料平台制作时，将钢踏板4和护栏8作为一个可拆卸模块，根据需要确定可拆卸模块的数量后，采取模块化装配，包括如下步骤：

步骤一、确定平台尺寸：依据实际工程需要，确定悬挑平台尺寸，确定主次梁的长度及钢踏板4的尺寸；

步骤二、准备工作：包括主梁构件、次梁1.2和护栏构件以及各连接件；

步骤三、主梁1的制备：将固定梁1.11和可折叠梁1.12用合页13连接形成主梁1；

步骤四、次梁1.2的安装：将次梁1.2垂直安装在主梁1.1之间并螺栓连接，形成平台骨架1，所有主梁1.1的折叠点位于垂直主梁的同一条折叠线上，折叠点前后分别设一根次梁1.2，，满足折叠后折叠部分的整体性，主梁1.1的一侧伸长用于与结构楼板5锚固；

步骤五、钢踏板4的安装：在平台骨架1上铺设钢踏板4，并将钢踏板4与平台骨架1用螺栓进行固定；

步骤六、护栏8的安装：在每块钢踏板4两头的主梁上分别安装一扇侧护栏，在平台外挑端头的次梁上安装正护栏；

步骤七、将制作成型的平台进行悬挑安装：采用先安装，再整体吊装就位的方式，主梁1.1一侧连接于结构楼板5上，另一侧悬挑在洞口外侧，并通过连接于挂耳9上的钢丝绳2与上层主体结构5相连，形成一个稳固的结构体系，用于将塔吊吊装的物料倒运到主体结构内。根据项目需要，选定平台处于平展状态或者折叠状态，然后进行模块化装配，装配完毕并检查合格后，采用塔吊将平台吊至洞口，将主梁1一侧与结构楼板5的预埋锚筋连接固定，将钢丝绳7与上层楼板预埋锚筋连接固定，即完成了整体的安装。至此，卸料平台制作完成。

上述可折叠多功能悬挑式卸料平台的使用方法，包括两种使用状态：

平展状态：如图8，当建筑有外围脚手架14存在时，卸料平台最内侧的钢踏板4和侧护栏不予安装，使外围脚手架14从平台骨架中穿过，平台为平展状态，用以保证悬挑部分的尺寸，此时，主梁的可折叠梁1.12与固定梁1.11平展呈直线，两部分通过直连板11进行固定，直连板与主梁采用螺栓连接，可折叠梁1.12作为钢踏板使用；

折叠状态：如图9，当无外围脚手架14存在时，可将最内侧钢踏板4和侧护栏安装上，将外侧侧护栏和正护栏拆下，并将主梁1.1垂直90度折叠代替正护栏，拆掉直连板11，将可折叠梁1.12向上折起与固定梁1.11成直角，然后采用直角连板12将其固定，直角连板与主梁采用螺栓连接，可折叠梁1.12作为正护栏使用，从而满足现场不同环境下的使用或不同悬挑长度的需求。

使用完毕后，将平台整体吊下，并将标准组件拆卸并储存，进行下一项目的周转使用。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可折叠多功能悬挑式卸料平台，包括平台骨架（1）、钢踏板（4）和护栏（8），所述平台骨架（1）由主梁（1.1）和垂直连接在主梁之间的次梁（1.2）组成，主梁（1.1）的一侧通过预埋锚件连接于结构楼板（5）上，另一侧悬挑在洞口外侧并与上层的结构楼板（5）拉结，其特征在于：

所述主梁（1.1）是由固定梁（1.11）和可折叠梁（1.12）通过合页（13）连接形成的梁体，其中固定梁（1.11）靠近结构楼板（5）一侧；平台平展状态下，固定梁（1.11）和可折叠梁（1.12）的折叠点前后用直连板（11）进行加固；平台折叠状态下，所述可折叠梁（1.12）向上折起至与固定梁（1.11）垂直，折叠点处设直角连板（12）进行固定；

所述固定梁和可折叠梁的折叠点对应相邻钢踏板（4）的接缝位置；

所述钢踏板（4）的长度与最外侧两根主梁（1.1）之间的距离相适应，宽度与相邻两根次梁（1.2）之间的距离相适应；

所述护栏（8）包括侧护栏和正护栏；所述侧护栏由若干对单体护栏组成，所述单体护栏安装在最外侧的两根主梁（1.1）上，其安装位置与钢踏板（4）对应；平台平展状态下，所述正护栏安装在平台外侧端部的次梁（1.2）上；平台折叠状态下，折叠起的钢踏板（4）作为正护栏使用；

所述钢踏板（4）与平台骨架（1）之间、护栏（8）与平台骨架（1）之间、直连板（11）或直角连板（12）与主梁（1.1）之间以及主梁（1.1）与次梁（1.2）之间均为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种可折叠多功能悬挑式卸料平台，其特征在于：在固定梁（1.11）和可折叠梁（1.12）的折叠点前后分别设置一道次梁。

3.根据权利要求1所述的一种可折叠多功能悬挑式卸料平台，其特征在于：所述单体护栏或正护栏都由护栏框架和护栏板组成，所述护栏板包括两张，分别焊接在护栏框架两侧，所述护栏框架是矩形框，左右两竖向钢管（8.2）的底端插在焊接在主梁（1.1）上的插管（7）内，插入部分与插管（7）轴销连接。

4.根据权利要求1所述的一种可折叠多功能悬挑式卸料平台，其特征在于：所述主梁（1.1）采用工字钢，所述直连板（11）和直角连板（12）的宽度与工字钢上下翼缘板之间的距离相适应，长度方向两侧带有边沿，使用时直连板（11）或直角连板（12）卡固在工字钢的上下翼缘板之间。

5.根据权利要求1所述的一种可折叠多功能悬挑式卸料平台，其特征在于：所述主梁（1.1）上焊接若干个挂耳（9），挂耳（9）与结构楼板（5）的预埋锚筋之间拉有钢丝绳（7）。

6.根据权利要求1所述的一种可折叠多功能悬挑式卸料平台，其特征在于：所述插管（7）与主梁（11）之间设焊接板（3）。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种可折叠多功能悬挑式卸料平台，其特征在于：所述平台骨架（1）的底部设对拉的加强钢丝（1.3）进行加固。

8.根据权利要求7所述的一种可折叠多功能悬挑式卸料平台的制作方法，其特征在于，将钢踏板（4）和护栏（8）作为一个可拆卸模块，根据需要确定可拆卸模块的数量后，采取模块化装配，包括如下步骤：

步骤一、确定平台尺寸：依据实际工程需要，确定悬挑平台尺寸，确定主次梁的长度及钢踏板（4）的尺寸；

步骤二、准备工作：包括主梁构件、次梁（1.2）和护栏构件以及各连接件；

步骤三、主梁（1）的制备：将固定梁（1.11）和可折叠梁（1.12）用合页（13）连接形成主梁（1）；

步骤四、次梁（1.2）的安装：将次梁（1.2）垂直安装在主梁（1.1）之间并螺栓连接，形成平台骨架（1），所有主梁（1.1）的折叠点位于垂直主梁的同一条折叠线上，折叠点前后分别设一根次梁（1.2）用于结构加强，主梁（1.1）的一侧伸长用于与结构楼板（5）锚固；

步骤五、钢踏板（4）的安装：在平台骨架（1）上铺设钢踏板（4），并将钢踏板（4）与平台骨架（1）用螺栓进行固定；

步骤六、护栏（8）的安装：在每块钢踏板（4）两头的主梁上分别安装一扇侧护栏，在平台外挑端头的次梁上安装正护栏；

步骤七、将制作成型的平台进行悬挑安装：将主梁（1.1）的一侧通过预埋锚件连接于结构楼板（5）上，另一侧悬挑在洞口外侧并与上层的结构楼板（5）拉结，至此，卸料平台制作完成。

9.根据权利要求7所述的一种可折叠多功能悬挑式卸料平台的使用方法，其特征在于，包括两种使用状态：

平展状态：当有外围脚手架（14）存在时，平台为平展状态，用以保证悬挑部分的尺寸，此时，主梁的可折叠梁（1.12）与固定梁（1.11）平展呈直线，两部分通过直连板（11）进行固定，直连板与主梁采用螺栓连接，可折叠梁（1.12）作为钢踏板使用；

折叠状态：当无外围脚手架（14）存在时，平台为折叠状态，将最外侧的侧护栏和正护栏拆下，用以减轻平台的悬挑重量，此时，拆掉直连板，将可折叠梁（1.12）向上折起与固定梁（1.11）成直角，然后采用直角连板（12）将其固定，直角连板与主梁采用螺栓连接，可折叠梁（1.12）作为正护栏使用。

10.根据权利要求9所述的一种可折叠多功能悬挑式卸料平台的使用方法，其特征在于：平展状态时，将最内侧的钢踏板（4）和侧护栏拆掉，外围脚手架（14）从平台骨架中穿过。