CN111376339A - 格板机的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种格板机的钻孔装置,主要包括:感应器、感应器安装板、电机固定板、电机、凸轮轴、固定角铁、上板、轴承、传动杆、钻孔夹座、光轴一、直线轴承一、下板、直线轴承二、光轴二、吸尘压座、电钻、吸风管、吸风管固定座、电主轴;其特征在于:所述的电机固定板和电机连接,固定连接在上板上;所述的感应器和感应器安装板固定连接在一起;所述的凸轮轴安装在电机上;所述的电钻安装到电主轴上;通过本发明的设计,能够完成制鞋样版的各个工序制作,可以减少研发时间,提高生产效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及服装、箱包、制鞋等样板的切割设备,具体涉及格板机钻孔的装置,能够有效保证钻孔精度。
背景技术
格板机的喷墨切割功能以及较好的精度控制都是大家所熟知的一个事情,在鞋样、服装、箱包、手袋等领域中也一直被广泛应用,从画线、绘图、文字标注和切割实现一次完成;代替传统手工开发设计和打样,缩短相应的研发时间;满足少批量,多订单、多款式的生产目标;在鞋样的打版制作过程中很多样版都是需要打孔制作的,很多机器无法实现这个功能,而且在切割薄的塑料板时很费力,对切刀的磨损加快,在这个市场需求下我们要研发一种综上所有功能的切割机头;格板机钻孔装置机头就实现了喷墨切割钻孔功能,满足当下的市场需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处,提供一种格板机的钻孔装置,该装置可以实现对薄的塑料板切割钻孔功能,在制鞋领域样版的制作过程中,可以减少研发时间,提高生产效率,降低生产成本。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
格板机的钻孔装置,由感应器、感应器安装板、电机固定板、电机、凸轮轴、固定角铁、上板、轴承、传动杆、钻孔夹座、光轴一、直线轴承一、下板、直线轴承二、光轴二、吸尘压座、电钻、吸风管、吸风管固定座、电主轴组成。
所述的电机固定板和电机连接,固定连接在上板上。
所述的感应器和感应器安装板固定连接在一起,然后固定连接在电机固定板上,将固定角铁安装在电机固定板上。
所述的凸轮轴安装在电机上,将两个直线轴承一、两个直线轴承二安装到钻孔夹座内,把两个光轴一从两个直线轴承一穿过,上端与上板固定好,下端与下板固定在一起,将两个光轴二穿过两个直线轴承二上端通过安装卡簧限位,下端和吸尘压座固定在一起,然后将吸风管固定座固定在钻孔夹座上,将吸风管穿过吸风管固定座,吸风管下端与吸尘压座固定在一起。
所述的电钻安装到电主轴上,然后将电主轴安装到钻孔夹座上,将两个轴承分别安装到传动杆的两端,然后将传动杆的上端与凸轮轴固定在一起,下端与钻孔夹座固定在一起,这样就组装好了。
在电机运转时,带动凸轮轴转动,通过传动杆带动钻孔夹座上下运动,进而达到钻孔切割功能。
本发明的优点和有益效果是:
本发明克服了市面上切割机没有打孔功能的不足,通过本发明的设计,能够完成制鞋样版的各个工序制作,可以减少研发时间,提高生产效率,降低生产成本。
附图说明
图1是格板机的钻孔装置零部件视图;
图2是格板机的钻孔装置装配图;
图3是格板机的钻孔装置机头装配图;
图4是格板机的钻孔装置整体示意图。
1.感应器 2.感应器安装板 3.电机固定板 4.电机 5.凸轮轴 6.固定角铁 7.上板 8.轴承 9.传动杆 10.钻孔夹座 11.光轴一 12.直线轴承一 13.下板 14.直线轴承二15.光轴二 16.吸尘压座 17.电钻 18.吸风管 19.吸风管固定座 20.电主轴。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。需要说明的是,本实施例是描述性的,不是限定性的,不能由此限定本发明的保护范围。
格板机钻孔装置,主要包括:感应器(1)、感应器安装板(2)、电机固定板(3)、电机(4)、凸轮轴(5)、固定角铁(6)、上板(7)、轴承(8)、传动杆(9)、钻孔夹座(10)、光轴1(11)、直线轴承1(12)、下板(13)、直线轴承2(14)、光轴2(15)、吸尘压座(16)、电钻(17)、吸风管(18)、吸风管固定座(19)、电主轴(20)组成。
所述的电机固定板(3)和电机(4)固定好,再固定在上板(7)上,将感应器(1)和感应器安装板(2)固定在一起,再固定在电机固定板(3)上,将固定角铁(6)安装在电机固定板(3)上,将凸轮轴(5)安装在电机(4)上,将两个直线轴承1(12)、两个直线轴承2(14)安装到钻孔夹座(10)内,把两个光轴一(11)从两个直线轴承一(12)穿过,上端与上板(7)固定好,下端与下板(13)固定在一起,将两个光轴二(15)穿过两个直线轴承二(14)上端通过安装卡簧限位,下端和吸尘压座(16)固定在一起,然后将吸风管固定座(19)固定在钻孔夹座(10)上,将吸风管(18)穿过吸风管固定座(19)下端与吸尘压座(16)固定在一起,将电钻(17)安装到电主轴(20)上,然后将电主轴(20)安装到钻孔夹座(10)上,将两个轴承(8)分别安装到传动杆(9)的两端,然后将传动杆(9)上端与凸轮轴(5)固定在一起,下端与钻孔夹座(10)固定在一起,这样就组装好了。
在电机运转时,带动凸轮轴(5)转动通过传动杆(9)带动钻孔夹座(10)上下运动,进而达到钻孔切割功能。
首先,要根据打孔装置运行参数选择确定直线轴承一(12)、轴承(8)、直线轴承二(14)的型号;
然后,根据直线轴承一(12)、电主轴(20)制作钻孔夹座(10),根据电机(4)和感应器(1)触发位置制作电机固定板(3)和感应器安装板(2),根据电机固定板(3)的固定孔位置以及光轴一(11)制作上板(7);
根据打孔移动行程制作凸轮轴(5)和传动杆(9),根据光轴一(11)尺寸制作下板(13);
根据光轴2(15)尺寸以及钻孔夹座(10)中心位置制作吸尘压座(16);
根据吸风管(18)制作吸风管固定座(19);
根据传动杆(9)尺寸选择轴承(8);
根据电机固定板(3)孔位制作固定角铁(6);
制作的零件按照上述组装在一起。
在机器正常运行的常态下,通过电机(4)的转动来带动凸轮轴(5)转动通过传动杆(9)带动钻孔夹座(10)上下运动,进而达到钻孔切割功能。
Claims (3)
1.一种格板机的钻孔装置,主要包括:感应器、感应器安装板、电机固定板、电机、凸轮轴、固定角铁、上板、轴承、传动杆、钻孔夹座、光轴一、直线轴承一、下板、直线轴承二、光轴二、吸尘压座、电钻、吸风管、吸风管固定座、电主轴;其特征在于:所述的电机固定板和电机连接,固定连接在上板上;所述的感应器和感应器安装板固定连接在一起;所述的凸轮轴安装在电机上;所述的电钻安装到电主轴上。
2.根据权利要求1所述的格板机的钻孔装置,其特征在于:所述的凸轮轴安装在电机上,将两个直线轴承一、两个直线轴承二安装到钻孔夹座内。
3.根据权利要求1所述的格板机的钻孔装置,其特征在于:电机运转带动凸轮轴转动通过传动杆带动钻孔夹座上下运动,可达到钻孔切割功能。
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